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1、卷煙廠制絲線及配套設施技術改造項目聯(lián)合工房砼工程監(jiān)理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、工程概況3二、砼工程34、作業(yè)條件35、其它措施36、砼的振搗4三、施工方案51、混凝土運輸5混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）52、 混凝土澆筑與振搗的一般要求53、 柱的混凝土澆筑64、 梁、板混凝土澆筑65、 剪力墻混凝土澆筑76、 樓梯混凝土澆筑87、后澆帶的施工87、 養(yǎng)護88、 混凝試塊留置89、 質量標準910、 成品保護911、 應注意的質量問題10一、工程概況聯(lián)合工房為xx卷煙總廠xx分廠制絲2、線及配套設施技術改造項目的子項之一。該工程是一個集生產(chǎn)、臨時貯藏、車間輔助辦公為一體的大型綜合性工業(yè)建筑。主要包括生產(chǎn)辦公輔房、制絲車間、煙梗暫存區(qū)、入庫周轉區(qū)、卷接包車間、輔料入庫區(qū)、成品入庫區(qū)、成品出庫區(qū)、貯葉間、貯葉房、真空回潮間、摻配區(qū)、裝封箱車間、濾棒車間以及各類設備用房等，總建筑面積約47000平方米。二、砼工程1、材料準備：砼為C30S6，總用量約為3360M3；澆筑前提前一天將砼的所有保證資料收齊上報監(jiān)理。2、機具準備：砼輸送泵車、砼攪拌運輸車、插入式砼振動器、大小平鍬、抹子等。3、人員準備：澆筑期間編排前后臺值班管理人員表及施工人員值班表。后臺主要負責商品砼的收料、坍落度監(jiān)控3、的測試、砼試塊的制作以及對xx省建筑構件公司攪拌砼前的原材料質量監(jiān)控；前臺主要負責砼澆筑順序的安排，振搗順序的安排，澆筑時對鋼筋、模板的監(jiān)控，并需對意外情況作出調(diào)動及調(diào)整。同時操作人員應配備充足，分工明確。值班輪換時，下一班值班人員必須準時到位，確保砼的順利澆筑。4、作業(yè)條件4.1辦簽鋼筋隱蔽檢查驗收記錄，注意檢查基礎內(nèi)部有無雜物、木塊及剩余鋼筋并及時清理，同時檢查墊塊以保證保護層厚度。核實預埋件、預留孔洞、水電預埋管線的位置、數(shù)量及固定情況。4.2檢查模板角模處拼接是否嚴密，支架加固是否牢固、可靠，軸線尺寸、標高是否正確。4.3檢查相應的機械、設備的準備工作是否滿足施工和安全生產(chǎn)要求。4.44、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。4.5所有的養(yǎng)護設備、養(yǎng)護材料必須全部進場，并檢驗滿足使用要求。4.6填寫砼澆筑申報表、工程報驗單并報監(jiān)理，監(jiān)理簽字同意后，由工程部填寫砼澆灌令，并由相關部門人員簽字齊全后方可進行砼澆筑。5、其它措施51泵車開始壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度，當砼供應不及時，需降低泵送速度。泵送中途停歇時間，不得大于60分鐘。5.2砼澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、插筋、支撐、管道和預留孔洞有無移位現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍?、結前修整完畢。5.3砼澆筑將結束時，應計算好砼的需要量，避免剩余砼過多。5.4為保證砼的可泵性，現(xiàn)場每隔23h作一次坍落度試驗，坍落度應控制在182cm范圍之內(nèi)，如有問題應及時與攪拌站進行聯(lián)系。6、砼的振搗6.1插入式振搗器每班3臺正常使用，1臺備用，兩組共8臺；振動棒多配備用4根。每班振搗專業(yè)人員6人。6.2按照澆筑路線，在出料點上一線安排4名振搗手集中力量振搗密實1-2層（分層澆筑），為澆筑前進路線提供條件，另2名振搗手則負責前面流淌過來的砼的振搗，特別是墻邊、基礎梁、電梯井等一層的振搗，防止砼斜面過大而產(chǎn)生漏振。6.3振入式振動搗器應安放在牢固的腳手板上,不宜放在模板及鋼筋上；振動棒應垂6、直振搗；應做到快插慢拔，當振動棒端頭即將露出砼表面時，應快速拔出振動棒；每點振搗時間為1030s，振時上下略為抽動，不宜將軟軸插入砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振棒不得碰撞模板和鋼筋。6.4振動器插點應排列均勻，可采用行列式或交錯式，每次移動位置的距離不大于作用半徑的1.5倍（作用半徑為300400mm）。6.5振上層砼應插入下層中50mm，以消除兩層之間的接縫。6.6邊角和鋼筋較密集處、基礎梁與底板交接處、電梯井基坑處就從多方向進行振搗。在澆筑基礎梁時，隨時觀察基礎梁底部向上翻漿的狀態(tài)。6.7外墻吊模處要專人負責振搗，不得撬挖鋼筋、模板，表面收面人員應緊隨其后，隨澆隨清，確保該處密實平整。6.8振7、搗過程中泌水和浮漿采取以下措施進行處理：流向基坑周邊的泌水通過集水井（槽）用潛水泵抽走，流向電梯井底部和后澆帶處的積水，用真空泵抽走，所有積水抽到地面的污水井里，經(jīng)過沉淀池后流入市政污水網(wǎng)管。6.9澆筑集水坑時，由于砼浮力較大，出料口避免直接對入模板。慢慢流入坑內(nèi)，且要四周均勻對稱下料。6.10表面平整度處理：表面平整根據(jù)500控制線，用2m2.5m的刮杠縱橫刮平，用木抹子搓毛，鐵抹子壓光作為第一次收面；第二次在終凝前，手指壓下去有手印而不下沉即進行第二次收面。表面拉毛：在終凝前收好的面上，順開間方向壓好直尺，用塑料掃把拉毛。拉毛時起落點要輕，以免影響美觀。拉毛方向應統(tǒng)一順直、深淺一致。收面拉8、毛時間應視砼表面硬化程度而定。三、施工方案1、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用9、在永久建筑結構上。2、 混凝土澆筑與振搗的一般要求2.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器10、)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。2.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。2.5澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。3、 柱的混凝土澆筑3.1柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于11、50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。3.2柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.3柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。3.4柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初12、步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.4澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、 梁、板混凝土澆筑4.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子13、同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，14、并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、 剪力墻混凝土澆筑5.1如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量)5.2澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。5.3振搗棒移動間距應小于4015、，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5.4墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6、 樓梯混凝土澆筑6.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置16、在樓梯段1/3的部位。7、后澆帶的施工7.1本工程主樓周圍及外墻設置了一條寬800mm的后澆帶，此后澆帶從下至上全部斷開。7.2對于各樓層梁板處的垂直后澆帶，用單層鋼絲網(wǎng)進行隔斷，設置平縫。7.3后澆帶在同層砼澆筑46天（規(guī)范規(guī)定）后進行封閉。后澆帶的砼采用帶補償性收縮作用的微膨脹砼，并且砼的強度提高一個等級，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。7.4澆筑后澆帶砼前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24小時，并排除砼表面積水，然后在施工縫兩側面刷一道素水泥砂漿。.3.5.11.6接縫處砼應認真振搗，以求密實，并且進行二次砼抹面收光。澆筑后應避免振動沖擊，并加強養(yǎng)護。8、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應17、當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。7、 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。8、 混凝試塊留置8.1按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。8.2同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。9、 質量標準A、保證項目：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強18、度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定。4、設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。B、基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。C、許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層高層框1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸+8-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢19、查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。10、 成品保護9.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。9.2不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。9.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上20、進行操作及安裝結構用的支架和模板。9.3在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。9.4對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。9.5冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。11、 應注意的質量問題10.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。10.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。10.3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。10.4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。10.5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。10.6現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。