午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、職工住宅樓預應力混凝土管樁靜壓樁樁基施工專項監理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、施工準備工作36、壓樁機的設備能力應滿足工程的施工要求。3二、管樁質量41、管樁在出廠時應具有產品合格證。43、管樁樁身抗彎性能應符合管樁抗裂彎矩限彎矩最小值的要求。47、管樁的堆放應符合下列規定：5三、管樁靜壓施工技術74、同一根樁壓樁要求連續進行，中間間隙時間不宜超過30分鐘。77、終壓條件的確定應符合下列規定:79、沉樁順序應符合下列規定：9四、施工過程中的質量控制101、工程質量控制的工作方法102、樁基礎工程的質量2、監理11（10）布測控制網及定測樁位12（16）沉樁注意事項：13（18）樁基完成以后，要按設計和規范的要求進行檢測。14五、管樁靜壓質量檢驗142、壓樁質量檢驗評定保證項目應包括：143、壓樁質量檢驗評定允許偏差項目應包括：144、管樁基樁竣工驗收標準應包括：155、檢驗規定和說明151.成品樁質量：154.樁頂標高：檢查方法用水準儀測量檢查。166、驗收技術資料應包括：16 預應力混凝土管樁靜壓樁樁基施工專項監理細則根據地基與基礎工程施工及驗收規范（GB50202-2002）與預應力混凝土管樁靜壓施工規程（DB45/T36-2002）的相關規定，為了做好“xx職業技術學院市場運作職工住宅樓3、工程”的預應力混凝土管樁靜壓施工的監理工作，特編制本監理細則。一、施工準備工作1、壓樁前應具有正式的樁基施工圖紙、圖紙會審紀要、施工組織設計（或施工專項方案）和管樁、焊條（焊劑）的出廠合格證及其有關資料。2、熟悉并掌握施工場地的工程地質詳細勘察報告內容，特別是持力層標高的起伏和局部硬夾層、軟夾層的情況。3、壓樁前應作場地勘察工作。當壓樁現場周圍有建筑物、道路、地上地下管線等設施及高空和地下障礙物時或在鄰近原有建筑物進行地基與基礎工程施工時，應符合下列規定：（1）施工前必須了解鄰近建筑物或構筑物的原有結構及基礎的詳細情況；（2）地基與基礎施工，如影響鄰近建筑物或構筑物的使用安全時，應會同有關單位4、采取有效措施處理。(注:GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范，已代替GBJ202-83規范）4、壓樁范圍內的場地應平整，周圍保持排水暢通，應對地局部軟弱地段進行處理，使壓樁機移動行走范圍內的場地地基土具有足夠的承載力，以滿足壓樁機的接地壓強并保證樁架的穩定垂直。5、軸線、標高控制點標志宜牢固地測設在遠離施工場地20米以外不受沉樁影響的地方，并在每次測設樁位前依據控制點復核樁位引點和樁位的變形情況作修正。6、壓樁機的設備能力應滿足工程的施工要求。1）、壓樁機的額定最大壓樁力應大于經過計算確定的終壓力。2）、壓樁機的最小邊樁距離應滿足現場施工要求。3）、壓樁機的接地壓強應小于施5、工現場地基土具有的承載力，且長船履靴的接地壓強不宜大于120kpa(12tf)，短履靴的接地壓強不宜大于140kpa(14tf)。4）、壓樁機的夾持機構應適應管樁截面形式，保證足夠的夾持板與管樁的接觸面積且各接觸面能同步接觸。不得出現因局部受力造成的樁面夾裂現象。7、送樁器橫截面與管樁截面形狀相一致，并有足夠的長度、剛度和強度，表面應設有防滑條，端面（與樁頂面的接觸面）應平整且與送樁器中心軸線垂直。8、施工現場要配備汽車吊、電焊機、氣割工具，索具、吊錘、經緯儀、水平儀、水平尺、手錘、撬棍、鋼絲刷、割樁器等施工機具。9、施工供水、供電應滿足設備要求。10、作業人員必須持證上崗。二、管樁質量1、管6、樁在出廠時應具有產品合格證。2、預應力混凝土管樁的fce值不得低于50Mpa，預應力高強混凝土管樁的fce值不得低于80Mpa。3、管樁樁身抗彎性能應符合管樁抗裂彎矩限彎矩最小值的要求。4、A型、AB型、B型、C型管樁的混凝土有效預應力pe值分別為4.0N/m、6.0N/m、8.0N/m和10.0N/m。實際計算值應在各自規定的5%之內，管樁產品說明書上應列出管樁的混凝土有效預應力的實際計算值。（單位換算：1 Mpa=1 N/m=10kgf/c=100kpa=1tf/）5、PC（預應力管樁）樁應達到設計強度的70%才能起吊，達到100%才能運輸和壓樁 。PHC（高強預應力管樁）樁從高壓斧取出后7、即可吊運和壓樁。6、樁在起吊與搬運時宜用兩支點法（支點在距離樁身兩端頭0.21樁長處）或兩頭勾吊法。裝卸應輕起輕放，裝運應扎牢塞緊，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。7、管樁的堆放應符合下列規定：1）、堆放場地應平整堅實。2）、應按樁的規格、長度及施工流水順序分別堆放，樁尖應向一端，便于起吊施壓。3）、當場地條件許可時，宜單層堆放：疊層堆放時，堆放層數不宜超過4層，并在最下層邊緣處的管樁應用木楔塞緊防止管樁滾動。8、對于單層和二層堆放的管樁可拖拉取樁，疊堆二層的管樁拖拉取樁時應加墊輪胎、草枕；疊層堆放超過二層時，應采用吊機起吊取樁，嚴禁拖拉取樁。9、應對進場管樁的外觀質量和樁身尺寸按如下：表2和表4的規定8、進行檢驗后才能使用，質量不符合要求的樁不得使用。表2 ：管樁的外觀質量項目產品質量等級優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于9、20c，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50c，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂，水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及預應力鋼筋不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10內表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補漏漿深度不大于10漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許表4：外觀質量和尺寸的檢查工具與檢查方法檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值長度用鋼卷尺測量，精確至11外徑用卡尺或鋼尺在同一斷10、面相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至11壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至10.5樁端部傾斜將指教靠尺的一邊緊靠樁身，兩一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至10.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距，精確至10.5保護層厚度用深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.10.02漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至11漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.10.02裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測量，精確至0.010.01三、管樁靜壓施工技術1、應根據樁軸線和樁位進行定位，并在單樁正式施工前用經緯儀進行復核。樁位測設允許偏差11、：單樁為10。群樁為20。2、夾持管樁時，管樁兩側樁身合縫應置于板的間隙之中，不得夾樁身表面。3、樁入土至50時，應松開夾持，再次用走機方式校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證單節樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%。壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因擰設法糾正，但進入硬土后嚴禁用走機方式強行糾偏。壓樁過程中雙向垂直偏差值記錄在壓樁施工記錄中。4、同一根樁壓樁要求連續進行，中間間隙時間不宜超過30分鐘。5、焊接接樁前應做好端板的清潔、除銹，用鋼絲刷刷至有金屬光澤。上下節樁應保持順直，上下兩塊端板軸向錯位置小于2。焊接道數不少于3道，焊縫應連續、飽滿，確保焊縫高12、度。焊條宜用E43。焊接時應對稱施焊，減少焊縫變形。焊好的樁應自然冷卻5分鐘后才能繼續施工。嚴禁噴水冷卻焊縫。6、送樁應用專用制送樁器，不得用管樁作送樁器。送樁器和樁身的中心線應吻合一致。7、終壓條件的確定應符合下列規定:1）、終壓條件的計算及確定應在圖紙會審時由設計、勘察、業主、監理和施工單位共同確定。全面正式施工前應進行試壓樁實測分析有關數據，驗證或修正終壓條件并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施。2）、終壓條件包括終壓力、穩壓時間、穩壓次數、穩壓貫入度和樁端標高。終壓條件應在基樁施工方案中作出明顯的規定。3）、終壓力大于單樁豎向極限承載力標準值（Quk）且不致樁身發生壓曲破壞，又確保樁身穿13、越不良土層進入合適的持力層，樁底嵌固良好。樁身允許壓樁力包括下列兩種情況：樁身允許抱壓壓樁力（Pjmax）和樁身允許送樁壓樁力（Pfmax）。注：（1）、最終壓力的確定是保證靜壓樁質量的關鍵，終壓力過大，可能會壓壞樁；終壓力過小，壓樁到了不了持力層，無法滿足單樁承載力設計要求。但終壓力作用下的樁身壓曲荷載的精確計算極為因難，它涉及樁周約束土體的土力學性能、樁身入土和外露地面的長度，施工垂直度及樁身材料在制作、運輸、沉樁、接樁過程中受不確定因素削弱的影響等問題，但是通過各地實踐經驗，結合理論推導，可以作為偏安全的簡化計算公式。（2）、樁身被夾持抱箍時既承受夾持板的徑向握緊力，又承受縱向壓樁力的雙14、重作用，樁段此時外露地面而無土體側向約束和長度在1.5-12m之間，據此計算出樁身允許抱壓壓樁力值應較小。但出現樁身允許送樁壓樁力時一般預制樁已完全入土，即使是因預制樁樁長過大而造成樁頭外露地面，外露地面尺寸也較小（通常只有1.5m），因而土體側向約束力較大，且樁身抱箍不承受夾板的徑向握箍力僅承受縱向壓樁力作用，據此計算出的樁身允許送樁壓力值應較大；（3）、終壓力的確定還應考慮樁身長度雙壓曲重要的影響，樁身越長，可承受的終壓力越小；樁身越短，可承受的終壓力越大。樁身允許壓樁力計算公式如下：Pjmax 0.45（fce-pe）Ap （PHC樁）Pjmax 0.50（fce-pe）Ap （PC樁）15、Pfmax 1.1 Pjmax （樁長大于20m）Pfmax1.2 Pjmax （樁長小于或等于20m）注：PHC樁（高強預應力管樁）；PC樁（預應力管樁）；Pjmax（樁身允許抱壓壓樁力）； Pfmax（樁身允許送樁壓樁力）； fce（離心混凝土抗壓強度）；pe（混凝土有效預壓應力）4）、當壓樁力已達到終壓力或樁端已到達持力層時應進行穩壓，以終壓力連續復壓3-5次，（每次間隔短暫時間），以確認壓力值穩定且樁體維持豎向基本穩定狀態。5）、穩壓時間：壓樁力小于3000KN時不宜超過10s，壓樁力大于3000KN時不宜超過5s。 注：1kN = 0.1tf;3000kN=300tf6）、穩壓次數一16、般不超過3次，對于小于8m的短樁或穩壓貫入度過大的樁可適當增加到5次。7）、穩壓貫入度和樁端標高由試壓樁來確定。砂性土持力層以穩壓貫入度控制為主，樁端標高可作參考，穩壓貫入度宜為10mm100mm，最后三次穩壓貫入度不得依次遞增。未到達施工規定的，應考慮深送樁、接樁或增加補樁。8、壓樁施工時，應由專職人逐根樁做施工記錄，包括時間、樁長、入土深度、每沉下1m油壓表壓力值和穩壓貫入度。9、沉樁順序應符合下列規定：1）、根據樁的密集程度和樁機移動的需要及與周圍環境，宜自中間向兩個方向或向四周對稱施壓，或由毗鄰建筑物處向另一方向施壓，或由離邊坡遠的一端向近的一端施壓。2）、根據樁的設計標高，宜先深后淺17、。3）、根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。4）、遇硬夾層（如含鐵錳質膠結物的夾層）時宜采用適當加大壓力樁力或鉆孔取土的方法，確保壓樁順利穿過硬夾層進入持力層。5）、施工過程中應復核樁頂標高、樁位偏移、樁周涌水和土體隆起情況，應采取相應措施，復核次數以抽查總樁數的10%為宜并作好記錄。6）、對施工中發現的壓力異常變化、斷樁、斜樁、偏樁、涌樁和持力層與勘察報告不符合等情況，應及時與設計、監理等有關單位共同研究處理方案。注：1、由于靜壓樁的擠土效應，在短時間內向土體靜力壓入一定數量的樁，土體中應力會急劇上升，尤其在穿越飽和粘性土層時，迅猛產生的超孔隙水壓力不易在短時間內消散，土體來不及排水固結，應18、力只能沿樁身與土體之間的空隙向地表釋放，產生樁周涌水、地面隆起及涌樁現象。因此防止涌樁也是靜壓樁施工的關鍵技術問題之一，我們應在以下方面注意并加予重視。1）、制訂合理沉樁施工方案（沉樁順序、每臺班沉樁數量計劃、終壓力等）。2）、保持合理的沉樁速率。一般在相近地段或同一樁臺不宜連續沉樁超過10根，除非該地段土層滲透性好,土體孔隙水壓力增長不快或已經采取了其他技術措施.3)、若該地段的土體孔隙水壓力增長劇烈，應在壓樁施工前進行預鉆孔取土，預留釋放土體應力的空間，減小擠土效應。4）、沉樁過程中注意觀測樁頂標高的變化，樁周涌水、地表隆起等現象，必要時對某一區段已施壓完畢的樁再進行一次復壓，復壓壓力選用19、單樁豎向極限承載力標準值(Quk)即可，減少走機難度提高工效。2、沉樁期間不得開挖基坑，沉樁完畢后應相隔適當時間方可開挖基坑，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。基坑開挖前應對邊坡穩定（無支護基坑）、支護形式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土線路、堆土位置，編排施工方案。挖出的土方不得堆置在基坑附近。嚴禁挖土機械撞擊或推拉樁頭。3、要嚴格認真處理管樁與承臺的連接構造。管樁樁頭應嵌入承臺70-100。截樁時應采用專用割樁器，樁頂修平，鋼筋割齊，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。管樁樁頂1000-1500mm范圍，用C20、35細石混凝土填芯并澆搗密實。樁頂混凝土中須按設計圖紙配置連接承臺的豎向插筋和箍筋4、管樁是中空的環型截面預制構件，采用端頭板焊接接長樁段，現有的動測方法對管樁成樁質量檢測的結論的可靠性在全國范圍均有爭議。管樁屬成樁質量可靠的樁基工程，長樁質量檢查可在制作、運輸、沉樁時進行相應的檢查項目。為了防止或減少誤判，在有必要檢測的項目中，宜采用多種方法進行綜合分析判斷。管樁基樁竣工驗收時如對檢測的方法有爭議，應由業主組織設計、監理、勘察、施工單位共同協商解決。 四、施工過程中的質量控制 1、工程質量控制的工作方法 監理工程師在施工階段進行質量監控主要是通過審核有關文件、報表，以及進行現場檢查及試驗這兩21、方面的途徑和相應的方法實現的。 1） 審批承包人的開工申請書，檢查、核實與控制其施工準備階段質量措施或施工技術方案； 2）審批承包人提交的施工方案、施工組織設計或施工計劃，使之控制施工質量有可靠的技術措施保障； 3） 審批承包人提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件（出廠合格證、質量檢驗或試驗報告），確保工程質量控制有可靠的技術數據； 4） 審核承包人提交的反映工序施工質量的動態統計資料或管理圖表； 5） 審核承包人提交的有關工序產品質量的證明文件（檢驗記錄）、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件資料，以確保和控制施工過程的質量； 6） 審核與簽署現場有關質量22、技術簽證、文件等。 7）現場質量監督檢查包括開工前的檢查、工序施工中的跟蹤檢查與控制、對重要的和對工程質量有重大影響的工序在現場施工過程中的旁站監督與控制、工序產品的檢查、工序交接檢查及隱蔽工程檢查、分部分項工程及竣工驗收等。具體情況采用：目測法、量測法及試驗法三種。2、樁基礎工程的質量監理基礎是首項分部工程，本工程基礎采用靜壓鋼筋混凝土方樁。基礎工程會直接影響到建筑物的整體安全，所以該對樁基工程的質量控制是本工程的重點和難點。具體的監理措施有： （1）嚴格預制樁的制作質量，所有材料要保證質量要求，幾何尺寸和預制施工程序要符合規范標準，鋼筋必須要有隱蔽驗收記錄，混凝土要有試壓報告。壓樁前要進行23、質量檢查，不合格產品嚴禁用于本工程。 （2）樁位必須按設計圖紙要求測量定位準確，樁位偏差在規范允許范圍內，沉樁深度和承載力一定要達到設計要求，并應逐根記錄，做好沉樁程序和順序計劃，按計劃施壓，明確責任制。 （3）加強檢查工作，壓樁過程中特別要做好樁位的檢查、沉樁過程的檢查記錄，并設專人負責檢查工作。 （4）沉樁過程中發現異常現象及時報告，及時與建設單位、監理公司、設計院聯系處理。 （5）積極配合建設單位、監理公司做好試樁檢查工作，如有不足的地方，負責補樁返工，直至合格為止。 （6）沉樁的同時對已沉樁及土的上涌進行觀測，并做好記錄。如發現上涌現象及時向上級有關部門反映，并采取復位處理措施。 （724、）認真抓好施工安全工作，嚴格執行安全制度，明確安全要求，實行安全交底和日檢制度、安全交接班制度、安全責任制度。（8）檢查軸線控制樁、水準點，應使其不受壓樁、運輸的影響。軸線及樁位布置必須符合設計要求，經監理工程師驗收簽證后方可施工。 （9）督促承包人加強對預制樁的尺寸、質量進行檢查和驗收。不合格的樁必須清理退場。（10）布測控制網及定測樁位 根據建設單位提供的測量坐標點，結合樁位平面布置圖，布測準確合理的工程控制網，然后按設計圖紙要求測設樁位，在每個樁位上用竹片或短鋼筋打入地里，并涂上醒目的紅油漆。四周灑上白石粉。做到樁位一目了然，測量工程師每天必須檢查施工軸線、復核樁位是否有松動、偏離，發現25、樁位不清楚或樁位不見時，停止鉆孔沉樁，通知測量工程師校核樁位或重測、重放樁位，然后再施工鉆孔。 （11）做好樁機及附屬設備的檢查維修工作，做好需要的電源和照明工作。 （12）根據現場情況和進度安排，預制樁必須分規格數量按指定地點堆放在作業區內，盡量避免樁機的不必要移動和樁的二次運轉，樁的堆放一般不宜超過四層，混凝土樁的運輸時必須進行驗收，不合格的樁不準進場。 （13）組織監理人員學習圖紙、地質資料和施工方案等技術文件，進行技術交底，掌握施工技術要點，保質、保量地完成任務。（14）沉樁程序： 測量定位 基坑就位 吊樁插樁 樁身對中調整 調進送樁器送樁 壓到設計標高（或達到時間要求的承載力） 反復26、放壓三次（間隔一分鐘） 壓樁終止 退出送樁器 進入下一樁位繼續沉樁。 （15）首先將樁機移至樁位，用吊車將樁吊起插入樁夾住，隨后調整機身，使樁尖對準樁位，并保持機身垂直，開始緩緩壓入土中，并繼續觀察機身是否水平，樁身是否垂直，如樁身不垂直地面，及時將樁拔出校正，校正好后再施壓，直至將樁壓到要求深度和承載力為止。壓樁達到設計要求后，再滿載復壓三次。在沉樁過程中，因地質較復雜，樁間嵌入園礫按理論數據未達到設計要求時，則將增大樁機重量及壓樁壓力（液壓表數值控制），雙控法控制到達樁身無下降為止。 （16）沉樁注意事項： 經常檢查測量控制網和所定樁位的準確性，確保樁位準確無誤。再一次檢查運至現場的樁有無27、損壞，不合格的樁決不使用。吊樁送入樁機時，吊點要正確，起吊要平衡，防止沖擊、碰撞和旋轉，樁尖進入樁夾頭位置時要垂直導入，樁尖對樁位時，樁機要平緩運行，避免移機而造成樁身折斷。初壓時應密切觀察壓力表指針，并使用單缸作業，避免壓力的猛增，造成設備損壞。當單缸壓力達到極限值時，再用雙缸進行加力工作，施壓到設計要求。壓同一根樁時，各工序應相互配合，保證沉樁的連續性，中間間隔時間應盡量短，以免油缸受壓時間過長。嚴格交接班制度，交接班內容及設備進行情況，壓樁情況，以及施工中的其它情況，并如實填寫記錄，由班長在交接記錄中簽字。當遇到以下情況時暫停作業，經設計院、建設單位，監理單位工程負責人共同研究處理后方可28、施工。a. 初壓時，樁身發生較大幅度傾斜、移位或突然下沉。b. 壓力劇增或樁頂砼被損壞。c. 樁未達到設計深度，但壓力超過設計要求或達到設計深度而壓力根本達不到設計要求。 樁入土體后發現不垂直時，應將樁拔出，校正處理后再壓，如遇障礙物時，要將障礙物排除后再壓。發生斷樁或在沉樁過程中突然失去壓力時，必須與設計院、建設單位、監理公司共同研究處理，并不得移動樁機。沉樁過程中注意觀察樁面是否有不均勻沉降或位移，如有這中現象要及時采取措施校正樁機，以免造成傾樁或斷樁。 （17）上涌觀測及復壓：將各區域設立若干觀測點，每天觀測一次，將每次觀測數據記錄，這樣可以及時掌握樁上涌情況，具體操作為，在將樁壓入地面29、上300mm左右，破出一個樁角的主筋，用25的螺紋鋼，長度為前面沉樁時送樁深度相等，豎向搭接焊在主筋上，然后再將沉樁壓到設計承載力。（18）樁基完成以后，要按設計和規范的要求進行檢測。 五、管樁靜壓質量檢驗1、當樁頂標高與施工場地標高相近時，靜壓管樁的驗收應待成樁完畢后驗收；當樁頂標高低于施工場地標高時，靜壓管樁的驗收應開挖到設計標高后進行。壓樁完畢的基坑開挖時，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。2、壓樁質量檢驗評定保證項目應包括：1）、管樁的質量應符合設計要求和GB13476的規定。應檢查產品出廠合格證，并對運到工地的管樁進行外觀檢查及尺寸檢查。2）、樁的終壓條30、件應符合設計要求和預先試壓樁結果。3）、樁的接頭節點應符合設計要求JGJ94-94的規定。4）、樁與承臺的連接構造處理應符合設計要求和JGJ94-94的規定。3、壓樁質量檢驗評定允許偏差項目應包括：1）、壓樁完成后樁位偏差的允許值應符合表5的規定。表5 預應力管樁樁位允許偏差 單位：mm項目允許偏差單排或雙排樁條形樁基-垂直于條形基礎的縱軸方向-平行于條形基礎的縱軸方向100150樁數為1-3跟樁基中的樁100樁數為4-16跟樁基中的樁D/3樁數大于16根樁基中的樁-最外邊的樁-中間樁D/3D/22）、壓樁樁身垂直度允許偏差為1%。3）、截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm。4、管樁基樁竣工驗收31、標準應包括：1）、成樁質量應符合8.2和8.3規定，并按JGJ94-94的規定進行成樁質量檢測。2）、單樁承載力檢測應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況按JGJ94-94的規定進行單樁靜載荷試驗或動力試驗。3）、提供完整齊全的技術資料。5、檢驗規定和說明適用范圍：本節適用于先張法預應力管樁工程施工質量驗收。檢驗批的劃分：同一規格、相同材料、相同施工工藝的基樁，每500根樁劃分一個檢驗批，不足500根的一個單位工程必須劃分位一個檢驗批，也可按工程的變形縫劃分。檢查數量：主控項目全數檢查，一般項目抽檢20%。基樁檢測數量：1.單樁豎向抗壓承載力靜載檢測數量不少于總樁數的1%，且不少于32、3根，當總樁數少于50根時，嚴禁少于2根。2.樁體質量檢驗：抽檢數量不少于總樁數的10%，且嚴禁少于5根。3.樁位偏差全數檢查。一般規定：施工單位必須具有相應資質，并建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度。從事地基基礎工程檢測及見證試驗的單位，必須是建設行政主管部門認定的法定檢測單位，并具有相應檢測資質證書和計量行政主管部門頒發的計量合格證書。一般項目：抽檢數量應有80%合格。檢查方法及檢查點數按下列規定：1.成品樁質量：外觀：無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。檢查方法：直觀檢查。樁徑：鋼尺量檢查；管壁厚度：鋼尺量檢查；樁尖中心線：鋼尺量檢查；頂面平整度：水平尺檢查；樁體彎曲：檢查方法33、：鋼尺量檢查。2、接樁：（1）-（5）項檢查方法：焊縫測量儀測量焊縫。（6）焊縫探傷檢驗：重要工程必須對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。檢查探傷試驗報告，焊工證、焊件試驗報告。電焊結束后的停歇時間：秒表測定。上下節平面偏差：檢查方法鋼尺量檢查；彎曲失高：檢查方法用鋼尺量檢查。3.停錘標準：貫入度或標高符合設計要求。檢查方法：水準儀測量檢查。4.樁頂標高：檢查方法用水準儀測量檢查。檢查點數量：按先張法預應力管樁檢驗批質量驗收記錄表中1、2、3、4項每樁檢1處，每處檢1點。6、驗收技術資料應包括：1）、工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單等；2）、經審定的施工組織設計（或施工方案）及執行中變更的情況的資料；3）、樁位測量放線圖和工程樁位線復核簽證單；4）、管樁、焊條、（劑）出廠合格證；5）、沉樁施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和質量檢查報告（含質量問題處理記錄）；6）、單樁承載力和樁身質量檢測報告；7）、基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖；8）、基樁分項工程質量檢驗評定表。