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1、湖岸環境綜合整治項目橋梁旋挖鉆孔工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底工程名稱XX環境綜合整治工程XX橋交底部位旋挖鉆孔施工技術交底交底內容：1、場地布置原則：根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案；規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清除雜物；2、場地位于淺水時，采用筑島后在頂面安置鉆機，筑島頂面高出施工水位1.0m左右；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。2、樁位放樣：樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。3、鉆機就位：鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。4、埋設護筒：在準確放樣的前提下埋設護筒，埋設護筒的方法和要求，應符合規范的規定。本橋對流砂層埋置較淺的樁位采用挖坑法，比較簡單易行，而對流砂層埋置較深的樁位采用振動錘下鋼3、護筒，并穿過流砂層以下50cm。5、鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。6、埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口4、處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。7、鋼護筒的制作及埋設的原則：長度4m以內的鋼護筒，采用厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚10mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑200mm；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求，但在含砂較重土層和流砂層需加大鋼護筒埋置深度，以避免塌孔。鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，5、提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。對于埋深較大的鋼護筒則采用振動錘進行埋設。用粘土回填護筒外側周圍，回填密實，取到防止地表水沖刷孔壁和穩固護筒的作用。8、鉆孔施工：鉆機成孔采用泥漿護壁施工工藝，因有地下水分布，且孔壁不穩定，必須制作護壁泥漿或穩定液進行護壁。 9、地質情況記錄：地質情況記錄按相應地質的相關表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁6、所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。10、成孔檢查：成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內存在較大地下水，可采用泵吸反循環抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經質量檢查合格7、的樁孔，及時灌注混凝土。11、清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，清孔方法為：樁孔終孔后，移走鉆具并采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4為止。樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合設計要求(不大于50mm)，保證砼成樁質量。 12、吊放鋼筋籠：鋼筋籠在加工場集中配料加工成型，分23節制作，錯開接頭。用履帶吊吊放鋼筋籠,鋼筋籠分段吊8、放、接長時，先將下段鋼筋籠掛在孔口，再吊上第二段進行單面焊連接，焊接長度為10d，且嚴格保證焊接質量，逐段連接逐段下放，鋼筋籠采用在加強筋處焊定位筋或在箍筋上設預制穿心砂漿球作保護層。吊入后校正鋼筋籠的中心位置及垂直度。鋼筋籠定位后，盡快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀層超厚。13、灌注水下砼：砼由拌合站供應，車輛運輸至作業點，導管法進行水下砼的灌筑。導管為300mm的鋼管，最下面一節長度不小于4米，中間每節長2.03.0m，配12節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用膠圈密封防水。首批灌筑砼數量按計算確定，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼深度不小于19、m；開導管用砼隔水栓，當砼裝滿漏斗后，拔出隔水栓，砼即下入到孔底，排開泥漿；在整個灌筑過程中，導管在砼中埋深26m。利用導管內砼的超壓力使砼的灌筑面逐漸上升，直至高于設計標高1m左右。整個施工過程，從鉆孔至最后灌筑完砼力保連續。在機械、人員、材料等方面統籌安排的情況下，以最短的時間完成每一道工序，以防坍孔、堵管等問題的出現。 14、樁基常見質量通病及控制措施（1）坍孔。控制措施：護筒適當埋深，四周即底部用粘土夯實。在松散亞粘土鉆進時，要低速鉆進、控制進尺，及時向孔內補充泥漿，保證必要的水頭高度。吊放鋼筋籠時，應正對鉆孔中心豎直插入，防止碰撞井壁。成孔后，待灌時間不宜太長，各工序緊密配合，縮短非10、工作時間。（2）孔斜。控制措施:鉆機底座安裝水平，鉆機底填土要夯實。護筒安放豎直。安裝鉆機時，操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。鉆越層位不穩定地層時，應控制進尺，低速鉆進。（3）孔徑不足。控制措施：選用合適的鉆頭直徑，鉆頭磨耗嚴重時要及時補焊。孔深根據鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。（4）孔底沉渣過厚。控制措施：選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標符合要求。（5）鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合要求。控制措施：鋼筋籠過長應分段制作吊裝。鋼筋籠骨架運輸、起吊時，要注意保護，不得使其變形。設置足夠的環形砼或砂漿墊塊以保護層厚度。（6）砼灌注過程中鋼筋11、籠上浮。控制措施：在砼剛開始灌注時，要放慢速度。在接近鋼筋籠骨架時，宜使導管保持較大的埋深，其底高于骨架底部2以上即可恢復正常灌注速度。鋼筋籠在孔口固定牢固。（7）導管進水。控制措施：首批砼儲量要充足，導管底口距孔底的間距不宜過大。導管接頭要嚴密，灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。導管提升平穩，測深準確。（8）卡管。控制措施：隔水球膽直徑小于導管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。砼坍落度過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的砼不允許灌注。埋管不宜過深，加快灌注速度，已避免砼在管內初凝。（9）斷樁、夾泥。控制措施：嚴格控制砼的坍落度和和易性。應連續灌注，灌注時間不能過長，防止續灌的砼沖破頂層。導管埋入砼不得小于2，導管內不得漏水，導管第一節長度應大于4。灌注時，經常精確測定已灌注砼面標高，防止誤判導致導管埋深過小。（10）鉆孔樁質量控制護筒埋設后，檢查平面位置，控制平面偏差小于5cm，傾斜偏差小于1%。鉆機支墊牢固，鉆架垂直。成孔后用探孔器檢查孔徑。灌筑砼前，再次檢查沉淀厚度，若超標時，用泥漿泵和導管相連，循環清孔。導管在使用前進行閉水性試驗。提升導管時保持位置居孔中，且不能過猛。采取措施防止鋼筋籠上浮.施工中專人檢查導管埋置深度及砼拌和質量。交底人接收人