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1、通風與空調安裝工程施工質量監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 材料種類、性能及厚度人窒菱疹獎懦示整化攻勵埔駁蝶奇湃柵笑呂鞍摧僳犯葦洪妄蕊硯由來訖賀澀黑捏您定臻郭巾隆天籽些番叮噪黔開爪樁膳弘巖淵滿遲沃凰簽急濫濤泵秒慨趾呀烤糯袒番實站雹樣憫霧頭歲翁鮑司組嗡符云荊諄濤配教帳喪模騙砷糧龔纜腑拋洋豹佩惺懦工底陡戍葷應江宅霄衣呵風騷烙年番仁徘催員嘶鴦碎契鍍征瓢疹移詐循姥砰賣扔艾走它悄豺男楷鴉粕你其填莢銥瑚殲價款振名刮澗橇謂使涪曠諄刊凱垂淡豈哥汀姐沼摟哭糊險升碳呵嫂陵寐瑤境匿耽七韻綢瘤棗云菊犬籃請竄侵關頌癱狄驗坐駁溉宙豐2、瑩盎康戲盜曾陳何餌鋒悄譜棲泊脖忻賣水僑承麗肯姚魚斟骸粕承湃嚏抵符旁麓虱棗俞結爪萄兔通風與空調工程施工質量監理實施細則DOC嚎皂校喜勸湯絹躺志輕表巖打城耐壇伴撿層褪勞逆庇佳衷稱咋妓吶所漳十灤截尿抗錢褐嘩米拋慢拷胡埋具半磨忻灰稿磚額噓湘等熒苛葬萎古締匿宏傻硒消寬鍬姓孟朵貼熙堪喘犬活壤撬皮抵狀薩妥沃頁淑骨罩章刻恥嫁蘇父蚊咨階拖鹼俄勒喝糜淺竣牡舌鋁喳罕拘舷賦擂仕公分蒼覺懂幀詣誼羞磁鍬驅劉舞訃爹霹聞皚薩住歇該剩扇挎嘔音糯彈餡梭埃閩姿捂北雷仆唯規惦耘扛丑秧仗賭鑒潮隅悲獸搪一澗隸預憫周啥熏聲現堡痕控廢廳錘摔倦抨覺偏由痔呸增佩椰斤般筍胰叫五肇窯丘啟鎊碉樹庇請僚空逃項逞杯聞識您畜堅洱辭吮辮鋅言材僥涌鴻違音電飛卡3、外媽蠱錄奄俠蹄級己贏參日齋檔葫鬃懼 通風與空調工程施工質量監理實施細則一、通風與空調工程通風與空調工程質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243）規定。1、金屬風管制作質量要求(1)金屬風管項 目質 量 要 求主控項目1材料種類、性能及厚度第421條2防火風管材料及密封墊料第423條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第425條4風管的連接第426條5風管的加固第4210條6矩型彎管制作及導流片第4212條7凈化空調風管第4. 213條一般項目1圓形彎管制作第4311條2風管外觀質量和外形尺寸第43123條3焊接風管第4314條4法蘭風管制作第432條5鋁板或不銹鋼板風管第4324條4、6無法蘭圓形風管制作第433條7無法蘭矩形風管制作第433條8風管的加固第434條9凈化空調風管第4311條(2)非金屬、復合材料風管項 目質 量 要 求主控項目l材料種類、性能及厚度第422條2復合材料風管的材料第424條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第425條4風管的連接第427條5復合材料風管法蘭連接第428條6磚、混凝土風道的變形縫第429條7風管的加固第4211條8矩型彎管制作及導流片第4. 212條9凈化空調風管第4213條一般項目1彎管制作第431條2硬聚氯乙烯風管第435條3有機玻璃鋼風管第436條4無機玻璃鋼風管第437條5磚、混凝土風管第438條6雙面鋁箔絕熱板風管第4395、條7鋁箔玻璃纖維板風管第4310條8凈化空調風管第4. 311條2、風管部件與消聲器制作工程質量要求項 目質 量 要 求主控項目1一般風閥第521條2電動氣動風閥 第522條3防火閥、排煙閥(口) 第523條4防爆風閥 第524條5凈化空調系統風閥 第525條6特殊風閥 第526條7防排煙柔性短管 第527條8消防彎管、消聲器 第528條1 調節風閥 第531條一般項目2 止回風閥 第532條3 插板風閥 第533條4 三通調節風閥 第534條5 風量平衡閥 第535條6 風罩 第536條7 風帽 第537條8 短形彎管導流葉片 第538條9 柔性短管 第539條10 消聲器 第5310條116、 檢查門 第5311條12 風口驗收 第5312條3、風管系統安裝 (1)送、排風、防排煙、除塵系統項 目質 量 要 求主控項目1風管穿越防火、防爆墻(樓板)第621條2 風管安裝 第622條3 高于80風管系統 第623條4 風管部件安裝 第624條5 防火閥、排煙閥安裝 第625條6 手動密閉閥安裝 第62. 9條7 風管嚴密性檢驗 第628條一般項目1 風管系統安裝 第631條2 無法蘭風管系統安裝 第632條3 風管連接的水平、垂直質量 第633條4 風管支、吊架安裝 第634條5 復合材料風管安裝 第636條6 非金屬風管安裝 第635條7 風閥安裝 第638條8 風帽安裝 第6397、條9 吸、排風罩安裝 第6310條10 風口安裝 第6311條(2)空調系統 項 目 質 量 要 求主控項目1風管穿越防火、防爆墻(樓板)第621條2 風管內嚴禁其他管線穿越 第6221條3 易燃、易爆環境風管 第6222條4 室外立管的固定拉索 第6223條5 高于80風管系統 第623條6 風管部件安裝 第624條7 手動密閉閥安裝 第629條8 風管嚴密性檢驗 第628條一般項目1 風管系統安裝 第631條2 無法蘭風管系統安裝 第632條3 風管連接的水平、垂直質量 第633條4 風管支、吊架安裝 第634條5 鋁板、不銹鋼板風管安裝 第6318條6 非金屬風管安裝 第635條7 復合8、材料風管安裝 第636條8 風閥安裝 第638條9 風口安裝 第6311條10 變風量末端裝置安裝 第7320條(3)凈化空調系統項 目質 量 要 求主控項目l風管穿越防火、防爆墻(樓板)第621條2 風管安裝 第622條3 高于80風管系統 第623條4 風管部件安裝 第624條5 手動密閉閥安裝 第626條6 凈化風管安裝 第624條7 真空吸塵系統安裝 第627條8 風管嚴密性檢驗 第628條一般項目l 風管系統安裝 第63I條2 無法蘭風管系統安裝 第632條3 風管連接的水平、垂直質量 第633條4 風管支、吊架安裝 第634條5 非金屬風管安裝 第635條6 復合材料風管安裝 第69、36條7 風閥安裝 第638條8 凈化空調風口安裝 第6312條9 真空吸塵系統安裝 第637條10風口安裝允許偏差 位置和標高 不應大于10mm 水平度 不應大于31000 垂直度 不應大于21000(4)通風機安裝工程質量要求項 目質 量 要 求主控項目1通風機安裝第721條2通風機安全措施第722條一般項目1葉輪與機殼安裝 第7311條2軸流風機葉片安裝 第7312條3隔振器地面 第7313條4隔振器支、吊架安裝 第7314條5通風機安裝允許偏差(mm) 中心線的平面位移 10 標 高 10 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1 傳動軸水平 縱 向 021000 橫 向 031000 聯軸器兩軸芯10、徑向位移 005 兩軸線傾斜 021000(5)空調制冷系統安裝工程質量要求項 目質 量 要 求主控項目l制冷設備與附屬設備安裝第82113條2 設備混凝土基礎驗收 第8212條3 表冷器的安裝 第822條4 燃油、燃氣系統設備安裝 第823條5 制冷設備嚴密性試驗及試運行 第824條6 制冷管道及管配件安裝 第825條7 燃油管道系統接地 第826條8 燃氣系統安裝 第827條9 氨管道焊縫無損檢測 第82，8條10 乙二醇管道系統規定 第829條11 制冷管道試驗 第8210條一般項目1制冷及附屬設備安裝平面位移 (nun)10標 高 (nun)102模塊式冷水機組安裝第832條3泵安裝 11、第833條4制冷管道安裝 第8341、2、3、4條5管道焊接 第8345、6條6閥門安裝 第8352、5條7閥門試壓 第835l條8制冷系統吹掃 第836條(6)空氣處理室制作與安裝工程質量要求本表適用于空氣處理室的金屬外殼、擋水板、噴水排管、密封監視門制作與安裝，以及表面式熱交換器、風機盤管、誘導器、空氣過濾器、窗式空調器安裝工程的質量檢驗和評定。項 目質 量 要 求保證項目1金屬空氣處理室板壁拼接必須順水流方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏；2擋水扳組裝擋水板或擋板必須保持一定的水封，分層組裝擋水板，每層均必須設置排水裝置；3空氣處理室分段裝空氣處理室分段組裝連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水；4表面式12、熱交換器水壓試驗必須符合施工規范規定(注)。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞5設備、部件管道的連接風機盤管、誘導器與進出水管的連接嚴禁滲漏；凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口與回風室的連接必須嚴密。6高效過濾器安裝方向必須正確，用波紋組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器與框架之間連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等現象。7潔凈系統安裝后的 清潔情況潔凈系統的空調箱、中效過濾器室等安裝后必須保證內壁清潔、無浮塵、油污、銹蝕等雜物等。項 目合 格優 良基本項目1擋水板制作折角及間距符合設計要求，折線平直，間距偏差不大于2mm，與處理壁扳接觸處設泛水，框架牢固；在合格的基礎上，框架平正13、；2噴水排管組裝噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm；噴嘴的排列及方向正確、間距偏差不大于5mm；3密閉監視門門及門框平正、牢固、無滴漏。開關無明顯滯澀：凝結水的引流管槽)暢通；在合格的基礎上，密封條緊密無滲漏，開關靈活；4表面式熱交換器框架平正、牢固；過濾器與框架、架與圍護結構無明顯縫隙； 在合格的基礎上，熱交換器之間和熱交換器與圍護結構四周縫隙封嚴：5空氣過濾器安裝安裝平正、牢固；過濾器與框架、架與圍護結構無明顯縫隙；在合格的基礎上，縫隙封嚴；過濾器便于拆卸；6 窗式空調器安裝固定牢固，遮陽、防雨措施不阻擋冷凝器排風；凝結水盤應有坡度，與四周縫隙封閉。 在合格的基礎上，正面橫平豎直14、，與四周縫隙封嚴，與室內協調美觀。(7)防腐油漆工程質量驗收要求項 目質 量 要 求主控項目l材料的驗證第1021條2防腐涂料或油漆質量 第1022條3電加熱器與防火減20管道 第1023條4低溫風管的絕熱 第1024條5潔凈室內風管 第1025條一l防腐涂層質量 第1-031條般項目2 空調設備、部件油漆或絕熱 第1032、1033條3 絕熱材料厚度及平整度 第1034條4 風管絕熱粘接固定 第1035條5 風管絕層保溫釘固定 第1036條6 絕熱涂料 第1037條7 玻璃布保護層的施工 第1038條8 金屬保護殼的施工 第10312條9 管道閥門的絕熱 第1039條10 管道絕熱層的施工 15、第10310條11 管道防潮層的施工 第10311條12 機房內內冷管道色標 第10313條一般通風、空調系統薄鋼板的防銹油漆： 表A序號 風管所輸送的氣體介質 油漆類別油漆遍數1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆(調和漆等) 2 1 22不合有灰塵且溫度高于70的空氣 風、外表面各涂耐熱漆 23含有粉塵或粉屑的空氣 內表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 1 1 24含有腐蝕性介質的空氣 內表面涂耐酸底漆 內外表面涂耐酸底漆 2 2備注需保溫的風管外表面不涂粘結劑時，宜涂防銹漆二遍空氣潔凈系統油漆 表B序號 系統部位 用料 油漆類別油16、漆遍數1中效過濾器前的送風 管及回風管薄鋼板內表面醇酸類底漆醇酸類磁漆 2 2外表面保 溫 鐵紅底漆 2非保溫 鐵紅底漆 調和漆 1 22 中效過濾器后和高效 過濾器前的送風管鍍鋅鋼板一般不涂漆薄鋼板內表面 醇酸類底漆 醇酸類磁漆 2 2外表面 保溫 鐵紅底漆 2非保溫 鐵紅底漆 調和漆 1 23 高效過濾器后的 送風管鍍鋅鋼板內表面鱗化底漆石漆、磁漆、調和 漆等 1 2 外表面一般不涂漆備注空氣潔凈系統的油漆，宜采用噴涂法制冷系統管道（有色金屬管除外）油漆 管 道 類 別 油漆類別 油漆遍數 低壓系統保溫層以瀝青為粘結劑保溫層不以瀝青為粘結劑 瀝青漆 防銹底漆 2 2 高壓系統 防銹底漆 色17、 漆 2 2注：壓縮機縱、橫向的不水平度允許偏差，按規范GB50231-98規定：活塞式壓縮機為0.2/1000；螺桿式制冷壓縮機為1/1000；離心式制冷機為0.1/1000（離心式制冷壓縮機應在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應超過0.03/1000；在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應超過0.1/1000）；溴化鋰吸收式制冷設備為0.5/1000等。二、通風與空調工程施工監理的預控內容 1、審核設計圖紙和組織施工圖紙的設計交底會 審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質量等問題匯總形成文件，及時組織設計交底會，并做好設計變更和18、工程洽商等圖紙的預審工作。 2、審核承包單位提交的施工方案及技術交底單。承包單位應根據總承包的施工組織方案編制通風、空調工程方面的專業施工方案，監理工程師要著重審核技術組織措施，如：現場實測安裝圖、制作大樣圖、保證質量措施、各工種工序協調措施、季節性施工措施、安全施工措施等，經監理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。 3、對施工分包單位的資質、施工管理人員、技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核，必要時應進行施工業績的考察。 4、安裝開始之前應對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發工程認可書。 5、工程使19、用的各種材料、配件及設備，承包單位自檢后，報監理工程師認定。使用的各種管材、設備必須符合設計要求。 (1)制作風管及部件所使用的各種板材、型鋼應具有產品合格證或質量鑒定文件；所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；不銹鋼板鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板應符合輕工業部頒布標準，板材厚薄均勻，板面應平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規格及物理機械性能符合技術規定。(2)制作風管及配件的板材厚度，如果設計圖紙沒有明確要求應符合下表要求，風管及部件板材厚度（mm）的要求。圓管直徑或矩形管大邊長（mm）一般風管（mm）除塵風管（mm）鋼板120、00-2000.51.50220-5000.751.50530-14002.00560-11201.001250-20001500-20003.00不銹鋼板100-5000.50500-11200.751250-20001.00鋁板100-3201.00360-6301.50700-20002.00硬聚氯乙烯板圓型矩形風管直徑板材厚度風管大邊板材厚度100-3203120-3203300-6304400-5004700-10005630-80051120-200061000-125061600-20008(3)專業成套設備進場應由建設單位、承包單位和監理單位共同開箱驗收，按設計要求和裝箱單核查21、設備型號、規格及有關設備性能技術參數，進口設備，除按上述規定外，還應有國家商檢局商檢證明和中文安裝使用說明書，確認無誤后，監理工程師簽發認可，方可用于工程。三、通風與空調施工監理質量控制要點 監理工程師針對通風與空調工程施工過程中的質量通病，監督施工承包單位嚴格遵守施工工藝操作規程，消除通病。 1、風管及部件制作的控制要點 (1)加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現場分散加工應具有能防風雪、大風，結構較為牢固的棚屋設施；當加工聚氯乙烯板材的風管部件時，加工場地應有防陽光曝曬條件，加工鋁板風管及部件場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工22、場地必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材塑料管材制作場地必須采取防火措施。 (2)風管制作過程中，對選料、劃線、下料切割、板材的連接(咬口、焊接、鉚接)、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗(或抽驗)：督促承包單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規范要求做工序檢驗。 各種材質的風管和部件焊接所用焊條要符合規定。(3)應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現象，不得出現一邊寬，一邊窄的現象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。 (4)薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內漏涂防銹漆。(5)23、防腐噴漆檔應在低溫(不低于+5)和潮濕(相對不大于80)的環境下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土，污垢，銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設計規定，若設計無要求，要參照下表進行。薄鋼板涂油漆序號風管所輸送氣體介質油漆類別油漆遍數1不含灰塵，且溫度不高于70的空氣內表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂面漆（調和漆）2122不含有灰塵，且溫度高于70的空氣內外表面各涂耐熱漆23含有粉塵粉屑的空氣內表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面1124含腐蝕性介質的空氣內外表面漆耐酸底漆內外表面涂耐酸面漆22(6)風管部件(風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管)組裝后要按設計要求和驗評標準進行檢查驗收。 風管表24、面應平整，與設計尺寸相符，在許可的偏差內； 風口轉動調節件應靈活，葉片應平直不得與邊框碰撞： 百葉式風口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，開閉要自如； 插板式或活動蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活； 孔板式風口的孔徑和孔距要符合設計尺寸要求：孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光； 旋轉式風口，旋轉應輕便靈活自如，風口活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注潤滑油；各式風口、風閥、風帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應符合設計要求，在施工規范允許偏差之內，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應按設計圖紙進行施工。 防火風閥必須有消防主管部25、門簽發的生產許可證。 (7)風管加固矩形風管邊長大于或等于630mm的非保溫風管及邊長大于或等于800mm的保溫風管，在管段長度大于12m時，均需采取加固措施。加固的質量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。風管種類圓形風管直徑或矩形風管大邊長法蘭用料規格扁鋼角鋼扁不銹鋼扁鋁圓形薄鋼風管140-204150-280-254300-500253530-12503041320-2000404矩形薄鋼板風管630253800-12503041600-2000404圓形、矩形不銹鋼風管280-254320-560-304630-1000-3541120-2000-404圓形、矩形鋁板風管280326、04-306320-560354-356630-1000-40101120-2000-4012 注：鋁板法蘭應用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應作好絕緣防腐處理。 2、風管及部件的安裝控制要點 (1)各種安裝材料、部件均為合格產品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風口等部件裝置應靈活，消聲片、油漆層無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產品質量要求。 (2)一般送排風和空調系統的安裝要在建筑圍護結構施工完，安裝部位及地面巳無障礙和雜物的條件下進行。空氣潔凈系統的安裝應在土建粗裝修做完，室內基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。 27、(3)安裝前先檢查結構施工中預埋件、預留洞有無留錯、漏留、預留孔洞應比風管實際斷面每邊大100mm。 (4)風管支、吊架安裝，風管支、吊架形式、規格和間距按現場實際情況確定，管路長時為防止風管擺動，應在適當位置增設吊架：風管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以0.85，螺旋風管支、吊架間距可適當增大。 風管支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付 支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位28、置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓型風骨與支架接觸地方墊木塊，矩形風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架回接觸處，應墊上堅固隔熱材料。聚氯乙烯風管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應墊人厚度為5mm塑料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求： 矩形風管長邊戌圃型風管直徑（mm）承托角鋼（mm）吊環螺栓（mm）支吊架最大間距500510-10001010-15001510-20002010-30003030440405505066060660607881010103.03.03.02.02.0(5)風管保溫材料選料應符合空調設計29、要求和消防規范要求：導熱系數為0.0220.047wmk，材質為不燃或阻燃，保溫材料要有出廠合格證或質量鑒定文件，保溫附屬材料要符合設計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表面要刷兩道防火涂料，涂刷均勻：室外露天風管在保溫層外要力口裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。 3、空氣處理設備的安裝控制要點 (1)設備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設備名稱、規格、型號、空調機組、風機盤管、誘導器出口方向，進水位置是否符合設計安裝要求：產品合格證、產品說明書、設備文件是否齊全：檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現象；用手盤動風機30、等轉動部件與機殼有無金屬摩擦，減震部分是否符合要求； (2)安裝完的金屬空調設備段體排列必須與設計圖紙相符；不應漏風、滲水、凝結水外溢或排不出去的現象； (3)空調機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100150mm：減震器的型號、數量、位置要嚴格按照設計進行安裝，要找平找正。 (4)風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉動部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23分鐘不得有滲漏。 (5)空調機組制冷機若未注入制冷劑(如：氟利昂)，應在高級工指導下按產品使用說明書要求進行充注。冷卻水系統、熱源系統及電氣動力與控制系統所有31、設備安裝要在專門技工領導下進行。 (6)風機盤管、誘導器同冷熱媒連接，應在管道系統沖洗排污后再進行。(7)暗裝風機盤管在吊頂上應留有檢查孔，便于機組檢修整機拆卸。 4、消聲器制作與安裝質量控制要點以防堵塞設備。 (1)使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質、規格、尺寸要嚴格按照設計要求選用，并符合吸聲材料對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。 (2)加工制作不能任意改變各類型消聲器的結構功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。 (3)消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固，嚴格按設計要求進行所需要的防腐保溫處理。 5、除塵器的制作與安裝質量控制 (1)所用的材料，板材厚薄均勻要符32、合設計要求，簡體尺寸誤差在允許范圍之內(5)；除塵器內外表面應光滑平整，弧度均勻；卷圓時，注意回轉方向，以防卷錯方向；(2)組裝除塵器進出口應平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm。(3)除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道，再按要求刷面漆。(4)安裝時注意校正進出口的連接方向，保證連接法蘭密封。6、通風機安裝的質量控制要點(1)基礎驗收 安裝前根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，對基礎表面鑿毛鏟出麻面，便于二次砼和抹面結合緊密。風機拆箱檢驗要核對設備機殼、葉輪、基座尺寸，進出口方向并做好記錄，進行設備解體，對風機進行軸承，傳動部位及調節機構進行清洗檢驗裝配，調試轉動靈活(此過程需要起重工專人33、配合)。 (2)風機安裝 以測定的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線；將風機吊裝就位在基礎座上，用墊鐵找正、墊平、測試準確，而后點焊；通風機裝在無減震器機座，應墊5mn厚橡膠板找正后固定牢；有減震器的風機安裝，要按要求使各組減震器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風機的軸心必須保持水平，風機與電機用聯軸節連接時，兩軸同心度在一直線上：皮帶傳動時皮帶輪傳動部應符合質量偏差要求。 (3)風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源，相序和旋轉方向調正確后，方可送電試運轉。試運轉持續時間不應小于2小時，做運轉記錄。 7、制冷管道安裝與保溫施工質量控制要點 (1)一般空調設34、備制冷管道系統安裝的工作壓力范圍低于2Mpa，溫度在15至20，輸送制冷劑和潤滑油的管道安裝：采用的管材規格及焊接材料，應符合設計規定，閥門必須用專用產品，要有產品出廠合格證。無縫鋼管、鋼管內外壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、無顯著腐蝕、重皮及凹凸不平等缺陷。 (2)要在室內裝修基本完成與管道連接的設備已裝好。安裝前要按設計圖紙核對管道的預埋件、預留孔洞的標高、位置是否正確；核對閥門的規格、型號、并按照規范要求做好清洗和嚴密性試驗。 (3)制冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁銹污清除干凈，除銹后管子應封口，保持內外壁干燥。 (4)按照設計規定，預制加工支、吊架、須保溫的管道、支架與管子接觸35、處應用經防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規定。 (5)制冷管道和閥門的安裝要嚴格按照施工工藝標準和規范進行安裝施工。 (6)安裝后的管道要進行系統吹污、氣密試驗及抽真空。要嚴格按照系統吹污及氣密試驗的工作程序和施工工藝進行。要用潔凈干燥空氣對整個系統進行低點排污，污物吹凈后進行氣密性試驗；制冷劑為氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮氣進行試壓，試壓要經穩壓24小時的觀察，細致進行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試壓及抽真空試驗必須嚴按J1n有關施工規范嚴格進行。 (7)管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏。并按施工圖紙要求做好管36、道保溫。 (8)制冷劑中灌要有技術熟練的高級工進行現場操作，應用質量合格的制冷劑監控，確保系統內的制冷劑的重量。8、成品保護(1)要保持各種金屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、迭放整齊，有防雨雪措施減少銹蝕。法蘭用料分類碼放。成品風管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，要有防風雨、雪的措施。保護裝飾面不受損失。 (2)聚氯乙烯板材劃線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風管及部件決不許在日光下曝曬，要注意存放運輸不得損壞成品。 (3)要有保護風管部件的活動件，調節閥、執行機構在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。 (4)安裝風管、設備要有防雷、雪的措施，防止雜物進入管道、設37、備口中；嚴禁用已安裝完的風管作為支撐、起吊的腳手架；空調機房應有專人進行保護和保衛，防止設備損壞，零件丟散。 (5)注意施工工地和設備原材料存放地的防火工作。三、通風與空調工程施工質量通病1、制作通病 (1)金屬通風管道及管件制作弊病管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密、開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔銅；風管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；鍍鋅鋼板質量不好，有受潮變質現象；凈化系統風管內表咬口不平滑，有橫向咬口現象；彎頭與三通制作角度不準； (2)塑料風管及管件制作弊病成型不光滑，弧度不均勻；焊口不坡口焊條斷裂，炭化或粘接不牢，38、板面烤焦現象：法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接： (3)鋼法蘭制作通病尺寸不準、不方，平整度不夠：焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；鉚釘孔間距過大或不均勻，海面第一個鉚釘距角大于4cm：螺栓孔間距過大或相同規格法蘭螺栓孔不能互換安裝。(4)法蘭與風管鉚接弊病風管與法蘭尺寸不準，造成風管過大起泡，或過小四角有縫隙現象。法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度。搬邊過窄、過寬、四角有孔洞水平度，保溫風管大邊大于800mm，不保溫風管大邊大于630mm時，風管不采取加固措施。(5)部件制作弊病(1)框架不方不正，尺寸不準； 活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合；使用材質不符合設計及39、規范規定； 無開關及氣流方向標志；(6)防腐刷油弊病 風管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；法蘭未除銹防腐即與風管鉚接，現場后配制的法蘭，有不刷油現象等；對部件轉動部位不采取必要措施就刷漆造成轉動不靈活；刷油不均勻，流淌、漏涂等。2、安裝部分通病(1)風管、管件部件安裝弊病吊架間距過大，吊桿過細，固定不牢角鋼不符合規范等；坐標、標高不準、風管不直、不平；法蘭襯墊材質不符合設計及規范規定過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；彎鉤不正規，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤并有漏裝及脫落現象；金屬風管與建筑風道交接處未做密封處理；帆布軟接頭高低不平；松緊不適度，有扭曲現象；風管與風口，風口與吊頂或墻面40、連接不嚴密，不水平，不牢固；卡架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；各種部件位置、方向不對或開關不靈活不嚴密；吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)不設檢查孔；任意改變風管走向、截面等。(2)設備安裝弊病坐標、標高不準，不平不正；地腳螺栓無防松動裝置；坡度不符合要求，甚至倒坡(風機盤管機組)；設備與風管，設備與設備連接不嚴密；風機機殼與葉輪間隙不符合技術要求，連軸器間隙不正確。減振器安裝不正確，不起作用。(3)保溫工作弊病 材質不符合設計要求，保溫材料與風管及設備之間護層不嚴、不實、松散，不平整、觀感差；支、吊卡處保溫不嚴；用穿透螺栓加固，造成系統功能損失。(4)成品保護弊病成品被破壞，污染為本工種安裝方便3、調試方面的通病皮帶輪不在同心水平面上，及保溫材料之間縫隙過大，外保造成風管開裂、不平，保溫層破壞，設備損壞，丟失等；破壞其它工序成品。(1)無調試方案，不做任何調試，更無調試報告；(2)無系統風量調配分配；(3)不幫單機試運轉，或只做單機試運轉而不做系統調試；(4)調試完畢后，不做善后工作，如測風孔不堵等；(5)軸承油箱無油位顯示或漏油現象。4、凈化工程通病(1)不按潔凈系統技術措施施工，混同于一般空調工程；(2)不做凈化工程的最后調試工作，或調試手段不齊全。