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1、高速建設項目蓋板涵涵洞工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 涵洞技術交底 工程名稱蓋板涵施工單位XX三公司XX高速XX一工區交底部位XX蓋板涵日 期XX交底名稱： XX蓋板涵交底內容：一、施工準備1、按照本技術交底要求，在涵洞施工以前需要配齊以下施工機具：挖掘機一臺，鋼筋加工機械一套，ZL50插入式振導棒2臺，鋼模板一套（5t以上），木模（包括基礎塞木板）4m3。2、熟悉掌握和了解測量人員所交付的控制樁點和涵洞軸線控制護樁，并妥善保護。二、施工工藝及施工方法(一)、蓋板涵總體施工工藝流程見圖12、(二)、基坑開挖1、基坑開挖以單斗挖掘機開挖為主,人力開挖為輔。土質基坑采用挖掘機進行開挖，開挖至距設計標高差2030cm時，由人工進行清理至設計標高，以免機械擾動基底原狀土，造成承載力下降。2、施工準備：作好施工測量放樣。設置基坑中心線、方向和高程的測量控制樁，測量放線，用木樁掛線或白灰標示開挖范圍。3、 基坑開挖：根據蓋板涵位置的地質情況，基坑采用放坡開挖，開挖過程中應檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統，并隨時觀測基坑邊坡和地面站的變化。基坑開挖尺寸為蓋板涵結構物底板尺寸+ 100cm工作面寬度，基坑底開挖標高應按照流水面坡度嚴格控制。挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小3、于基坑深度。嚴格限制坑頂堆土等地面荷載。基礎開挖至設計標高后及時進行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。4、基坑排水：基坑開挖隨時做好排水工作，挖至坑底標高后沿基坑四周設排水溝，并及時抽干坑內積水，保證開挖后基底不被水浸泡。5、基底處理：基坑開挖接近基底標高時，保留1020cm一層，在基礎施工前人工挖除。 圖1 蓋板涵施工工藝流程圖 檢驗地基承載力平整夯實基底挖截排水溝開挖基坑澆筑鋼筋基礎立模、澆筑涵身澆筑鋼筋砼蓋板施作出入口端八字墻防水層施工砌筑出、入口等附屬工程夯填兩側及頂部填土測量定位、放線6 、基坑挖至設計標高后，先由工區試驗工程師進行基底承載力的檢測，再由工區測量組復核基4、坑尺寸和標高，符合要求后報工區質檢工程師檢查，合格簽證后，再進行下道工序的施工。7、基坑開挖過程中應嚴防地面水流入基坑內，基坑外截、排水設施要保持到基坑回填后。基坑開挖施工中,須注意保護定位樁、水準點。（三）基礎施工1、基礎模板安裝：(1)根據基礎設計結構尺寸選擇模板及支架。要求模板和支架具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受所澆砼的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載；模板及支架撓度不得超過構件跨度的1/250。(2)模板支架采用1012cm和1212cm的方木，要求支撐部分安置于可靠的基底上。若支撐底部土質松軟，支撐時先用3cm厚以上的木板作支墊，以增大支撐面積；支撐時底部支撐與模板面垂直5、，上部可采用斜向支撐，并用木楔加固。(3)兩側模板之間用螺紋鋼拉桿并配以墊圈固定，伸出混凝土外露面的拉桿用端部可拆卸的鋼絲桿。(4)安裝后的模板表面要平整光滑，接縫嚴密，并滿涂脫模劑。(5)模板安裝完畢后，報工區質檢工程師檢查，合格簽證后再進行基礎混凝土的澆筑施工。2、基礎混凝土（C25）澆筑：砼由混凝土拌合站集中統一供應。基礎混凝土灌筑前須進行立模、放線、配合比等檢查，確認合符要求后方可灌筑混凝土。澆筑要符合下列規定：(1)混凝土澆筑必須在坑底無水的情況下進行。如坑底有水，先在下游出口處挖一積水坑，用潛水泵將水排出，再進行混凝土的澆筑施工。(2)混凝土澆筑前，先將模板上的污垢清掃干凈，并在模6、板內側表面上滿涂脫模劑。(3)混凝土運至澆筑地點，要盡快澆筑，減少熱損失。當混凝土因凝固降低流動性后，不得二次加水拌合使用，應作為廢料處理。(4)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m。當大于2m時，采用滑槽入模澆筑。(5)混凝土要分層連續澆筑，其分層厚度不得大于30cm。當因故間歇時，不得超過2h；當超過2h時，要按澆筑中斷處理，同時要留置施工縫。施工縫的平面要與結構的軸線相垂直，在施工縫處埋入適量的接茬鋼筋，并使其體積露出前層混凝土外一半左右，繼續澆筑時，先在橫向施工縫處鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿后再進行砼的7、澆筑。(6)混凝土采用機械振搗（插入式振搗器），搗固要符合下列規定： 插入式振搗器的移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為510cm。 振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。 每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，不得超振，避免降低混凝土的含氣量。(7)基礎混凝土在澆筑完畢后，要在基頂與涵身連接處預留接茬鋼筋（螺紋鋼），鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20倍鋼筋直徑，埋入和露出長度不小于鋼筋直徑的30倍。3、混凝土的養護及拆模：(1)混凝土按兩階段養生法進行養護：a混凝土澆筑完畢后，在砼結構物外露面包裹一層蓄水物質（8、如麻袋片），再用塑料薄膜包裹密封嚴實，養生期間，需對蓄水物質定時注水保證持續濕潤狀態；b脫模后，用塑料薄膜將混凝土結構表面包裹，以封閉砼內部殘余水分不被蒸發，保證砼后期水化的持續進行。(2)混凝土拆模：混凝土強度達到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。拆除模板后，繼續對混凝土進行養護。4、基礎沉降縫施工：沉降縫必須按施工圖要求選材和施工，工序完畢須進行質量檢查、監理簽認。混凝土處沉降縫采用瀝青浸制木板，在混凝土澆注前安放準確，基礎沉降縫采用瀝青浸制木板，并保持縫內干凈、無雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯、扭曲，填縫料保證填9、塞密實。（四）涵身施工 1、涵身模板安裝：涵身模板采用組合鋼模板，安裝方法及要求與基礎模板安裝方法同理。模板安裝前須對已綁扎好的鋼筋進行全面檢查簽驗，安裝模板時必須放樣準確。測控點必須保護好以便隨時校測。安裝完畢后報工區質檢工程師檢查，合格簽證后再進行涵身及翼墻混凝土的澆筑施工。2、涵身混凝土澆筑：(1) 試驗檢驗：配合比由試驗室提供，計量控制到位，入模前溫度經過測試，對前幾項工序的檢測簽認已經完成，對于泌水、離析、露筋、蜂窩、麻面等將出現的問題已經有了預防措施。在此情況下方可灌筑混凝土。(2) 混凝土澆筑前在模板表面滿涂脫模劑，并將基礎混凝土與涵身及翼墻接觸處浮渣清除，用水沖凈、濕潤，但不得10、存有積水。(3) 新混凝土澆筑前，在橫向施工縫處先鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿。(4) 混凝土運至澆筑地點，盡快澆筑，減少熱損失。當混凝土因凝固而降低流動性后，不得二次加水拌合使用。在澆筑過程中,隨時檢查模板、支架、支撐結構的可靠程度，模板縫是否漏漿。發現問題，要及時處理,并作好記錄。(5) 混凝土分層連續澆筑，其分層厚度為30cm；采用機械振搗。砼的澆筑和搗固方法同基礎混凝土施工方法一樣，需要注意的是施工縫處的新層混凝土必須搗實。（6) 振搗與養護：混凝土操作人員必須是專業人員且須持證上崗，振搗時須均勻以達密應，11、防止過振、漏振。養護待混凝土收漿、不起皮時用薄膜覆蓋嚴密，灑水養護不得少于14天。（7）涵身側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上方可拆模，涵身砼的養護和拆模方法同基礎砼的養護和拆模方法一樣。3、涵身沉降縫施工：涵洞分節處、交接處均須設置沉降縫，經檢驗合格的瀝青板須與模板同步，且須掛線，縫寬一般為2cm,待構筑物達到養護強度后，在干燥狀態下進行沉降縫填塞。邊墻沉降縫木板固定要牢，混凝土澆注要對稱進行，防止沉降縫木板不垂直。沉降縫要求端面垂直、平整，上下不得交錯；基礎和涵身沉降縫必須保持在同一豎直面上，不得錯牙。施工時，先將沉降縫內的雜物清除并保持干燥，再填塞密實。填塞方法及填塞材料嚴格按照沉降12、縫及防水層斷面圖進行施工。 4、混凝土質量檢查及評定混凝土澆筑過程中，要按砼結構部位做砼抗壓試件一組，澆筑完后， 由工區質檢工程師組織相關技術人員，對養護、拆模及拆模后的混凝土外觀進行檢查。要求混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面和露筋現象，混凝土接縫處不得有夾渣縫。（五）蓋板施工 本涵洞蓋板采取現場綁扎鋼筋、立模進行澆筑施工。1、鋼筋骨架制作(1)鋼筋在加工制作前，需將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈，同時要求鋼筋平直，無局部折曲。(2)加工時嚴格按照蓋板鋼筋布置圖中各型號鋼筋尺寸進行下料加工。(3)鋼筋綁扎安放前須進行測量放線定位，綁扎安放后須進行校正檢驗簽認13、。(4)鋼筋焊接采用雙面焊縫搭接焊，搭接長度為5d（適用于級鋼筋），其焊接接頭設置在承受應力較小處，并分散布置，相互錯開。2、模板安裝蓋板模板的安裝要求及規定同涵身模板的安裝要求和規定一樣。3、鋼筋骨架安裝：在蓋板模板安裝好后，嚴格按照“蓋板鋼筋布置圖”進行鋼筋骨架的綁扎和焊接，并符合下列要求：(1)安裝時，在鋼筋骨架與模板之間用與蓋板同標號的水泥砂漿墊塊支墊，要求墊塊互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。(2)安裝后的鋼筋骨架位置和混凝土保護層的厚度應符合設計要求；并要保證在澆筑過程中不變形、開焊和松脫現象。(3)模板及鋼筋骨架安裝完畢自檢合格后，報工區質檢工程師檢查,合格后方可進14、行蓋板混凝土的澆筑施工。4、蓋板混凝土澆筑、養護及拆模：蓋板混凝土澆筑施工同基礎混凝土施工方法一樣。需注意的是蓋板鋼筋比較密集，搗固時振搗器的移動間距 不宜過大，不得直接碰撞模板和鋼筋骨架。（六）防水層施工：1、防水層施工前要對結構表面進行清理，保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側邊墻進行，鋪設材料的搭茬長度不小于20cm，且沿水流方向設置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不小于50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標號的水泥砂漿把沉降縫兩側30cm范圍內抹平，然后再施工防水層。2、 涵洞頂面填土小于1.0m及沉降縫防水層上均設置保15、護層。防水層上設置保護層時，厚度應符合設計要求，并且頂面設置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。防水層的施工要避開大風、高溫天氣，下雨天嚴禁進行施工。涵洞防水層、保護層質量標準及檢驗方法 表2-3序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基層平整度3mm不少于5處，尺量2搭接寬度-10mm不少于5處，尺量3保護層裂縫寬度0.2mm用刻度放大鏡檢查4保護層表面平整度3mm不少于5處，尺量5保護層分格縫平直3mm不少于5處，尺量（七）涵背回填1、施工條件：在涵洞主體圬工強度達到設計強度的70%以上，涵身沉降縫及防水層施工完成，并經檢查合格后再進行填筑施工。2、所有結構物基坑的回填必須采用經工程師批16、準的能夠充分壓實的材料，非透水性材料不得直接用于回填，不得用草皮土、垃圾和有機物等回填。嚴禁結構物基礎超挖回填虛土。3、涵背回填必須在隱蔽工程驗收合格后方可進行，未經工程師許可，不得對結構物基坑回填。4、涵背回填應分層填筑、分層壓實，回填材料應按每層200mm厚分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。每層都壓實到圖紙或工程師要求的壓實度標準。回填土的含水量應嚴格控制。5、結構物回填前應在臺背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標志線，分層回填壓實。填土過程中，應防止水的浸害，回填結束后，頂部應及時封閉。6、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除。7、夯實采用人工配合打夯機進行夯填密實。涵洞17、兩側緊靠邊墻部分不得使用大型機械壓實，防止涵身破損。三、施工注意事項(一）施工安全1、認真貫徹和落實國家有關安全生產法律法規，嚴格執行相關安全生產操作規則，加強職工安全生產教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。2、施工過程中，所有施工人員必須按規定穿戴個人防護用品，配戴安全帽，遵守勞動紀律，嚴格按規章操作，堅決抵制違章操作現象。3、電工、電焊工、混凝土工、架子工、機械操作工等特種行業人員必須持證上崗，佩戴好防護用品。4、電焊工作業時必須穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高空作業必須系好安全帶。雨后應清除積水后方可作業。5、焊接作業現場周圍118、0米范圍內不得堆放易燃、易爆物品。嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。6、在潮濕環境施焊時焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業。高空作業時必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構架上。7、施焊完畢后必須拉閘斷電，將地線和把線分開。確認現場無明火存在方可離開現場。8、使用切割機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。9、使用切割機切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40厘米，手19、與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子加牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。10、作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。11、場地周圍必須設置警戒范圍，拉上紅絲帶，豎立警示牌。寫上“施工重地，閑人免入”告示牌。12、采用吊斗灌混凝土時，吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部的作業人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。（二）環境保護1、文明施工:施工場地保持干凈整潔,各種施工材料及施工機具按指定地點堆放整齊,并分別作出標識，不得隨意擺放。2、施工完畢后，按要求對場地進行清理，并將生產、生活垃圾集中收集以便統一處理，嚴禁亂棄、亂倒，更不得向河流中傾倒。3、保證施工機械正常工作，盡量使噪聲對周圍環境和野生動物的影響降到最低限度再進行填筑施工。4、施工便道注意經常灑水保養，防止塵土飛揚、污染環境。接收人： 交 底復 核技術負責人