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1、高速公路端墻式洞門建設工程施工技術交底XX高速公路技術交底 編號：工 程 項 目XX高速公路合 同 號10單位工程名稱XX端墻式洞門施工單位XXXX三公司里 程K78+530-532交底日期XX-4-15交底地點XX高速10標工程管理部交底內(nèi)容：端墻式洞門砌筑一、端墻式洞門的作業(yè)內(nèi)容端墻式洞門的作業(yè)內(nèi)容包括：墻身基礎放樣、墻身基礎開挖、清理雜物、砂漿制備、石料制備等。洞門砌石分為漿砌料石和漿砌片石。二、施工準備1、進行現(xiàn)場踏勘，對既有架空電力線路、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或對安全操作有影響，應采取清除、移位、保護等措施妥善處理。2、平整場地，以便機械開挖基礎和砌筑機械安裝。對不2、利于施工機械運行的松散場地，應采取硬化、加固等措施，同時要設置有效的排水措施。3、合理安排泥漿石料材料存放場地，砂漿分為M10砂漿（料石砌筑）和M7.5砂漿（漿砌片石）、砂漿攪拌機械等。4、高處砌石作業(yè)，應搭施工平臺。三、施工工藝及質量控制要點1、砌石基礎開(1)基礎開挖采用破碎機及挖掘機破碎開挖，測量控制標高及坡度。(2)基礎最底部標高為路面下2m，基礎為臺階式向隧道兩側延伸（見附圖）。(3)清理基礎廢渣，平整砌石基礎。2、泥漿制備(1)制備泥漿的材料 由實驗室 (2)鉆孔過程中泥漿的性能指標泥漿比重：反循環(huán)鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15；黏度：一般地層1622S，松散易坍塌地層1923、8S；含砂率：新制泥漿不大于4%。3、鉆進(1)鉆孔就位前，應對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機就位處的平整和加固，交底接受人交底人審核人注：駐地監(jiān)理抽查。XX高速鐵路技術交底 編號：工 程 項 目XX高速鐵路合 同 號JHTJ-1單位工程名稱橋梁工程（鉆孔樁部分）施工單位十工區(qū)里 程DK156+899DK172+000交底日期2008-2-15交底地點十工區(qū)工程管理部主要機具的檢查和安裝。(2)鉆進過程中，要及時填寫施工記錄表，并與地質鉆探資料進行核對，是否與設計資料相符。(3)鉆孔應連續(xù)進行，并經(jīng)常對鉆孔泥漿性能指標進行檢測，不符合要求時，及時進行調(diào)整。4、4、清孔鉆孔至設計高程4、后，經(jīng)對孔深、孔經(jīng)、孔位和豎直度進行檢查確認合格后，應及時進行清孔，摩擦樁的沉渣厚度不得大于200mm。5、驗孔探孔器的制作：長度為鋼筋籠直徑的46倍、直徑為鋼筋籠的外徑加10cm，重量應滿足下沉驗孔要求。6、水下混凝土灌注(1)導管內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑一般應在2030cm。導管中部節(jié)段應等長，底部節(jié)段長度4m、與漏斗下連接部位應選用長度為100、50cm的導管。(2)導管使用前，應進行試拼和試壓，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。(3)導管長度應按孔深、工作平臺的高度決定，導管距離孔低的深度控制在2540cm。(4)混凝土的初導管內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直5、徑一般應在2030cm。導管中部節(jié)段應等長，底部節(jié)段長度4m、與漏斗下連接部位應選用長度為100cm、50cm的導管。導管使用前，應進行試拼和試壓，按自上而下順序編號。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度應按孔深、工作平臺的高度決定，導管距離孔低的深度控制在2540cm。導管吊入孔內(nèi)時,應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，在施工過程中應經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。交底接受人交底人審核人注：駐地監(jiān)理抽查。XX高速鐵路技術交底 編號：工 程 項 目XX高速鐵路合 同 號JHTJ-1單位工程名稱橋6、梁工程（鉆孔樁部分）施工單位十工區(qū)里 程DK156+899DK172+000交底日期2008-2-15交底地點十工區(qū)工程管理部護裝置。14焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。15焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。16焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的措施。17清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放、處理。18下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。三、氣焊工安全技術交底1焊工必須經(jīng)安全技術培訓、考核，持證上崗。2作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時按要求正確系7、好安全帶。3焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。5點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。6點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。7作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。8作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。9高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保8、持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。下。10不得將橡膠軟管背在背上操作。11作業(yè)后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。12冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。交底接受人交底人審核人注：駐地監(jiān)理抽查。XX高速鐵路技術交底 編號：工 程 項 目XX高速鐵路合 同 號JHTJ-1單位工程名稱橋梁工程（鉆孔樁部分）施工單位十工區(qū)里 程DK156+899DK172+000交底日期2008-2-15交底地點十工區(qū)工程管理部四、電焊設備 全操作規(guī)程：1焊工必須經(jīng)安全9、技術培訓、考核，持證上崗。2作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系3焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。5使用電焊設備應按照如下要求進行操作：(1)電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。(2)使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。(3)電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于210、0cm，按要求配備消防器材。(4)電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。(5)電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。(6)電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。(7)電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。(8)電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。焊接電纜線長度不得大于30m。(9)電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。(10)電焊機啟動后，必須空載運行11、一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。(11)嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。(12)使用交流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1M。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依照設計規(guī)定，不應超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60、B級80時必須停止運轉。(13)使用硅整流電焊機作業(yè)12、應按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關機斷電后進行。6使用氬弧焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：交底接受人交底人審核人注：駐地監(jiān)理抽查。XX高速鐵路技術交底 編號：工 程 項 目XX高速鐵路合 同 號JHTJ-1單位工程名稱橋梁工程（鉆孔樁部分）施工單位十工區(qū)里 程DK156+899DK172+000交底日期2008-2-15交底地點十工區(qū)工程管理部(1)工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。(3)水冷型焊機冷卻水應保13、持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。(4)高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。(5)更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。(6)氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留98226千帕。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。7作業(yè)后應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。8使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：(1)作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。(2)二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。(3)二氧化碳氣瓶應放在陰14、涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應放置牢靠。9作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應合乎要求。10.使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。六、旋挖鉆孔機操作安全技術交底1安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合要求。2安裝鉆孔機時，鉆機鉆孔平臺應夯實、整平。鉆機起鉆時應15、保持整機處于水平位置。 3鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，應有熟練的專業(yè)人員進行。 4鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為5mm。56作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： (1)各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；(2)潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；(3)電氣設備齊全、電路配置完好；(4)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。 7作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機空載運轉交底接受人交底人審核人注：駐地監(jiān)理抽查。XX高速鐵路技術交底 編號：工 程 項 目X16、X高速鐵路合 同 號JHTJ-1單位工程名稱橋梁工程（鉆孔樁部分）施工單位十工區(qū)里 程DK156+899DK172+000交底日期2008-2-15交底地點十工區(qū)工程管理部確認一切正常后，方可作業(yè)。8開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。9開鉆時，鉆壓應輕，轉速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。10變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。11加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均17、勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。12鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。13提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。14發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。15鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。16使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。17鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉速，空轉520min后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。18鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。19作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。交底接受人交底人審核人注：駐地監(jiān)理抽查。