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1、 xx鐵路NASZ-9標段xx南站室內裝修頂面吊頂專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工準備3四、施工工藝技術要求41、輕鋼龍骨鋁板吊頂工程4（1）施工準備4（2）操作工藝5（3）質量標準9（4）成品保護10（5）注意的質量問題10（6）安全措施112、輕鋼龍骨石膏板吊頂工程11（1）施工準備11（2）操作工藝12（3）質量標準13（4）成品保護13（5）注意的質量問題14（6）安全措施153、輕鋼龍骨礦棉板吊頂工程15（1）施工準備15（2）操作工藝16（3）質量標準17（4）成品保護18（5）注意的質量問題18（6）安全措施19五、文明施工及2、環境保護19六、安全生產管理措施20一、工程概況 xx城際簡介：xx至xx鐵路是長三角城際客運鐵路網的延伸，地處華東蘇皖南地區，居長江以南，線路走向基本平行于長江。線路全線長257.84KM，全線設9個站點：xx南、馬鞍山東、當涂東、蕪湖、弋江、繁昌西、銅陵東、池州、xx等9個站。 xx南站位于江蘇省xx市xx區，站房建筑面積2998，建筑層數地上一層，局部設夾層，局部地下一層。負一層-4米，一層為6米，二層為6米，主站房建筑高度為13.8米。主體結構選型:本工程主體結構耐久性地下設計使用年限為100年；地上設計使用年限為50年。抗震設防烈度為7度，站房采用現澆鋼筋混凝土框架結構，其抗震等級為3、三級。站房吊頂主要采用輕鋼龍骨條形鋁板吊頂、礦棉規格板吊頂及石膏板吊頂。二、編制依據 （1）xx南站室內裝飾裝修工程結構施工圖、建筑施工圖紙及圖紙會審。 （2）xx城際鐵路xx南站裝飾裝修施工組織設計 （3）室內裝飾工程質量規范 QB1838-93 （4）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 （5）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001三、施工準備 （1）在三天內完成全部裝飾施工圖紙會審。 （2）現場管理班子迅速熟悉施工圖紙并參與圖紙的完善設計，并做好交底工作，分工負責明確質量管理目標，制定各項技術質量管理措施。 （3）與裝飾裝修施工隊緊密合作，制定工程施工設想，4、協調具體施工上的問題。 （4）根據施工進度計劃和勞動力投入計劃迅速調動勞動力，確保及時到位，并選派技術水平高的施工人員投入本工程施工任務中去。 （5）根據工藝要求和施工機械設備計劃，對設備、機具、周轉材料配備進場。進場前對各種工具、設備進行檢修，建立現場倉庫管理體制。 （6）根據施工圖和預算、編制材料采購計劃，按計劃及時供貨，不影響開工和整個工程的工期。四、施工工藝及技術要求 （一）輕鋼龍骨鋁板吊頂工程 （1）施工準備 1.1作業條件 1.1.1在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經過隱蔽驗收。 1.1.2已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。 1.1.3吊頂5、工程施工在前應熟悉施工圖紙及設計說明。 1.1.4檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在安裝龍骨之前必須完成墻面的作業項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。1.2材料要求： 1.2.1鋁單板：所有鋁單板吊頂的表面涂層要求為預輥涂高級聚酯烤漆鋁卷。同時要求所有鋁板吊頂產品的正、背兩面均進行涂漆處理，即在正面進行涂漆處理的同時對背面也要涂聚酯漆等保護漆，以保證板背面也具有良好的防腐抗蝕性能。表面涂層應具備底漆、色漆、保護漆三層。鋁板吊頂涂層選用必須滿足環保要求，不含苯等對人體有害的成分；鋁板吊頂產品要求有經環保機構頒發的綠色建材認證證書。 1.2.2龍骨：龍骨采用原廠產品配套鍍鋅龍骨，符合國標建筑用輕6、鋼龍骨（GB11981-89）。 1.2.3零配件：鍍鋅鋼筋吊桿、射釘、鍍鋅自攻螺釘。1.3施工機具： 電錘、手槍鉆、金屬切割機、砂輪機、電焊機、氣泵、風批、拉鉚槍、氣帶、激光自動安平標線儀、施工線、墨斗、盒尺、手錘、鏨子、掃帚、套絲、板牙。 （2）操作工藝2.1、工藝流程： 彈線劃龍骨分檔線固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝鋁板安裝壓條清理收口 2.2、操作工藝 2.2.1彈吊頂標高及龍骨線：用紅外線水平儀首先沿墻四周彈吊頂水平標高線，彈線時依據室內墻上+50水平線，用尺量至吊頂設計標高，沿墻四周彈一道墨線，彈線應清晰，位置準確。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中7、心向兩邊分，最大間距應根據罩面板的類型而定，一般不應大于1200mm。遇到梁和管道固定點大于設計要求，應增加吊桿的固定點。 2.2.2固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，確定吊掛點位置，用膨脹螺栓固定吊桿，一般情況下，吊桿雙向間距1200，靠墻吊點距墻的距離290，具體根據設計要求確定。吊桿一般選用8鋼筋，與404的角碼焊接（吊桿與角碼的連接也可采用其它方式），角碼上還應鉆孔，角碼上的孔徑應根據膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以套出絲桿，也可以買成品絲桿與角碼焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。 2.2.3安裝主龍骨：主龍骨應8、吊掛在吊桿上，主龍骨間距9001000mm，主龍骨按設計要求采用大龍骨。主龍骨的懸臂段不應大于290mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。如設計有要求也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓(鉚接)連接。 2.2.4安裝次龍骨：主龍骨安裝完畢后，按照具體的設計要求安裝鋁合金成品次龍骨。次龍骨應用龍骨掛件與主龍骨相互咬緊靠牢，不得有松動、不牢、歪曲不直之處。沿墻部分均應安裝鋁合金壓條(或邊龍骨)收邊。如設計由要求還應安裝次龍骨的橫撐龍骨，橫撐龍骨的安裝必須牢固，與次龍骨應調平。凡頂棚靠近柱子的周邊，應加“附加龍骨”或“邊龍骨”，應按具體設計安裝，并9、拉鉚牢固。 2.2.5鋁板面板安裝：應按具體的設計條板走向安裝（條板的走向必須與輕鋼龍骨走向垂直），且應盡量減少條板接頭，或將接頭布置在不明顯處。施工時應將條板托起，然后先將其一端壓入條板龍骨卡槽之內，再順勢將另一端壓入條板龍骨卡槽內。由于鋁合金條板具有一定彈性，條板安入龍骨卡槽后應及時與鄰板調平調直，如須加“插板”者，應按照規定的插板型號選用插板，插入板縫，將板固牢。接縫應嚴密、筆直，條板安裝前后，應保證板面潔凈，如有污染，應于安裝完畢后用清潔劑予以擦凈。 2.2.6安裝壓條：封邊收口所用材料、規格及做法等均應按具體設計施工。收口線應平整順直，表面光滑流暢，不得有斷頭、錯位或線腳寬窄不等之處10、。 2.2.7清理收口：上面工序完成后，應認真清理金屬板表面，局部沒有達到要求的要修整、收口以備驗收。 2.2.8收口節點詳見。 （3）質量標準3.1、主控項目 3.1.1吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 3.1.2材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。 3.1.3 吊頂的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝方法正確，安裝必須牢固。 3.1.4 吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。 3.2、一般項目 3.2.1安裝誤差 a.安裝單元網格定位尺寸誤差1mm。 b.完工后的頂棚在每 1000mm 長度，水平度誤差應為2mm。 c.在開始進行安裝前，檢查所有現場尺寸。 d11、 .詳細設計應能容納所有公差以及實際現場尺寸設計尺寸之間的差別。 e.鋁板板之間的對接頭要一致并對齊，通過支撐系統被夾在一起。如果墊圈要安裝在接頭中，其寬度與已經就位的墊圈的寬度之間的差別不得超過 10%。 f.吊頂條板間突起或平面偏移量不得超過0.5mm，橫跨任何頂棚時不能累積。 g.任何安裝誤差 10m 長度內不超過 1.5mm。 h .在規定的公差內安裝方正，直線、水平和平面規則。吊架頂部固定時，不得使用卡盤或功率激勵方法；吊架進行底部固定時，不能使用鉚釘。 3.2.2飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 3.2.3飾面上的燈具、煙感器、噴淋頭、檢查口等設備的位置應合理12、美觀。 3.3允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法石膏板1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺檢查拉5m線檢查用鋼尺和塞尺檢查2接縫直線度1.5mm3接縫高低差1mm （4）成品保護 4.1骨架及鋁板板安裝應注意保護頂棚內通風、水電等各種管線。4.2骨架，鋁板及其他吊頂材料在運輸、進場存放、使用過程中，應嚴格管理，保證做到不變形，不受潮、不生銹、不被污染、不脫色、不掉漆。4.3頂棚部位施工處，已施工完畢的地面、墻面等應注意保護，防止污損。4.4已裝骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于骨架上。4.5安裝裝飾面板時，施工人員應戴線手套，以防止污染面板。4.6鋁板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，13、保溫一切工序全部驗收合格并辦理交接手續后進行。 （5）應注意的質量問題5.1吊頂板安裝：主龍骨與頂棚安裝時吊桿或連接件調平不認真，造成各點的標高不與設計標高一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高是否符合設計要求和規范標準的規定。施工前應彈線定點，中間打激光水平儀進行定位測量好各點標高。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分檔的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料質量要求。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形，板塊調好后方可組裝，否則應經調整再進行固定。邊14、角處的固定點要準確，安裝要密合。5.2檢查骨架局部節點構造是否合理：吊頂骨架在跨度較大的地方、留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。5.3骨架安裝不牢：頂棚骨架吊在結構上，應擰緊連接吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在骨架上。5.4完工后，應認真清理金屬板表面，表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫、缺損等，局部沒有達到要求的要及時修整，以免造成拆完架子后才發現問題。 （6）安全措施 6.1安全操作要求 6.1.1鋁板吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。 6.1.2腳手架上堆料量不得超過規定荷15、載，腳手板應用鋼絲固定，不得有探頭板。 6.1.3頂棚應搭設滿堂紅腳手架，腳手板下應安裝安全網。 6.1.4工人操作應戴安全帽，高空作業應糸安全帶。6.2、技術安全措施 6.2.1安裝鋁板時應防污染板面。 6.2.2發現有被污染的鋁板要及時用干凈的棉絲擦凈。 （二）輕鋼龍骨石膏板吊頂工程 （1）施工準備1.1作業條件 1.1.1在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經過隱蔽驗收。 1.1.2已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。 1.1.3吊頂工程施工在前應熟悉施工圖紙及設計說明。 1.1.4檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在安裝龍骨之前必須完成墻面的作業項目16、。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。1.2材料要求 1.2.1石膏板：材質、規格及質量性能指標符合設計及規范要求；品牌經過業主認可。 1.2.2龍骨：龍骨采用原廠產品配套鍍鋅龍骨，符合國標建筑用輕鋼龍骨（GB11981-89）。 1.2.3零配件：鍍鋅鋼筋吊桿、射釘、鍍鋅自攻螺釘。1.3施工機具： 電錘、手槍鉆、金屬切割機、砂輪機、電焊機、氣泵、風批、拉鉚槍、氣帶、激光自動安平標線儀、施工線、墨斗、盒尺、手錘、鏨子、掃帚、套絲、板牙。 （2）操作工藝2.1工藝流程：放線吊筋龍骨安裝隱蔽驗收石膏板安裝2.2操作工藝 2.2.2放線：根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈17、線時，既要保證主龍骨的間距保持在1200mm，同時避免與燈具位置發生沖突。 2.2.3吊筋：鉆眼安裝鍍鋅膨脹螺栓，懸掛全牙鍍鋅絲桿吊桿及主龍掛鉤。 2.2.4安裝主次龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上，本工程使用主龍骨，平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的千分之五至六，主龍骨的懸臂段不應大于290，否則應增加吊桿。主龍骨調平后再劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連接于主龍骨，主龍骨與主掛件，次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于lmm，再安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝合格，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。 2.2.5隱蔽驗收：吊桿與結構18、連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用。 2.2.6石膏板安裝：將石膏板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲固定，石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應在150mm170mm之間，螺釘嵌入板內深度應在0.51mm0.7mm之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸（曲線鋸）切斷龍骨和石膏板，保持穩固牢靠。 （3）質量標準 3.1主控項目 3.1.1吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合19、設計要求。 3.1.2飾面材料的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。 3.1.3吊桿、龍骨和石膏板安裝必須牢固。 3.1.4吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方法應符合設計要求。 3.2一般項目 3.2.1石膏板表面應潔凈、色澤一致、不得有翹曲、裂縫及缺損。 3.2.2石膏板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理、美觀、與飾面板交接應吻合、嚴密。 3.2.3石膏板的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。3.3允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法石膏板1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺檢查拉5m線檢查用鋼尺和塞尺檢查2接縫直線度3mm3接縫高低差1mm （4）20、成品保護 4.1 輕鋼骨架、紙面石膏板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。 4.2 裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾,須經過項目技術人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。 4.3 吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。 4.4 輕鋼骨架及紙面石膏板安裝應注意保護頂棚內各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 4.5 為了保護成品,紙面石膏板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。4.6 設專人負責成品保護工作,發現有保護設施損壞的,要及時恢復。 （5）注意的質量問題 5.21、1石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工石膏板應注意以下事項： 5.1.1輕鋼龍骨、吊頂材質必須符合設計要求。 5.1.2主龍骨、次龍骨安裝位置必須正確，連接牢固，無松動。 5.1.3吊桿位置正確，材質必須順直無變曲、無變形。 5.1.4石膏板表面應平整，不得污染、折裂、缺棱角、碰傷等缺陷。 5.1.5石膏板在無應力狀態下進行固定，防止出現彎棱，凸鼓現象。 5.1.6石膏板的長邊 (即包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。 5.1.7自攻螺釘與石膏板邊距離：面紙包封的板邊以1015mm為宜;切割的板邊以1520mm為宜。 5.1.8控制石膏板的次龍骨間距為400mm，橫撐龍骨的間距在600mm。 5.1.922、釘距以150mm170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。 5.1.10石膏板的對接縫，應按產品要求說明進行板縫處理。 5.1.11石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業，以免產生內應力，鋪設不平。 5.1.12釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應防銹，并用石膏膩子抹平。 5.1.13拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。 5.1.14在安裝石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。 5.2石膏板縫處理： 5.2.1用紙面石膏板配套的嵌逢膏滿填刮平，寬度約40mm，用玻璃纖維23、網格膠帶封住接縫并用底層膩子薄覆，同時用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少l h。 5.2.2第一道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約50mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也不小于l h。 5.2.3第三道膩子(表面膩子)：抹一層石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約60mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，第三道膩子(表面膩子)凝固后，用砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。 （6）安全措施 6.1現場臨時水電設專人管理，防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量，通過對數據的分析得到節能效果并逐24、步改進。6.2工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到少完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。6.3持證上崗制：特殊工各必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。6.4中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。6.5中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6.6使用人字梯攀高作業時只準一人使用，禁止同時兩人作業。 （三）輕鋼龍骨礦棉板吊頂工程 （1）施工準備1.1作業條件 1.1.1在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經過隱蔽驗收。 125、.1.2已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。 1.1.3吊頂工程施工在前應熟悉施工圖紙及設計說明。 1.1.4檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在安裝龍骨之前必須完成墻面的作業項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。1.2材料要求： 1.2.1礦棉板：材質、規格及質量性能指標符合設計及規范要求；品牌經過業主認可。 1.2.2龍骨：龍骨采用原廠產品配套鍍鋅龍骨，符合國標建筑用輕鋼龍骨（GB11981-89）。 1.2.3零配件：鍍鋅鋼筋吊桿、射釘、鍍鋅自攻螺釘。1.3施工機具： 電錘、手槍鉆、金屬切割機、砂輪機、電焊機、氣泵、風批、拉鉚槍、氣帶、激光自動安平標線儀、施工線、墨斗、盒尺、手錘、鏨子26、掃帚、套絲、板牙。 （2）操作工藝 2.1工藝流程：彈線安裝吊桿安裝主權骨安裝邊龍骨隱蔽檢查安裝礦棉板 2.2操作工藝 2.2.1彈線：根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。 2.2.2安裝吊桿：根據施工圖紙要求確定吊桿的位置，安裝吊桿預埋伯（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為直徑8的鋼筋制作，吊點間距9001200。安裝時上端與預埋年焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3。 2.2.3安裝主龍骨：此工程采用C38龍骨，吊頂主龍骨間距為9001200。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內主27、經骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。 2.2.4安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。 2.2.5安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200。 2.2.6隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。 2.2.7安裝礦棉板：安裝時應戴手套，保持礦棉板的干凈清潔。 （3）質量標準 3.1主控項目 3.1.1吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 3.1.2飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。 3.1.3暗龍骨吊頂工程28、的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 3.1.4吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。 3.2一般項目 3.2.1飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。 3.2.2飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 3.2.3金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。 3.2.4吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。 3.3允許偏差項29、目： 項次項目允許偏差檢驗方法石膏板1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺檢查拉5m線檢查用鋼尺和塞尺檢查2接縫直線度1.5mm3接縫高低差1mm （4）成品保護 4.1輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 4.2裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。 4.3吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。 4.4輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 4.5為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道試水30、保溫等一切工序全部驗收后進行。 4.6設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞的，要及時恢復。 4.7工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。 （5）注意的質量問題 5.1吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致； 施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。 5.2輕鋼骨架局部節點構造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應31、節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。 5.3輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 5.4罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。 5.5壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規格不一致；使用時應經選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。 （6）安全措施6.1現場臨時水電設專人管理，防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量，通過對數據的分析得到節能效果并逐步改進。6.2工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到少完腳下清，工完場32、地清，制定嚴格的成品保護措施。6.3持證上崗制：特殊工各必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。6.4中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。6.5中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6.6使用人字梯攀高作業時只準一人使用，禁止同時兩人作業。五、文明施工及環境保護 （1）施工現場采用封閉施工，非施工人員，不得進入施工現場，不佩帶安全帽、穿拖鞋、穿高跟鞋、赤腳、穿裙子、帶小孩子者，嚴禁進入施工現場，對預約來訪者（含上級檢查）應督其正確戴好安全帽。 （2）嚴禁在施工道33、路，主要通道上堆放材料，設備，如臨時需要堆放時，應在設備上張掛安全標記或色標，汽車運垃圾等應有防灑落措施，保證路面清潔，遇有不慎灑落時應及時清掃。 （3）施工場地不得有積水，排水應與施工現場排水溝相通。 （4）多利用公廁、吸煙處、垃圾堆放處，安排專人負責環境清潔衛生工作，并定期將垃圾運到指定的棄土點。按施工組織平面布置、堆放材料、構件、料具，并在各種材料堆放點設立醒目分類堆放的標志，所有材料應堆放整齊，易燃易爆物品應有專門的堆放場地，并有防護措施。在施工現場醒目位置，按規定設定文明安全施工標語及宣傳欄等，所有標牌應規范、整齊。施工現場噪音影響大的作業，施工應安排在白天或晚上10點以前完成，確實34、需要連續施工的工作應上報指揮部或環保部門，經批準后，貼出布告方可施工。六、安全生產管理措施（1）認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的指導方針，建立健全各管理層次、各分包單位的安全保證體系，實現安全教育制度化，安全目標標準化，安全檢查日常化，安全驗收規范化，安全技術交底齊全化。（2）堅持認真貫徹執行安全檢查，安全隱患消項整改，安全驗收，安全技術交底等各項安全管理制度。（3）作好特殊工種作業人員的教育培訓工作，特殊工種作業要有專項的安全操作、安全技術交底。作業人員持證上崗，作到人證相符。（4）加強對高處作業的管理。施工前要對各類防護設施、安全技術措施、防護勞保用品進行檢查，達到安全標準后方可作業。（5）現場所有機械設備，設專人操作、維修、保管，他人不得隨意操作。（6）嚴格實行逐級安全技術交底制度。項目技術負責人向施工負責人及工長交底，工 長 向 各 施 工 單 位、施 工 隊 組 進 行 交 底。各級書面的交底要有交底時間、內容、交 接 人的簽字并進行歸檔。