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1、橋梁高橋墩臺身模板加固工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄第一章 測量31.1、施工放樣測量工作程序3第二章、承臺32.1、施工準備階段3開工準備階段監理3基坑放樣及基坑開挖42.2施工工藝過程控制4摸板及支架安裝檢查42.3、鋼筋加工、連接與安裝檢驗5鋼筋加工允許偏差及檢驗方法52.4、 混疑土澆注7混疑土拌和質量由拌和站控制。混疑土拌和要采取控溫措施；根據本工程所處的環境，檢查其是否采取相了應的防腐蝕措施。7承臺混凝土澆筑現場監理必須全過程旁站，并做好旁站記錄。72.4.3檢查混凝土各項技術2、指標，若混凝土不能滿足各項指標要求則作相應處理。73.1 現場見證制做混凝土強度標準養護試件，見證數量是施工單位的20%。72.5混疑土養護7混凝土振搗完成后，監理應要求施工單位現場負責人及時對砼進行覆蓋，防止表面水分蒸發。7混疑土帶模養護要求施工單位現場負責人采取保濕措施。7混疑土采取噴涂養護液養護時，監理要監督其不漏噴，且不得噴灑施工縫。72.6注意事項7第三章 高橋墩臺身施工監理控制83.16注意事項：10第四章 支承墊石施工監理控制10第五章 結構耐久性的監理控制措施11第六章 墩臺施工安全116.3施工中不得碰撞模板和腳手架；12 高橋墩（模板加固）施工監理實施細則第一章 測量1.13、施工放樣測量工作程序1.1.1.測量監理工程師應熟悉本管段內的設計圖紙和規范，熟悉曲線要素表，熟悉線路。測量監理工程師負責計算驗證本管段內施工工區上報的施工放樣坐標表。1.1.3.測量監理工程師負責審核本管段內施工工區上報的施工放樣測量技術方案。合格后，進入下道工序。否則，不得進行下工序施工。1.1.4.測量監理工程師負責審核施工單位上報的施工測量放樣報驗單（TA7）；負責施工測量放樣記錄表中測量數據的檢測工作。檢測結果合格后進行簽認。否則，不得進行施工。1.1.5.測量監理工程師負責放樣點檢測。采用更換后視點，利用極坐標法首先檢測測站點、后視點的可靠性。當檢測結果符合規范要求后，進行放樣檢4、核。檢測方法為換手測量。第二章、承臺2.1、施工準備階段開工準備階段監理監理要分級審核承包人的施組及開工報告,符合要求給予簽認批準。現場試驗監理對承包人所進的鋼筋原材料根據設計、規范要求進行檢驗，經檢驗合格才準許使用于本工程。橋梁現場監理檢查承包人進場施工機械及工藝設備，檢查其性能是否良好，并對其進行確認。現場橋梁專監核查承包人的質量保證措施。1）核查承包人的技術人員、質檢人員的配備是否滿足要求。2）審批承包人編制的相應工藝措施。3）檢查承包人配備的運輸、振搗、鋼筋加工機械以及基坑排水設備、混凝土生產及澆注設備等是否滿足施工需要。4）要求承包人認真核對環境條件是否對混凝土具有侵蝕性。若有侵蝕環5、境，審查其防腐保證措施。5）檢查承包人大體積砼施工的降溫或保溫措施。橋梁現場監理檢查承包人的現場標識牌是否齊全。1）工程標識：每個承臺處要有主要技術標準和參數、施工進展等的工程標識牌。2）鋼筋標識：鋼筋原材、成品、半成品等均要有產品標識牌，且責任到人。基坑放樣及基坑開挖基坑放樣復核測量現場監理接到承包人報送的基坑施工測量檢驗批驗收記錄表后，在規定的時間內盡快到現場進行復核測量檢驗，合格后在其檢驗批驗收記錄表上簽字，準許進行基坑開挖。基坑檢驗現場監理接到承包人基坑報檢，在規定的時間內盡快到現場進行坑底承載力、標高、平面幾何尺寸等各項檢驗，若確認各項檢驗符合要求，則準許進行下道工序。（若坑底承載力6、不能滿足要求，則要進行坑底處理；若是水中墩則要根據施工工藝考慮圍堰、封底混凝土質量等的檢驗）檢查承包人的樁基檢測報告、混凝土強度報告等，確定質量是否合格；檢查承臺底面高程及每根樁埋入承臺長度是否滿足設計要求，保證伸入承臺內的樁身長度為10cm。基礎若為擴大基礎，基坑開挖后要建議承包人盡快組織施工。2.2施工工藝過程控制摸板及支架安裝檢查模板質量檢查現場監理接到承包人模板報檢，及時到現場對承包人報檢模板的剛度、強度、穩定性以及結構尺寸進行檢查，檢查合格后準予用于本工程。模板及支架安裝檢查現場監理接到承包人模板安裝報檢，在規定的時間內盡快到現場對承包人報檢模板及支架安裝進行檢查。檢查合格后方可準許7、進行下道工序。1）模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。混凝土澆筑前模型內不得有積水和雜物。同時立模要注意鋼筋的混凝土保護層厚度。2）模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度 52m靠尺不少于3處3高程 20水準測量4兩模板內側寬度 +10, -5尺量每邊不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量2.3、鋼筋加工、連接與安裝檢驗現場監理接到承包人鋼筋加工安裝報檢，在規定的時間內盡快到現場對承包人的報檢進行檢查，檢查合格后方可準許進行下道工序。對鋼筋的品種、規格、數量、位置和間距等進行檢查。鋼筋加工允許偏8、差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內凈尺寸3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量對鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率和接頭質量等進行檢查。檢查其是否符合設計及規范要求。1）閃光對焊接頭周緣有適當鐓粗部分，并呈均勻毛刺外形，其中心在同一條軸線上。2）搭接雙面焊搭接長度不小于5d；單面焊搭接長度不小于10d。39、）配置在同一截面內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：A.焊接接頭在受拉區不得大于50%；B.鋼筋綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，受壓區不得大于50%檢驗方法：觀察和尺量對預埋件的規格和數量進行檢查。1）檢查預埋墩臺身鋼筋網片位置是否正確。2）檢查預埋綜合接地預埋件是否符合要求。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量2預留孔洞尺寸10，0尺量不少于2處3預埋件洞中心位置3尺量對鋼筋保護層的厚度進行檢查。鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合設計要求。如設計無具體要求，構件側面和底面的墊塊數量不應少于4個/10、m2。鋼筋保護層厚度允許偏差為：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋保護層厚度+10，-5尺量兩端、中間各2處2預埋鋼筋、預埋件中心位置偏差滿足設計文件要求尺量3鋼筋保護層厚度+10，-5尺量兩端、中間各2處檢查鋼筋是否銹蝕。若銹蝕則根據情況予以處理。檢查驗收合格后，在檢驗批驗收單上簽字，同意進行下道工序。2.4、 混疑土澆注混疑土拌和質量由拌和站控制。混疑土拌和要采取控溫措施；根據本工程所處的環境，檢查其是否采取相了應的防腐蝕措施。承臺混凝土澆筑現場監理必須全過程旁站，并做好旁站記錄。2.4.3檢查混凝土各項技術指標，若混凝土不能滿足各項指標要求則作相應處理。混凝土入模溫度528；混凝土11、塌落度參照配合比塌落度；混凝土含氣量 2%。有凍融環境要根據凍融級別具體確定：D1環境含氣量4.0% ， D2、D3環境含氣量5.0%；混凝土擴展度。根據咨詢單位意見：混凝土塌落度在180mm220mm范圍內時，其混凝土擴展度應在450mm550mm范圍之間。3.1 現場見證制做混凝土強度標準養護試件，見證數量是施工單位的20%。2.5混疑土養護混凝土澆注完成后，現場監理根據高性能混凝土實施細則技術要求，監督其進行混凝土養護。（水中承臺要考慮水流及其他方面影響，采取必要措施。）混凝土振搗完成后，監理應要求施工單位現場負責人及時對砼進行覆蓋，防止表面水分蒸發。混疑土帶模養護要求施工單位現場負責人12、采取保濕措施。混疑土采取噴涂養護液養護時，監理要監督其不漏噴，且不得噴灑施工縫。2.6注意事項在承臺施工時監理要注意檢查預埋墩身連接鋼筋網片位置是否正確。擴大基礎承臺施工前監理要見證檢驗其基礎承載力是否滿足設計要求。大體積砼施工監理監督其降溫或保溫措施的實施，以保證砼內外溫差（結構芯部與表面砼）和表層砼與環境溫差滿足不大于20的要求。炎熱季節混凝土澆注施工，監理要嚴格控制混凝土入模溫度。有凍融環境的，監理要檢查承包人是否根據凍融級別具體確定混疑土強度等級（D1環境采用C35混疑土，D2環境采用C40混疑土），并檢查其是否采用了已確定的混疑土配合比施工。深埋承臺的施工監理要重點檢查坑壁的防護，確13、保施工安全。高地下水位承臺的施工監理要按照批復的施工方案進行施工監理，重點要檢查地下水排放措施的可行性和護壁的安全性。鋼圍堰的承臺施工監理要重點檢查封底砼的質量以及鋼圍堰的安全質量。（檢查鋼圍堰的結構尺寸、焊縫質量和定位質量）沉井防護的承臺施工監理要重點檢查沉井質量，確保施工安第三章 高橋墩臺身施工監理控制3.1墩臺身及附屬工程混凝土與砌體的施工，應符合現行鐵路混凝土與砌體工程施工規范(TB10210)的有關規定。3.2墩臺身施工前，基礎頂面應測定中線、水平，標出墩臺底部位置。3.3施工前將承臺混凝土表面鑿毛，整修連接鋼筋，并將基礎頂面沖洗干凈，測量放樣，精確定位，監理工程師檢查同意后方可進入14、下道工序施工。3.4模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。隱蔽工程施工，駐地監理應旁站，旁站時駐地監理要檢查現場所進材料是否與混凝土配合比設計中要求的水泥，粗細骨料的特征一致，數量是否滿足工程量要求，工地稱量器具是否完備，養生用品（塑料薄膜、草袋等）是否到位，攪拌機、發電機運轉情況是否良好等，各項準備工作到位后方可進行混凝土澆筑施工，混凝土澆筑要全過程旁站。墩身、橋臺、墩帽的混凝土澆筑要用大塊或整體鋼模，不準使用木模。墩臺模板、支架應滿足強度、剛度和穩定性的要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。3.5模板采用分段整體吊裝時，應聯結牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。3.6澆筑墩臺混15、凝土時，腳手架、工作平臺等不得與模板支架聯結。支撐應支于可靠的地基上。3.7澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋件、預留孔位置和保護層厚度。3.8墩臺混凝土宜一次連續澆筑。當間歇澆筑時，施工接縫應按照相關施工規范處理。3.9墩臺混凝土的澆筑，應在整個截面內進行。3.10墩臺身混凝土未達到終凝前，不得泡水。3.11 滑動模板施工應符合下列規定：3.12模板在組裝完畢經檢驗合格后才能澆筑混凝土。2）液壓千斤頂及其管路，使用前必須做液壓試驗。3）采用滑動模板澆筑的混凝土，坍落度宜為1-3cm。4）混凝土應分層對稱澆筑，頂架處應搗實。5）當澆筑混凝土面距模板頂面距離應保持不少于10cm。6）混凝土16、應用插入式振搗器搗固，振搗時不得提升模板，并避免接觸模板、鋼筋或行程套管。7）墩身底節垂直鋼筋的焊接及支承頂桿的安裝，應按規定將接頭互相錯開。8）滑動模板操作平臺的荷載應均衡，不得超載，嚴禁混凝土吊斗碰撞平臺。9）模板提升過程中，應檢查中線、水平情況，發現問題及時糾正。10)頂架橫梁或液壓千斤頂座間的水平允許高差為20mm。模板糾偏應先調整平臺水平，再糾正位移和扭轉。每滑升1m糾正位移值不得大于10mm。11)滑模到達預定高度停止澆筑后，每隔1h左右，應將模板提升5-10cm，提升3-4次，混凝土不得與模板粘結。12)混凝土達到拆模強度后，應及時拆除模板，拔出支承頂桿，以漿封孔。13)手動或電17、動絲千斤頂的絲扣旋轉方向應分左右對稱安裝。14)墩身混凝土脫模部分，應立即將表面修整抹平，并及時澆水養生。15)滑動模板不宜冬期施工。3.13橋墩破冰體在切削棱緣處設置角鋼或鋼板時，應符合下列規定：1）棱緣角鋼應用整根制作。當破冰體端部為圓弧時，應用鋼板加工成型。2）加工完成的角鋼或鋼板與牽釘應垂直焊接牢固。3）澆筑混凝土前，應先將角鋼或鋼板準確就位，并與模板密貼牢固。4） 角鋼或鋼板外露面，應涂刷防銹漆。3.14墩臺頂帽施工前復測跨度和墊石標高，確保墊石鋼筋網及錨栓孔位置正確，支承墊石和頂帽砼一次澆筑到位。墩臺施工完畢后對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線彈出各墩臺的中心線，支座十字18、線、梁端及錨栓孔的位置。錨栓孔及其他預留孔排除積水后將孔口封閉。3.15墩帽施工前，監理工程師必須了解有無標志基礎，有無預埋管道，或其它機具設備基礎及預埋件，及時要求施工單位做好預埋件的處理工作。3.16注意事項：1） 為保證墩身尺寸準確、采用大塊廠制鋼模進行混凝土施工。每支立一次模板，監理工程師要詳細檢查模板中線、水平、垂直度，確保符合規范要求。2） 為保證墩身混凝土質量，混凝土在制配時，要選用級配好的集料、適的砂率和一定的加氣劑等外加劑。拌合時間要符合要求。入模時，傾落高度不大于2m，同時振搗要采取振搗間距適宜，時間適中、距模板距離不能過近等措施、確保墩身質量。第四章 支承墊石施工監理控制19、4.1支承墊石和頂帽砼應一次澆筑到位，盡量不留接茬。如若不能一次澆注成型必須在接茬處預留接茬筋，待到頂帽砼達到一定的強度將表面砼鑿毛后再澆注支承墊石砼。4.2支承墊石澆注前必須嚴格地按設計的位置支立支承墊石模板并加固，澆注過程中時刻觀測模板位置有無變化。4.3施工中應確保支承墊石鋼筋網及錨栓孔位置正確，當錨栓孔與支承墊石鋼筋網發生沖突，不得割斷支承墊石鋼筋，可適當調整鋼筋位置以滿足要求。4.4支承墊石澆注過程中應時刻用水準儀跟蹤測量支承墊石頂標高，以保證墊石頂面平整，高程符合設計要求。4.5為保證支承墊石砼的施工質量，可以將砼的等級提高一個等級，以確保砼的強度達到設計要求，同時注意加強砼的振搗20、工作，讓砼振搗密實，澆注成型后注意加強養生。第五章 結構耐久性的監理控制措施5.1檢查混凝土所用骨料進行的成分分析及堿活性試驗，其堿活性及其含量應符合鐵路混凝土與砌體工程施工規范的要求，防止堿骨料反應。5.2檢查所有結構預埋件是否進行鋅鉻涂層防銹處理。結構物表面鋼筋的焊接，保證成為統一電氣回路，同時在結構適當部位引出鋼筋連接端子，結構物之間端子用鋼絞線連接，以減少和避免雜散電流對結構鋼筋和金屬管線的腐蝕及向外擴散。5.3對于經常受侵蝕性環境水作用的結構物，在監理過程中應經常檢查水泥砂漿或混凝土，要求采用具有抗侵蝕性能的集料或混凝土，適當提高混凝土和砂漿的標號，采取相應的抗腐蝕處理措施。第六章 21、墩臺施工安全模板的安裝和拆除，應符合下列規定：6.1采用分段整體吊裝時，應聯結牢固；在起吊安裝時，應拴溜繩，模板合縫時，不得徒手操作。6.2工作平臺應滿足承載力要求并搭設牢固，平臺上應設圍欄及梯步。墩臺高度超過兩米時，應張掛安全網；6.3施工中不得碰撞模板和腳手架；6.4模板拆除時，應劃定作業區，懸掛警示標志，并按規定的拆模程序進行；爬模施工應符合下列規定：爬模自身的腳手架平臺、接料平臺、吊掛腳手架應安裝牢固，并能滿足施工要求，在懸空處張掛安全網；爬模爬升體系應設保險裝置；架體提升時，作業人員不得站在爬升的模板或爬架上；用液壓千斤頂作爬模提升設備時，在提升前應全面檢查；砌體墩臺的施工應符合下列規定：運送砌塊時，承重腳手架應搭牢，并應滿足安全要求;吊運砌筑材料時，作業人員應避讓，待停穩松鉤卸載后方可砌筑。橋臺排水及防護工程施工應符合下列規定：錐體和臺后路基填筑時，應防石頭翻滾砸傷人員；用汽車卸料時，不得從路基邊坡上往下傾斜；導流建筑物采用石籠下水防護時，工作人員應穿救生衣；采用腳手架或船只投放石籠時，應按順序投放，并連接牢固；