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1、高速公路擴(kuò)能項(xiàng)目旋挖鉆基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施 工 技 術(shù) 交 底 XX局XX高速擴(kuò)能XX 編號(hào)： 工程名稱及項(xiàng)目旋挖鉆施工技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、施工準(zhǔn)備開(kāi)鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地平整尺寸為10米10米，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好處對(duì)作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。2、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量放線及埋設(shè)樁位開(kāi)挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位及2、鉆進(jìn)成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌筑砼樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過(guò)程監(jiān)控。3、施工方法及要點(diǎn)、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200 -400mm。、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。、測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為3、護(hù)筒直徑40cm，挖孔深度為交 底 人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 復(fù) 核： 班組操作人： 交底日期： 接受日期： 施 工 技 術(shù) 交 底 XX局XX高速擴(kuò)能XX 編號(hào)： 工程名稱及項(xiàng)目旋挖鉆施工技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容護(hù)筒長(zhǎng)度。、在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。、用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1。、符合要求后在護(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)4、稱夯實(shí)。、四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。、測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。、鉆機(jī)就位及鉆孔、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開(kāi)至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過(guò)鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開(kāi)始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。5、檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。交 底 人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 復(fù) 核： 班組操作人： 交底日期： 接受日期： 施 工 技 術(shù) 交 底XX局XX高速擴(kuò)能XX 編號(hào)： 工程名稱及項(xiàng)目旋挖鉆施工技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容檢孔器長(zhǎng)度一覽表樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長(zhǎng)度6.06.67.27.88.49.09.610.2標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。 測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄6、，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm。樁位誤差不大于50mm。、清孔：1）、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空7、轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。2）、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。3）、清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。、鋼筋籠加工應(yīng)符合下列規(guī)定：交 底 人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 復(fù) 核： 班組操作人： 交底日期： 接受日期： 施 工 技 術(shù) 交 底XX局XX高速擴(kuò)能XX 編號(hào)： 工程名稱及項(xiàng)目旋挖鉆施工技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容、鋼筋籠按品種、規(guī)格、分類，高墊平整覆蓋堆放，并標(biāo)識(shí)。防銹蝕、防變形。、鋼筋加工和焊（連）接的操作工人必須培訓(xùn)合格持證上崗。焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下焊（連）接性能檢驗(yàn)，抽樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。、鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差100mm，直徑允許偏8、差10mm，主筋間距允許偏差10mm，加強(qiáng)筋間距20mm，螺旋箍筋間距允許偏差20mm。垂直度為長(zhǎng)度的1。、鋼筋加工：鋼筋加工前應(yīng)先矯直，在固定操作臺(tái)上彎折和焊接。受拉光面筋末端應(yīng)做180彎鉤，彎曲直徑2.5d，直線段長(zhǎng)度3d；直角彎鉤時(shí)，彎曲直徑5d，直線段長(zhǎng)度3d。焊（連）接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，且分散布置，焊（連）接接頭在受拉區(qū)50；綁扎接頭在受拉區(qū)25，在受壓區(qū)50；鋼筋接頭距彎曲點(diǎn)的距離10d。閃光對(duì)焊在焊接前，應(yīng)按實(shí)際條件試焊2對(duì)焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。閃光對(duì)焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑掏庑尉鶆颍摻畋砻鏌o(wú)明顯燒傷或裂紋錯(cuò)牙應(yīng)2mm。搭接電焊焊接長(zhǎng)度，雙面9、焊縫搭接焊4d，單面焊縫接搭接焊8d。雙面焊縫綁條焊4d；接頭空隙25mm；單面焊縫綁條焊8d，接頭空隙25mm。電焊接頭處軸線彎折4度，軸線3mm，焊接長(zhǎng)度0.3d，且不應(yīng)小于4mm；焊縫高度0.7d，且不得小于8mm；焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)缺口、無(wú)裂紋和較大金屬焊瘤（在長(zhǎng)2d焊縫表面上，焊縫氣孔不大于2個(gè)，夾碴不大于6m）、主筋外側(cè)應(yīng)綁扎保護(hù)層砼塊或焊接定位筋，其大小以保證保護(hù)層最小厚度為準(zhǔn)。設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)40m時(shí)，應(yīng)預(yù)埋聲測(cè)管。交 底 人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 復(fù) 核： 班組操作人： 交底日期： 接受日期： 施 工 技 術(shù) 交 底XX局XX高速擴(kuò)能XX 編號(hào)： 工程名稱及項(xiàng)目旋挖鉆施工技術(shù)交底技 術(shù) 交10、 底 內(nèi) 容、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸，吊車安放。對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)11、面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；螺旋筋間距10mm；骨架外徑l0mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端12、高程+20mm，骨架底面高程50mm。交 底 人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 復(fù) 核： 班組操作人： 交底日期： 接受日期： 施 工 技 術(shù) 交 底XX局XX高速擴(kuò)能XX 編號(hào)： 工程名稱及項(xiàng)目旋挖鉆施工技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.613、Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。、導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起14、40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。、砼的拌合、運(yùn)輸、混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。、測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站前，試驗(yàn)室交 底 人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 復(fù) 核： 班組操作人： 交底日期： 接受日期： 施 工 技 術(shù) 交 底XX局XX高速擴(kuò)能XX 編號(hào)： 工程名稱及項(xiàng)目旋挖鉆施工技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容試驗(yàn)人員，檢測(cè)混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站。混凝土出站時(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫出站時(shí)間，出站15、時(shí)坍落度，若為冬季施工時(shí)，還需填寫混凝土的出站溫度。、混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，冬季施工時(shí)，罐車運(yùn)輸罐應(yīng)用棉被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失。、灌注混凝土、每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在5度以上。 、混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)16、管埋深一般控制在46m之間。、在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。灌注完成后對(duì)樁頂2米范圍內(nèi)砼用50型插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，振搗要均勻，不得漏振、過(guò)振，以保證樁頂范圍內(nèi)砼密實(shí)。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。、灌注完畢后，拔出護(hù)筒。、控制要點(diǎn)：、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管交 底 人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 復(fù) 核： 班組操作人： 交底日期： 接受日期： 施 工 技 術(shù) 交 底XX局XX高速擴(kuò)能XX 編號(hào)： 工程名稱及項(xiàng)目旋挖鉆施工17、技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容的時(shí)間間隔，防止塌孔。、開(kāi)始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。、鉆孔灌注樁施工全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。4、注意事項(xiàng)、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。、鉆進(jìn)時(shí)記18、錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。、因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在5cm以內(nèi)。、在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。、在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。交 底 人： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 復(fù) 核： 班組操作人： 交底日期： 接受日期： 技術(shù)交底簽到表序號(hào)姓 名崗位/職務(wù)備 注序號(hào)姓 名崗位/職務(wù)備 注134235336437538639740841942104311441245134614471548164917501851195220532154225523562457255826592760286129623063316432653366