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1、引水工程管道制作安裝施工監(jiān)理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 管道制作安裝施工監(jiān)理實施細則1 總則1.1 本細則依據(jù)工程建設(shè)標準強制性條文（水利部分）、壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（DL5017-93）、水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL 36-92）、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-95）、水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（SDJ249.2-88）、（以下簡稱評定標準）以及其它相關(guān)規(guī)程、規(guī)范編制。1.2 本細則適用于水工壓力鋼管制作及安裝和驗收等監(jiān)理范圍內(nèi)所有工程項目。 開工前的準備工作及開工2、申請程序2.1壓力鋼管焊接及安裝前應(yīng)向監(jiān)理部提交施工措施計劃，其主要內(nèi)容包括：（1）安裝吊運方法。（2）現(xiàn)場安裝焊接工藝規(guī)程及注意事項。（3）安裝時使用的各種機具及勞動力組合。（4）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（5）質(zhì)量保證和檢驗措施；（6）安裝的進度計劃安排。（7）安裝的安全生產(chǎn)措施。2.2承包人報送的文件一式五份，經(jīng)承包人主要負責(zé)人簽署意見后送交監(jiān)理部審查，監(jiān)理部審閱后限時返回審批意見一份。審批意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”，“已審閱”及“修改后重新報送”四種。2.3除非接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承包人可按期向監(jiān)理部申請開工許可證，監(jiān)理部將于接受承包人申請3、并爭得發(fā)包人同意后，開出相應(yīng)工程的開工許可證或開工批復(fù)文件。2.4承包人未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必要的文件和資料，因而造成施工工期延誤和其它損失，均由承包人承擔全部責(zé)任。承包人報送開工申請文件后在合同規(guī)定期限內(nèi)未收到監(jiān)理部審簽意見通知，即可認為已通過審閱。3 施工過程監(jiān)理3.1壓力鋼管焊接及安裝前應(yīng)由監(jiān)理部會同發(fā)包人組織有設(shè)計、施工和安裝等單位參加的技術(shù)交底，其內(nèi)容為：（1）介紹壓力鋼管焊接及安裝的技術(shù)要求及注意事項。（2）對本工程特殊結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求。（3）設(shè)計部門負責(zé)解答監(jiān)理、發(fā)包人、承包人等單位提出的問題。3.2施工過程中，承包人應(yīng)按照報經(jīng)批準的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時4、加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整或修訂施工措施計劃，并報監(jiān)理部批準。3.3當承包人由于各種原因，需要修改已報經(jīng)監(jiān)理部批準的施工措施計劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實質(zhì)性變化時，承包人應(yīng)于此類修改措施計劃實施的7天前，報監(jiān)理部批準。3.4為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理部檢查認證。必要時監(jiān)理部可抽測或要求承包人在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢測。3.5除非另行報經(jīng)監(jiān)理部批準，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗均應(yīng)在承包人5、的自檢合格基礎(chǔ)上進行，且不減輕承包人應(yīng)承但的任何合同責(zé)任。3.6施工期間監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常巡視，并及時寫巡視日記，將發(fā)現(xiàn)的問題及時向總監(jiān)反映，并提出處理意見。3.7施工期間所有的測量記錄及其計算成果、中間驗收、階段驗收的各種表格簽證、會議紀要、設(shè)計修改通知、來往信函及聯(lián)系單等資料，應(yīng)及時整理校正，當工程完工后作為竣工資料的一部分，經(jīng)審查后移交發(fā)包人。3.8 施工過程中，承包人不按批準的施工措施計劃施工，或違反國家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動保護條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成6、的經(jīng)濟損失和施工延誤由承包人承擔合同責(zé)任。3.9 承包人應(yīng)堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。施工過程中，堅持四員（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和落實自檢制度（“三檢制”），確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時向監(jiān)理部報告，并本著“三不放過”的原則認真處理。4 施工質(zhì)量控制4.1檢查用于工程的直管、管件、法蘭、閥門及相關(guān)標準件等是否與原采購產(chǎn)品相一致，嚴防被置換或替代。4.2管道工程施工前，根據(jù)需要進行調(diào)查研究，掌握沿線現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它設(shè)施的情況。4.3審查承包人提交的管道工程施工組織設(shè)計。重點審查施工部署、施工方法和保證施工質(zhì)7、量、安全、工期、降低成本的技術(shù)組織措施。引水管線沿途穿越道路時，監(jiān)理應(yīng)注意審查施工方案，是采用頂管過路還是斷路明挖，應(yīng)進行方案論證，控制造價。4.4測量放線控制。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常校核。4.5溝槽開挖質(zhì)量控制。控制要點：溝槽底高程、底寬及溝底縱坡必須滿足設(shè)計要求。不得擾動自然地基或地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求；管道中心線和槽底高程的偏差符合設(shè)計或規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理人檢測驗收合格并簽發(fā)證書后，承包人方能進入下到工序施工。4.6管道安裝質(zhì)量控制。安裝準備：a.審查安裝承包人的施工措施計劃，主要包括安裝力量、質(zhì)檢和安全負責(zé)人情況，工器具準備情況，設(shè)備吊運方法，進度8、計劃和質(zhì)量保證措施等；b.組織設(shè)計人與承包人進行技術(shù)交底，明確有關(guān)技術(shù)要求。壓力鋼管安裝（1）安裝承包人準確測量并標示設(shè)備或管路的平面位置與標高，報監(jiān)理部復(fù)核。（2）設(shè)備吊裝就位必須使用可靠的起重設(shè)備作業(yè)，小心操作，防止碰損和發(fā)生安全責(zé)任事故。（3）設(shè)備定位并經(jīng)調(diào)試好后將其固牢，然后復(fù)測平面位置和標高，經(jīng)各方簽字后焊接，焊接后，需再次進行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)變位、焊接受熱變形等現(xiàn)象由各方研究處理。（4）安裝期間，承包人必須做好安裝、檢查、試驗和調(diào)試等記錄。（5） 埋管安裝中心的極限偏差為:始裝節(jié)管口中心的極限偏差不超過5mm.其他部位管節(jié)的管口中心極限偏差不超過15mm。（6）始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過9、5mm。彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。（7）鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于 5D1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測量2對直徑。（8）環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。（9）拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁（包括高強鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。對高強鋼在施工初期10、和必要時應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗確認裂紋已消除為止。同時應(yīng)改進工藝，使之不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進行磁粉或滲透探傷。（10）鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。（11）鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡，凹坑深度超過2mm的應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行焊補。（12）灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補強板。堵焊灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強鋼灌漿孔前應(yīng)預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5個數(shù)11、的比例進行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。 （13）土建施工和機電安裝時，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。4.7鋼管焊接控制4.7.1.焊接和無損檢驗人員資格:（1） 從事現(xiàn)場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項目相符。（2） 無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資料證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔任。4.7.2.焊接材料（1） 承包人采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理部的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成12、果應(yīng)報送監(jiān)理部。（2） 焊接材料的保管和烘焙應(yīng)付合DL/T5018-94第條的規(guī)定。4.7.3.焊接工藝評定（1） 在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點、使用條件、設(shè)計要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，但必須通過焊接工藝評定鑒定。經(jīng)評定合格后，編制焊接工藝指導(dǎo)書（參見強制性條文有關(guān)規(guī)定）。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，承包人應(yīng)將焊接工藝評定報告監(jiān)理部審批。若承包人需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理部指示重新進行焊接工藝評定。（2） 承包人應(yīng)根據(jù)批準的焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)13、定編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理部審批合格后，方可施焊。4.7.4.焊接質(zhì)量控制(1) 焊縫按工程建設(shè)標準強制性條文（水工部分）表5.2.1.5-1分三類。 (2) 一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段時間試用，證實其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。 (3) 焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T 5018-94表。 (4) 異種鋼板焊接時，應(yīng)采用強度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗評定。 (5) 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)14、境溫度在-5以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。(6) 一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準施焊。 (7) 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。(8) 焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管：a、焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行；b、烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋；c、現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過15、4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次；d、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進行清理，或全部更換；e、焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。(9) 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。(10) 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；b、對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出2030；c、定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100400mm，厚度不宜16、超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；d、施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。(11) 工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時，壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范條中b的規(guī)定執(zhí)行；b、工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧；c、工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范條規(guī)定執(zhí)行。(12) 一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：a、預(yù)熱溫度可進行斜Y型焊接裂紋試驗來確定。當板厚拘束度大時，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取裂紋率為零時的預(yù)熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂紋預(yù)熱溫度。也可參17、照壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范表的規(guī)定。b、環(huán)境氣溫低于5時，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對不需要預(yù)熱的焊縫，當環(huán)境氣溫低于0時，也應(yīng)適當預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用氫型焊條。預(yù)熱時必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應(yīng)用表面測量計，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。(13) 在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等附屬構(gòu)件時，應(yīng)按焊接工藝評定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。(14) 焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評定確定，也可參照下列要求執(zhí)行。a、厚度大于32mm的高強鋼和低合金鋼應(yīng)作后18、熱消氫處理；b、后熱溫度：低合金鋼宜為250350，高強鋼宜為150，保溫時間低合金鋼宜為0.51h，高強鋼宜為1h；c、層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230。(15) 高強鋼和厚度大于38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時應(yīng)按焊接工藝試驗評定的線能量范圍進行測定和控制，并應(yīng)作出記錄。(16) 雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對高強鋼應(yīng)磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。(17) 焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定a、 嚴禁在間隙19、內(nèi)填入金屬材料；b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、 根據(jù)堆焊長度和間隙大小、及焊縫所在部位，應(yīng)酌情進行無損探傷檢查。(18) 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。(19) 焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打基礎(chǔ)上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應(yīng)當場作好記錄并由焊工簽名。(20) 采取適當?shù)暮附禹樞颍坏萌我饧哟蠛缚p，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊連接。焊縫檢驗(1)所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符20、合DL/T5018-94第條的規(guī)定。(2) 焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。(3) 焊縫無損探傷長度按工程建設(shè)標準強制性條文（水工部分）表8進行，但如圖樣和設(shè)計文件另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。(4) 無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進行。(5) 射線探傷按GB3323-87，鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標準評定，一類焊縫級合格，二類焊縫級合格；超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標準評定，一類焊縫B級為合格，二類焊縫B級為合格。(6) 一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在缺陷方向或在可21、疑部位作補充探傷，如經(jīng)補充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。(7) 焊縫無損探傷的抽檢率，除應(yīng)符合DL/T5018-94第條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理部的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。(8) 單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20%，最大不超過3mm。(9) 板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過4mm。4.8 缺陷的處理和焊補4.8.1焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。 4.8.2焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或22、砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除，方可焊補。 4.8.3當焊補的焊縫需要預(yù)熱、后熱時，則焊補前應(yīng)按壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范條中b的規(guī)定進行預(yù)熱，焊補后按壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范6.3.14條中a和b的規(guī)定進行后熱。 4.8.4返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，后焊補時，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)承包人技術(shù)負責(zé)人批準，方可焊補，并作出記錄。 4.8.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10或超過2mm的，焊補前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預(yù)23、熱、后熱，則按壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范6.5.3條規(guī)定進行。焊補后應(yīng)用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。對高強鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。 4.8.6在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透檢查。4.9壓力鋼管焊后消除應(yīng)力熱處理，鋼管和岔管是否進行焊后消除應(yīng)力熱處理和采取熱處理方法應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。4.10鎮(zhèn)墩砼的澆筑控制要點。管道沿線轉(zhuǎn)彎處布設(shè)鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩兩側(cè)不許超挖，且須澆筑砼與溝槽接觸密實，鎮(zhèn)墩砼達到設(shè)計強度后方可實施回填作業(yè)。安裝管道時，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核高程，管節(jié)的高程和24、中心線應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。保持槽內(nèi)能干場作業(yè)，管道接口潔凈。4.11管道的防腐處理，要嚴格按照設(shè)計要求及水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL 10595）、壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（DL5017-93）規(guī)定進行施工。表面處理應(yīng)符合下列要求：（1）鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將油污、焊渣等污物清除干凈。（2）表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應(yīng)清潔干燥，噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾，除去油水。（3）鋼管內(nèi)壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級應(yīng)符合GB892388涂裝前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級標準中規(guī)定的等級，應(yīng)用照片目視比較評定。表面粗糙度應(yīng)達到Ra4070 m，用樣板目視比較評定或儀器測定。（4）鋼管外壁經(jīng)25、噴射或拋射除銹后，其除銹等級根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用水泥漿防腐蝕或涂料防腐蝕的不同，達到規(guī)范規(guī)定的除銹等級標準。（5）當空氣中相對濕度超過85、環(huán)境氣溫低于5和鋼板表面溫度預(yù)計將低于大氣露點以上3時，不得進行除銹。涂料涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應(yīng)超過24h。（2）使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，應(yīng)按設(shè)計文件或廠家說明書規(guī)定進行。（3）在環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)先涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工26、涂刷或小型高壓噴漆機噴涂涂料，達到規(guī)定厚度。 （4）當空氣中相對濕度超過85、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3或高于6O以及環(huán)境溫度低于10時，均不得進行涂裝。 涂料涂層質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏徐、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進行檢查。 （2）涂裝后進行外觀檢查，應(yīng)表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。水泥漿涂層，厚度應(yīng)基本一致，沾著牢固，不起粉狀。（3）涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85，即85的測點厚度應(yīng)達到27、設(shè)計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85；b用針孔檢測儀，按設(shè)計規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂；C漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后，應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；d. 附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60（即形）的切口進行抽查，應(yīng)劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進行檢查。金屬噴涂應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 金屬噴涂用的鋅絲、鋁絲應(yīng)符合下列要求：a鋅絲純度宜為99.99，不得低于99.95，鋁絲純度不得低于99.5； b鋅絲、鋁絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕直徑為2028、3.0mm。 (2) 噴涂厚度：噴鋁層宜為120150m，噴鋅層宜為120250m，如圖樣另有規(guī)定，則按圖樣規(guī)定執(zhí)行。(3) 經(jīng)除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快噴涂，一般宜在2h內(nèi)噴涂，在晴天和正常大氣條件下最長不應(yīng)超過12h。 (4) 當空氣中相對濕度超過85 ，鋼板表面溫度低于大氣露點以上3以及環(huán)境溫度低于5時均不得進行噴涂。 (5) 噴涂應(yīng)力求均勻，一般宜分二次噴涂，二次噴涂的噴束應(yīng)垂直交叉覆蓋。 (6) 噴涂完，涂層經(jīng)檢查合格，應(yīng)及時用圖樣規(guī)定的涂料進行封閉；涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝宜在涂層尚有一定溫度時進行，如涂層已冷卻，可將涂料適當加溫。 (7) 金屬噴涂完應(yīng)進行外觀檢查，徐層表面29、應(yīng)均勻，無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等現(xiàn)象。遇有少量夾雜可用刀具剔刮，如缺陷面積較大，應(yīng)鏟除重噴。 質(zhì)量驗收，驗收時，承包人應(yīng)提供下列資料： （1）設(shè)計文件及設(shè)計修改通知。 （2）原材料出廠合格證或復(fù)驗報告。 （3）表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術(shù)問題的處理情況。 （4）質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報告。4.12壓力管道溝槽回填質(zhì)量控制。水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。回填土應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；槽底至管頂以上0.3米范圍內(nèi)，回填土不得含有有機物、大塊磚石；管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)回填時，應(yīng)30、作為監(jiān)理重點；壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，不得使管道位移或損傷。4.13管道變形的控制。安裝后的管道不得出現(xiàn)管壁隆起、扁平及其他突變現(xiàn)象；管道測量斷面的初始豎向變形不得超過設(shè)計要求。4.14水壓試驗。水壓試驗的試驗壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，控制浸潤時間 1天；確保壓力表設(shè)置在全線最低點；試驗過程中的安全保證：后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管體、接口進行敲打或修補缺陷；試驗壓力、保壓時間應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴密性試驗允許滲水量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.15水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)進行清洗消毒，需要經(jīng)過水質(zhì)部門化驗合格。5 單元工程質(zhì)量等級評定5.1按評定標準中金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝工程項目劃分表的單元工程項目進行評定。5.2單元工程質(zhì)量等級評定應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定的各種表格，將驗收實測的偏差尺寸認真填寫，并按評定標準進行統(tǒng)計和等級評定。5.3單元工程質(zhì)量驗收，首先必須在安裝單位三級自檢合格的基礎(chǔ)上，才能進行單元工程質(zhì)量等級評定。5.4金屬結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量評定按水利水電施工質(zhì)量評定規(guī)程（試行）（SL1761996）執(zhí)行。