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1、高速合同段建設(shè)隧道二次襯砌整體工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 工程技術(shù)交底卡片施工單位：XX集團(tuán)有限公司XX高速XX合同段項(xiàng)目部 合同號(hào)：XX監(jiān)理單位：XX監(jiān)理咨詢公司XX高速 編 號(hào)：工 程 名 稱(chēng)XX隧道施工時(shí)間XX年5月10日樁號(hào)及部位工程項(xiàng)目XX隧道二次襯砌施工技術(shù)設(shè)計(jì)要求二次襯砌施工技術(shù)設(shè)計(jì)要求（一）施工準(zhǔn)備（1）施工測(cè)量控制點(diǎn)已布設(shè)并復(fù)測(cè)完畢，洞頂監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)已布設(shè)并監(jiān)測(cè)，初期支護(hù)穩(wěn)定。（2）施工襯砌配合比完成試驗(yàn)及審批工作。（3）各種二次襯砌所需要材料準(zhǔn)備、取樣檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)完成2、。（4）初期支護(hù)表面平整度能滿足襯砌要求。（5）施工人員、機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒。（二）施工工藝流程仰拱基礎(chǔ)面清理仰拱鋼筋施工仰拱混凝土施工填充邊墻混凝土施工拱墻防水板施工拱墻鋼筋施工預(yù)埋管件與預(yù)埋洞室同步進(jìn)行模板臺(tái)車(chē)定位施工縫防水系統(tǒng)安裝混凝土施工拆模、檢查預(yù)埋管道、混凝土養(yǎng)護(hù)（三） 主要施工方法1、 混凝土施工（1） 混凝土拌制：混凝土拌制采用JS1000型拌和機(jī)，使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)標(biāo)定合格。1) 混凝土拌和物先以摻合料和細(xì)骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、外加劑溶液和剩余拌和用水，自全部材料裝入攪拌起至開(kāi)始卸料時(shí)止（砂、碎石采用自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量，允差膠結(jié)料和水不超過(guò)13、%，砂、石集料不超過(guò)2%。），延續(xù)攪拌的最短時(shí)間為1.5min，且當(dāng)摻入外加劑時(shí)攪拌應(yīng)延長(zhǎng)1min。2) 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)混凝土坍落度，每一工作班不應(yīng)少于兩次，同時(shí)還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。3) 測(cè)定新拌混凝土的坍落度、1h保坍性能、新拌混凝土含氣量等參數(shù)，及時(shí)檢驗(yàn)新拌混凝土的組成是否符合原設(shè)計(jì)配合比，并用以進(jìn)行生產(chǎn)控制。混凝土拌和物水灰比的測(cè)定可按普通混凝土拌合物性能方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T500802002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2） 混凝土的運(yùn)輸混凝土使用混凝土罐車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的坍落度。 應(yīng)控制4、混凝土運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)時(shí)，所測(cè)坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差為30mm；混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)28，最低不宜低于12。（3） 混凝土入模拱墻混凝土采用泵送入模，邊墻、仰拱混凝土則采用滑槽入模的方式。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。入模溫度夏季控制在32以下，冬季應(yīng)控制在10以上。（4）混凝土澆筑澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分與配合比成分相同的水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)5、行清洗。泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)30min，炎熱氣候不能超過(guò)10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道，混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，使混凝土充滿所有角落，初期支護(hù)和二次襯砌間的空隙，必須回填密實(shí)。澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀，按封頂工藝施作，確保拱頂混凝土密實(shí)，拱頂預(yù)留注漿孔，對(duì)空洞進(jìn)行回填灌漿，確保拱部密實(shí)。（5）混凝土的振搗：混凝土采用插入式振搗器，配合液壓臺(tái)車(chē)配置13-17臺(tái)附著式振搗器振搗密實(shí)。入模的混凝土及時(shí)均勻振搗密實(shí)，不得過(guò)6、振與漏振；振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，插入振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)快插慢撥，以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)前一層混凝土深度一般為50100mm。 使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起混凝土產(chǎn)生離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（6）混凝土拆模養(yǎng)護(hù)二次襯砌混凝土拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8Mpa；特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度7、增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。襯砌混凝土的濕養(yǎng)護(hù)通過(guò)噴水或噴霧來(lái)實(shí)現(xiàn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與混凝土拌和用水相同，且水溫應(yīng)與環(huán)境溫度基本相同。當(dāng)隧道內(nèi)平均氣溫低于6時(shí)，應(yīng)采用綜合蓄熱法或升溫法；確保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，隧道內(nèi)溫度不低于6，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，保證襯砌混凝土有較高的密實(shí)性，抗?jié)B性好，并起到自防水混凝土的作用。養(yǎng)護(hù)時(shí)要保證內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差不超過(guò)20，混凝土降溫速率最大不超過(guò)5/h。隧道高性能抗?jié)B混凝土濕養(yǎng)護(hù)期限隧道內(nèi)平均溫度t（）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）t=6216t2021(t-6)0.5t20142、 鋼筋施工（1）鋼筋在洞外下料加工，利用作業(yè)臺(tái)架洞內(nèi)綁扎。各筋須按交底8、進(jìn)行定位，并嚴(yán)格控制主筋、箍筋間距。主筋單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10D(D為鋼筋直徑)，對(duì)焊則應(yīng)滿足規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭不超過(guò)50%，接頭錯(cuò)開(kāi)不小于35d，統(tǒng)一按照100cm考慮，主筋不允許綁扎，箍筋不允許有接頭。內(nèi)層鋼筋的綁扎由測(cè)量人員定出內(nèi)層鋼筋的凈空控制點(diǎn)，控制點(diǎn)分別設(shè)置在已綁扎好的外層鋼筋上，分段形成準(zhǔn)確鋼筋骨架。在有洞室處的鋼筋待內(nèi)、外層鋼筋綁扎完畢后，在洞室頂面增設(shè)加強(qiáng)鋼筋與襯砌鋼筋連為一體。（2）剩余下腳料作為結(jié)構(gòu)架立筋，不再重復(fù)設(shè)置縱向架立筋，使整個(gè)鋼筋結(jié)構(gòu)具有施工剛度。拱部襯砌鋼筋支撐筋支撐初支面時(shí)底部必須加設(shè)置墊塊，避免刺破防水板。（3）鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：鋼筋內(nèi)外層間距嚴(yán)9、格按交底定位，不許侵占凈空，造成模板臺(tái)車(chē)無(wú)法定位；在洞內(nèi)鋼筋焊接過(guò)程中，鋼筋焊接處必須設(shè)置保護(hù)措施，避免造成防水板燒傷；二襯中的預(yù)留洞室嚴(yán)格防止變形、移位、跑模，造成洞室無(wú)法使用；鋼筋間距定位準(zhǔn)確、保證間距一致。3、防水系統(tǒng)施工（1）EVA復(fù)合防水板施工工藝 1）在拱部二次襯砌施工前先進(jìn)行拱部防水處理。 在凈空斷面符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并將外露的鐵件處理完畢后進(jìn)行復(fù)合防水板的掛設(shè)，防水板采用暗扣系結(jié)掛設(shè)（系帶懸吊法）。搭接應(yīng)下部防水板壓上部防水板。環(huán)向焊縫和縱向焊縫結(jié)合部位采用電烙鐵進(jìn)行焊接，根據(jù)實(shí)際效果可以防水專(zhuān)用膠打設(shè)圓形補(bǔ)丁，補(bǔ)丁不得小于20cm直徑。 掛前拼焊。將幅面較窄的成卷出廠定型產(chǎn)品10、平鋪在地面上，拼焊成便于運(yùn)輸，鋪掛的大幅面卷材。拼焊時(shí)應(yīng)將兩塊復(fù)合土工合成材料的土工膜面相貼焊接。而不得將土工膜板面與土工織物面焊在一起，以防止裂隙水沿接頭處土工織物通過(guò)毛細(xì)滲透，造成滲漏水。拼焊的接頭搭接處寬度不小于100mm。焊接不允許有漏焊、假焊現(xiàn)象，凡烤焦、焊穿處，必須用塑料片焊貼覆蓋。焊好的大幅面防水材料成卷放置備用。土工織物面向外。 防水材料的懸掛。采取“由下向上”、“試鋪定位”的懸掛方法。 2）安裝膨脹螺栓：在鋪防水板臺(tái)架上，根據(jù)防水板掛繩的間距將膨脹螺栓孔位畫(huà)在初支噴砼表面上?？紤]防水板鋪設(shè)不能太緊，畫(huà)線布孔時(shí)膨脹螺栓孔間距較防水板掛繩間距小，一般取掛繩間距的0.9倍。用電鉆鉆11、孔，在孔內(nèi)安裝膨脹螺栓。膨脹螺栓露出混凝土面不超過(guò)3cm。3）鋪設(shè)防水板： 掛防水板前根據(jù)襯砌斷面外輪廓周長(zhǎng)，裁取防水板長(zhǎng)度。一般一環(huán)最多分兩塊，盡量減少接縫。同時(shí)準(zhǔn)備好復(fù)合防水板專(zhuān)用粘膠。 將鋪設(shè)防水板區(qū)域露出初支混凝土面超過(guò)3cm的錨桿或尖銳物品割除。 將裁好的防水板吊上防水板作業(yè)臺(tái)架頂層開(kāi)始鋪設(shè)，在工作臺(tái)架上將防水板沿環(huán)向展開(kāi)，由上向下將無(wú)紡布上的掛線，掛在膨脹螺栓上。兩塊防水板接縫搭接不小于10cm。接縫處均勻涂抹專(zhuān)用防水板粘膠，涂抹完畢后風(fēng)干35分鐘即可粘接。 4）檢驗(yàn)方法 檢查防水板質(zhì)量無(wú)老化、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷。 檢查基面有無(wú)錨桿頭和鋼筋頭外露。 防水板的接縫要求粘接嚴(yán)密，平12、順無(wú)褶皺、鼓泡，無(wú)脫膠。 檢查防水板與基面的密貼情況。防水板有一定的松弛度，無(wú)緊繃現(xiàn)象。（2）施工技術(shù)要求1) 防水板鋪設(shè)前，先割除砼襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使砼表面平順；局部漏水處需先進(jìn)行處理。2) 防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要放松一點(diǎn)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與砼表面密貼。3) 防水板和粘膠是易燃物品，一旦引燃，將造成火災(zāi)，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施。4) 鋪設(shè)防水板地段距開(kāi)挖工作面不小于爆破安全距離。5) 灌筑襯砌砼時(shí)，不得損壞防水板。保證接縫的整體性，是確保土工膜形成有效隔離和長(zhǎng)期工作的前提。（3）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)13、土工膜焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，是土工膜施工中極為關(guān)鍵的一道環(huán)節(jié)。為了保證拼接質(zhì)量，復(fù)合膜的膜與膜焊接縫強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80%。（焊縫剪切強(qiáng)度母材拉伸強(qiáng)度的80%） 焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法： 將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死，再用一個(gè)帶有壓力表的氣筒夾住氣針，將氣針穿進(jìn)焊縫之間的一個(gè)孔里面，檢測(cè)的每段距離為1.5m-3m左右為宜，壓力按土工合成材料測(cè)試規(guī)程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa，時(shí)間在30秒左右，打氣時(shí)，如焊縫里面的氣隨氣針外泄，這時(shí)只要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣體不會(huì)泄露，這時(shí)就視為連接合格。（2）隧道結(jié)構(gòu)排水施工1）洞內(nèi)設(shè)單側(cè)或雙側(cè)邊水溝引排洞內(nèi)14、路面積水；隧道路面墊層以下設(shè)置貫通全隧的中心排水溝，引排圍巖中地下水，并每隔200m設(shè)置一處中心水溝檢查井。開(kāi)挖溝槽以小圓卵石回填。2)初期支護(hù)表面拱墻范圍每10m設(shè)一環(huán)向盲管，采用50彈簧排水管；兩側(cè)拱腳通長(zhǎng)設(shè)置縱向100彈簧排水管；兩側(cè)縱向每20m設(shè)50PVC橫向排水管；采用塑料三通對(duì)縱橫向排水管進(jìn)行連接。（3）排水盲管施工 1)施工工藝： 隧道拱墻設(shè)直徑50mm彈簧管環(huán)向盲溝，與縱向彈簧管（或軟式透水管）聯(lián)接，級(jí)、級(jí)圍巖每隔10m設(shè)置一道，級(jí)圍巖按15米設(shè)計(jì)一道，并每隔30m設(shè)置100橫向引水管，與中心排水管聯(lián)接。 用無(wú)紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。 主15、要技術(shù)要求：a. 按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。b. 盲管與巖面的間距不得大于5cm、盲管與巖面脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于10cm。c. 集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周?chē)舛拢允沟叵滤畯墓苤屑幸?。d. 盲管上有接頭用無(wú)紡布等滲水材料包裹，防止噴砼料或雜物進(jìn)入堵塞管道。4、施工縫、變形縫處理（1）施工縫環(huán)向施工縫根據(jù)臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度每12m設(shè)一道，環(huán)向施工縫除設(shè)置的防水層外，在拱墻襯砌中部設(shè)置帶注漿管遇水膨脹止水條，注漿管從邊墻襯砌引出來(lái)作為注漿口。拆模后對(duì)剛脫模的砼端頭橫截面的中部進(jìn)行鑿槽處理，槽的深16、度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度，然后進(jìn)行清洗，在灌筑下循環(huán)砼之前，將止水條粘貼（或釘敷）在槽中，然后模板臺(tái)車(chē)定位，灌筑下循環(huán)的砼。（2）沉降縫沉降縫處全斷面設(shè)置E型橡膠止水帶，在混凝土中部設(shè)置，并在沉降縫處安設(shè)瀝青木絲板進(jìn)行嵌塞。施工方法及步驟按照設(shè)計(jì)要求確定止水帶的準(zhǔn)確位置及尺寸規(guī)格。沿二次襯砌設(shè)計(jì)軸線間隔0.5m在擋頭板上鉆一12鋼筋孔。將加工成型的10鋼筋卡由待模筑混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平結(jié)在擋頭板上。待澆筑混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲10鋼筋卡套上止水帶，模筑下一環(huán)混凝土。施工注意事項(xiàng)在混凝土結(jié)構(gòu)沉降縫處，沿結(jié)構(gòu)厚度17、的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)沉降縫中央。止水帶設(shè)置時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。在混凝土澆筑前避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密造成滲水通道。施工時(shí)保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。在支設(shè)模板、固定止水帶及澆筑混凝土?xí)r不得將止水帶破壞。5、仰拱和鋪底（1）仰拱施工仰拱段施工部分采用仰拱棧橋一次鋪筑完成，仰拱棧橋設(shè)計(jì)工作長(zhǎng)度12米，可在不影響道路交通的情況下全幅施工仰拱及填充。仰拱施作與最后的開(kāi)挖工作面相距50m以上，主要是為開(kāi)挖裝碴留出必要18、的作業(yè)空間及相應(yīng)的安全距離。仰拱澆筑時(shí)，仰拱弧型模板采取吊掛的方式，為防止模板上浮，模板支架需與鋼筋結(jié)構(gòu)焊接牢固。施工仰拱填充混凝土前應(yīng)對(duì)仰拱表面進(jìn)行清理，保證無(wú)浮碴、積水；立模板同時(shí)定位預(yù)埋橫向排水管管道和中心水溝等相關(guān)附屬設(shè)施模型，填充C15片石混凝土整體澆筑。（2）鋪底施工無(wú)仰拱段鋪底施工，分左右幅或全幅施工，底部無(wú)浮碴，采用I8槽鋼作為模板，插入式振動(dòng)棒震搗，采用6米鋁合金尺找平。仰拱施工工藝流程如圖所示養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)仰拱棧橋定位工布、防水板、水帶、注漿管、綁扎鋼筋基底清理鋼筋施工位模板定位仰拱混凝土澆注報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌填充混凝土施工填充模板安裝報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌邊墻模19、板定位排水管道安裝邊墻混凝土施工仰拱施工工藝框圖6、拱墻襯砌施工拱墻襯砌根據(jù)量測(cè)情況在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，適度緊跟開(kāi)挖，仰拱超前施工，拱墻采用12m模板臺(tái)車(chē)襯砌。特殊地段，如下錨段襯砌段采用襯砌臺(tái)車(chē)和組合鋼模板襯砌。鋼筋砼襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，采用多功能作業(yè)臺(tái)架施工二次襯砌采用全自動(dòng)混凝土拌和機(jī)，砼運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸砼，砼輸送泵入模，插入式和附著式振搗器振搗密實(shí)。二次襯砌拱墻施工工藝流程如圖所示。養(yǎng)護(hù)、管道疏通脫模、臺(tái)車(chē)退出臺(tái)車(chē)定位位頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車(chē)就位預(yù)埋件止水條安裝砼澆注擋頭板安裝輸送管安裝臺(tái)車(chē)加固基倉(cāng)清理涂脫模劑面板整修坍落度檢查20、砼備制輸送泵泵送砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸襯砌拱墻施工工藝流程施工注意事項(xiàng)：（1）隧道襯砌前對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）二次襯砌前，將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。并對(duì)上一組襯砌施工縫鑿毛，注意保護(hù)止水帶。（3）在混凝土攪拌站派駐試驗(yàn)員對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，以保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量滿足要求，并對(duì)混凝土的運(yùn)輸進(jìn)行檢查和運(yùn)輸時(shí)間，到場(chǎng)溫度進(jìn)行限定。（4）灌注混凝土?xí)r嚴(yán)格按規(guī)范和操作細(xì)則施工，特別是對(duì)封頂混凝土認(rèn)真處理，保證拱頂部混凝土灌注密實(shí)。二次襯砌砼坍落度控制在202cm，采用混凝土預(yù)制墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)自下而上分層澆筑混凝土，每層高度60cm左21、右。（5）拱頂混凝土密實(shí)度和空洞解決措施如下:分層分窗澆筑：泵送混凝土入倉(cāng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺(tái)架上、中、下三層窗口，分層對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土，在出料管前端加接23m同徑軟管，使管口向下，避免水平對(duì)混凝土面直泵。封頂工藝：當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部(以高于模板臺(tái)車(chē)頂部為界限)，進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預(yù)留兩個(gè)圓孔，安裝排氣管(采用32mm焊管)，要避免其沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉(cāng)內(nèi)，且盡量靠上。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水(實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿)自排氣管中流出時(shí)，即說(shuō)明倉(cāng)內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷?，疏通排氣管和撤出泵?2、軟管，并將擋板的圓孔堵死。對(duì)于正坡隧道，封頂混凝土?xí)r盡量從洞內(nèi)向洞外方向端模方向灌注，以排除空氣。同時(shí)利用隧道縱向坡度產(chǎn)生的混凝土自然流向，使其更加密實(shí)無(wú)空洞，后期利用預(yù)埋注漿管對(duì)拱頂因混凝土收縮產(chǎn)生的空隙壓漿回填密實(shí)。澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，保證混凝土的密實(shí)，臺(tái)車(chē)就位前準(zhǔn)確安裝注漿鋼管以防止混凝土滲入，并在后期利用此管進(jìn)行壓漿，使襯砌背后充填密實(shí)。（6）嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時(shí)間，當(dāng)氣溫2030時(shí)，不超過(guò)1h，1019時(shí)不超過(guò)1.5h。冬、雨季施工時(shí)，混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。每循環(huán)脫模后及時(shí)對(duì)模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：清刷模板，對(duì)變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨，涂脫23、模劑。7、拱頂預(yù)埋注漿管施工預(yù)埋注漿管采用423.5mm鋼管，出漿口頂在EVA防水板上，并同時(shí)用膠粘帶將管口臨時(shí)封住，以防澆砼時(shí)砂漿堵塞注漿管。拱頂中線位置縱向每2.5m設(shè)一注漿管，注漿管長(zhǎng)度大于50cm。待襯砌施工完成后，通過(guò)預(yù)埋鋼管注漿。采用M25單液水泥凈漿對(duì)洞頂進(jìn)行回填，確保拱部不存留空隙，注漿壓力不超過(guò)1MPa。8、溝槽施工隧道洞內(nèi)設(shè)雙溝雙槽。水溝、電纜槽施工隨二次襯砌施工進(jìn)度適時(shí)進(jìn)行。水溝電纜槽采用整體鋼模立模、人工送砼入模、三組鋼模在立模、灌注、等強(qiáng)三工序上流水作業(yè)，加快溝槽施工進(jìn)度，形成緊張有序的工藝流程。9、主要技術(shù)措施仰拱、填充（鋪底）超前一次完成，斷面中間不留施工縫，先灌24、筑仰拱、填充及邊墻基礎(chǔ)，后灌筑墻拱砼。立模前先檢查斷面、中線水平、防水板安裝質(zhì)量、滲漏水情況。鋪底前清除基底積水、松碴雜物。立模前應(yīng)預(yù)安后期注漿用的注漿管。模板臺(tái)車(chē)就位前準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時(shí)不出現(xiàn)空洞。鋼筋砼襯砌地段，鋼筋骨架固定牢固，確保鋼筋安裝位置正確。嚴(yán)格砼和鋼筋砼原材料試驗(yàn)、驗(yàn)收，精心選用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑，精心進(jìn)行配合此設(shè)計(jì)并不斷優(yōu)化，嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。泵送砼入倉(cāng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，分層對(duì)稱(chēng)澆灌，防止偏壓使模板變形。封頂砼嚴(yán)格按規(guī)范操作，從內(nèi)向端模方向灌注，排除空氣，保證拱頂灌筑厚度和密實(shí)。對(duì)已完成的砼進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，利用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行，檢查封頂效果。嚴(yán)格控制砼從拌合出料到入模的時(shí)間，當(dāng)氣溫2030時(shí)，不超過(guò)1h，1019時(shí)不超過(guò)1.5h。每循環(huán)脫模后清刷模板，涂脫模劑，不得用廢機(jī)油代替脫模劑。冬期施工時(shí)，砼拌合運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。10、預(yù)埋件施工設(shè)置專(zhuān)門(mén)的預(yù)埋件小組，專(zhuān)人對(duì)所有隧道內(nèi)預(yù)埋件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核對(duì)，專(zhuān)門(mén)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行安裝，襯砌模板臺(tái)車(chē)脫模后，負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋管道進(jìn)行檢查，疏通。保證施工中預(yù)埋件的準(zhǔn)確施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 仰拱厚度不小于設(shè)計(jì)值。2. 二襯墻面平整度=20mm。3. 鋼筋縱橫間距符合規(guī)范要求。4. 防水板搭接寬度不小于15cm。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合情況及其它：交 底 人接 收 人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間