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1、合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能改造項目防腐蝕絕熱施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 1 適用范圍：期合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能改造項目防腐蝕、絕熱施工質(zhì)量監(jiān)理。2 編制依據(jù)2.1 監(jiān)理協(xié)議和監(jiān)理規(guī)劃2.2 施工圖設(shè)計文件2.3 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-912.4 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-892.5 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-943 工程概況本工程包括鋼結(jié)構(gòu)平臺、支架、爬梯、扶手、管道及管架等的防腐蝕施工、設(shè)備及管道的絕熱施工。除銹采用噴丸/噴砂2、處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級；底漆為無機富鋅底漆和硅酸脂底漆；面漆為環(huán)氧面漆和硅酸脂面漆。絕熱層為巖棉制品和硅酸鋁制品，保護(hù)層選用鋁合金薄板。由中昊化學(xué)工程建設(shè)有限公司施工。4 監(jiān)理工作流程 施工單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位 材料驗收 審核 施工方案 審查 審批 設(shè)備機具 審驗 開工報告 審核 審批 除銹檢查 檢驗 檢驗 涂漆檢查 檢驗 檢驗 保溫檢查 檢驗 檢驗 交工資料 審查 審查 竣工驗收 組織預(yù)驗收，參與驗收 組織5 所有進(jìn)廠設(shè)備、機具、檢測用具應(yīng)能安全使用，性能良好。檢測器具應(yīng)有計量單位校驗標(biāo)記并在有效期內(nèi)。機具、設(shè)備、檢驗器具應(yīng)向監(jiān)理報審。6 施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范及材料3、使用說明書編寫施工方案報監(jiān)理和業(yè)主審批。7 所有進(jìn)場涂料、油漆、保溫材料，施工單位在自檢合格基礎(chǔ)上將質(zhì)量證明書、合格證、復(fù)驗報告向監(jiān)理單位報驗，不合格和未報驗的材料一律不準(zhǔn)在工程上使用。防腐時應(yīng)對材料材質(zhì)標(biāo)記進(jìn)行移植。8 涂料、油漆保管堆放注意通風(fēng)和防火，保溫材料保管注意防雨和防水。9 施工單位應(yīng)遵守HSE要求，噴砂除銹注意環(huán)境保護(hù)，高空作業(yè)注意安全施工。10 防腐施工10.1 材料表面(管道、鋼結(jié)構(gòu))噴砂或噴丸處理后，表面清潔度達(dá)到Sa2.5級，表面粗造度應(yīng)達(dá)到25-50m。涂刷底漆前應(yīng)消除表面的浮砂和浮灰，用壓縮空氣或用抹布、毛刷清理干凈。10.2 涂底漆應(yīng)在除銹后盡快進(jìn)行，涂漆時工件表面4、溫度不得大于40，環(huán)境相對濕度不大于85%，現(xiàn)場周圍無灰塵，避免降雨、刮大風(fēng)的環(huán)境中涂漆，涂漆表面必須保持干燥狀態(tài)。10.3 安裝現(xiàn)場工件焊縫應(yīng)清除焊渣、藥皮、飛濺、氧化皮等，用角磨機打磨達(dá)St2級。用干凈抹布毛刷等清理干凈，按要求補刷底漆達(dá)到規(guī)定厚度。10.4 涂料配制應(yīng)按制造廠使用說明書要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制組份混合比，質(zhì)量檢查員應(yīng)在配制過程中進(jìn)行監(jiān)督。涂料厚度和涂層間隔時間應(yīng)按設(shè)計圖紙和涂料說明書要求進(jìn)行，質(zhì)量檢查員應(yīng)進(jìn)行檢查和控制。10.5 所有底漆應(yīng)在噴丸場地噴刷到設(shè)計要求厚度，面漆根據(jù)設(shè)計厚度分層涂刷，一般留最后一層在施工現(xiàn)場安裝工作全部完工后進(jìn)行涂刷，涂刷前應(yīng)對表面可能粘附灰塵、水氣5、等進(jìn)行清理，并用砂紙將底面打磨毛。10.6 涂料選擇溫度底漆面漆不絕熱T100100T400400T500無機富鋅底漆干膜厚度75m無機富鋅底漆干膜厚度75m硅酸脂底漆干膜厚度40m環(huán)氧面漆干膜厚度100m硅酸脂面漆干膜厚度25m硅酸脂面漆干膜厚度30m絕熱T100100T400400T500無機富鋅底漆干膜厚度75m無機富鋅底漆干膜厚度75m硅酸脂底漆干膜厚度40m10.7 現(xiàn)場焊縫補漆做法同前面要求一樣，必須是在管道試壓合格后進(jìn)行，應(yīng)同管道施工單位辦理交接手續(xù)。10.8 涂漆厚度要均勻，不得有刷痕、不均、滴溜、漏涂、氣泡、針孔等缺陷。拐角和彎角處應(yīng)仔細(xì)多涂刷幾遍，適當(dāng)加厚漆膜厚度。10.96、 涂漆后在搬運和安裝過程中，防腐單位和安裝單位應(yīng)對漆膜加以保護(hù)，如有損傷情況應(yīng)及時進(jìn)行修補。10.10 設(shè)備、管道的涂色及標(biāo)志應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行。10.11 底漆和面漆涂刷干固后按設(shè)計要求厚度進(jìn)行測厚檢查。11 絕熱施工11.1 管道、設(shè)備絕熱應(yīng)辦理工程交接手續(xù)，絕熱工程施工應(yīng)在設(shè)備及管道強度和氣密性試驗合格及防腐工程完工后進(jìn)行。11.2 保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分為兩層施工。絕熱制品的拼縫寬度，保溫層不應(yīng)大于5mm,保冷層不應(yīng)大于2mm。絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，搭接的長度不宜小于50mm。水平管道的縱向接縫位置不得布置在垂直中心線45范圍內(nèi)。設(shè)備保溫不得覆蓋設(shè)備銘牌。17、1.3 絕熱層采用1.2不銹鋼絲捆扎硅酸鋁氈時，加固間距不得大于200300mm，每塊絕熱制品不得少于兩道，且不得采用螺旋式纏繞捆扎。雙層絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。11.4 立式設(shè)備或管道絕熱層應(yīng)從支撐件開始，自下而上拼接。臥式設(shè)備絕熱層應(yīng)從托架開始拼砌。設(shè)備封頭絕熱層施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形并應(yīng)錯縫敷設(shè)。11.5 如在雨天施工，必須采取防雨措施。防潮層施工不宜在夏日暴曬環(huán)境中進(jìn)行，操作時的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。11.6 金屬保護(hù)層采用鋁合金鋼板，直管段的護(hù)殼縱向搭接和環(huán)向搭接一端都應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm，膨脹處不得少于78、5mm。設(shè)備保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)成棋盤形錯列布置。應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量，留出2050mm的裕量。設(shè)備封頭的保護(hù)層應(yīng)按封頭的絕熱層形狀大小進(jìn)行分瓣下料，一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。11.7 彎頭與直管段上的保護(hù)層搭接尺寸，高溫管道為75150mm，中、低溫管道為5070mm，保冷管道為3050mm，搭接部位不得固定。11.8 固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴(yán)禁損壞防潮層。11.9 水平管道保護(hù)層布置的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下。垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)，搭接縫應(yīng)上搭下。11.10 所有9、接縫必須按照規(guī)定嵌填密封劑。12 絕熱結(jié)構(gòu)12.1 保溫及防燙結(jié)構(gòu)，絕熱層：巖棉制品（T350），硅酸鋁制品（T350）；保護(hù)層：鋁合金薄板，管道選用厚度為0.5mm，設(shè)備選用厚度為0.8mm。12.2 保冷結(jié)構(gòu)，絕熱層：硬質(zhì)閉孔自熄性聚氨酯制品；防潮層：CPU聚氨酯阻燃防水卷材，厚度為0.3mm；保護(hù)層：鋁合金薄板，厚度為0.5mm。13 絕熱材料的性能13.1 保溫材料 巖棉制品導(dǎo)熱系數(shù)W/Mk701002003000.0430.0480.0640.080密度Kg/m3 巖棉管殼：110；巖棉氈：80100使用溫度 350 硅酸鋁制品導(dǎo)熱系數(shù)W/Mk：0.056；密度Kg/m3：9619210、；使用溫度：600 保冷材料導(dǎo)熱系數(shù)W/Mk：0.0209(0)；密度Kg/m3：32使用溫度：-40；氧指數(shù)OI：3014 質(zhì)量檢查14.1 絕熱層厚度的允許偏差保溫層硬質(zhì)制品+10mm-5mm半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品10%，-5%保冷層+5mm,0 14.2 防潮層所有接頭及層次應(yīng)密實、連續(xù)、無漏設(shè)和機械損傷，表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，表面平整度偏差不得大于5mm。14.3 保護(hù)層表面允許偏差不得大于4mm，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。環(huán)向接縫與管道軸向保持垂直，縱向接縫與管道軸線保持平行。設(shè)備保護(hù)層的環(huán)向與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。接縫方向應(yīng)與設(shè)備、管道的11、坡向一致。14.4 保冷結(jié)構(gòu)保護(hù)層，不斷漏涂密封劑或者漏貼密封膠帶。15 工序質(zhì)量控制點和應(yīng)用表格15.1 說明工序質(zhì)量控制等級中： A級：由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同檢查確認(rèn)； B級：由施工單位、監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)； C級：由施工單位質(zhì)量檢查員檢查確認(rèn)； R：表示該工序質(zhì)量控制點在檢查時提交有關(guān)各種規(guī)定記錄、報告、資料。 建設(shè)單位、監(jiān)理單位有權(quán)對B、C級工序質(zhì)量控制點進(jìn)行抽檢，施工單位應(yīng)積極配合檢查。A、B級控制點共檢應(yīng)在施工單位自檢合格、資料齊全基礎(chǔ)上由質(zhì)量檢查員至少提前6小時通知有關(guān)單位人員進(jìn)行檢查和審核。15.2 質(zhì)量控制點 序號 檢查項目 控制等級 應(yīng)用表格 1 設(shè)備、管道交接檢查 B 表H-125、127 2 防腐、保溫材料交接檢查 B 表H-125、127 3 基層表面檢查 CR 表H-125、127 4 配料比檢查 C 表H-125 5 除銹等級檢查 A 6 防腐蝕層面檢查 AR 表H-125 7 外觀檢查 A 表H-125 8 絕熱層檢查 BR 表H-127 9 防潮層檢查 BR 表H-127 10 保護(hù)層檢查 AR 表H-12716 交工資料應(yīng)符合業(yè)主和監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定。