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1、建筑工程網架制作、安裝、防火施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 網架施工監理實施細則網架結構工程是主體結構分部工程的子分部工程，它包括網架制作、網架安裝、網架防火、網架防腐涂料四個分項工程。一、 工程概況二、 編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）2、中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2002年版）3、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）4、鋼結構設計規范（GB500172003）5、網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）6、網架結構設2、計與施工規程（JGJ7891）7、建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）8、該工程經審查的網架結構施工圖紙及說明；9、該工程有關合同、文件及技術資料；10、經審批的網架結構工程施工組織設計；11、工程監理規劃三、 監理控制工作內容1、 查該工程網架結構施工組織設計；2、 檢查網架結構的軸線與標高；3、 檢查監督網架結構制作、安裝、防火和防腐涂裝等施工質量，參加隱蔽工程驗收；4、 參加網架結構子分部及分項工程質量評定和驗收。四、 網架結構加工過程質量控制1、 材料檢查構件加工使用的鋼材，施工單位必須做好報驗工作，監理人員應檢查其出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。對規范要求復試試驗的，監理3、人員須見證取樣、復試合格并符合設計要求，方同意用于本工程。2、 加工制作要求加工制作單位應嚴格按設計構件尺寸、桿件規格、連接方式進行加工制作，監理人員應隨機到加工廠進行抽樣檢查，并對檢查情況及時做好相關記錄；發現問題應及時督促返工整改。五、 網架結構安裝質量控制1、 鋼網架構件驗收（1） 鋼網架構件在進場時應有產品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網架制作和預拼裝等分項工程驗收應合格。（2） 鋼網架結構的螺栓球、焊接球、高強度螺栓、套筒桿件和接點板等在安裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據設計要求進行檢查，主要檢查材料質量、鋼網架結構構件的尺寸精度及構件制作質量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。24、 鋼網架基礎驗收鋼網架構件在安裝前應做好基礎驗收。建筑的定位軸線、基礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓規格和位置、誤差量測，其偏差應符合規范規定并做好記錄。安裝支承面應整潔，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。3、 鋼網架結構安裝工程質量驗收標準（1）主控項目主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量 表1 序號項目質量標準檢驗方法檢驗數量1焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。超聲5、波探傷或檢查報告。每一個規格按數量抽查5%，且不少于3個。2螺栓球螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每種規格抽查5%，且不少于5只。3封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。用放大鏡觀察和表面探傷。每種抽查5%，且不少于10只。4橡6、膠墊橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。5基礎驗收鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。用經緯儀和鋼尺實測。按支座數抽查10%，且不少于4處。項目允許偏差用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。支承面頂板位置15.0頂面標高1-3.0頂面水平度L/1500支座錨栓中心偏移5.06支座支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。觀察和用鋼尺實測。網架支座錨栓的禁觀察檢查。7拼裝精度小拼單元節點中心偏移27、.0用鋼尺和拉線等輔助量具實測。按單元數抽查5%，且不應少于5個。焊接球節點與鋼管中心偏移1.0桿件軸線的彎曲失高L1/1000，且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度30平面橋架型小拼單元跨長24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨中高度+3.0跨中拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱-10.0注：L1為桿件長度；L為跨長。中拼單元單元長度20m，拼接長度單跨10.0用鋼尺和拉線等輔助量具實測。全數檢查。多跨連續5.0單元長度20m，拼接長度單跨20.0多跨連續10.08節點承載力試驗對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架8、結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：（1） 焊接球節點應設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。（2） 螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告。每項試驗做3個試件。9結構撓度鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測其撓度值，其所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。用鋼尺和水準儀實測。跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上9、鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。（2）一般項目一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量 表2序號項目質量標準檢驗方法檢驗數量1焊接球精度焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。用卡尺和測厚儀檢查。每一規格按數量抽查5%，且不少于3個。焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5。用弧形套模、卡尺和觀察檢查。2螺栓球精度螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺度及允許偏差應符合本規范的規定。用標準螺紋規。3螺栓球螺紋精度螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規定。用卡尺和分度頭儀檢查。每種規格抽查5%，且不應少于10、5只。4錨栓精度項目允許偏差（）用鋼尺實測。按柱基數 抽查10%，且不應少于3個。螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.05結構表面鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。觀察檢查。按節點及桿件數抽查5%，且不應少于10各節點。6安裝精度縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0；-L/2000，且不應小于-30.0用鋼尺實測。除桿件彎曲失高按桿件數抽查5%外，其余全數檢查。支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測。周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且11、不應大于15.0支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距。4、 安裝過程控制要點（1）對安裝預埋件的復核、測量、定位根據設計圖紙，對支座處主體結構的每個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸出的部分進行修鑿，凹進部分由原預埋件接出，使各連接點尺寸正確，為支座定位的準確度和順利施工創造條件。網架構件、球等應按構件要求進行驗收，復核桿件的尺寸、規格、加工精度、焊接質量、防腐處理以及質量保證資料，包括試驗、探傷資料等，重要構件應對嚴格按照工藝圖的要求到加工車間進行檢查。（2）為確保網架安裝時誤差的積累，網架的總體安裝順12、序可建議施工單位按一側向另一側安裝或由中間向兩邊安裝進行控制。1）工藝流程檢查：放線、驗線安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格安裝下弦正三角網格調整、緊固支座焊接、驗收2）控制下弦平面網架安裝質量要點：a、 在第一跨間的支座安裝就位后，對好柱頂軸線、中心線，用水準儀對好標高檢查，有誤差予以修正。b、 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。c、 對排好臨時支點進行檢查，保證下弦球的平行度。d、 對安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一求二腹桿的小單元就位、與下弦球擰入固定質量進行檢查。e、 安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，控制檢查好尺寸。f、 檢查網架、網格尺寸13、，檢查網架縱向尺寸一網架失高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。3）控制安裝上弦倒三角網格質量要點：a、 網架第二單元起采用連續安裝法組裝。b、 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入，下弦第一網格封閉。c、 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元吊入現場。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的弦球，擰入。d、 然后將斜桿擰入下弦球內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。e、 繼續安裝下弦球與桿，一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿與另一斜桿連接擰入，橫14、向下弦桿安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦球第二網格封閉。f、 按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。g、 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。4）控制下弦正三角網格安裝質量要點：a、 網架安裝倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。b、 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式，將一桿擰入支座螺孔內。c、 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式。d、 安裝一側斜腹15、桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的失高。e、 繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。f、 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四邊網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，時時注意臨時支點受力的情況。5）控制網架桿件安裝調整、緊固質量要點：a、 網架安裝時隨時測量檢查網架桿件安裝質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格失高。在各臨時支點未拆除前進行調整。b、 檢查網架整體撓度，可以通過上弦尺寸的調整來控制撓度值。c、 網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降16、情況，及時加固，防止出現下墜現象。d、 網架檢查、調整后，對網架高強度螺栓進行重新緊固。e、 網架高強螺栓緊固后，將套筒上定位小螺栓擰緊鎖定。6）控制網架支托安裝質量要點：a、 根據圖紙要求進行支托現場切割，進行點焊質量檢查。b、 檢查找坡度，以便保證安裝屋面板坡度正確。c、 測量、并對支托焊接固定質量進行檢查。7）支座焊接與驗收控制：a、 檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸，網架安裝時尺寸的累積誤差向兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。b、 檢查網架標高、失高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。c、 檢查網架的撓度。d、 各部17、尺寸合格后，進行支座焊接。e、 網架支座焊接應保護支座的使用性能，保護防止焊接飛濺的侵入。5、 安裝技術要求及注意事項（1） 鋼網架在安裝前，安排檢查好支點和支點的標高，臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎穩定性，一定要防止支點下沉。（2） 網架安裝應注意檢查網架的撓度，確保網架的撓度在允許偏差范圍內。（3） 網架安裝后應注意支座的受力檢查。（4） 鋼網架安裝后，在拆卸架子時注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形，或使局部網格變形。6、 鋼網架結構安裝工程常見質量問題及原因分析（1） 支承底座空隙1） 現象支承底座與基礎基礎不緊密，有一空隙。2） 原18、因分析a、 基礎標高不準，表面不平整。b、 支承底座底部不平整。（2） 空間幾何尺寸偏差過大1） 現象幾何尺寸偏差超過允許偏差，網架桿扭曲。2） 原因分析a、 工廠加工零件部件幾何尺寸偏差過大。b、 焊接變形引起內應力變化，甚至產生反應力。c、 施工強迫就位，強制變形。（3） 網架起拱值超差1） 現象網架起拱值沒達到設計和規范規定的要求。2） 原因分析a、 網架安裝時采取的施工措施欠佳。b、 焊接順序和焊接變形考慮不全。c、 網架安裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。d、 沒考慮自重和屋面工程荷載的影響。（4） 桿件彎曲過大1） 現象桿件變形。2） 原因分析a、 強制就位。b、 桿件長度尺寸超過允許19、偏差過大。c、 焊接球網架在焊接過程中產生較大的變形。（5） 螺栓球銑平面與套筒間隙1） 現象螺栓球銑平面與套筒間隙。2） 原因分析a、 螺栓球銑平面與螺栓孔軸線垂直度偏差過大。b、 相鄰兩螺栓孔夾角偏差過大。c、 桿件尺寸偏差過大。d、 套筒長度尺寸偏差過大。7、 質量控制資料（1） 構件出廠合格證。（2） 鋼網架工程竣工圖及相關設計文件。（3） 原材料質量合格證明文件及復驗、檢測報告。（4） 隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。（5） 有關安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。（6） 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。（7） 不合格項的處理記錄及驗收記錄。（8） 鋼結構（網架結構）分項工程檢驗批質量驗收20、記錄。（9） 其他有關文件和記錄。六、 檁條及屋面板施工控制要點1、 檢查工藝流程安排的合理性：底板安裝 Z型檁條 超細玻璃棉鋪設 上層BHP鋼板安裝。2、 安裝技術要求及應注意控制的質量問題。（1） 底板安裝時固定采用自攻螺絲固定，固定時應注意板的絞合縫及檁條的垂直度，底層板可一次性安裝完畢。（2） 底板固定后安裝Z型檁條，檁條安裝時應保證直線度，上下檁條應保持一條直線（安裝前讓施工單位先拉一條線或作好標記），螺絲固定不可打偏、虛擰。（3） 檁條固定后開始鋪設超細玻璃棉，超細玻璃棉鋪設應做到均勻分布，應平整、無皺，注意天溝內與屋脊處一裁平，不得有外露、下垂現象。（4） 在超細玻璃棉鋪設好后，21、進行上層壓型鋼板的安裝，上層板安裝之前，應在檐口安工藝要求放置好滴水板及泡沫堵頭。（5） 施工時應考慮到Z型檁條的寬度，螺絲固定時不可虛打，應作好標記。（6） 固定后自攻螺絲成一直線，松緊度皮墊片微受力即可，不可松動或凹陷，不得有鉆偏，虛擰現象產生，必須有專人負責此項操作。（7） 包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度60，拉鉚釘間距500.（8） 施工中應避開利器，工具碰檫傷彩鋼板表面涂層，屋面上人作業時，盡可能避免集中上人，注意施工安全。（9） 屋面板施工完成后分區試水，檢查滲漏情況。七、 網架結構防火、防腐涂裝質量控制網架結構防腐涂料涂裝工程應在網架構件組裝、預拼裝或安裝工程檢驗批22、的施工質量驗收合格后進行。網架防火涂料涂裝工程應在安裝工程檢驗批和防腐涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝工程施工前，監理人員應對基層防銹處理進行檢查，表面處理達到清潔度一般應在46h內涂第一道涂料。1、防腐涂料涂裝工程質量驗收標準（1） 主控項目主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量 表3序號項目質量標準檢驗方法檢查數量1產品進場防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查2表面處理設計無要求時涂料品種除銹等級用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片23、對照觀察檢查。按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。油性醋酸、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氮磷化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆。1/2Sa23涂層厚度涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干露膜總厚度；室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂膜厚度的允許偏差為-5m。用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢查5處，每處的數值為3個相距50mnt測點涂層干漆膜厚度的平均值。按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。（2） 一般項目一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量 表4序號24、項目質量標準檢查方法檢查數量1產品進場防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。觀察檢查。按桶數抽查5%，且不應少于3桶。2表面質量構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。全數檢查。3附著力測試結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。按照現行國家標準漆膜附著力測定法GB1720或色涂和清漆、深膜的規劃試驗GB9286執行。按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。4標志25、涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。觀察檢查。全數檢查。2、防火涂料涂裝工程質量驗收標準（1）主控項目主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量 表5序號項目質量標準檢查方法檢查數量1產品進場防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。2涂裝基層驗收防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，底漆涂裝用于每個構件檢26、測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。3強度試驗防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定。檢查復檢報告。每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。4涂層厚度薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處廣度不應低于設27、計要求的85%。用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測且方法應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90的規定及GB50205附錄F。按同類構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。5表面裂紋薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1。觀察和用尺量檢查。（2）一般項目一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量 表6序號項目質量標準檢驗方法檢查數量1產品進場防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。觀察檢查按桶數抽查5%，且不應少于3桶。2基層表面防火涂料涂裝基層不應有油污28、灰塵和泥砂等污垢。全數檢查。3涂層表面質量防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。3、質量控制資料（1）材料出廠合格證和檢驗復驗報告。（2）涂料產品生產許可證。（3） 涂料施工檢查記錄。（4） 觀感檢驗項目檢查記錄。（5） 涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄。4、防腐涂裝施工控制要點（1） 檢查工藝流程安排的合理性：基面清理 底漆涂裝 表面涂裝。（2） 網架結構工程在涂裝前先檢查網架構件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈情況檢查。（3） 涂層作業氣溫應在5-38之間為宜，當29、氣溫低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。（4） 當氣溫高于40時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。（5） 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不可進行作業，或經過處理后再進行涂層作業。（6） 網架結構制作前，督促施工單位對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（7） 網架構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，督促施工單位加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（8） 涂裝后的構件需要運輸時，提醒施工單位要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（9） 提醒施工單位在涂裝后的網架構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（10） 網架構件涂裝的部分工作在30、構件出廠前完成，網架表面防火涂料的使用，應經有關消防部門的許可，二次涂裝的部分重點檢查焊縫部位的質量。5、防火涂裝施工控制要點（1） 構件表面要進行除銹處理，所涂刷的防銹底漆時間應實干以后，或根據其需要，直接刷涂防火涂料進行防火保護處理。（2） 防火涂料施工的氣候條件：在施工過程中和施工之后涂層干燥固化之前，環境溫度為5-38，相對溫度不宜大于90，空氣應流通。施工前，結構表面無結露、無油漆和塵土。每次涂刷前后防火涂層表面應無結露或淋雨，否則影響涂層的粘結強度。（3） 溶劑型防火涂料，施工過程嚴禁焰火！特別是現場電焊、氣焊等，在涂層沒有實干前，禁止在涂層周圍或涂層上作業或火星濺落到涂層上。（431、） 每涂刷一次，須間隔8小時以上，再進行第二次涂刷，以此類推至達到規定的涂層厚度為止。涂層未實干不可受雨淋，浸水或嚴重潮濕，以防溶蝕剝落。（5） 如需包玻纖布必須在涂層沒有表干之前，把已裁好的玻纖布用手均勻地貼在涂層上面，使玻纖布與涂層牢牢地結合在一起，然后再刷直至要求的涂層厚度。（6） 每次涂刷完畢，必須對涂層進行檢查，發現有遺漏等現象，應進行補涂，直到合格為止。（7） 施工后，用目視法檢查涂層表面質量（允茶：1m直尺6）顏色，漏涂和裂縫（無0.5以上）等。用力0.5-1kg的榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結牢固，是否有空鼓（無1002以上）脫落情況，如不發出空響聲，或無塊狀脫落，或無明顯掉粉現象32、。用測厚針或防火涂層測厚儀在防火涂層表面進行抽查，隨時注意掌握涂層厚度，務必達到符合規定的厚度要求。誤差允許范圍：在設計規定厚度15%以內的上差或下叉幅度為合格，但不是規定厚度部位的連續面積的長度如超過1m時，也要補涂（或噴）直至達到規定厚度要求。6、鋼結構涂裝工程常見質量問題及原因分析（1）脫皮（起皮）1） 現象漆膜開裂，呈皮狀或卷皮狀脫落。2） 原因分析a、 基礎處理不良。b、 底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質等沒有清除干凈。（2）返銹1）現象漆膜上針孔或刷紋等露出銹跡，不及時處理會發展成銹斑，甚至造成漆膜的開裂和脫皮。2）原因分析a、 基礎處理不良。b、 漏涂防銹底漆。c、 防銹底漆質量差33、放置時間過長或防膜太薄。（3） 流墜1）現象完成后的油漆流淌下墜，表面不平。2）原因分析a、 油漆中加稀釋劑過多，使油漆粘度下降，造成附著力差而流淌下墜。b、 漆膜太厚。c、 在鋼構件轉角，棱角處涂刷不勻，厚薄不一致。d、 噴嘴孔太大，噴涂距離不一致，噴槍氣壓不穩定。（4） 皺皮1）現象漆膜起皺。2）原因分析a、 工作環境溫度過高或在太陽下暴曬。b、 底漆未干燥固化，面漆表層先干結成膜。c、 催化劑加得過多或使用揮發性的溶劑。（5） 起泡1）現象漆膜內有氣泡。2）原因分析a、 基層結露。b、 環境溫度過高，底漆未干透即涂上面漆。c、 噴涂作業中未采用無氣高壓噴涂，壓縮空氣中水蒸氣與涂料混在一34、起。（6） 咬底與皂化1）現象面層涂料和底漆起化學反應，底漆損壞。2）原因分析a、 底漆為未干透，面層涂料涂刷過早。b、 底漆與面層涂料不配套。八、 施工中的安全控制施工中的安全事項和勞動保護措施參照建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行，具體如下：1、 施工人員應由經過培訓合格的，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、 使用個人保護用品和安全防護措施。進入施工現場必須戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤腳，高空作業必須系好安全帶、安全帽，安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。3、 高空作業所用的材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件拋擲。4、 遇到惡劣天氣（如風力在四級以上）35、影響施工安全時，不宜采用噴涂施工。同時要特別注意做好安全防護。5、 梯子不得缺檔，不得墊高。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施，如需接長使用，應綁扎牢固。6、 有安全防護設施，禁止在屋架上弘、支撐、木桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業。九、 網架子分部驗收根據現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300的規定，網架結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收。網架結構施工質量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。1、 網架結構子分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。2、 分項工程檢驗批合格質量標準36、符合下列規定：（1） 主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求。（2） 一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點（值）符合本規范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。（3） 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。3、 分項工程合格質量標準符合下列規定：（1） 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準。（2） 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。4、 網架結構子分部工程合格質量標準應符合下列規定：（1） 各分項工程質量均應符合合格質量標準。（2） 質量控制資料和文件應完整。（3） 有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求。（4）37、 有關、觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求。5、 網架結構子分部工程竣工驗收時，監理人員應對施工單位提供的下列文件和記錄進行核查，下列資料項目漏缺或不完整時，應及時督促施工方完善補報。（1） 網架結構工程竣工圖紙及相關設計文件；（2） 施工現場質量管理檢查記錄；（3） 有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；（4） 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；（5） 分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；（6） 分部工程所含各檢驗批質量驗收記錄；（7） 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；（8） 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；（9） 原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；（10）合格項的處理記錄及驗收記錄；（11）其他有關文件和記錄。6、 網架結構質量問題的處理（1） 當網架結構工程施工質量不符合規范要求時，應按下列規定進行處理：1） 經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2） 經有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3） 經有資質的檢測單位鑒定不能夠達到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4） 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。（2） 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。