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1、大橋空心板梁一次澆筑施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 空心板梁施工施工監理實施細則1、開工報告（含方案）的審查、批復 2、施工流程：空心板采用一次澆筑成型的施工工藝，混凝土整體性好，工作效率高。空心板施工工藝簡易流程:澆注底座-支模-定箍筋位置，綁底板鋼筋-澆注底板混凝土-鋪放芯模-鋪放、綁扎頂板鋼筋-澆注腹板、頂板混凝土-養生-拆模。3、模板的檢查.重視模板安裝質量。模板安裝質量直接影響混凝土澆注成型的質量，所以模板安裝必須支撐牢固，螺栓固結良好，不漏漿，尺寸滿足構件要求。根據公路工程質量檢驗評定標2、準、公路橋涵施工技術規范對鋼筋、模板、構件檢驗標準進行控制，保證空心板截面各部位尺寸符合設計要求。4、芯模的檢查芯模采用橡膠氣囊或采用可重復使用定型活動式組合型鋼(木)模。芯模使用氣囊極易上浮、偏位和變形，造成空心板頂部和側腹板厚度不夠。為保證空心板的幾何尺寸，解決橡膠氣囊易發生上浮偏位的問題，首先要使氣囊的幾何尺寸嚴格符合設計要求，且長度適宜。在使用前，先充氣0.0430.045MPa，放置4h，檢查是否漏氣，如果漏氣，迅速修補。其次是保證氣囊位置準確，氣囊應采取加密定位鋼筋的措施。采用定位鋼筋固定(每1 m一道，每隔2 m設一道18螺紋鋼筋焊接于底面主筋上)。如采用木芯模，為防上木芯模上浮3、，在其頂部每隔1-2m設置一道壓桿，并用同標號混凝土預制塊擠緊，嚴格控制澆筑的混凝土幾何尺寸。內模防止漏漿，可用塑料布包裹并用鋼絲扎緊，內模長度為每節3 m一4m，拼接處可用油氈包裹。5. 鋼筋檢查：檢查其根數、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，為了保證鋼筋保護層厚度，首先要鋼筋制作、安裝位置控制準確，以保證每一層之間間距和確保鋼筋骨架的剛度。注意綁扎順序，綁扎工藝。6. 混凝土澆注質量控制。空心板出現蜂窩、麻面，甚至出現較大的空洞，其主要原因是側腹板較薄，側板又不好固定平板振搗器，施工中振搗器難以插入，振搗不均勻，模板漏漿造成的。為了控制空心板混凝土的質量，使空心板混凝土密實、美觀，施工過程中4、采取了下列措施：1.混凝土拌和物的配料必須準確。采用電子自動計量設備配料，由專人定時檢查自動計量裝置配料是否準確，材料用量偏差控制在：水泥1%、水1%、骨料2%的范圍;拌和時間必須滿足要求。2.混凝土澆注的全過程都有專職的質檢員進行現場質量控制，不合格的混凝土嚴禁使用;混凝土振搗采用了平板振搗，腹板用振搗棒振搗，保證混凝土不漏振，振搗密實。為了確保底板混凝土的密實性，底板采用35型振搗棒插入底板振搗，振搗時要控制好時間和范圍，應當控制在混凝土初凝時間內。避免過振或撞擊鋼筋，保證混凝土不產生離析，底板混凝土密實，沒有滲漏現象。底板因鋼筋較密，趾腳較窄，混凝土較難進入，所以振搗時定要到位，不能少振5、漏振。每片板混凝土的澆注時間控制在3h以內，且不同時澆注2片空心板。裝內模應及時，勞力要充足，內模有些使用木制方形內模，也有使用氣襄內模，如使用氣襄內模就相對省得時間;綁扎板頂箍筋及補強筋時要配足勞力，動作要迅速，施工前應將所需的鋼筋備足堆放旁邊。6. 混凝土養生。混凝土澆注完成后，達到初凝后即用濕麻袋覆蓋，終凝后再灑水養護。灑水頻率要求保持混凝土經常處于濕潤狀態，并連續養生7d。混凝土養生期內，派專人進行養生，使空心板里外均保持潮濕狀態，以滿足混凝土的強度形成過程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產生。7. 監理職權劃分開工條件檢查認定，由結構專業監理工程師或駐地監理工程師負責。工序的旁站監理以及相應的質量檢查由駐地監理工程師指派的監理員承擔。工序質量最終認定和批準轉序施工，由結構專業監理工程師或駐地監理工程師負責。預制梁（板）質量檢驗及簽證由結構專業監理工程師及其以上人員負責。