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1、xx工程技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 交底內(nèi)容：XX特大橋（左、右線）、XX大橋（左線）、XX大橋（左、右線）、XX大橋、XX大橋（左、右線）防震擋塊施工. 一、工程概況 1、 ZK15+049.00XX特大橋（左線）:起點樁號為ZK14+378.66，終點樁號為ZK15+707.5，橋梁全長1317.5m，上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼箱梁：2*(4*40)+2*(3*40)+4*(3*30)+2*(4*30）+（3*40)+30m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺為樁接蓋梁橋臺，樁基礎。全橋共有擋塊78個2、。K15+054.00XX特大橋（右線）:起點樁號為K14+400，終點樁號為K15+708，橋梁全長1308.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼箱梁：(4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*（3*40)m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺為樁接蓋梁橋臺，樁基礎。全橋共有全橋共有擋塊76個。 2、ZK13+220.00XX大橋（左線）:起點樁號為ZK13+155，終點樁號為ZK13+285，橋梁全長130.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼箱梁：6*20m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺為重力式橋臺，擴大基礎。全橋共有全橋共有擋塊14個。3、ZK13+615.00XX大橋（左線）:起點樁號為ZK13+463、0，終點樁號為ZK13+768，橋梁全長308.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼箱梁：3*20+3*（4*20）m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎，橋臺為重力式橋臺及樁接蓋梁橋臺。全橋共有全橋共有擋塊32個。 K13+475.00XX大橋（右線）:起點樁號為K13+382，終點樁號為K13+568，橋梁全長186.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼箱梁：5*20+4*20m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎，橋臺為樁接蓋梁橋臺。全橋共有全橋共有擋塊20個。4、 ZK15+885.00XX大橋:起點樁號為ZK15+804，終點樁號為ZK15+963.5，橋梁全長157.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼箱梁：5*30m；下4、部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎，橋臺為重力式橋臺及樁接蓋梁橋臺。全橋共有全橋共有擋塊12個。5、 K16+445.00XX大橋（左幅）:起點樁號為K16+136.5，終點樁號為K16+753.5，橋梁全長617.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼箱梁：2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+（3*30)m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎，橋臺為肋板式橋臺及樁接蓋梁橋臺，樁基礎。全橋共有全橋共有擋塊54個。 K16+475.00XX大橋（右幅）:起點樁號為K16+136.5，終點樁號為K16+813.5，橋梁全長677.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預應力砼箱梁：2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)5、+（5*30)m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎，橋臺為樁接蓋梁橋臺，樁基礎。全橋共有擋塊58個。 擋塊工程數(shù)量表工程名稱名稱數(shù)量模板類型XX特大橋擋塊154定型鋼模XX大橋擋塊14定型鋼模XX大橋擋塊52定型鋼模XX大橋擋塊12定型鋼模XX大橋擋塊112定型鋼模二、施工方案1、 施工工藝： 防震擋塊施工工序：鋼筋預埋蓋梁砼澆筑防震擋塊區(qū)域鑿毛鋼筋修整測量、放樣模板安裝測量復核砼澆筑養(yǎng)護后期處理。2. 施工方法2.1、鋼筋預埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個擋塊6、中心位置進行分中并預埋擋塊鋼筋。 2.2、蓋梁砼澆筑待報驗通過后進行砼澆筑。砼澆筑過程中注意保護擋塊鋼筋，確保其標高與平面位置不發(fā)生變化。 2.3、擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對擋塊區(qū)域砼表面進行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。 2.4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進行擋塊砼澆筑的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各擋塊的中心點。再根據(jù)中心點位置按設計圖加設鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進行固定。同時，將原預埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。2.5、模板安裝待擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安7、裝擋塊模板。模板按擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應該滿足以下要求：2.5.1 模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2.5.2 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。2.5.3 澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。2.6、砼澆筑擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各擋塊模板的平面位置及標高進行復測，滿足設計及8、規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，檢查合格即可進行砼澆筑。 砼澆筑前應將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼通過吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平。2.6.1 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。 2.6 混凝土的養(yǎng)護 2.6.1 混凝土澆筑完成后，在初凝后9、盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 2.6.2 當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 2.6.3 混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。 2.6.4 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 2.6.5 混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 2.6.7 混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。2.7、模板拆除模板的拆除期限應10、根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。二、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織措施1.1、加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計文件施工。施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求。堅持技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.2、建立質(zhì)量責任制，經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師、班組設質(zhì)檢員，明確各級責任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項工程的現(xiàn)場實行標示11、牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。1.3、建立質(zhì)量獎懲制度。把工程質(zhì)量和工資掛鉤，對于出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組和個人要堅決給予處罰，對工程質(zhì)量好的班組和個人給予獎勵。1.4、加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。1.5、進場的鋼筋、水泥、鋼絞線等主要材料必須具有出廠的質(zhì)量證明書和試驗報告單，同時對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗，把好材料進貨關(guān)，禁止使用不合格材料。 2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施2.1、12、堅持定期檢查制度：項目經(jīng)理部實行月檢查制，工程隊實行旬檢查制，班組實行日檢查制，嚴格按照檢測程序和工藝流程進行質(zhì)量檢測，層層把關(guān)，責任到人。對查出的問題或隱蔽工程檢查未經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢工程師簽認的，不允許下道工序施工。2.2、堅持考核持證制度：對參加施工的全體人員進行技術(shù)考核和質(zhì)量教育，執(zhí)行技術(shù)工種持證上崗制度，無證堅決不準上崗，充分提高全體人員的質(zhì)量意識。2.3、堅持技術(shù)復核制度：工程技術(shù)人員在對施工圖紙進行全面復核的基礎上進行工作。技術(shù)交底施工測量及時、準確、無誤，并履行復核簽字制度，施工測量要有閉合差計算。重點工程圖紙、資料、交底、樁位復核后，必須由技術(shù)主管再審核，簽字后才能交付施工。13、各種技術(shù)交底、審核資料、測量記錄必須保存完好，以備檢查。2.4、堅持材料進場檢驗制度：從采購開始，嚴把質(zhì)量關(guān)。主要材料要有出廠合格證。施工用料必須由試驗中心取樣檢測試驗，合格后方可進場。進場材料由材料試驗人員和工點負責人配合監(jiān)理工程師抽驗、合格后方可使用。2.5、加強現(xiàn)場施工技術(shù)指導：施工技術(shù)人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導，嚴格工序施工，優(yōu)化施工方案，大膽采用已成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量。2.6、建立完整的質(zhì)量檢測體系，嚴格按照工序流程和檢測程序進行質(zhì)量檢測。為保證質(zhì)量檢測的準確性，所有計量器具必須定期經(jīng)過計量單位鑒定，合格后方可使用，不合格的計量器具禁止使用。2.7、積極14、開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。技術(shù)部門應根據(jù)工程規(guī)模、特點及早制定創(chuàng)優(yōu)計劃和創(chuàng)優(yōu)措施，成立相應的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動，分析工期、安全、質(zhì)量、成本問題并及時研究解決，分析原因，制定相應對策，不斷提高工程質(zhì)量,質(zhì)檢部門負責進行質(zhì)量評審。2.8、現(xiàn)場施工應把握關(guān)鍵工序和主要項目質(zhì)量的控制，以提高工程整體質(zhì)量水平。 3、施工質(zhì)量保證措施3.1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中嚴格保證其制作和安裝精度，模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。3.2、嚴格控制混凝土的配制計量15、，攪拌時間、塌落度、保證泵送混凝土的流動性、和易性和緩硬早強性。3.3、選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗，既防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。3.4、混凝土應盡量采用同一廠家，同一品牌的水泥、外加劑，以及同一料場砂石料，以保證結(jié)構(gòu)物外觀色澤一致。3.5、嚴格控制防震擋塊高程及各斷面尺寸在規(guī)范值范圍內(nèi)，支座墊石等預埋件的埋置在防震擋塊施工前應完成，并進行防銹處理。3.6、施工期間應隨時注意氣象部門發(fā)布的天氣情況，不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量和施工安全。3.7、防震擋塊施工時，應隨時觀察模板的變形，并及時進行相應調(diào)整，以保證防震擋塊的幾何尺寸形狀符合設計要求。