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1、公司高溫熔融金屬作業安全管理制度附檢查表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 高溫熔融金屬作業安全管理制度1.目的為有效防止鋼鐵冶金行業高溫熔融金屬（包括鋼水、鐵水、液態爐渣及其相關設備）事故，保障從事高溫熔融金屬作業的人員安全，結合公司的具體情況，特制定本制度。2.適用范圍適用于高溫熔融金屬作業的管理。3.術語熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。4.管理內容鋼鐵企業在生產過程中，要特別注重冶金設備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設備的檢測、檢驗，嚴2、格控制生產工藝條件，強化安全管理工作，從以下6個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發生。4.1防止熔融金屬遇水爆炸4.1.1熔融金屬生產、處置和貯存設施附近、運輸線路及附近區域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。對原料、輔助材料嚴格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無水。4.1.3輸送、轉注熔融金屬所使用的設備設施在輸送、轉注前須經充分干燥并保證暢通。4.2熔融金屬的安全吊運要求4.2.1吊運熔融金屬應當采用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機，司機室等高溫作業崗位應當采取降溫防護措施。冶金鑄造起重機每年應定期檢測一次（對外報檢）。4.2.2起重機的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的3、容器（設備）的耳軸等應定期進行檢測，凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。4.2.3起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運時應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊，起吊前應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。4.2.4吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時，容器（罐、包）周圍4m內不可有非作業人員，防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。4.2.5吊運的熔融金屬液面應與盛裝容器口保持至少300mm的距離。44、.2.6熔融金屬吊運線路和運輸車輛應當與建（構）筑物和作業人員保持適當的安全距離，不可與其他物體碰撞。4.3運輸熔融金屬的車輛安全要求4.3.1熔融金屬地面運輸車輛應當采用專用運輸車輛，并設置安全監控系統。熔融金屬的運輸設備應有耐高溫、防噴濺的措施，設有完善、可靠的制動措施。4.3.2裝載熔融金屬的車輛在廠區道路上的行駛速度不得超過10km/h，在高爐下行駛或倒罐時，不應大于5km/h。4.3.3裝運熔融金屬的專用車輛，不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質的區域停留。跨越道路上方的管道應采取隔熱措施。4.3.4應對熔融金屬的運輸車輛進行定期安全檢查、檢測、維修和保養，5、發現隱患要立即進行整改。4.4熔融金屬作業現場管理4.4.1冶金企業的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不得設在風口平臺和出鐵場的下部，其門窗應避開鐵口、渣口；也不得設置在高溫液態金屬的吊運影響范圍內。4.4.2熔融金屬運行區域內的設備、電線電纜、管線和建（構）筑物等應當采取隔熱防護措施。4.4.3承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構）筑物，應定期進行結構安全鑒定。4.4.4起重設備進行改造時，應當同時對承重廠房結構進行荷載核定，保證承重結構具有足夠的承重能力。4.5熔融金屬泄漏處置4.5.1熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應及時用熔劑或砂土擋住已流出6、的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環境中的積水。4.5.2當熔融金屬引起可燃物著火時，應使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。4.5.3存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業人員，應當配備阻燃服及其他防護用品。5. 本制度自發布之日起執行。6. 附件：高溫熔融金屬安全現場檢查表高溫熔融金屬安全現場檢查表被檢查單位： 檢查日期： 序號項目類目檢查內容檢查標準檢查結果備注是否1一、熔融金屬罐體1基礎資料文件類管理是否有本單位各種熔融金屬罐體相關管理制度及規程。2有無明確不同罐形的熔融金屬罐體指定主管部門和專人負責。3是否建立熔融金7、屬罐體一罐一檔資料。4是否建立熔融金屬罐體運行監測記錄。5是否有對熔融金屬罐運行的檢查記錄。6是否制訂崗位應急救援預案及演練記錄。72安全教育培訓砌包人員是否經過技能培訓，上崗經過實踐考核合格后方能上崗。8特種作業人員是否每年進行安全培訓和上崗實際考核，做好記錄，并建立特種作業人員臺帳。93罐體外殼及附件管理罐體出廠是否有合格證、進廠有對外殼的檢查驗收記錄。10罐體外殼及附件是否按要求進行檢修和維護，查檢維護記錄。11對罐體主要部位如耳軸、殼體焊縫是否按要求每年進行探傷檢測，是否有探傷檢測報告。12凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規定，是8、否已經報修或報廢。13高溫熔融金屬罐臥放地坪時，是否放在專用的罐體支座上，熱修包是否設作業防護屏。144罐體耐材驗收砌筑對耐材質量是否進行了檢查檢測。15耐火材料的砌筑、烘烤及驗收有無相關的標準。16永久層砌筑是否按標準進行砌筑，對罐體透氣孔進行清理，查相關標準及砌筑流程卡。17永久層打結完烘烤時間是否按標準進行烘烤，并由專人檢查確認。18工作層、水口座磚等砌筑、安裝是否按標準作業，有專人檢查確認。19是否對鋼包、鐵包、中間包等砌筑過程進行確認，建立跟蹤流程卡。205罐體工作層烘烤及運行使用工作層烘烤時間和溫度是否滿足規定標準。21配包過程中是否對罐體及工作層表面進行檢查確認。22罐體在使用過9、程中，是否有相關記錄中如實記錄鋼種、包齡、透氣磚壽命等相關運行記錄。23鋼包、鐵水罐、中間包等使用后，是否進行檢查。24渣罐使用前是否進行檢查、烘烤并確保干燥。25熱備用的爐罐包是否烘烤到相應的溫度。266烘烤器烘烤器是否裝設介質參數檢測儀表。27烘烤器是否裝設熄火檢測儀器。28采用煤氣做燃料是否設置低壓報警與自動快速切斷閥。29是否設置煤氣吹掃裝置。30采用氧氣助燃時，氧氣在燃燒器出口前不與燃料混合。31是否做到在操作控制上確保先點火后供氧。32二、通用要求1人員的管理是否對從事高溫熔融金屬吊運作業的崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓，并經考核合格上崗。33接觸高溫熔融金屬作業的人員是否經10、過體檢，無妨礙本工種作業的病癥。34是否經過三級安全教育和本工種的教育。35是否了解本工種作業的風險。36是否了解本工種作業的應急處置方案。372吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態金屬的起重機應使用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機。38冶金鑄造起重機是否每年定期檢測一次。39冶金鑄造起重機是否實行廠、車間、班組三級點檢。40冶金鑄造起重機的操作人員是否具有工作經驗豐富的起重工操作。41吊運高溫熔融金屬的起重機司機操作室和主梁是否設置有效的隔熱層。42起重機械的大修改造和重要維修的技術檔案是否齊全。433吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐或紅熱電極操作起重吊運是否有專人指揮。44吊運鋼包是否檢查確認掛鉤、脫11、鉤可靠，方可通知司機起吊。45吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物是否保持大于1.5m的凈空距離。46龍門鉤掛重鐵水罐時是否有專人對兩邊進行檢查確認的。47吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，是否做到不提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。484外部運輸外部運輸使用鐵路線運輸的，盡頭鐵路線末端，是否設車擋與車擋指示器。49鐵水運輸是否使用專線，不應與其他交通工具混行。50鐵水運輸混行是否制定嚴格安全措施方案。51廠外公路鐵水運輸的安全措施方案是否報當地有關部門備案。52平交道口是否符合工業企業鐵路道口安全標準（GB 6389）的規定。53進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口是否按規定設置報12、警裝置。54在煤氣附近的操作室或有人員作業的場所是否安裝煤氣報警器（安裝高度1.02.0米之間）。55在煤氣釋放點（閥門、水封等）附近是否安裝煤氣報警器（高度在1米左右）。56鐵路線室內車擋后6m、露天車擋后15m范圍內，是否設置建筑物與設備。57采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內液渣與罐沿是否保持安全距離。58抱罐汽車司機室的頂部與背面是否加設防護裝置。59外部運輸使用柴油車運輸的，載運熾熱物體是否使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。60錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車是否有無關人員乘坐。61煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方是否有停留運輸熾熱物體的車輛。13、62鐵路運輸重罐車的行駛速度，是否大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，是否大于5km/h。63高爐爐下、鐵水倒罐坑、道口等行走液體金屬的鐵路線是否進行不定期清理，保持鐵路上無雜物。64鐵水鋼水運輸線上是否設置了緊急停靠避難線。655熔融金屬運行生產區域熔融金屬吊運和生產區域是否未設置會議室、員工休息室等。66是否設置安全通道，設置警示標志，防止無關人員進入熔融金屬吊運和生產區域。67鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內是否保持干燥。68正常生產和吊運時鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內是否有人。69易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建，構筑物，是否有防護措施。70易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，是否采用鑄鐵板或鋼板貼14、面混凝土塊(耐火材料)鋪設。71運載鐵水罐、渣罐等高溫物品的過跨車運載物的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的外表面的距離是否不小于0.8米，且樓板和柱應有絕熱保護。72煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區及其附近的地表與地下，是否未設置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線。73所有與鋼水、鐵水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業區域，是否有冰雪、積水，或堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。74廢鋼配料間應部分是否有房屋遮蓋，以供雨、雪天配料。75熔融金屬作業和通行地坪是否保持干燥，無有水或潮濕物品。76熔融金屬生產時是否有防噴濺措施的。776煉鋼煉鐵生產是一級電力負荷供電應是否有兩路獨立的高壓電15、源。78當一路電源發生故障或檢修時，另一路電源是否能保證車間正常生產的用電負荷。79供電與電氣設備使用的電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，是否遠離高溫、火源與液渣噴濺區。80電纜必須通過或鄰近這些區域時，是否采取可靠的防護措施。817煉鋼、煉鐵供水供水系統是否設兩路獨立電源供電。82供水泵是否設置備用水泵。83高爐、轉爐、電爐等是否有事故供水設施。84供水量是否滿足生產的需要。858爐渣處理渣罐使用前是否進行檢查。86罐內是否有無水、積雪或其他潮濕物料。87倒渣或渣罐地坑內是否保持干燥無積水。88采用鋼渣水淬工藝，發現沖渣水量小于規定值時，是否停止水淬，以防爆炸。899鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼16、水凝蓋處理罐口結殼及翻渣后罐內結殼，是否使用打渣殼機和撞罐機處理。90鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，是否禁止用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋或人工使用管狀物撞擊凝蓋。91三、高爐區域1高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等是否符合設計要求。922爐基測溫熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果是否正確顯示于中控室（值班室）。933通風冷卻的爐基采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度是否不高于250。94應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況是否顯示于高爐中控室。954水冷卻爐基采用水冷卻爐底時，爐基溫度是否不高于200。965高爐出鐵廠平臺應保持干燥出鐵場平臺是否有防止屋面漏水和17、天窗飄雨的措施。97天棚頂有清灰裝置時，天棚頂的坡度可為1/12；無清灰裝置時，其傾斜角是否小于45。986渣、鐵溝渣、鐵溝是否有鋼蓋板或供橫跨用的活動小橋。99撇渣器上是否設防護罩。100渣口正前方是否設擋渣墻。101渣口和渣鐵罐上面，是否設防雨棚和排煙罩。1027水沖渣安全要求水沖渣是否有備用電源和備用水泵。103沖渣噴口的水壓，是否不低于0.25MPa。104靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前是否有活動護欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網。105水沖渣發生故障時，是否有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。1068轉鼓渣過濾系統系統正常運轉時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高18、水溫及渣流量，是否達到設計規定值。107系統運轉時，事故水位是否正常。108是否有嚴防液態渣進入粒化系統。109采用輪法沖渣工藝時，是否在粒化輪附近設安全防護網。1109傾翻渣罐渣罐傾翻裝置應能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度是否小于116（絲桿剩56扣）。111翻罐供電，是否采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關。11210鑄鐵機鑄鐵車間的鐵罐道兩側，是否設帶欄桿的人行道，行人應在線界以外行走。113鑄鐵機主廠房是否有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應有防雨棚。114鑄鐵機廠房的主要操作室及工作間，是否有通風除塵設施。115鑄鐵機操作室，是否能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。19、116操作室窗戶是否采用耐熱玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口117鑄鐵機工作臺是否采用耐火磚砌筑，寬度應大于5m。118鑄鐵機下不應通行，需要通行時，是否設置專用的安全通道。119鑄鐵機地坑內是否無積水。120鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方），是否設置防護格網，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。121翻罐提升機和移動小車，是否有電動極限控制裝置。122鐵水溜槽坡度是否為3左右。123鑄鐵時鐵水流是否均勻，爐前鑄鐵是否使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前是否烘干。124鑄模內是否無水，模耳磨損是否不應大于5，是否不使用開裂及內表面有缺陷的鑄模。125鐵水罐對位、復位是否準確，防止偏位和移位20、。12611高爐操作高爐爐頂壓力不斷增高又無法控制時，是否按照制定的預案，及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。127開、停爐及計劃檢修期間，是否有煤氣專業防護人員監護。128負責指揮開、停爐，是否制定開停爐方案和安全技術措施，并組成以生產廠長或總工程師為首的領導小組。129高爐突然斷風，是否按緊急休風程序休風，同時出凈爐內的渣和鐵。130高爐生產系統（包括鼓風機）突然停電時，是否按緊急休風程序處理。131人員進入高爐爐缸作業前，是否拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認真做好監護、檢測和通風措施，是否鎖死爐頂布料等相關裝置。132爐皮開裂的護爐方案，21、是否制定有保護人員和設備安全的安全措施。13312出渣、出鐵非電氣信號倒罐的，是否建立渣、鐵罐使用牌制度。134出鐵、出渣以前，是否做好準備工作，并發出出鐵、出渣或停止的聲響信號。135無渣、鐵罐使用牌，不應倒罐，高爐不應出鐵、出渣。136水沖渣的高爐，在出鐵前是否先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。13713渣、鐵口維護維護鐵口和渣口作業前，是否先點燃煤氣，防止中毒。13814擺動溜嘴的操作擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度是否保證鐵水流入鐵水罐口的中心。139接班時是否認真檢查開關、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等，發現異常及時處理。140停電時是否按規定操作擺動溜嘴。1411522、轉鼓渣過濾系統運轉轉鼓渣過濾系統運轉前的檢查是否做到：設備無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩、無偏離，事故水位正常。142正常生產時，系統設備的運轉是否實行自動控制。143轉鼓渣過濾系統各種聯鎖、保護裝置的調整，是否經主管部門同意，并報主管廠長批準；調整應記錄存檔。14414R5O9P01加廢鋼、兌鐵水是否有專人（穿好黃馬甲、帶好對講機、手勢準確明了）負責加廢鋼、兌鐵水145兌鐵水時120度扇形內是否禁止有人。146主控室防爆門在兌鐵水、加補爐料前是否關閉。147兌鐵水前是否確認爐內無稀渣，嚴禁留稀渣兌鐵水。148223、倒爐、出鋼轉爐傾動設備是否設有可靠的事故斷電緊急開關；氧槍、副槍驅動，設有事故電源(直流驅動采用蓄電池，交流驅動采用UPS電源)。149倒爐開始和過程中，是否做到不長時間正對爐口站立、操作。150補爐第一爐出鋼，是否嚴禁正對爐口站立、操作。1513轉爐、電爐、精煉爐的爐下區域爐下漏鋼坑是否按防水要求設計施工,有防積水的措施。152爐下鋼水罐車、渣罐車運行區域，地面是否保持干燥。153爐區、連鑄區域廠房的屋面是否有防漏雨設施、下水道是否保持暢通。154爐下熱潑渣區地坪應防止積水，周圍是否設防護結構。1554轉爐和電爐主控室及各操作室的布置大噴事故可能威脅轉爐和電爐主控室是否采取必要的安全防護措施24、。156連鑄主控室是否不正對中間罐。157轉爐爐旁操作室是否采取隔熱防噴濺措施。158電爐爐后出鋼操作室，是否不正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。1595入爐物料的保存和分揀要求具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等是否貯存于密閉貯倉內，必要時用氮氣保護。160入爐物料是否保持干燥。161入爐廢鋼是否有揀選措施，入爐廢鋼內嚴禁夾帶有密封、易爆物。162地下料倉、高位料倉的受料口，是否設置格柵板并按照受限空間管控。1636連鑄大包回轉臺是否配置安全制動與停電事故驅動裝置。164連鑄澆注區是否設置事故鋼水包。165連鑄澆注區是否設置溢流槽。166連鑄澆25、注區是否中間溢流罐。167連鑄澆注之前，是否檢查各介質參數符合要求。168是否確認結晶器無漏水、滲水、冷卻水滿足工藝要求，事故槽內不允許有水或潮濕物。169是否禁止使用有缺陷的中包，中包上線使用前檢查中包內襯工作層是否完好；包口座磚按裝時是否對中；中包外觀檢查，發現中包外壁發紅，則立即關閉大包，停機換包。170連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時，是否做到滑動水口正面無人。171檢查煤氣管道接口是否有漏氣現象；保證使用的冷料干燥。172連鑄澆注時二次冷卻區無人，嚴禁進入扇形段，并嚴禁進入密封室及沖渣溝是否有管控措施。173出現結晶器冷卻水減少報警時，是否立即停止澆注。174大包回轉臺旋轉過程中，旋轉26、區域內是否無人。175收尾坯中包液面200mm走車，嚴禁下渣；是否佩戴好防護面罩。176采用放射源控制結晶器液面時，是否建立嚴格的管理和檢測制度，放射源的裝、卸、運輸和存放，使用專用工具。177放射源的啟閉是否有檢查確認制度，即放射源只是在調試或澆注時打開，打開時人員應避開其輻射方向，存放箱與存放地點設有警告標志。1787模鑄澆注開澆和燒氧時是否有預防鋼水噴濺的措施。179水口燒開后，是否迅速關閉氧氣。180澆注中是否做到不往鋼水包內投料調溫。181人員是否做到不在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。1828平板運輸過跨車所有車輛投入使用前是否經重車運行試驗合格的。183平板車輛運行時27、，是否有發出紅色閃光與轟鳴等警示信號的。184電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，是否設兩個限位開關的。1859煉鋼爐出鋼量要求150t以下的轉爐，最大出鋼量是否不超過公稱容量的120。186200t以上的轉爐，是否按定量法操作。187電爐的最大出鋼量，是否不超過平均出鋼量的120。18810轉爐氧槍轉爐氧槍與副槍升降裝置是否配備鋼繩張力測定裝置。189轉爐氧槍與副槍升降裝置是否有鋼繩斷裂防墜裝置。190轉爐氧槍與副槍升降裝置是否有事故驅動等安全裝置。191各槍位停靠點，是否與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯鎖。192轉爐氧槍供水，是否設置電動或氣動快速切斷閥。19311鋼水爐外精28、煉鋼水爐外精煉裝置，是否有事故漏鋼措施。194VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統是否有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調節措施。195真空精煉裝置是否設彩色工業電視，監視真空罐內鋼液面的升降。196爐外精煉爐工作之前，是否進行檢查，確保設備處于良好待機狀態、各介質參數符合要求。19712電爐修爐修爐時，是否鎖定電爐傾動機械。198修爐時是否旋開爐蓋并將其鎖定。199修爐時是否關閉液壓站。200是否將爐前碳氧噴槍轉至停放位的，并切斷氣源。201是否切斷爐底攪拌氣源或并未采取隔離措施。202氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣是否切斷并采取隔離措施。20313氧氣轉爐操作出鋼后，爐內不準許留有剩渣，29、特殊工藝要求留渣時，轉爐留渣操作是否有防噴渣措施。204烘爐是否嚴格執行烘爐操作規程。205轉爐生產期間需到爐下區域作業時，是否通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。206倒爐測溫取樣和出鋼時，人員是否避免正對爐口，待爐子停穩，無噴濺時，方可作業。20714電爐開爐前檢查確保各機械設備及聯鎖裝置是否處于正常的待機狀態。208各種介質處于設計是否在要求的參數范圍。209各水冷元件供排水上方是否有異常現象。210供電系統與電控是否正常。211工作平臺是否整潔有序無雜物。21215電爐氧燃燒嘴開停電爐氧燃燒嘴開啟時是否先供燃料，點火后再供氧。213關閉時是否先停止供氧，再停止供燃料。21416電爐通電冶煉或出鋼期間人員是否處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺。215短網下和爐下區域是否有人通行。216電爐維修爐底出鋼口的作業人員與電爐主控室人員之間，是否建立聯系與確認制度。21717電爐、精煉爐在斷電和鎖定爐蓋時人員在爐蓋上方更換電極或檢修作業是否采取防高空墜落措施。218其他219220檢查評語和建議檢查人簽名被檢查單位主要負責人(簽字)聯系電話復查情況復查人復查日期