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1、22萬m2大型綜合體通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目錄1、工程概況：42、監(jiān)理依據(jù)42.1建筑通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)43、通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)43.1檢查承包單位質(zhì)量保證體系是否完備43.2金屬風(fēng)管制作的控制要點(diǎn)。4風(fēng)管法蘭規(guī)格接下表執(zhí)行43.3風(fēng)管及部件的安裝控制要點(diǎn)：53.3.2風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外污物及灰塵，保持清潔。53.3.6風(fēng)管安裝63.3.7部件安裝控制要點(diǎn)：64、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝控制要點(diǎn)74.1通風(fēng)機(jī)安裝主要控制點(diǎn)：74.1.1風(fēng)機(jī)開箱2、檢查應(yīng)符合下列要求：74.1.2設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。74.1.10管道風(fēng)機(jī)的安裝控制點(diǎn)：84.2空調(diào)機(jī)組安裝控制要點(diǎn)：84.3風(fēng)機(jī)盤管安裝控制要點(diǎn)：84.3.3供回水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)采用彈性連接。84.4.1制冷設(shè)備安裝控制要點(diǎn)84.4.2制冷劑管道安裝控制要點(diǎn)94.4.3冷凍水(載冷劑)系統(tǒng)管道安裝控制要點(diǎn)104.4.6制冷系統(tǒng)試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)124.5系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試控制要點(diǎn)：124.6冬季供暖、供冷均依靠風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。125、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病125.1制作通病125.1.1金屬通風(fēng)管道及管件制作弊病125.1.2塑料風(fēng)管及管件制作弊病123、5.1.3鋼法蘭制作弊病135.1.4法蘭與風(fēng)管鉚接弊病135.1.5部件制作弊病135.1.6防腐刷油弊病135風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；135.2安裝部分通病135.2.1風(fēng)管、管件部件安裝弊病135坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平；135.2.2設(shè)備安裝弊病145.2.3保溫工程弊病145.2.4成品保護(hù)弊病145.3調(diào)試方面的通病146、本工程的重點(diǎn)監(jiān)控部位如下141、工程概況：xx廣場(chǎng)位于xx區(qū)xx南路1-3號(hào)，總建筑面積22萬平方米，是集辦公、商業(yè)、酒店為一體的大型綜合體，本工程中，通風(fēng)、空調(diào)工程包括：送風(fēng)、排風(fēng)、正壓送風(fēng)、排煙、空調(diào)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。2、監(jiān)4、理依據(jù)2.1建筑通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1本通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。3、通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)3.1檢查承包單位質(zhì)量保證體系是否完備首先檢查承包單位質(zhì)保機(jī)構(gòu)和質(zhì)保制度是否健全，三檢制是否落實(shí)到人，監(jiān)理工程師定期或不定期的隨時(shí)抽查，對(duì)其查出的問題，提出整改意見，整改復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。3.2金屬風(fēng)管制作的控制要點(diǎn)。3.2.1加工場(chǎng)地，應(yīng)具有防雨雪、防風(fēng)吹日曬，寬敞、明亮潔凈，場(chǎng)地平整，不潮濕工房；場(chǎng)地應(yīng)配備必要的消防器材。3.2.2風(fēng)管板材拼接，兩拼接縫(直尺劃線5、)應(yīng)互相平行且重合，以免拼接后脹肚或凹陷，影響風(fēng)管表面平整度，不得有十字交叉的拼縫。3.2.3風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)嚴(yán)密寬度應(yīng)一致，風(fēng)管彎管三通、變徑管，連接處的咬口縫是查驗(yàn)關(guān)鍵部位，該處咬口縫如有孔洞縫隙，應(yīng)做密封處理。焊縫外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)予矯正，防止風(fēng)管產(chǎn)生扭曲變形。3.2.4風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且寬度不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞，如有開裂與孔洞應(yīng)做密封膠處理。風(fēng)管法蘭規(guī)格接下表執(zhí)行風(fēng)管種類圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼圓形薄鋼板風(fēng)管14020415028025430050025353012503041326、02000404矩形薄鋼板風(fēng)管63025367012503041320250040430004000505薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物后，在鋼板表面先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆而生銹。3.2.5矩形風(fēng)管的彎管邊長(zhǎng)500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片弧度與彎管弧度一致。3.2.6矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。3.2.7風(fēng)管采用無法蘭連接，接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)平直嚴(yán)密，無法蘭矩形風(fēng)管接口四角應(yīng)有固定措施，并采用相應(yīng)密封措施。3.2.8風(fēng)管無法蘭連接，可采用承插、7、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式，具體要求必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.1.10條的規(guī)定。3.2.9風(fēng)管上測(cè)孔，按設(shè)計(jì)要求的部位，必須在風(fēng)管安裝前裝好。(這是針對(duì)測(cè)孔的安裝，不被設(shè)計(jì)和施工人員重視，往往在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)才考慮在風(fēng)管上開孔，這樣不但操作不便，破壞風(fēng)管的保溫結(jié)構(gòu)，又影響測(cè)孔的安裝質(zhì)量，產(chǎn)生漏風(fēng))。測(cè)孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料，孔口應(yīng)用橡皮塞或膠帶封堵。3.3風(fēng)管及部件的安裝控制要點(diǎn)：3.3.1安裝前應(yīng)由業(yè)主、土建施工單位、安裝單位和監(jiān)理對(duì)主體工程基面、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管井大小等標(biāo)高、座標(biāo)位置、坡度與圖紙對(duì)照進(jìn)行核驗(yàn)，看是否符合安裝要求。對(duì)不符合要求的視其責(zé)任，要土建施工單位及時(shí)整8、改，直至合格后簽認(rèn)中間交接驗(yàn)收單。3.3.2風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外污物及灰塵，保持清潔。3.3.3為了安裝和檢修的方便，風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或板內(nèi)。3.3.4現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。3.3.5風(fēng)管支、吊架安裝。3.3.5.1安裝前必須先清除銹蝕、灰塵、污物刷紅丹防銹漆一道。3.3.5.2支吊架螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。3.3.5.3支吊架埋入部分不得涂漆。3.3.5.4安裝在支架上的圓形風(fēng)管必須設(shè)托座。3.3.5.5風(fēng)管支、吊架的間距如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于409、0mm，不應(yīng)大于3m，風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不得少于2個(gè)。3.3.6風(fēng)管安裝3.3.6.1風(fēng)管采用無法蘭連接時(shí)，接口處必須嚴(yán)密、牢固，不得發(fā)生自行脫開、張裂等缺陷，矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面要求平直，不得錯(cuò)位及扭曲。3.3.6.2風(fēng)管穿出屋面超過1.5米的立管設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。3.3.6.3法蘭墊片的厚度宜采用3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。3.3.6.4風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道，表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理，以免產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象。3.3.6.5柔性短管的安裝10、松緊適度，不得扭曲，緊繃或塌凹現(xiàn)象。3.3.6.6可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m，不得有死彎或塌凹。3.3.6.7送風(fēng)支管與干管連接采用垂直插接時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。3.3.7部件安裝控制要點(diǎn)：3.3.7.1多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.3.7.2斜插板閥安于水平管上，插板應(yīng)順氣流安裝，安于垂直管(氣流向上時(shí))插板應(yīng)逆氣流安裝，閉板均向上開啟。3.3.7.3防火閥安裝方向位置要正確，易熔件面向氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。3.3.7.4止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。3.3.7.5風(fēng)口的安裝，11、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不允許風(fēng)口與風(fēng)管連接有離縫漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)達(dá)到無明顯的縫隙，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形轉(zhuǎn)角、拼縫處銜接自然，無明顯縫隙。3.4 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性漏風(fēng)檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)一般采用漏光法檢測(cè)；根據(jù)系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 3.4.1 低壓系統(tǒng)抽檢率為5%；3.4.2 中壓系統(tǒng)抽檢率為20%；3.4.3 高壓（1500pa）系統(tǒng)全數(shù)檢測(cè)。在漏光檢測(cè)時(shí)，風(fēng)管系統(tǒng)沒有明顯漏光點(diǎn)，即認(rèn)為合格；若發(fā)現(xiàn)大量明顯漏光點(diǎn)，為不合格，12、應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。4、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝控制要點(diǎn)4.1通風(fēng)機(jī)安裝主要控制點(diǎn)：4.1.1風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列要求：按設(shè)備裝箱單，由建設(shè)、供貨、監(jiān)理、施工單位四方共同對(duì)風(fēng)機(jī)各配件進(jìn)行查對(duì)并應(yīng)齊全，風(fēng)機(jī)外露部分各面應(yīng)無銹蝕，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰傷和明顯的變形。4.1.2設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。4.1.3皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)的安裝電動(dòng)機(jī)軸的中心線和通風(fēng)機(jī)軸的中心線在平行兩輪槽的中心平面應(yīng)在同一平面上。4.1.4通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接不得強(qiáng)迫對(duì)口。4.1.5滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)、兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。4.1.6軸13、流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并符合規(guī)范的規(guī)定。大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉片安裝角度應(yīng)一致，以達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的要求。4.1.7通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。4.1.8固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，應(yīng)有防松裝置。3.1.9通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標(biāo)高（mm）皮帶輪輪帶中央平面（mm）傳動(dòng)軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/10004.1.10管道風(fēng)機(jī)的安裝控制點(diǎn)：管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求檢查葉輪與14、機(jī)殼間的間隙。管道風(fēng)機(jī)除用作排煙系統(tǒng)外，一般支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置。管道風(fēng)機(jī)不得倒立吊裝。4.2空調(diào)機(jī)組安裝控制要點(diǎn)：4.2.1組合式空調(diào)機(jī)組，應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房平面100mm。4.2.2冷凝水排放管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做水封。4.2.3現(xiàn)場(chǎng)拆卸組裝的空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。空調(diào)機(jī)組靜壓為700pa時(shí)，漏風(fēng)率水應(yīng)大于3%。4.3風(fēng)機(jī)盤管安裝控制要點(diǎn)：4.3.1風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。4.3.2凝潔水盤應(yīng)有一定坡度，坡向冷凝水排出口，供回水閥門及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。4.3.3供回水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)采用彈性連15、接。4.3.4風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管連接必須嚴(yán)密，牢固嚴(yán)防連接不到位扭曲，造成明顯漏風(fēng)，影響使用效果。4.3.5立式風(fēng)機(jī)盤管，固定應(yīng)平穩(wěn)牢靠，以避免不良振動(dòng)和噪聲。3.4空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝控制要點(diǎn)：4.4.1制冷設(shè)備安裝控制要點(diǎn)4.4.1.1根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、合格證及供貨合同有關(guān)技術(shù)要求，由建設(shè)、供方、監(jiān)理、施工單位四方共同核對(duì)型號(hào)、規(guī)格及有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否相符。對(duì)主體和零部件等表面查驗(yàn)有無缺損和銹蝕。設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無泄漏，油封是否完好，都符合出廠要求才可安裝。4.4.1.2設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)表面平整、位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等進(jìn)行核驗(yàn)，一切符合要求方16、可安裝。 4.4.1.3螺桿式制冷機(jī)組安裝機(jī)組安裝其縱、橫向水平度允許偏差均應(yīng)控制在0.1/1000。機(jī)組接管前應(yīng)先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。機(jī)座應(yīng)設(shè)置隔振器。4.4.1.4冷卻塔安裝控制要點(diǎn)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。冷卻塔的布水管位置應(yīng)正確，布水均勻。玻璃鋼冷卻塔和冷卻塔填料必須有消防部門防火許可證。4.4.2制冷劑管道安裝控制要點(diǎn)4.4.2.1管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤后，封閉管子兩端，保持管內(nèi)壁干燥。4.4.2.2閥門凡具有產(chǎn)品合格證、進(jìn)出口封閉良好，無損傷和銹蝕，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，否則必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.4.2.317、閥門的安裝位置方向與高度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得裝反。手動(dòng)截止閥手柄不得向下，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降止回閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。熱力膨脹閥的安裝位置須高于感溫包，感溫包安于蒸發(fā)器末端的回氣管上。自控閥門按產(chǎn)品說明書的要求安裝，在連接封口前應(yīng)做開啟動(dòng)作試驗(yàn)。4.4.2.4制冷劑管道安裝，液體管道不得向上安裝成形，氣體管道不得向下安裝成U形管。4.4.2.5由液體干管引出支管，須從干管底部或側(cè)面提出，由氣體干管引出支管須從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相接，連接部位應(yīng)相互錯(cuò)開，間距不得小于200mm。4.4.2.6管道穿越墻體或樓板處必須設(shè)置鋼制套管，套管應(yīng)與墻面或樓板底面18、齊平，比地面高出20mm。套管不得作為管道支承；管道接頭不得置于套管內(nèi)；套管與管道的間隙必須用不燃的隔熱材料填塞。4.4.2.7制冷管道的彎管，不得使用焊接彎管(即蝦米彎)和褶皺彎管；管道與設(shè)備的連接不得強(qiáng)制對(duì)口。4.4.2.8安全閥放室管末端做成n形，排放口應(yīng)朝向安全地帶，安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛封。4.4.2.9碳素鋼管及管料在安裝前，必須將表面的灰塵、污物和銹蝕清理干凈，涂刷一道防銹底漆后再安裝，嚴(yán)防黑鐵管不刷漆直接安裝，管道安裝好試壓合格后，在保溫前必須將管道表面的污物認(rèn)真清理干凈，再刷一道防銹漆。管道除銹刷漆，施工單位往往不重視，監(jiān)理必須認(rèn)真監(jiān)控，19、尤其是對(duì)管道背面靠墻壁側(cè)、三通、轉(zhuǎn)彎和角落部位要進(jìn)行重點(diǎn)查驗(yàn)。4.4.3冷凍水(載冷劑)系統(tǒng)管道安裝控制要點(diǎn)4.4.3.1空調(diào)冷(熱水、冷卻水及冷凝水管道安裝必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.4.3.2管道安裝前，必須將管內(nèi)外的污物和銹蝕清除干凈，管道及支、吊架均應(yīng)涂刷防銹漆一遍后，才可安裝，碳素鋼管及管件嚴(yán)禁未刷防銹漆前直接使用。4.4.3.3管道與設(shè)備連接應(yīng)采用彈性接頭，且連接的管道必須獨(dú)立設(shè)置支架。4.4.3.4空調(diào)冷(熱)水管道與支、吊架間接觸面必須墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相一致，襯墊的接合面的空隙不得大于2mm。4.4.3.5空調(diào)冷(熱)水管道穿越墻壁和樓板處，必20、須設(shè)置鋼套管，套管大小以能穿過絕墊層厚度為宜。4.4.3.6管道支架間距及支、吊架所用料的大小必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，管道水平安裝支架最大間距不得大于下表規(guī)定。公稱直徑(mm)1s202s32405070-80100125150200250300保溫管1.5222.53344.556788.5不保溫管2.533.544.5566.5789.511124.4.3.7管道水平安裝變徑時(shí)，必須采用上平的偏心異徑管。4.4.3.8管道焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，對(duì)關(guān)鍵部位如管道間內(nèi)各種管道轉(zhuǎn)彎部位、管道接口點(diǎn)靠墻面部位等要重點(diǎn)監(jiān)控，焊縫表面不得有裂紋，氣孔夾渣等缺陷。4.4.3.9由干管引出支管，必須從平管底21、部或側(cè)面接出。4.4.3.10管道安裝后，必須進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。4.4.3.11管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02mpa，且外觀檢查不漏為合格。4.4.3.12冷凝水水平管應(yīng)宜8的坡向排水口，冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。4.4.3.13管道與泵或制冷設(shè)備連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。4.4.3.14管道試壓合格后，在保溫前，管道表面的污物、銹蝕等必須清理干凈后，再涂防銹漆一道。管道清理、涂漆質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)是關(guān)鍵22、部位，如管道接點(diǎn)部位、靠墻壁側(cè)、管道間背部等部位，焊縫處渣皮飛濺物是否清理干凈，漆膜有無流柱、堆積，漏涂、氣泡等缺陷。4.4.3.15 管道防腐刷漆合格后，管道和設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫工作，監(jiān)理對(duì)空調(diào)水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)保溫重點(diǎn)監(jiān)控是：4.4.3.15.1管道穿越墻墻壁和樓板處與套管間間隙，應(yīng)用不燃或難燃保溫材料填密實(shí)、平整。4.2管道接點(diǎn)關(guān)鍵部位的保溫層接縫處，應(yīng)緊密平整，不得有裂縫、空隙等缺陷。4.4.3.15.3閥門過濾器及法蘭處的保溫層、結(jié)構(gòu)層能單獨(dú)拆卸。3.4.3.16系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范規(guī)定，編制出系統(tǒng)調(diào)試方案報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查認(rèn)可23、后方可實(shí)施，審查重點(diǎn)(i)調(diào)試手段(ii)所用測(cè)試儀器儀表和機(jī)器是否經(jīng)過校對(duì)準(zhǔn)確可靠，在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)要做好調(diào)試記錄。4.4.4制冷劑、冷凍水、冷卻水及冷凝水管等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)制冷系統(tǒng)管道(有色金屬管道除外)油漆可按下表執(zhí)行：制冷管道油漆管道類別油漆類別油漆遍數(shù)保溫管道保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防繡底漆22非保溫管道防繡底漆色 漆22注：鍍鋅鋼管可免涂底漆，但絲頭等鍍鋅層破損處應(yīng)補(bǔ)涂底漆3.4.5制冷系統(tǒng)管道的保溫按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。保溫層平整密實(shí)綁扎緊密，無空隙裂縫現(xiàn)象。保護(hù)層無滑動(dòng)、松弛、斷裂等現(xiàn)象，重點(diǎn)查驗(yàn)管道背部、靠墻側(cè)面、管道轉(zhuǎn)彎、角落部位以及24、管道配件處質(zhì)量必須合格。4.4.6制冷系統(tǒng)試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)4.4.6.1制冷系統(tǒng)安裝前施工單位應(yīng)按其工程類型，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)定要求以及規(guī)范規(guī)定，編制出制冷系統(tǒng)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、檢漏、抽真空、充注制冷劑及帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)施工工藝方案，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。4.4.6.2制冷系統(tǒng)安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真監(jiān)控，嚴(yán)格按其方案實(shí)施，并做好各項(xiàng)記錄。4.5系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試控制要點(diǎn)：4.5.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)試。4.5.2通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)試，必須有測(cè)定和調(diào)試方案，報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)并監(jiān)督嚴(yán)格按其方案進(jìn)行。4.5.3測(cè)定所使用的儀表性能必25、須穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象的級(jí)別。4.6冬季供暖、供冷均依靠風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病5.1制作通病5.1.1金屬通風(fēng)管道及管件制作弊病5.1.1.1管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密、開縫、半咬、不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；5.1.1.2風(fēng)管和管件扭曲不平；5.1.1.3焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊接后板材有變形不矯正；5.1.1.4鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；5.1.1.5凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；5.1.1.6彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)。5.1.2塑料風(fēng)管及管件制作弊病5.1.2.1成型不光滑，弧度26、不均勻；5.1.2.2焊口不坡口；5.1.2.3焊條斷裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象；5.1.2.4法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接。5.1.3鋼法蘭制作弊病5.1.3.1尺寸不準(zhǔn)、不方，平整度不夠；5.1.3.2焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；5.1.3.3鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個(gè)鉚釘距角大于4厘米；5.1.3.4螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。5.1.4法蘭與風(fēng)管鉚接弊病5.1.4.1風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管過大起泡，或過小四角有縫隙現(xiàn)象；5.1.4.2法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度；5.1.4.3搬邊過窄、過寬、四角有孔27、洞；5.1.4.4保溫風(fēng)管大邊大于800毫米，不保溫風(fēng)管大邊大于630毫米時(shí)，風(fēng)管不采取加固措施。5.1.5部件制作弊病5.1.5.1框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)；5.1.5.2活動(dòng)部位不靈活，不能達(dá)到完全開啟或閉合；5.1.5.3使用材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；5.1.5.4無開關(guān)及氣流方向標(biāo)志。5.1.6防腐刷油弊病5風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；5.1.6.2法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場(chǎng)后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；5.1.6.3對(duì)部件轉(zhuǎn)動(dòng)部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；5.1.6.4刷油不均，流淌、漏涂等。5.2安裝部分通病5.2.1風(fēng)管、管件部件安裝弊病5.228、.1.1吊架間距過大，吊桿過細(xì)，固定不牢，彎鉤不正規(guī)，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤角鋼不符規(guī)范等；5坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平；5.2.1.3法蘭襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并有漏裝及脫落現(xiàn)象；5.2.1.4過伸縮縫、沉降縫無任何保護(hù)措施；5.2.1.5金屬風(fēng)管與建筑風(fēng)道交接處未做密封處理；5.2.1.6帆布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；5.2.1.7風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密，不水平，不牢固；5.2.1.8卡架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；5.2.1.9各種部件位置、方向不對(duì)或開關(guān)不靈活不嚴(yán)密；5.2.1.10吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)29、不設(shè)檢查孔；5.2.1.11任意改變風(fēng)管走向、截面等。5.2.2設(shè)備安裝弊病5.2.2.1座標(biāo)標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正；5.2.2.2地腳螺栓無防松動(dòng)裝置；5.2.2.3坡度不符要求，甚至倒坡(風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組)；5.2.2.4設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密；5.2.2.5風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。5.2.3保溫工程弊病5材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護(hù)層不嚴(yán)、不實(shí)、松散，不平整、觀感差；5.2.3.2支、吊卡處保溫不嚴(yán)；5.2.3.3用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。5.2.4成品保護(hù)弊病5.2.4.1成品被破壞，污染，造成風(fēng)管開裂、不平，保溫層破壞，設(shè)備損壞，丟失等；5.2.4.2為本工種安裝方便，破壞其它工序成品。5.3調(diào)試方面的通病5.3.1無調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無調(diào)試報(bào)告；5.3.2無系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)配分配；5.3.3不做單機(jī)試動(dòng)轉(zhuǎn)，或只做單機(jī)試動(dòng)轉(zhuǎn)而不做系統(tǒng)調(diào)試；5.3.4調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測(cè)風(fēng)孔不堵等；5.3.5軸承油箱無油位顯示或有漏油現(xiàn)象。6、本工程的重點(diǎn)監(jiān)控部位如下6.1地下二層制冷機(jī)組的安裝。6.2屋頂冷卻塔的安裝。6.3各層風(fēng)機(jī)盤管的安裝。6.4風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管的坡度。