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1、高速公路合同段鉆孔灌注樁沖擊鉆工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 橋梁灌注樁施工技術交底 建設項目：XX高速公路XX標合同段 合同號：XX施工單位：XX工程有限公司 編 號：交底內容鉆孔灌注樁施工（沖擊鉆）交底時間簽發人職務意見：主持人職務交底人職務灌注樁允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢測方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極限1003鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500鉆桿垂線法：每樁測量4護筒（mm）頂面位2、置50測量檢查傾斜度1%測量檢查5孔深（m）不小于設計要求測繩量：每樁測量6孔徑（mm）不小于設計要求檢孔器：每樁測量7沉淀厚度（mm）符合設計規定標準測錘：每樁檢查鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主筋間距20mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架傾斜度0.5%吊線尺量檢查7骨架中心平面位置20mm全站儀檢查8骨架頂端高程20mm水準儀檢查9鋼筋骨架底面高程50mm水準儀檢查泥 漿 的 性 能 指 標序號項 目性 能 指 標檢 驗 方 法1比 重1.3、21.4泥漿比重儀2粘度 (Pas)172250000/70000漏斗法3含 砂 率(%)44膠 體 率(%)95量杯法5PH 值811PH試紙沖擊鉆施工程序及操作要點一、施工工序施工準備 定位放線 開挖泥漿池溝 （制作泥漿） 護筒埋設 鉆機就位校正 鉆孔、掏渣 清孔 成孔檢查 下鋼筋籠及導管 二次清孔 灌注混凝土 成樁養護二、 施工準備在樁基施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物，及時與有關單位協商，經同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時，先清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。三、定位放線依據設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點4、的位置關系。經復核無誤后在施工區內實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，樁位經監理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工（同時做好引樁工作）。四、開挖泥漿池、溝的設置泥漿應由泥漿溝排放或者由泥漿泵抽送至泥漿池。泥漿池可以根據現場實際情況，在每兩排或四排樁基中間場地設置一個。若泥漿池距作業處較遠，則可設置臨時泥漿池，然后用泥漿泵抽送至泥漿池中。嚴禁隨意排放泥漿。五、埋設護筒護筒采用6mm 或10mm鋼板卷制，護筒直徑大于設計樁徑30cm，護筒長度為2-4m，具體長度隨現場而定。護筒埋設采用挖埋及震動下沉相結合的方法，筒護筒頂面高出地面30cm同時其深度不得小于1.5m 深。以5、挖盡上部雜填土，進入下部原狀土0.20.3m 為宜。護筒埋設時，應通過定位的控制樁放樣，預先引放的縱、橫方向的4 個護樁點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應嚴格控制護筒的垂直度，護筒調整到位并固定穩后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實，同時采用方木將護筒架設牢固，以保證在鉆孔過程中護筒穩定不下落以及周邊不跑漿。六、鉆孔1安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。2鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土6、質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。3、 7、成孔檢測：根據設計樁徑制作檢孔器（見示意圖）入孔檢測。檢孔器用22的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的34倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮頸或孔斜現象，則用鉆錐在孔內上下沖擴，如果檢孔器仍下不去，則須回填重新鉆孔。如反復多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金鋼，再度擴大孔徑，成孔后重新澆筑。對成孔質量進行檢測，要及時請監理驗收。（注：成孔前1小時提前請監理。）八、鋼筋施工1、鋼筋籠制做在鋼筋加工場地集中加工，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時8、，按照設計要求焊接。接頭相互錯開。主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規定加工鋼筋籠。先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用做出標記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切斷機成批切好備用，并按規格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工成型的鋼筋籠需墊放9、在堅實平整的地面上，防止變形和粘泥污染。鋼筋焊接焊縫的長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫必須飽滿且不能有燒傷鋼筋現象，焊渣應徹底清除干凈。每幅成品鋼筋籠須經監理工程師驗收，合格后方可使用，鋼筋籠均要掛牌標識，標明樁號和檢驗狀態。2、聲測管安裝：按設計安裝聲測管，聲測管的數量及布置位置必須滿足設計要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管接頭按設計要求焊好密封（下口封閉，上端加蓋）。不得有破損或變形，不得有混凝土或其他固體物流入。3、鋼筋籠吊放：采用吊車一次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠均采用滑輪配合3 點起吊法，起吊時保持平穩，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放10、避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁提高猛落或強制沖放。4、 二次清孔：由于安放鋼筋籠及導管時間較長，這時需要檢測沉渣是否超標，若超標應二次清孔。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行水下混凝土澆注。二次清孔后泥漿指標應達到下述要求:（1) 泥漿比重:不大于1.1；（2) 含砂率:小于2%；（3) 泥漿黏度:1720s；（4) 二清后孔底沉淤不大于300mm。九、水下混凝土澆注：1、混凝土導管要求導管內徑300mm，絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封，導管首次使用前必須進行水密性或氣密性檢測，檢測壓力0.61.0M11、Pa。2、混凝土要求：提前一天書面向試驗室進行施工配合比申請，混凝土坍落度為1822cm。3、水下混凝土澆注：導管底口離孔底高度在3050cm，澆注時計算好首批混凝土量，加工好漏斗，漏斗底口要設置10*10cm鐵篦子，防止大粒徑石塊進入導管造成堵管形成斷樁事故，為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量，將導管下沉渣擠出，并能把導管下口埋入混凝土深度不少于1m，漏斗下口另需設置放料閘口。混凝土澆初灌前安放充氣球膽作隔水栓，當混凝土裝滿漏斗后，打開放料閘口混凝土即下入到孔底，排開泥漿。混凝土澆筑連續進行，隨混凝土澆注隨拆管，拆管前必須對混凝土頂面高度進行測量，避免導管拔出造成斷樁。拆除導管的中途停息時間不12、超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深26m，利用導管內外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，直至高于設計標高1m。在澆注接近結束時，在孔內注入適量清水，使槽內泥漿稀釋并排出槽外，并使管內混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保證泥漿全部排出。如圖：首批砼的數量計算圖式，首批砼需要量：g wV（d2h1+D2Hc）/4式中：V首批砼所需數量，單位m3；h1井孔砼面達到Hc時，導管內砼柱體平衡導管外泥漿壓力所需的高度，即h1Hwgw/gc，單位m；Hc灌注首批砼所需井孔內砼面至孔底高度，Hc=h2+h3，單位m；Hw井孔內砼面以上水或泥漿的深度，單位m13、；d導管直徑，取d=0.30m；D樁孔直徑（考慮1.1的擴孔系數），單位m；ggw 、gc為水（或泥漿）、砼的容重，取gw=1.1KN/m3，gc=2.4KN/m3 ；h2導管初次埋置深度（h21.0m）；h3導管底端至鉆孔底間隙，0.30.4m；十、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護層墊塊。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。3、成孔內放入鋼筋籠后，要在1h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應設置壓籠管，防止鋼筋籠上浮；并且應確保泥漿溝通暢，防止泥漿四溢，污染環境。4、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均14、要注意保護好現場的軸線樁、高程樁。5、樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時。九、施工監測及質量控制1、灌注樁成孔后應逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。2、混凝土澆筑注前，清孔后孔底沉渣厚度應按圖紙規定值進行檢測。3、成孔后，孔徑不得小于設計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。4、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm。安放后，鋼筋底面高程允許誤差為50mm.5、混凝土必須連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。6、樁孔深度應不小于設計深度。在澆注混凝土時樁頭要求高出設計標高0.51米，樁頂15、浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。7、混凝土坍落度應為180220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導管不得橫向移動；導管提升速度與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于1米，也不能使混凝土溢出漏斗。8、鋼筋籠下放完畢，經檢查無誤則立即澆注混凝土，間隔時間不超過1小時，以防止泥漿沉淀和塌孔。9、導管使用前做水密承壓和接頭抗壓實驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。安全注意事項及交底1、所有作業人員進入施工現場必須戴好安全帽。2、鋼筋焊接操作人員必須佩帶防護罩等勞保用品,且必須持證上崗16、。3、施工現場的電器設備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用。4、樁機開鉆前，應經項目部施工人員或者機務員對樁機進行檢查。如果沒有經過檢查，則不得進行鉆孔作業。5、吊車作業需要有專人負責指揮。6、嚴禁隨意排放泥漿，造成環境污染。7、嚴禁在雨中進行電焊作業。8、樁機檢修時，高空作業必須系好安全帶。橋梁樁基施工技術交底補充一、 開鉆前準備工作1、 護樁必須采用混凝土加固，護樁用用1-1.5米16鋼筋，出露25公分2、 護筒埋完后，在開鉆前對護樁進行復測，施工隊配合。3、 施工隊準備買一些，一臺鉆機一個夾板及鉆孔記錄，上面配備筆，用于記鉆孔記錄。4、施工隊自配鋼絲測繩、測錘及一17、把30m長的鋼卷尺，再準備一塊50cm50cm的木板，用于做塌落度實驗。5、罐車后倒時，在離護筒適當位置放塊枕木，防止罐車倒過，枕木一根。-6、鋼筋籠的耳筋焊接采用雙面焊，焊接長度不少于5d。-7、吊鋼筋籠的鋼軌，堅決不能壓住護筒，有4跟枕木。-8、護筒頂的平臺要用枕木進行封閉，5跟3米長。-9、吊筋用采用兩點吊裝，并排兩根12圓鋼,兩根吊筋焊接在一起。-10、聲測管頂頭砸扁焊接。-11、施工隊確定一位現場指揮人員，及簽字人員，順便負責現場的安全，報工程部、質檢部進行備案。12、水泵，塑料管，電線（35米揚程）。-13、清空用沖擊鉆泥漿泵。-14,、塞子加4個長7公分長定位筋。-以上部分要有專18、人簽字，分派到人。接受交底人簽名：接受交底人職務接受交底人職務接受交底人職務橋梁灌注樁施工技術交底交底內容鉆孔灌注樁施工交底人職務交底時間接受交底人對象接受交底人簽字： 關于現場管理施工的幾點意見 為保證工程施工質量，加快施工進度，加強施工現場的管理，對現場技術管理人員，施工隊，及與現場施工密切相關的項目部各部門提出幾點意見：1、現場技術管理人員，必須嚴格按項目部規定的崗位職責及規章制度開展工作。2、如果施工隊以實際行動不配合項目部現場管理人員 ，那么現場管理人員則可用罰款或以實際行動停止對所管施工隊的管理。3、如果施工隊采用恐嚇，辱罵，毆打現場管理人員的行為，現場管理人員將利用勞動法，民事訴訟法等法律法規維護權益。