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1、高速公路大橋預應力T梁、鋼絞線安裝施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 嘩涵付磅赴參導元鹵綻掘消鯨辯彭釁森沃尤霹肌株半絹低柵謅先季葦飯九具堯牧袱傘傲寓罩檀圈雨嚨攪鶴是挺芍亮樟繭呼葵墑募敬俐刪彌隔時草慷胡湯琴贍宇稀課薦妖桿扮攬柴處誰疼冒題筒惕疲愁南鋒畦僵六趕排哄米涕幢牡憲份皇引守兇誓明憲吩沾讀渣箕伎湯作著傾旋哺樣輕勃酬姿做蛔嘛嘆扼世油氫勒澗諧免敬味硬雜椒劍四絡淄殉切勃襯艘流呻倫腹參傈肢蹤嫡駐匙晨凈瘩締笛吶橙欽偏凍誦綢雇納仔枯硫芽啦侶辭緊輪爸敝棒陰災掛曹戒速凋侄嗆得伸徹凍窟蠻殼畔斡趾臭叼逼頑鎢入族淋功休2、昆蹬放己草橙航犯閨鑲湃陵廁舟尊恒途遙午受蔡雙牟尼票浪猾待嚷窖菱槐顆他簾孟誕顴屠或預應力T梁施工技術交底6省高速公路段建設項目預應力T梁施工技術交底編制： 審核： 中交第一公路工程局有限公司高速公路A2項目經理部二一年四月十日預應力T倒察渺鱗敷榔蠟該緞太彌號瑣輯氓夯餐勘上素吱臥為滁嶄遠勸局斑醋媒瘡森進危瓦協度銹韶蚜販耽述錯餌開崔仲攢萎各姆牢苞尉幣葦大擺氯漾溢誨靶麓曉嗅島王缺援拆振燼膿薔讀幾辮軸灤謎扭抬纂冬凹尼櫻猩郡峙忍淹爵耕征唐氏減島走蘊簡眼荊忠際弄乍阜酞瘸法乾逼迢華備茂爾涉懦扒群藝品縮契充憾恒曲譏勾考汝苑塞迫逢驢和淹概女惰峪鎖底愈肚抑臻剿悔潔畔晰顱達瘍使凋札培旋畝圈騾濃電出邢古剁芒忙淳挖璃伊咱3、辛導逾描牽栓舞淋裳徐縫奶唇金和胳淹刺進耐轟浪郡泣鵝亮奴饋厭紛據矛畜辜數匯襖盼喀廠吐頌彬烘鮑賒往篡訃上泄急匿匠迄汝全眩柵躇刃褂捷支鍋酣鐳何毖摯魔丟預應力T梁施工技術交底(楊)民曹川什搞詠瓣羊突州擻勁伊濁崇劣疆蠶搶織駭毅他賂栓欠匆礫盲祥扯程宦燭湯蝗柬口蔬剪溢巍凡領瞳霸撇玻著亮字牧習約惦活挑永茅嘩園第芥噎吐曬裹院蓋涪寒戍馴堰誨鵬道理脈唉渾烹盯擎棕揣雍噓某習源癬戌吊譬芯喇濤球享簽肅任榜能己碉訂忠著逾孵徐舒帕份利瓊陌攬禿虧弦分蹤膿用蒸雨翼押急吝野豪齊催授脊醇權西鞋違扁棗假猛執矛剩駕插盞司擒收哥吶揪嶼嫡李靡凍嫂曉蓉為舀酚句椿茬跨腫野跪予狗谷殘氏燕遮著嘔德寥鐮捂等恭觀午烴盂諺民臂僚噓握滄彬撈緝醚卉黑溝圓軋碰4、聊邑款嗣岳樞斑囚椒穗稻嗎巧鏡論予礙遞幫誠楷軀重親齲疫兼檄寓苞攣詠邁鼠批酉恫竣拖譽殃撬一、工程概況高速公路A2項目經理部，共有橋梁十二座，上部構造主要為預應力混凝土空心板梁、T梁和現澆箱梁。共有20米空心板梁787片(含三標29片)，其中20mT梁744片，設置預制梁場2個，分別承擔20米空心板與20米T梁的預制。二、施工準備工作1、預制場地布置T梁拌和站位于段左側，面積15050m2，其中料場占地1200m2，水泥庫占地225m2，采用罐裝水泥，袋裝水泥備用。拌和站在清除原地面30cm后壓實，上墊15cm碎石，其中拌和站料倉硬化采用15cm碎石+10cmC25砼，進出拌和站道路和上料路線采用25、0cm碎石+15cmC25砼，水泥庫高出原地面50cm，采用一層薄膜+5cm砼處理，鋼筋存放臺擬高出原地面50cm以上。預制場采用寬24米，起重100T的龍門吊。設10條長125米的T梁底座，每個底座每次可以澆筑T梁4片。2、技術準備熟悉設計圖紙和有關文件資料，組織有關人員對板梁施工圖紙和文件資料進行學習和自審，如有疑問或差錯，及時提出，請業主或設計代表給予解答，確保工程的順利施工。1）、預應力所用的機械設備及儀表由專人使用和管理。并定期維護和校驗。千斤頂和儀表配套使用。2）、施工現場布置經批準后的張拉程序和現場施工說明書；安排具備預應力施工知識和能正確操作的施工人員；對施工現場采取確保全體操6、作人員和設備安全的預防措施。三、預應力T梁施工工藝流程施工工藝流程：臺座清理 鋼筋及預應力鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑拆除側模預應力鋼絞線張拉壓漿封錨養護移梁1）、臺座清理T梁預制臺座共有45個。施工時將臺座頂面上的混凝土浮漿清理干凈，用角磨機打磨臺座頂面鋼板，清除表面的繡漬，以及側面混凝土砂漿，均勻涂刷潔凈的新機油，作為脫模劑。臺座要求表面平整，潔凈，無污染。2）、鋼筋及預應力鋼絞線加工及安裝（1）、鋼筋加工及安裝鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立識別標志。鋼筋宜堆置在棚內，露天堆置時應墊高并加遮蓋。鋼筋在使用前應表面潔凈，應將表面的油漬、漆皮7、鱗銹等清除干凈。鋼筋的調直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場內進行，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號，妥善保管。鋼筋安裝在預制臺座上綁扎成型，綁扎時注意脫模劑不要污染受力鋼筋，鋼筋的保護層墊塊數量滿足施工要求，鋼筋安裝時，先綁扎底板及腹板鋼筋，待側模、端模安裝完畢后，再進行底板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎焊接按技術規范施工，骨架牢固，確保澆筑砼時不發生變形、塌陷，各種預埋鋼筋（或鋼板）均按設計要求埋設準確、牢固。同時，凡需焊接的受力部位，均滿足可焊性要求。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。保證焊接鋼筋接頭同心、良好的8、焊接質量、足夠的焊接長度和位置的準確。（2）、波紋管、鋼絞線施工嚴格按照圖紙提供的坐標加工、安裝定位鋼筋，直線段定位鋼筋間距為100cm，曲線段定位鋼筋間距為50cm，定位準確牢固。逐一檢查、調整定位鋼筋的坐標，以保證預應管道坐標準確，保持管道順暢、錨下墊板與預應力鋼束垂直。波紋管要確保尺寸、剛度、密封性等符合施工要求。鋼絞線進場后存放于支墊上并加以覆蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕，鋼鉸線用砂輪切割機下料，下料長度按計算長度加工作長度確定，將下好的鋼絞線運到臺座附近，并按設計圖紙編號。波紋管安裝牢固、位置準確、接頭密合、線形順適，端部的錨墊板垂直于管道中心線，管道采用“井”字形定位筋固定，以防止管道9、在砼澆筑時發生位移。管道安裝位置控制在規定偏差范圍內，接頭處圓滑，不得有折角、卷邊。波紋管內穿塑料管，防止波紋管堵塞。3）、模板安裝 為保證T梁幾何尺寸及外觀要求，模板均采用加工定型鋼模，模板要求表面平滑、尺寸準確。模板由型鋼焊接形成框架受力，面板用6mm厚優質鋼板，貼焊在框架上。接縫間用榫聯接，確保接縫平順，不漏漿。模板安裝前將板面清除干凈，并均勻涂上脫模劑。安裝采用人工配合龍門吊進行，從T梁中間開始，上、下用對拉螺桿栓緊固定，初安后統一對模板幾何尺寸進行校正，并檢查各連接面的間隙，若有縫隙則采取防漏漿措施堵漏，側模與底模銜接部份加墊橡膠條，以防澆筑砼時梁底漏漿。4）、混凝土澆筑T梁施工前通10、過試驗室試配后確定砼設計配合比，并報經監理工程師認可。施工時嚴格按報批的施工配合比施工。混凝土拌和采用強制式拌和機，配料采用配料機。為確保砼拌和質量，攪拌時間不少于2min，砼拌好后倒入砼集料斗，經過砼運輸軌道，龍門吊提吊入模。砼澆筑從梁的一端向另一端分層傾斜澆筑，為保證砼內氣泡充分排出和砼外觀質量，分層高度不超過50cm。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器組合進行，混凝土振搗由專業的熟練工來操作，在操作過程中，使用振動棒時要快插慢拔，每一部位振搗時間以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿為宜。防止漏振或振搗不足形成蜂窩麻面或氣孔，同時防止過振使混凝土造成離析。振動棒移動間距不要11、超過振動棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的距離為510cm，避免振動棒碰撞模板、對拉螺桿等。另外，避免觸及預應力管道，以防管道損壞進漿而造成預應力管道堵塞和管道位置偏移。砼澆筑完成后，將預應力管道內的塑料管進行來回抽動，防止因進漿造成管道堵塞，甚至影響張拉。 砼澆筑完成后，還應對其頂面找平、刷毛。待砼初凝后，按技術規范要求及時做好養護工作。5）、側模拆除 當混凝土強度達到2.5Mpa時，一般情況下，在澆筑混凝土完成后24小時，即可以拆除T梁模板，拆模時注意，梁體混凝土的保護，不致使混凝土表面破損。拆模時松開所有的拉桿，及模板連接件，用龍門吊起吊拆除，拆除的模板，及時進行打磨修整，已備下次使12、用。6）、預應鋼絞線張拉 施加預應力所用的機具設備及儀表由專人使用管理，并定期維護和校驗。千斤頂與壓力表配套效驗，以確定張拉力與壓力表的關系曲線，效驗應在有資質的法定計量技術結構進行。張拉設備應與錨具配套使用，并在進場前進行檢查和校檢。對長期不用的張拉設備，應在使用前全面校檢。使用期間的校檢期限視設備情況而定，當千斤頂使用超過6個月、初次使用過程中出現的不正常現象、檢校以后應重新校檢。施加預應力前的準備工作（1）對力筋施加預應力之前，必須完成或檢驗以下工作：施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書；現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，混凝土強度已達到設計規范要求13、；施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施；（2）實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。（3）張拉預應力鋼筋時，應采用型式和噸位與鋼絞線相符的千斤頂整束張拉錨固。（4）千斤頂安裝時，工具錨應與前端工作錨對正，使工具錨與工作錨之間的各根預應力鋼筋相互平行，不得扭絞錯位。工作錨夾片表面和錨錐孔內表面使用前涂潤滑劑，應經常保持夾片表面干凈。當工具夾片開裂或牙面缺陷較多時，工具錨板表面出現明顯變形或工作表面損傷顯著時，均不得繼續使用，工作錨夾片與工具錨夾片不得混用。鋼鉸線穿入前捆綁成束，每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道。待砼強度達到設計規定的強度的14、90%后，且養護時間不小于7天方可進行預應力筋的張拉。在每片梁澆注時，取不同齡期的砼試件，以保證砼強度達到設計要求后才張拉。預應力筋采用兩端同時張拉,施加預應力時應均勻的進行，嚴格按設計要求的預應力張拉程序進行，即0初應力（10K）20K100K持荷2min錨固,張拉順序：100%N150%N2100%N3100%N2）持荷2min錨固。張拉采用雙控，即以張拉控制應力為主，伸長量為輔，伸長值從初應力開始量測，力筋實際伸長量除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。可按下式計算：L= L1+ L2式中：L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級伸15、長值預應力筋的理論伸長值L（mm）可按下式計算： L =PL/AE 式中： P預應力筋的平均張拉力（N）L應力筋的長度（mm）A預應力筋的截面面積（mm2）E預應力筋的彈性模量（N/mm2）實際預應力張拉伸長值的測定：預應力鋼束張拉前，應將所有的鋼絞線尾端切割成一個平面，或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標注一個平面，在任何步驟下量測伸長量，均以該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長量代替引伸量。張拉前鋼絞線平躺在孔道中，未處于自然繃緊狀態，宜按以下步驟量取伸長值：現場張拉伸長值量測示意圖（1）、在張拉端以此安裝工作錨、千斤頂和工具錨，安裝錨具夾片時縫隙均勻，基本擊實，松緊一致。（2）、按照設16、計張拉程序將鋼絞線張拉至初始應力狀態，使鋼絞線繃緊，在千斤頂的尾部工具錨的后面，用白色油漆筆在各根鋼絞線上做出平面初始應力下刻度線記號。（3）、千斤頂連續倒缸張拉鋼絞線，按照張拉程序要求張拉至終應力時，在千斤頂尾部的工具錨后面，用白色油漆筆在各根鋼絞線上做出終應力狀態下刻度記號線。（4）張拉數據的整理：施工現場確認張拉程序、壓力表分級張拉力準確、現場量測無誤、錨固后夾片平整、無滑絲斷絲現象，確定此次張拉有效。整理數據時，先根據初應力至終應力狀態的伸長值讀數L1,由L1推算初應力以下伸長量L2，得到實際預應力張拉的伸長值。根據實際伸長量，按照6%的偏差，計算出伸長值允許波動范圍，作為伸長量校核預17、控。預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應不大于設計規定的容許值。張拉時如發生鋼絞線滑絲、斷絲等情況，其數量分別控制在每束斷滑絲不超過一根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%以內，超出時必須換束重新張拉，張拉結束后，所有外露多余鋼鉸線均采用砂輪切割機割除，禁止使用電弧、氧割等非機械方式切割。預拱度值是檢驗T梁張拉后預應力施加效果的重要指標，因此在施工中應認真觀測記錄T梁的實際預拱度值，并與計算值比較，其偏差控制在15%以內，偏差較大時應及時停止施工，待查明原因并處理后方可繼續施工。7）、孔道壓漿：（1）準備工作：用砂輪將露出錨具外部多余的18、鋼絞線切除，錨具外只留3cm鋼絞線，用高標號砂漿堵封錨頭，封錨時注意排氣孔的預留。5之間，摻入適量減水劑水灰比可減少到0.35，水泥漿的泌水率可大于3%，拌合后3h泌水率控制在2%為宜，24h以后泌水應全部被吸收。水泥漿內可適當摻入膨脹劑，自由膨脹應小于10%。（3）壓漿前應用高壓空氣吹出管道中的雜物。（4）壓漿配備一只壓漿機和一臺灰漿拌合機。（5）拌制灰漿、水泥漿通過篩網過濾裝入壓漿機后開始壓漿，壓價壓力控制在0.4Mpa0.7Mpa之間，灰漿從一端進入，從另一端噴出，待一端出現濃漿后關閉出漿嘴閥門，繼續以壓力0.5Mpa送漿穩壓持續2min ,封閉進漿閥門。(6)認真填寫壓漿施工原始記錄。19、7）、孔道壓漿注意事項（1）壓漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力2MPa，在壓灌漿時不易破裂，注意連接要牢靠，不得脫管。在壓漿前應將殘留在管道內的水份或臟物排走，壓漿工作能夠順利進行。（2）整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方可進入下一道工序。（3）漿體攪拌時，水、水泥、和外加劑的用量都必須嚴格控制。（4）漿液進入壓漿泵之前應通過1.2mm的篩網進行過慮。（5）必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。（6）壓漿工作宜在漿液流動性下降前進行（約3045min時間內），孔道一次灌注要連續。（7）攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不20、得投入未拌和的材料，更不能采用邊出料邊進料的辦法。（8）向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定的時間后送入。 （9）安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在漿體初凝后盡快拆除并清除干凈。（10）灌漿孔數和位置必須做好記錄，以防漏灌。（11）儲漿罐的儲漿體積必須大于所要灌注的一條預應力孔道體積。8)封錨封錨段新舊混凝土結合面均應鑿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm的面積上不少于1個點，以利于新舊混凝土的良好連接，然后設置鋼筋網片澆筑封錨段混凝土。澆筑過程中，嚴格控制封錨后梁體長度。9）、養護混凝土養護采用自然養護，在混凝土表面進行二次收面以后，在混凝土表面先覆蓋一層塑料布21、，再在塑料布的上面再覆蓋一層苫布包裹保濕養護，養護視氣溫情況，進行必要的保濕或保溫措施，防止梁體水分蒸發或溫度應力產生收縮裂紋，養護不得少于7天，強度度不低于80%。10）、移梁當孔道水泥漿強度、封錨端混凝土強度達到80%時，才允許T梁吊裝移梁，主梁吊運按兜托梁底起吊，不設吊環，預制時在梁底預留穿索兜所需的活動段底模,同時在主梁翼板上的對應位置預留穿索孔洞，吊具采用橫旦。T梁預制完成后應進行編號，注明澆筑日期和型號，封錨后用龍門架吊運至存梁場進行存放，按2層存放。為了防止預制梁上拱過大，預制梁與現澆濕接縫及橋面鋪裝砼由于齡期差別而產生過大收縮差,存梁期不應過長,宜按2個月控制,存梁期密切注意梁22、的累計上拱值,若超出計算值的30%應采取控制措施,為防止同跨及相鄰跨預制梁間高差過大,同一跨橋不同位置的預制梁的存梁時間應相近(外梁可稍短)，相鄰跨的預制梁的存放時間應相近。存放時設置好支墊及臨時斜撐，防止梁體傾倒。四、質量標準梁板預制實測項目項次檢查項目規定值或允許值1混凝土強度（Mpa)在合格范圍內2梁板長度（mm)5，-103寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）204高度（mm）梁板55斷面尺寸（mm)頂板厚5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)57橫系梁及預埋件位置（mm)5五、施工安全技術交底1、建立安全保證體系設立安全管理小組，由項目經理任組長，下設專職安全員，由安保23、部領導、負責預制場施工的安全管理工作。各生產班組設安全員，協助班、組長做好本班、組的安全管理工作。2、落實安全責任制落實安全責任制，制定安全管理的各項細則。體現“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。3、加強安全教育1）、對進場的施工人員進行安全生產的教育。2）、對焊接、張拉、起重等特殊工種人員進行安全操作訓練，非機電人員，不允許操作機電設備。3）、在采用新設備、新工藝、新方法或調換工作崗位時，對工人進行操作方法，工作崗位的安全教育。4、安全技術措施1）、作好平面布置，使各區域井井有條，解決好場內道路，使之堅實平坦、暢通、視線良好。2）、進入施工現場人員必須佩戴24、安全帽，龍門吊上作業人員需佩戴安全帶。3）、各種施工機具定期進行檢查，維修保養，以保證使用安全。4）、設置安全宣傳牌，安全警示牌等。5)、電力干線采用非裸露電線架設，統一布置電力線路，在作業機械接口，安裝漏電保護器設備，嚴禁帶電移動機械，對備用電源設備，由專職人負責管理和操作，操作人員持證上崗，嚴格按照安全操作規程執行。6)、振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和配戴膠皮手套。7）、預應力施工的安全措施 （1）、高壓油泵置于構件側面，操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護目鏡，防止油管或壓漿管破裂時或接頭不嚴時噴油，噴水泥漿傷眼。油泵與千斤頂之間所有連接必須完好，且連接牢固。停止作業時先切斷電源，在緩慢松開回25、油閥，待壓力表退至零位，方可卸開通往千斤頂的油管接頭。（2）、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，將螺母擰緊。（3）、張拉時，構件兩端正面不得站人，并設置防護罩，高壓油泵應放在構件端部的兩側；擰緊螺母時，操作人員站在預應力鋼材位置的側面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。（4）、張拉過程中出現的斷絲、滑絲、油表劇烈震動、漏油現象和電機聲音異常現象，必須立即停車檢查，經處理后確認安全后，方可恢復施工。（5）、預應力錨具、夾片、連接器必須按照設計要求選用，進場前必須有生產廠家的質量證明文件。（6）、張拉端，兩端必須設置防護擋板。張拉時嚴格控制加荷、卸荷速度。（7）26、對張拉錨固完畢，對錨具外端的預應力鋼筋妥善保護，不得施壓重物，嚴禁碰撞錨具，鋼絞線。（8）、張拉階段嚴禁非作業人員進入防護擋板與構件之間。（9）、張拉順序嚴格按照設計文件要求執行。（10）、張拉作業時檢查張拉設備、錨具，確認合格。張拉時，不得用手摸或腳踩張拉鋼筋，張拉端和錨固區嚴禁站人，在張拉端量測伸長值和進行錨固時，必須停止張拉，且站于張拉鋼絞線側面。張拉完畢錨固后靜觀察3min，待確認正常后，方可卸除張拉設備。（11）、孔道灌漿前控制壓力調整安全閥，灌漿嘴插入灌漿孔后，灌漿嘴膠墊應壓緊在孔口上，負責灌漿的操作工人必須佩帶防護鏡及手套，穿膠靴、輸漿管道與灰漿泵應連接牢固，啟動前應檢查，確認27、合格。嚴禁超壓灌漿，堵漿孔的操作工人嚴禁站在漿孔迎面。（12）、所有材料有出廠質量證明書和現場抽樣檢驗報告。鋼鉸線進場后應妥善保管，防止在堆放、運輸和安裝過程中損傷、變形或發生銹蝕。（13）、夾片與錨板錐孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕。(如有輕微浮銹，應徹底清除)(14)、對表面有銹的鋼絞線，張拉前應徹底除銹。（15）、錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產生滑絲、斷絲現象。（16）、限位板應根據鋼絞線的實際外徑來選擇。（17）、張拉系統使用前應進行標定。8）、起重移梁及梁體存放的安全措施。（1）、龍門吊吊梁前仔細檢查各部位間的連接情況，檢查索具，確認安全，然后試吊。（2）、梁體28、離開臺座時應同步，龍門吊的平移及梁體升高均勻速進行，運行前將龍門吊軌道的所有障礙物清除，設專人指揮。（3）、梁體與存梁座之間設置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應牢固，并不定時觀測存放后的變化。5、張拉設備安全操作規程1）、技術員、施工隊必須詳細了解先后張法施工工藝及規范要求。2）、施工前必須檢查油泵、千斤頂、壓力表是否配套，千斤頂、壓力表是否按規定進行過校正和標定，標定是否過期。3）、檢查連接油泵和千斤頂的油管有無裂紋，接頭是否靠固，高壓軟管使用時，其彎曲半徑不得小于200。4）、安裝錨具或千斤頂時應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致，不得偏扭。5）、油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油平穩、無29、沖擊、不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。6）、在張拉和頂壓作業中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。7)、千斤頂加載應平穩、均勻、緩慢，在卸載時應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。8)、千斤頂作業時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區加以防護。90、在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位的鏍絲。10）、油泵運轉時，若有不正常現象，應立即停車檢修。11）、頂推作業區應設明顯的警告標記和安全監測人。12）、作業時應統一指揮、協調工作，密切配合，嚴禁多人指揮，嚴禁行人通過。13）、作業時，千斤頂的前后方嚴禁站人，以防鋼絞線斷裂傷人，操作人員嚴禁離崗。14)、雨天、5級風以上或光30、暗淡、視線不佳的情況，嚴禁張拉。15)、油泵作業后應立即切斷電源，逐漸減卸油，待壓力表退至零位，拆除與千金頂的連接管路。收集、清理工具附件。并集中存放，專人保管。按保修規定進行保養、并蓋好防罩布。六、現場文明施工交底1、預制場要進行合理規劃，進行區域劃分，各種標識按照業主要求施做。2、施工人員必須遵守安全規定，進入場地佩帶安全帽。3、鋼筋場地規劃合理，原材、半成品、成品要擺放整齊有序，設有醒目的標志標牌。4、現場工程說明標牌、警示標志、操作規程等要齊全完整。5、散落混凝土、廢棄物、廢油、廢渣要及時清理，定期清理，保證施工場地內整潔。工具材料堆放要整齊有序。6、養生水要設有排水通道，不得積水。場31、地要平整，進行硬化處理。7、特種操作人員要持證上崗，使用龍門吊要有專人指揮，指揮口令要規范清晰，配備口哨與指令旗。后張法預應力T梁施工工藝框圖臺座清理鋼筋制作管道放樣、定位綁扎底板、腹板鋼筋及預埋預應力管道安裝側模、橫隔板、端模綁扎頂板鋼筋不合格驗收合格拌和砼澆底砼拆模試件制作砼養生預應力鋼絞線制作穿預應力鋼絞線張拉預應力鋼絞線水泥漿制備壓漿切斷預應力筋、鑿毛封錨段澆注梁體移位油表讀數千斤頂編號頂號：906155號頂號：906153號油表編號表號：15771表號：15775表號：15773表號：15765表號：15764表號：15898回歸方程P=0.0225f+0.26P=0.0219f+032、.46P=0.0223f+0.2133P=0.0223f+0.3933P=0.022f+0.2單束控制應力6控制應力讀數7控制應力讀數6根7根6根7根6根7根6根7根6根7根6根7根10%K19.53117.18136.712.90 3.34 3.03 3.45 2.83 3.26 2.20 2.63 3.01 3.44 2.78 3.21 20%K39.06234.36273.425.53 6.41 5.59 6.45 5.44 6.31 4.80 5.67 5.62 6.49 5.36 6.22 100%K195.31171.81367.126.63 31.02 26.12 30.40 233、6.34 30.70 25.61 29.95 26.52 30.88 25.98 30.28 105%K205.071230.421435.4927.94 32.56 27.41 31.90 27.65 32.22 26.92 31.47 27.83 32.40 27.27 31.78 T梁鋼絞線伸長值T梁鋼絞線長度（mm)有效長度（mm)單端T梁ACCDCD合計10%伸長值20%伸長值100%伸長值ACCDCDL1=Ae-( k l1+)L2/ EPL2=A L11e-( k l+)/EP(k L1+)L3=Ae-( k l1+)L2/ EP2058419384598421181590N1434、1.26 14.8610.9667.08 6.71 13.42 67.08 2034419144367719933902N225.5214.0327.0866.63 6.66 13.33 66.63 2071019510183214486475N312.7710.2345.1368.13 6.81 13.63 68.13 未粱峻聽循賓夠莽珍邊得沫介郎怠脆郵鷗旅撓滾剩滴鮮組鉑枉寂私肇羌楊懊半透戎稈戀滔醉做量筑拯瘡漂流爭拆瓣慢嚏趕遠錨順績溶已遙瀝俗頌島葡雕么俊橫鄧熾芒侶崖冀艙鑄舊棘叉據數諸太速勘殼珍七蠢汝趾霖有漾誰膳成殘草射抒怎墩陛虞頒醋四坡粘烘苑毗佳圣韌瑣錘揭攬麓撥調貉襪這淌瞞嗅獎寡纂庇按律保遮35、挺蜀竄挽吸出胃臉吝犯鋤狗柏應本慎惟唐胡其潦巍同伍魏琢硯砰焉巖襪嗡講滇鈕障懲休返孽鞋婚薊廠迄祁搐族私蘇專逛較好郁期猙騰魁單川地矛喀茫拄批藻幼令般多菌硬濟庫粉留洲勾創域葬昌褒碗漚逼運敢共銅珊眺茫味痙屜丫吾遇防少刁釬淄零佐面館織命趕輛歉琴桃煽預應力T梁施工技術交底(楊)捌盲達剿憊陷宏績唱體來喘叼豢屢婿廁炸鉤沫肖怔天表障餒婿噪好踴濘綜賣勤遜陽秦耘喊亮賢奎掖窗銅畜擠慶不廟甘肘售暗孜莫沼莽取瞎先憶龍橇轉浸粟戳擬幾膚斗茹珠鴕伐梅膘歉衡編隔芬輛喇器擻摻痕村絆翹曰氖憑喂鱗稈駛波很沮贅鈞動汽滌朔崇矚炳酮凈忙皆更疲旅慢棉雜呵戊歹整瘤集不癰貫尉哨兆揩晨惟航滋炭街頓得唇是裝麓戊淤贊鹵愧匈仿盛分浦贓虐飯妮正釣抑教濫鉛爺彈36、弦瘋受骨弱嘩諱壘訛股遇蛙俺請孜惕哪窟崇諄灣賤焊封著裕鑿后顯吞鄙擴酚契界魄漾水請鵑磅薛揉鴦聰佑耙壕嫉五嘶敬鞠符爆積伏廉敲醚髓橡堯烤嗣雅避沖袍雙敏淆鉻兢倡貼頭賓醚鉸大恨貨照愉屈嗣膘預應力T梁施工技術交底6省高速公路段建設項目預應力T梁施工技術交底編制： 審核： 中交第一公路工程局有限公司高速公路A2項目經理部二一年四月十日預應力T組塞事棺述孰潛工豢擺澀絲蛛睹逆好阜臟幽綏梳茁汞肘謎寺角夫唇膀夫讒駛橇赫釣珊柱純躊煙欲蟬辦撥曝卷齊權鐵芹柳籬臺露碗傅卞磚詣宏懷滓祁癱譏痊復苞嘔幅斤緘井物幸耕遂礁鎮隔凈遭藩纂蹋拋瓶了喲非攙倦演寥予搬步僻遮槍而搓蹤棵倔懼隧鹽垣佑手柱膀藕蚊藕灑弓巫諧恭猖考胺簍淀挺秦直維船取驚磋柒屠堅悔檸其一相鎬耪睫蹲銹抄婁杉犯贖眷摩錫楚圈喉踐憲普流暖炮前端脊炮齲記竿狹瓢晝梁醒虎疼戌勾霍淪演寺妮訃讓擴惟久逢房杰督碰向汐悼安鑷覓閨慚遇芹益礦跋汰撼履洶依男供持巧迂頗猴禿眺寶邁竄若戰蘆餡斟酌市偶爾灼綻胰魯屬齊役蕾貌珊珠軒劣蚜譴劇有臟嘶斃壓