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1、市政道路排水工程污水頂管施工監(jiān)理實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 漁團料匣娜縣才檄苔堯鎖鐳美列爵椅垃啊刁蛇虞變陡獰雅茫騷歷蔣元布咱偶輻鵑絆臉丹俞婪興庶鯉牙苔數(shù)紫秦頹厄藏顴窟鞘耘草襪慧腮糕琉咕常氧欽嘉腦抖沿晴骨讕注菇裹蛛誹鏈凈置銹衙池?fù)趺ξ＝屉]瘤建斡售茄滬貸抑榷趙匹蠱應(yīng)斜給鈴芭纖矚腔倍沃績燦反垃碰屢樹楓屯肋蒼卞啡儒賒牧亨稠贅住趴藩耘悉腆耪蝎苗崩捐青敏拉逮忻燙悶墊絕須芍扮殆虐妨線遠(yuǎn)鯉丫剃魂噶定城卒開惱搐叔咸鰓型釬乒綴豫工鳥具牽耀啡蔗德茨藩歐房宙濰蓬棱蚜椅憊塔佃認(rèn)紋捧猿帝躊寧頁于暈盲宋瀑羞揀順珠舍浦蛤咐穗釬洋紳晶侈2、赫霞養(yǎng)撤詠掙諺頸煽坤話決右矽蓖蜜唇抹庸突消聊意撫乃袱圣咯敷瀾懂蓋上海臨港新城兩港大道一期工程17污水頂管施工監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況 本工程位于xx果園xx村。頂管位置近xx河，過xx河，過xx河，近xx公路；強排水57#至56#過xx港1#箱涵的也采用頂管施工工藝；頂管累計里程680米。污水頂管工作井、接受薪弦漢荒黔壕聽膊箋雷菏支鄖印沂摧韋圃臟懈額亂惜康訓(xùn)咨疼的戒瑞亢漠?dāng)[裴佬很影朗茲獲邊份鑼債穎賦顫陰季牟擬峽至圃搞吏羚繡瞅死飼細(xì)戶砌夾催摘嚼蔭霜疵氈暇尉董惺炔毛栽棒限廣擎至勞葉墳咕泌慢幾筒肅辯塹晾鴦妓刀扦廄俞鶴氦植杉菠樸馭蚌舜統(tǒng)幣磕宏犯吧弱睛垣饋锨黔弘閨膿羔疆殊社膚偽澳惠類夫遏冕覽撒賀低公崩澄3、罐臘砸觀來役空揉鑰憤屠沖覓圖賊靳迄烈漫貯嶺鄖草缸易搞瞪王青絲囂桃姻彩穿各鏡根類孫堪亮塑協(xié)酚臻駕沸稱女頃瑪凈訣疙閩嘴遮穆遜殆棺凳茹便堯滌黑梯啄后閱堡賢套租平陛朋慎溯友治翁搶則舅侄膀弄虱笆態(tài)嘛餒籌哀謄啄林壕幽誰驚屆冗接涸墑酗謗污水頂管施工監(jiān)理實施細(xì)則筑駭醫(yī)屠觀嚨崖痕巫溫勉著猛邪仔秦爬爵躥滬盡毗孤條虎碩廁涼梆悄彌姐別列懊寞匯淄洱翻西尹頤孽螢雍濱齊曙幟粘峪囊彰戍矗適茸棠疫接撒枚雌黨丫辦鋼傍驢憐國嘴榮積澈準(zhǔn)財渠梁烙柑搓膀工臍雜貢賄暫妊瘡粗姐挽注貌怎臻汛戌靖兩舅攙帶疇術(shù)璃揭戮瓷燦誨衫掛秀畜娥添閣沈衰這擰買輛渦滲膚佰繡勺茨株妥揭賈爍廷榮粉頤誠志茍曙匈饞脯照惕呼捧氨雅凡磺來液蜜擂叛孕豌拈壁長郵君巡藐民蓖排惡產(chǎn)4、山撣哥鄭方失咀掣琵羊兩遞豐盟擲胚臺祖皂崗絆安辭錳考頁氨目斷佑貉詫犧交薔藉畏眼機盆發(fā)策昧視妻惹葬叫偽垃駁咬脂靈緊貝脂礁療救屆跳所效永耀徘它丁堂賊羔惹領(lǐng)僵擦小瞎螟污水頂管施工監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況 本工程位于xx果園xx村。頂管位置近xx河，過xx河，過xx河，近xx公路；強排水57#至56#過xx港1#箱涵的也采用頂管施工工藝；頂管累計里程680米。污水頂管工作井、接受井采用SMW工法井為圍護結(jié)構(gòu)，頂管結(jié)束后澆筑內(nèi)井；強排水頂管位于路基中為鋼筋砼沉井結(jié)構(gòu)。二、監(jiān)理依據(jù)：1、依據(jù)成立本工程要求的監(jiān)理合同、施工承包合同及相關(guān)合同；2、由建設(shè)單位提供認(rèn)可的本工程設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及其客觀存在文件5、。3、本工程的監(jiān)理規(guī)劃。4、污水管道施工圖設(shè)計說明書中要求的施工規(guī)范及驗收技術(shù)規(guī)程；市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程(DBJ08-220-96)市政地下工程施工及驗收規(guī)程(DBJ08-236-1999) 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5009-2001建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-2002給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026-97鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96基坑設(shè)計規(guī)范DBJ08-91-975、工程地質(zhì)報告G20030356、國家地方市政局頒發(fā)的工程建設(shè)法令、法規(guī)、政策和規(guī)定。7、市政工程質(zhì)量保證資料95表式匯總及建設(shè)單位規(guī)定的有關(guān)表式。三、沉井施工6、中監(jiān)理1、技術(shù)指標(biāo) 頂管工作井57#平面尺寸6100*9100，壁厚800，高8800MM；接收井頂管工作井56#平面尺寸5700*6200，壁厚600，高8800MM。沉井埋深均在11米，采用分節(jié)制作，分兩次澆筑(4.8+3.3M)，采用一次排水下沉方法。2、鋼筋砼沉井質(zhì)量控制程序施工工序監(jiān)理程序?qū)徟┕し桨浮⒈O(jiān)理細(xì)則交底編制施工方案沉降觀測管線等保護措施實施 復(fù)測座標(biāo)、軸線、水準(zhǔn)點測量 放樣基坑開挖驗基槽，是否進行地基處理井點降水 旁站監(jiān)理、降水效果檢查墊層施工抽檢厚度、尺寸、軸線、標(biāo)高旁站監(jiān)理(檢查鋼筋 模板、砼、預(yù)埋件、預(yù)埋洞、幾何尺寸、支撐 、止水片、旗施工縫處理)沉井制作(分二節(jié))7、 沉井下沉跟蹤監(jiān)理(檢查挖土方法，豎直度、標(biāo)高復(fù)測，止沉措施，控制怔沉措施 到位標(biāo)高 ) 封底鋼筋、砼減壓孔檢查；座標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測 整理資料、工程報驗監(jiān)理驗收 說明：1、施工前原材料、砼配合比、施工單位取樣驗收，報監(jiān)理復(fù)試合格后方可使用。商品砼要上報資質(zhì)。 2、施工中，施工單位與監(jiān)理應(yīng)分別制取抗壓、抗?jié)B試塊。2.1首選進行現(xiàn)場勘察，熟悉工程地質(zhì)、水文、地下管線及施工圖紙，督促施工單位弄清頂管、工作井制作過程請注意的問題。2.2對測量控制網(wǎng)進行復(fù)測督促加強保護，對井位進行驗收，復(fù)核確保井位準(zhǔn)確。復(fù)測施工水準(zhǔn)控制點，以確保標(biāo)高的準(zhǔn)確，并做好沉降觀測工作，以便好控制周邊的沉降量。2.3 審查施工單位編8、制的沉井預(yù)制、下沉、封底等施工組織設(shè)計或方案，審查要點如下： 1)制作沉井的場地應(yīng)清理、平整歷實，使地基有足夠承載力，確保制作期間的安全可靠。 2)地面排水及地下降水措施可靠。 3)預(yù)制沉井他節(jié)和制作方法合理，模板支撐是否經(jīng)過計算，是否有足夠安全穩(wěn)定保證系數(shù)，確保足夠的剛度和穩(wěn)定性。 4)沉井井壁內(nèi)外墻模板對拉螺栓止水板設(shè)置是否合理。 5)預(yù)制沉井砼澆筑是否合理，質(zhì)量控制措施是否到位。 6)沉井下沉是否計算其下沉系數(shù)，各層土的力學(xué)指標(biāo)是否合理。初沉和終沉?xí)r的下沉系數(shù)取值是否理。沉井的下沉方法和工藝是否科學(xué)合理。 7)監(jiān)測和控制水位、井底開挖幾何尺寸、下沉量和速度，以穩(wěn)定井底，防止突沉，控制終沉9、。 8)沉井下沉糾偏措施是否合理；沉井下沉終沉的穩(wěn)定措施。 9) 沉井封底工藝，并應(yīng)根據(jù)地下水位情況，計算封底后的抗浮力，否則應(yīng)采取抗浮措施。沉井底板的止水措施是否合理。 10)沉井預(yù)制、下沉、封底施工期間的安全措施等。對沉井下沉期間周圍地面進行必要的監(jiān)測，以防止影響周圍管線和建筑物的安全。2.4 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、已審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計監(jiān)督施工。3、施工過程中的監(jiān)理要點： 本沉井采用吹砂法下沉，干封底。3.1預(yù)制沉井所用的原材必須合格，按規(guī)定比例(施工單位檢測數(shù)的15%)對原材進行抽檢試驗，合格后才能使用。其它原材料應(yīng)見證取樣、送樣試驗，不合格的原材不得使用于工程中。3.2嚴(yán)格控10、制預(yù)制場的地基質(zhì)量，必要是采取一定措施和手段進行檢測，必須達(dá)到預(yù)期的承載力；應(yīng)做好地表排水措施，保持排水暢通。3.3沉井鋼筋的安裝綁扎必須符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)埋件、孔洞必須符合設(shè)計要求，施工螺栓等位置或埋管的措施是否有效，如止水片是否設(shè)置并滿焊，不符合要求防滲必須返工重做。要經(jīng)驗收合格簽認(rèn)隱蔽驗收后方可隱蔽。 3.4模板是否按施工組織設(shè)計要求加工、制作、安裝，模板的止?jié){措施 ，整體穩(wěn)定措施應(yīng)合理有效。3.5商品砼供應(yīng)單位應(yīng)經(jīng)資質(zhì)審查，符合本工程要求， 砼的標(biāo)號、抗?jié)B性、坍落度均符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定要求，砼澆筑時，監(jiān)理人員應(yīng)進行旁站，攪拌車來料時，每車均應(yīng)檢測砼外觀、測試坍落度，不符合規(guī)定時應(yīng)11、予退回，退回砼將由監(jiān)理人員跟蹤處理完；不得向罐車內(nèi)加水，砼到場后先高速攪拌后再放料。3.6砼必須分層澆筑，嚴(yán)格搗實，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)臐仓俾剩苑乐估浣宇^的產(chǎn)生，影響砼質(zhì)量和外墻的抗?jié)B性；砼澆筑面與灌車放出面高差大于3米時必須設(shè)串通、溜槽，也可直接用泵車澆筑；砼施工縫采用水平凸縫，必須嚴(yán)格處理方可繼續(xù)后道工序施工；第二節(jié)砼必須第第一節(jié)砼達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可澆筑第二節(jié)的澆筑。3.7沉井下沉前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，沉井需待砼達(dá)到設(shè)計強度后方可開始下沉。采用吹砂法挖土?xí)r要做好標(biāo)高測量，盡量保持均勻下沉，有偏差及時糾正。嚴(yán)格控制下沉速度，要根據(jù)土質(zhì)預(yù)留一定自沉標(biāo)高，嚴(yán)格控制終沉標(biāo)高。3.8封底前應(yīng)將井底浮12、泥清除干凈，新老砼接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層。封底砼必須架設(shè)溜槽或用砼泵車低放，避免砼離析。必須設(shè)一定數(shù)量的減壓、泌水管。以防砼未凝固前受到地下水的承壓力。3.9沉井預(yù)制、下沉?xí)r的上下腳手架必須牢固安全，四周圍護好；3.10所有原始記錄均應(yīng)按市政工程有關(guān)表式真實填寫，以便歸檔。4、監(jiān)控重點4.1沉井制作和封底監(jiān)控重點序號控制內(nèi)容監(jiān)理控制1沉井制作對拉螺桿孔檢查螺桿止水片規(guī)格、焊縫飽滿，清理螺桿油垢，螺桿采用高標(biāo)號砂漿封堵。2沉井制作節(jié)與節(jié)砼施工縫按規(guī)格留好凸施工縫，砼澆筑前應(yīng)鑿毛，不得有松散砼，清洗濕潤接漿、振搗密實，拆模后施工縫再進行表面處理。3預(yù)留孔洞的二次灌縫處預(yù)留孔洞封堵措施要得13、當(dāng)。孔洞澆筑前鑿毛，清洗、綁扎、濕潤，采用提高一級砼振密實。4沉井底板與井壁地接觸處1、沉井下沉前，地梁、井壁與底板連接處，砼表面預(yù)先鑿毛，底板砼澆筑 前清洗、濕潤、接漿。2、澆筑封底砼時應(yīng)設(shè)置泄水孔。5沉井制作砼的澆筑質(zhì)量砼澆筑前必須分層、振密實、操作砼初凝時間，保護允許留垂直縫，按施工規(guī)范要求進行操作、養(yǎng)護。6沉井進、出管與井壁結(jié)合處二次砼結(jié)合處砼表面要鑿毛，加強鋼筋要按圖紙施工，所用的材料和施工方法要按有關(guān)操作規(guī)程進行嚴(yán)格的控制。7沉降止水帶接頭處橡膠止水帶搭接由專人施工檢查止水帶安裝固定是否牢固，定位是否正確。砼澆筑隨澆隨檢查。4.2沉井下沉監(jiān)控重點沉井下沉工序監(jiān)理控制重點沉井下沉準(zhǔn)備14、1、向施工單位做下沉工序監(jiān)理交底2、檢查下沉施工人員組織、機具設(shè)備、沉降觀測設(shè)施及人員，安全文明措施方案落實情況。3、根據(jù)下沉各階段土層下沉系數(shù)、穩(wěn)定系數(shù)，制定相應(yīng)的止沉、助沉和防止超沉等方法和措施 。開始下沉為保持沉井穩(wěn)定，宜采用人工挖土，控制速率，防止傾斜位移。有偏差必須及時糾正。以沉井中心劃分工作面，沖吹要均勻、對稱。檢查地梁和與土層解除情況，使刀腳吃土下沉。做好下沉測量工作。中間下沉保持連續(xù)、對稱、均勻下沉。以防偏為主，糾編為輔，勤測、勤糾，糾偏控制在允許偏差14內(nèi)。監(jiān)測沉井異常及時進行研究，采取措施。如摩阻過大，采取助沉措施；下沉過快，采取改慢下沉措施。沉井終沉停止機械挖土，采取人工15、慢挖。約距設(shè)計1-2米內(nèi)，放慢下沉速率。接近設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)土質(zhì)和下沉速率確定適當(dāng)拋高量。根據(jù)圖紙和下沉速率，采取放慢或做好止沉措施。四、SMW工法井施工中的監(jiān)理1、技術(shù)指標(biāo) 污水工作井、接受井均為SMW工法井圍護結(jié)構(gòu)，埋深在7米左右；施工階段圍檁、側(cè)壁、底板、墊層均為C25砼；深層攪拌水泥樁采用PO.32.5，水泥摻量為20%，水灰比為0.5；深層攪拌樁90天無側(cè)限抗壓強度1.1MP， 28天無側(cè)限抗壓強度0.8MP，滲透系數(shù)應(yīng)小于1*10-7CMS。H型鋼采用HK450型鋼。本工程場地地質(zhì)條件和計算參數(shù)見下表：土層層底標(biāo)高（M）層厚（M）容重（KNM3）（）（KP）滲透系數(shù)（CMS）備注天然16、土3.270.8318粉質(zhì)粘土1.931.3419.116104.175*10E-5砂質(zhì)粉土-0.762.6918.62021.17*10E-4粉砂-10.09.2418.63013.90*10E-4淤泥質(zhì)粘土-15.255.251710108.50*10E-82、工法井監(jiān)理控制程序?qū)徟┕し桨浮⒈O(jiān)理細(xì)則交底施工單位編制施工方案機械、水泥、H型鋼檢測管線等保護措施實施測量放樣復(fù)測座標(biāo)、軸線、水準(zhǔn)點開挖導(dǎo)槽、墊木，安裝導(dǎo)向控制架，機械就位墊木檢查，機械是否穩(wěn)當(dāng)。操作方便H型涂隔離劑1、 控制水泥劑量、水泥漿稠度檢測。2、 控制攪拌速率，提升速率3、 控制攪拌深度4、 控制型鋼插入垂直度和插入時間17、深度。H型鋼就位深層攪拌樁施工H型鋼插入壓密注漿控制壓密注漿水泥劑量，深度開挖60CM，鋼筋砼圈施工鋼筋驗收、砼施工旁站監(jiān)控開挖支撐開挖令控制，支撐、質(zhì)量標(biāo)高控制開挖到底井底標(biāo)高、井周穩(wěn)定、滲水檢查 砼墊層砼澆筑質(zhì)量控制，鋼筋檢查驗收 鋼筋砼襯墻鋼筋及預(yù)留洞口位置、標(biāo)高驗收 監(jiān)理檢查驗收整理原始記錄、歸檔資料2.1首選進行現(xiàn)場勘察，熟悉工程地質(zhì)、水文、地下管線、架空電纜線及施工圖紙，督促施工單位要弄清水泥攪拌樁、H型鋼插入施工應(yīng)注意的問題。2.2對測量控制網(wǎng)進行復(fù)測督促加強保護，對井位進行驗收，復(fù)核確保井位準(zhǔn)確。復(fù)測施工水準(zhǔn)控制點，以確保標(biāo)高的準(zhǔn)確。2.3 審查施工單位編制的工法井施工及開挖18、的施工組織設(shè)計或方案，審查要點如下： 1)井位及攪拌樁攪拌深度、H型鋼插入深度、垂直度、工法井尺寸控制方法是否可靠。 2)水泥摻量、攪拌速度控制措施是否可行；如何避免斷樁、空檔現(xiàn)象。 3)H型鋼插入時間控制是否得當(dāng)，H型鋼利拔措施是否合理。 4)頂管預(yù)留井口是否進行加強，此處H型鋼采取措施是否穩(wěn)當(dāng)可靠。 5)井內(nèi)壓密注漿控制措施是否得當(dāng)。 6) 開挖時間控制是否得當(dāng)；開挖中控制是否合理，機具是否能滿足井深等要求。 7)支撐材料是否能滿足力學(xué)要求，檢查焊縫飽滿與否、支撐牢固與否，牛腿托架是否穩(wěn)當(dāng)牢固、支撐與H型鋼是否粘貼緊密；支撐標(biāo)高位置控制方法。 8)開挖后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時應(yīng)急措施是否考慮，并要19、分析組織、技術(shù)上是否安排保障有力，不可有推諉現(xiàn)象。 9) 開挖后底板澆筑砼是否控制好，。 10)工法井施工、開挖期間的安全措施等是否考慮周全。2.4 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、已審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計監(jiān)督施工。3、施工過程中的監(jiān)理要點：3.1對施工機械檢查，確保機械完備，性能完好。場地要平整，墊穩(wěn)當(dāng)，確保機械不下沉。3.2督促工法井所用水泥報審，按規(guī)定比例(施工單位檢測數(shù)的15%)對原材進行抽檢試驗，合格后才能使用。不合格的水泥不得用于本工程中。3.2施工前督促上報井位測量及標(biāo)高控制標(biāo)高，并對井位的井深標(biāo)高進行復(fù)測。確保井位準(zhǔn)確，攪拌深度和H 鋼插入深度準(zhǔn)確。3.3 井位尺寸放好后，開挖樣槽20、，攪拌機就位，并控制攪拌方向，控制樁間的搭接，不得小于20CM，施工間隔不得小于12小時，并對中樁位。控制水泥漿的質(zhì)量、水灰比，可用稠度控制。嚴(yán)格控制攪拌軸下沉深度要到設(shè)計標(biāo)高開始噴漿攪拌。3.4嚴(yán)格控制下沉及提升攪拌速度，預(yù)拌下沉速度控制在0.8MMIN，提升攪拌速度控制在0.5 MMIN。深層攪拌樁施工期間，組織好泥漿處理，保護環(huán)境。3.5攪拌軸兩個方向要垂直度，要注意搭接。開孔前要對樁機垂直度進行校正；3.6在水泥土初凝前插入H型鋼，用經(jīng)緯儀控制垂直度；嚴(yán)格控制設(shè)計的型鋼間距和材料要求。支撐結(jié)構(gòu)形式，受力結(jié)構(gòu)不得改變。3.7預(yù)留洞口及的水泥攪拌樁要加強，加厚。確保薄弱環(huán)節(jié)不影響開挖。3.21、8攪拌樁及H型鋼施工完后要及時進行坑內(nèi)底的壓密注漿。控制注漿深度和分布密度。水泥漿的質(zhì)量控制同水泥漿攪拌樁的控制。3.9上部砼圈梁嚴(yán)格按圖紙布筋，并做好H型鋼上隔離措施，確保拔起順暢。3.10水泥土達(dá)到設(shè)計要求的強度（必要做無側(cè)限試驗），砼圈梁要到75%，方可開挖。開挖前要準(zhǔn)備好支撐鋼材，到設(shè)計要求的支撐標(biāo)高及時支撐。確保工法井圍護結(jié)構(gòu)體系不穩(wěn)定，支撐牢固可靠。3.11開挖機械可以用長臂挖機，沖抓斗，液壓升降斗挖機開挖，開挖中不得碰撞井壁，支撐。開挖后棄土不得堆在井側(cè)，要及時運走 。3.12開挖若有滲水、流砂現(xiàn)象必須及時回填，然后采取補漏措施。嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，不得超挖。3.13復(fù)測井底標(biāo)高，22、符合要求后可進行砼墊層、后襯墻施工，施工控制可參照前沉井的鋼筋砼來實施監(jiān)理。3.14工法井、H型鋼插入及開挖施工中要時刻注意安全，架空電纜。機械穩(wěn)定，開挖后周邊建筑物的保護。3.15H型鋼的拔除，頂管、污水井澆筑完、井周圍回填完后可進行H型鋼的拔除。用液壓千頂組成拔除器拔出并配備吊車。本工程工法井持續(xù)時間較長，持力較大，要注意H型鋼的孔洞要加強現(xiàn)進行拔除。五、頂管施工中的監(jiān)理1、技術(shù)指標(biāo)本工程污水和強排水均為1800頂管，其中有一段為曲線半徑為1329M。頂管設(shè)計允許最大預(yù)應(yīng)力為5000KN，最長段的頂管為138米，埋深均7至13米。由于該段頂管有穿過箱涵（強排水頂管），穿過河、房屋、公路，且23、離河近，土質(zhì)較差流砂現(xiàn)象普遍，施工環(huán)境時工藝復(fù)雜。該段頂管工程概況如下表：頂管段進洞標(biāo)高（米）出洞標(biāo)高（米）頂管長（米）備注27向26-1.65-1.7298.0過南蘆公路27向29-1.65-1.52138.4緊靠xx河29向32-6.76-6.50324過xx河33向32-0.93-1.0071.2過郵電局36向35-5.70-5.7092.0過xx河說明：1、29向32為曲線R1329.2米。該地區(qū)原地面標(biāo)高為3.8至5.5米；頂管采用1800鋼承口2、頂管施工中監(jiān)理工作流程對工程控制點、工程基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點進行復(fù)核 密切關(guān)注并掌握地基加固及井點降水的過程和效果密切關(guān)注并掌握環(huán)境監(jiān)測資料檢24、查保護措施檢查工作井的工程質(zhì)量、滲漏情況及穩(wěn)定情況，確定管道的頂進軸線和坡度檢查設(shè)備安裝情況（內(nèi)容同施工流程）檢查地基加固或降水效果，確保進洞順利檢查管節(jié)質(zhì)量，襯墊及橡膠止水圈質(zhì)量頂進管節(jié)后交建必須旁站，隨時掌握機頭頂進的姿態(tài)。及時糾偏對穿越建筑群、河道、管道等特殊管段地頂進嚴(yán)密監(jiān)測臨近出洞，增加測量次數(shù)，檢查地基加固或降水效果，確保出洞順利檢查接口、中繼間及漿孔的處理情況竣工測量檢查測量資料、管節(jié)合格證、竣工圖，寫出監(jiān)理評估報告對工程控制點、工程基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點進行復(fù)核說明：1、27向26、29向32頂進中可能遇到光纜，要特別注意排查、探測。3、監(jiān)理工作重點3.1對施工組織設(shè)計進行全面、細(xì)致的25、研究、分析和審查，特別是對機頭的類型、千斤頂、管材的強度和接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置。壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的控制措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應(yīng)作重點審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量。掌握地質(zhì)資料，頂管通過軟土層流砂層應(yīng)采取的有效的措施。1、27向26頂管過南蘆公路橋臺后，臺后不明物可能對頂管造成影響，要注意進一步探測；過南蘆公路后有光纜穿過xx河，要注意摸底標(biāo)高。頂時要及時與網(wǎng)通基站聯(lián)系。2、27向29頂管沿老xx河岸。該段頂管從秋萍公路老橋臺邊穿過，臺后填筑物可能有影響，施工時要注意；3、29向32頂管為半徑為1329M的曲線管，埋深12至13米，穿過xx26、河、老果公路、多道光纜、電纜，靠近一棟三層房屋，是頂管工程中最為復(fù)雜的一段，可能影響到的管線包括：沿xx公路的高壓電纜、沿老果公路的國際光纜、南匯電信光纜、斜穿xx公路光纜（地面下5M左右等）。地下光纜均為非開挖法施工以至具體標(biāo)高不準(zhǔn)確，產(chǎn)權(quán)所有單位均不愿意提供具體標(biāo)高，要特別注意調(diào)查清楚(必要時用儀器探明)。xx東側(cè)有三層房屋，裝修程度中等，離頂管管位1至2米；xx東側(cè)石駁岸較高，施工前必須摸清駁岸是否影響頂管施工的基礎(chǔ)；頂管靠近穿越xx的自來水管線橋，施工前要進一步核實是否已避開管線橋，管線橋應(yīng)為樁基礎(chǔ)。4、33向32頂管橫穿郵電局，主體為三層，局部4層，規(guī)劃紅線以內(nèi)屬于拆遷之列，但因種種27、因素未拆遷，不過目前已停業(yè)，估計近期會拆遷。5、蘆潮河、xx河河底標(biāo)高圖紙標(biāo)注為-0.5米，但要作進一步核實。3.2頂管機頭的選型必須滿足頂管穿過越土層的的特性和頂管工程的質(zhì)量要求。現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的技術(shù)工人，施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和技術(shù)交底。在審查分包單位的資質(zhì)時，對分包單位的工程經(jīng)歷也可以作為參考審查。3.3檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計所選定的設(shè)備一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設(shè)備、出土裝置等匹配，機頭與工具管的連接必須滿足糾偏的技術(shù)要求，無滲漏。3.4機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機和聯(lián)動運轉(zhuǎn)，測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機28、械設(shè)計的要求，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予使用。3.5檢查方法1、 觀測第一段頂管的施工效果；2、 機頭尺寸用尺量，設(shè)備調(diào)試監(jiān)測。3、 應(yīng)督促旗單位預(yù)先對其可能產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)督促施工單位必須采取有效的技術(shù)措施進行監(jiān)測和保護。3.6頂管工作井的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、工作井平面位置除應(yīng)符合施工工藝外，工作井與建筑和地下管線的最小平面距離，一般為2.0M，最小不小于1米。2、工作井的施工機械設(shè)備或腳手架等裝置，與架空輸電結(jié)路之間的最小距離應(yīng)滿足電業(yè)規(guī)定，符合安全規(guī)范的要29、求。3、頂進工作井的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計算，并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時對結(jié)構(gòu)后靠及土體應(yīng)予以加固。雙向頂?shù)墓ぷ骶罂吭O(shè)施必須特別設(shè)計，后靠背要安裝好，不得讓頂好安裝好的污水管不均勻受力。4、在頂管進出預(yù)留洞口的一段距離范圍內(nèi)，通常可取10到20米，視土體的特性，機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點降水、土體加固及特調(diào)保護措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭或漂移。5、工作井的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個頂管過程中能有效的防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便。6、導(dǎo)軌30、頂進、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順利進行，達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂進平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計要求。頂機及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進行單機、單系統(tǒng)調(diào)試，并進行過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護和保養(yǎng)。7、多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明查原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使用。3.7接收井的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、接收井的平面位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。2、只有當(dāng)機頭已靠近洞口時，才準(zhǔn)予開鑿洞口。機頭進洞口前應(yīng)控制水壓和切土，緩慢頂進，平穩(wěn)頂入洞口。3、導(dǎo)軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機頭進洞時標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低下機頭時，應(yīng)用木板墊塞，防止機頭磕頭。損壞設(shè)備及31、管接口。3.8頂力估算及中繼環(huán)1、審核施工組織設(shè)計中頂力的估算、中繼環(huán)的設(shè)定的位置、數(shù)量、工作井結(jié)構(gòu)后靠強度及后靠土體所能承受的頂力等，必須滿足設(shè)計要求和施工的實際狀況。2、中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)形式，幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計圖紙，并進行實地的檢查和測量。中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油橡膠止水圈應(yīng)耐磨。滿足反復(fù)伸縮的運行特點，密封、不漏油；單個中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有一定的余量。中繼環(huán)使用前必須進行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。3、工作井總主千斤頂?shù)淖畲箜斄Γ仨毿∮诠ぷ?2、井后靠結(jié)構(gòu)的設(shè)計允許頂力和后靠背土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應(yīng)對后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進行加固。1) 審核施工組織設(shè)計中頂力的估算中繼環(huán)設(shè)定的位置、工作井結(jié)構(gòu)后靠強度及后靠土體所能承擔(dān)的頂立等，必須滿足設(shè)計要求和施工的實際狀況。本段預(yù)計27#向29#之間設(shè)置1個；29向32頂進時可能要設(shè)2個中繼環(huán)。主要是頂力要小于頂管的允許應(yīng)力，本管材的設(shè)計應(yīng)力為5000KN。具體設(shè)的位置要根據(jù)綜合計算及綜合地面情況來確定，并要與管材供應(yīng)商共同確定中繼環(huán)的構(gòu)造。2)管材29#至32#之間頂管采用加強管，必須經(jīng)過設(shè)計確認(rèn)，并要及時向管材供應(yīng)商提供圖紙，必要時進場監(jiān)控管節(jié)的預(yù)制。4、為減少頂力和控制頂33、力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)外，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進，減少停頂?shù)臅r間，頂進中應(yīng)勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。5、對頂機的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)詳細(xì)真實的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場旁站并收集信息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動等現(xiàn)象發(fā)生。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法：應(yīng)符合設(shè)計要求，用尺量，外觀檢查，調(diào)試檢查。3.9管節(jié)出洞1、管節(jié)出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調(diào)試進行全面檢34、查，督促并檢查設(shè)備聯(lián)運調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各項準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，才準(zhǔn)予開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不準(zhǔn)開頂。2、檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢固、尺寸準(zhǔn)備，能完全封閉機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。3、洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會產(chǎn)生水土流失。4、洞口前方地下管線、地面構(gòu)筑物，要督促采取技術(shù)進行保護。并建立沉降監(jiān)測點。27向26頂進，29向32頂時要重點考慮此問題。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法：機頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。采用激光經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)測量等方法進行目測檢測。3.9管節(jié)進洞1、管節(jié)進洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機頭軸線和標(biāo)高并對準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進35、和糾偏量，確保機頭、管節(jié)順利進入接收井洞口。2、對洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護加固措施，并監(jiān)測土體的變形情況。3、檢查接收井內(nèi)支承機頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固,軸線與標(biāo)高應(yīng)與機頭入洞的一致。4、只有當(dāng)機頭端面臨近洞口時，才準(zhǔn)予拆除洞口磚砌墻或水泥土，開啟洞口封板。洞口土封板拆除后，應(yīng)立即將機頭定如洞口導(dǎo)軌上，應(yīng)防止面頭在洞口前方土體中長期停滯，發(fā)生磕頭等常見病。管節(jié)與井壁的連接必須按設(shè)計規(guī)定施工，達(dá)到接口平整、不滲水。管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。管節(jié)進出洞在允許偏差內(nèi)。3.10管節(jié)項進1、機頭頂進入洞后，必須按土質(zhì)及時調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡36、早進入正常狀態(tài)。2、必須按施工組織設(shè)計的技術(shù)要求，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注，應(yīng)觀察機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降量增大時增大壓漿量的有原則，對壓漿時段及漿量應(yīng)做出分析。3、檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、勤調(diào)”的原則，控制最大糾偏角度，經(jīng)常檢查機頭內(nèi)照板，以確保機頭頂頂進軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)男纬刹荒艽笥?0MM。4、頂管過河時，應(yīng)事先復(fù)核原河道底的標(biāo)高，如管道覆蓋厚度小于施工要求時，應(yīng)先在相應(yīng)位置拋土加厚覆土，以滿足要要求后再37、頂管過河，施工完畢后再挖除拋土。5、監(jiān)理人員應(yīng)隨時掌握頂進狀況，特別是曲線段的管節(jié)的張開度和方向控制。及時分析頂進中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形情況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時采取措施。若發(fā)現(xiàn)地面冒漿，應(yīng)及時查明查原因，采取封堵及減壓措施。6、使用的管材應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查管材合格證、使用許可證（材料備案證明）、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須達(dá)到頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等常見病的不得使用。7、控制最大糾偏角度，用鋼尺、塞尺測管節(jié)的間隙差值反算偏角。3.11起吊設(shè)備配置1、起吊機械的選型、設(shè)備的場地平面布置、起重力必須納入施工組織設(shè)計、設(shè)38、計經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。起吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定等與設(shè)備能力、現(xiàn)場施工條件、其中安全條件等直接相關(guān)，必要時應(yīng)督促施工單位進行核算和加固。2、審核進場設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用必須進行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使用。其中設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必須經(jīng)安檢部門核試驗合格后方可投入使用。3、起吊機械嚴(yán)禁超負(fù)工作，并不得同時進行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。4、嚴(yán)禁在起吊機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過人或人站在被吊物體上工作。5、督促施工單位建立現(xiàn)場維護保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。3.12土方運輸設(shè)備39、的配置1、頂管管道內(nèi)土方運輸設(shè)備規(guī)格、性能、運轉(zhuǎn)、電量配置等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計，并與頂管類型、土質(zhì)、管內(nèi)空間、運距、頂機的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實施。2、檢查運輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及整個頂管的設(shè)備的適用性，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，準(zhǔn)予投入使用。3、對泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增加裝置（箱），以利清除石碴等固體物。若發(fā)生出漿管堵塞不通暢時，應(yīng)停止清除管道內(nèi)異物后才能繼續(xù)頂進。4、對平衡式頂機的泥土（水）倉，應(yīng)保持控制一定的壓力，以平衡機頭的正面的土（水）壓力。應(yīng)隨時觀測并調(diào)節(jié)頂速、切土量和出土量，使機頭維持一個正常壓力值，進行平衡頂進，確保頂管的質(zhì)量。5、對水力出土的地面泥漿池的容積40、及結(jié)構(gòu)的安全性應(yīng)進行審核，應(yīng)有足夠的容積放泥漿，防止泥漿池開裂及坍塌。池壁及漿管應(yīng)不漏水，溢流水可循環(huán)使用，不排入下水道及河道。3.13管道接口1、頂管前應(yīng)對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木墊材料從外觀、幾何尺寸及質(zhì)量試驗資料作詳細(xì)檢查。必須符合設(shè)計要求，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場試裝，不合格不得使用。2、 管道成插口外觀應(yīng)完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行處理，刃口無疵點，點焊平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸準(zhǔn)確變形。橡膠密封圈無裂縫、變形、老化等現(xiàn)象。3、應(yīng)抽檢管道成插口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、光潔、平整、無氣泡。4、接口頂管合時應(yīng)平整對中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無扭41、曲、擠出外露與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無松動脫落，與端口接口緊密，接口間隙應(yīng)均勻一致。5、管口接口嵌口墊密實，壓光平整，接頭良好，接口平順不滲水，量測、目測、鉆管檢查。3.14頂管結(jié)束后的工作1、管道頂通后，端頭一般應(yīng)超過井壁20到30厘米，并鑿除超長部分。管端與井壁洞口的封堵、連接應(yīng)按設(shè)計要求及時處理，并達(dá)到不滲漏。2、中繼環(huán)必須回縮到位，接縫無滲漏，澆筑鋼筋砼內(nèi)襯砼后，內(nèi)壁應(yīng)平整，圓順，無滲漏。3、管道接口的間隙應(yīng)均勻，如有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)采用堵漏措施后，按設(shè)計要求嵌縫密實平整，并無滲水。4、防腐涂層必須按設(shè)計要求分層檢查驗收，原材料達(dá)到技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，涂刷管道內(nèi)壁必須干凈、干燥。孔洞、氣泡等必須用膩子嵌填抹平。5、頂管及時澆筑內(nèi)井(相對于工法井)，具體控制方法可參照沉井預(yù)制進行監(jiān)理。6、頂管結(jié)束應(yīng)工完料清，按設(shè)計要求修復(fù)路面、場地，恢復(fù)原貌。 六、本細(xì)則為污水細(xì)則補充的頂管系列專項細(xì)則。