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1、高速公路14km合同段建設小型構件預制工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月XX高速（XX）XX段XX合同段工程項目施工技術交底記錄表施工單位：XX有限公司 合同號:XX監理單位：XX工程咨詢監理有限公司 編 號: 交底內容容：小型構件預制施工技術交底交底日期交底人交底地點受底部門技術質檢部負責人XX交底部位：小型構件預制交底具體內容：1 目的明確小型構件預制施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范小型構件預制作業施工。2 施工工藝。一、工程概況 XX高速公路（XX）XX段XX合2、同段位于XX省XX市XX縣。我標段任務起點位于XXK190+450，終點位于XX南側K204+200，長度為13.75km。根據我一工區橋涵等重點工程分布情況，擬在主線K192+800左側旁空地建設小型構件預制場以滿足施工進度要求。小型構件預制場主要供應路線K190+450K199+602段橋涵及路基附屬工程小型混凝土預制件。主要供應范圍為：該段涵洞和路基附屬工程。其中大橋1座、天橋13座，蓋板暗涵13道，通道6座。 01小型混凝土構件預制場負責本標段一工區路基排水工程的防護工程的各型預制塊、涵洞蓋板及其它設計要求的小型預制構件預制，其具體工程數量和模板數量見下表：表 小型預制構件工程數量和模3、板序號預制塊名稱砼強度計劃數量/塊模板/套備注1孔徑22.0m涵洞蓋板C3037715實際工程數量如有變更，進行相應調整。2平臺溝C25403605503梯形排水溝C2513637820004空心六棱塊C2076361005拱形骨架C2535144550小型混凝土構件在小型預制構件場統一、集中預制，運輸到現場進行安裝。二、預制場場地建設根據工程數量和運距選擇合適經濟的臨時預制場地，水源充足，供電方便，道路通暢，并合理的布置區域、場地面積不少于1500m；加工場實行封閉管理，采取鋼結構大棚2m的圍欄封閉； 在場內醒目位置設置公示欄、宣傳欄、標語條幅，其要求、內容和標準按XX省高速公路建設標準化管4、理規定相關要求執行； 根據場地的大小及生產規模對其進行平整、混凝土硬化，劃定生產區、養護區、及成品區。各區域的劃分黃油漆隔離標示，并在各個區域設置標示牌，劃分合理，交通流暢。三、預制件施工 1、施工準備模板采用高強加厚塑料模具，這種模板具有不跑模、不漏漿、易脫模、可以提高異形預制件倒角處混凝土的密實度，從而避免了因棱角處混凝土密實度不達標而造成強度不足，影響預制件的質量的缺陷原材料水泥必須采用經審批合格的海螺牌P.O42.5水泥，砂采用中砂，含泥量小，粗骨料采用510mm和1020mm二級配碎石,水采用定祥自來水。水泥進廠時，必須附有水泥生產廠的質量證明書，對進廠的水泥應檢查核對其生產廠名、品5、種、標號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規定采取試樣，進行有關項目的檢驗。碎石和砂應分隔貯存，相互之間不得溢料。混凝土預制塊使用的水泥、粗、細骨料進場后必須通知試驗員協同監理按標準要求取樣進行質量檢驗（含見證試驗），經檢驗合格后方可使用，不得以供應商提供的檢驗報告代替進（現）場檢測；試驗及配合比按拌和站試驗室建設要求配置試驗人員和儀器設備并按檢驗頻次進行試驗檢測或試件制作；混凝土配合比設計方法及技術要求應符合相關配合比設計規程的規定和設計要求；經監理工程師審批的“設計配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變更應履行變更審批手續； 2、施工工藝流程施工工藝流程：配料拌合6、入模振搗運輸脫模養護碼垛。配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。每一工作班正式稱量前，對計量設備進行重點校核。并嚴格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應進行日常檢測，雨天施工應增加測定次數，以調整骨料和水的用量。拌合。A、全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數）不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土，檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。B、混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不7、應少于兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈。對模板進行檢查時，應做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據振動臺板重量和預8、計所振動預制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度，根據混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨料混合均勻，約60-90s（根據混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。預制塊運輸運送距離較近，采用電動平板車將預制塊運至存放地點，進行鐵抹子抹面、壓光。脫模清理。脫模：（1）將澆筑好的混凝土構件9、放置在養生大棚內，根據氣溫養護2-3天，開始脫模。（2）將未脫模的預制構件翻轉過來，正下方放置1-2cm厚的泡沫墊片，防止構件直接脫落在水泥地面上碰撞損傷。（3）按構件形狀制作脫?？ň?，卡具的大小和模具的邊棱尺寸一樣，可使未脫模的預制塊和模具一起放置在卡具上，人工將卡具連同預制模具一塊端起，在地面上輕輕一磕，構件將脫落在泡沫墊板上。（4）將脫模后的構件擺放整齊，繼續養生至養護期滿。模具清理：（1）將使用過的模具采用平板車托運至清洗池旁邊。（2）模具的清洗分4個清洗池采用流水作業，第一個池子盛放15-20%的稀鹽酸溶液先將模具浸泡5-10分鐘。（3）在第二個盛放15%的稀鹽酸溶液池子利用硬清洗球10、將模具上的水泥漿等雜物清洗干凈。（4）在第三個盛放洗衣粉的池子內將從第二個稀鹽酸溶液池子清洗過的模具采用軟毛巾清洗第一遍。（5）再在第四個盛放清水的池子將模具在用軟毛巾清洗第二遍，確保模具清洗干凈、光潔、無雜物。（6）清洗干凈的模具放置在晾曬架上，先將水分晾干，在涂刷3%的CXP脫模劑。養生。后期養護是保證混凝土預制塊質量的關鍵措施，因此預制塊的后期養護顯得尤為重要?；炷琉B護用水的條件和拌合用水相同。（1）噴淋養護原理：在養護大棚內離地面高度3m處，每隔3米縱向布設一道噴淋管（管道采用鍍鋅鋼管），噴淋養護利用全天候電子延時繼電器控制柜作為中樞控制系統，由現場技術人員預先設置好噴淋時間和間隔時11、間，實現構件養護區噴淋系統自動運行養護。（2）構件成型后存放于養生大棚后，待砼終凝后，開始進行噴淋養生。（3）根據氣溫，待砼強度達到設計強度的75%后，進行人工拆模，拆模后繼續進行噴淋養生，養生時間自砼澆筑之日起不少于7天。（4）噴淋時間根據天氣情況分白天和黑夜兩種控制時間：白天采用間隔30分鐘噴淋5分鐘水；夜間采用每間隔1小時噴淋5分鐘水。碼堆。（1）構件養護時間達到7天后，人工將構件放置在打包托盤上進行包裝。（2）現在托盤上鋪墊1cm厚的泡沫板，再放置構件，并在每層構件之間鋪墊1cm厚的泡沫板，防止構件之間擠壓碰撞破碎。（3）預制塊每個托盤上放置每塊1層，4塊為一捆。（4）利用包裝袋捆扎，12、并用打包機鎖扣打包。然后采用叉車將打包好的整捆預制塊運至成品存放區，碼放整齊，高度不超過4層。 3、檢驗標準所有的水泥、砂、石和水的質量和規格必須符合有關規范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其指標控制在3070mm為宜?；炷辽a過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調整用水量。預制用的塑料模具要滿足設計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現斷續添加現象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現氣泡，振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準。混凝土在初凝前將底面平13、整收面，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養生，避免出現干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡土工布灑水覆蓋，養護時間不低于7d。四、質量保證措施 1、制定創優目標：實施質量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術規范為標準，制定項目的創優目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質量管理制度，從而確保項目創優目標的實現。 2、項目實行管理和技術質量責任制，逐層簽定質量責任狀，通過經濟手段激發全體參建人員的創優積極性，從而促進工程質量的提高。 3、加強質量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復核，測量未復核，材料未檢驗或是檢驗不合格，未進行技術、安全14、交底）。 4、加強現場的質量控制和質量檢查。按照合同文件要求，設立臨時試驗室和質檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。6、質量通病及處理措施。質量通病：脫模后成品出現裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，表面光澤度低，成品強度不夠。原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脫模時地面不平，出現混凝土剪切裂縫；二是振搗時間不夠，混凝土松散，這是造成棱角破損、蜂窩、麻面的主要原因；三是脫模時間過早，未能達到規定拆模強度容易破損；四是脫模后沒有進行及時覆蓋和灑水養護，強度不夠就進行堆碼，在這個15、過程中產生裂紋、棱角破損等；五是混凝土的攪拌過程中沒有嚴格按照設計配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之間的時間控制不夠2分鐘，和易性差。處理措施：一是混凝土入模后進行充分的振搗，約6090s，可以采用增加振動臺,減少運輸班組的人員的方式。二是掌握好脫模的時間，根據當日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考慮，可在澆筑完成46h后進行。三在脫模后，預制件宜在覆蓋養護24h之后再進行堆碼。四是對水泥等原材料妥善保存，砂、石之間不得混堆，定期檢查核準配合比的準確性。五、安全保證措施1、確定項目安全管理目標，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設備安全運作。2、建立健全安全管理制度，針對現場實際情況，以施工生產為龍頭，完善安全保證體系。項目部設立安全監察室，實行安全崗位責任制。3、針對各功能區的工程特性，制定相應的安全技術交底資料，通過交底會下發，使安全重要性深入到每個參建員工的意識中，并在日常行為中自覺體現。4、加強現場用電、易燃物、機械車輛的管理，場區安全員必須每天進行安全巡視，發現問題及時糾正，對不能處理的問題必須及時上報有關部門。所有情況都要求有詳細的記錄。5、文明施工：在施工現場。各工序的施工有次序，機械車輛必須停放制定位置，各種原材料要求有序、分類別的堆放，并標示明確。施工完成以后做到工完場清，創造一個優美、文明、安全的施工環境。