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1、灌區(qū)溢洪道、跌水及其他涵閘建筑物混凝土工程施工監(jiān)理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 灌區(qū)工程混凝土工程施工監(jiān)理實施細則1、總則1.1 本細則依據(jù)某工程施工承包合同文件（以下簡稱“合同”或“合同文件”）和SDJ20782水工混凝土施工規(guī)范以及其他有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范編制。1.2 本細則適用于：溢洪道、跌水及其他涵閘建筑物等混凝土工程項目。2、開工許可證的申請程序2.1工程承包人應在現(xiàn)場施工放樣施測前20天，將有關(guān)放樣施測報告報送監(jiān)理機構(gòu)。內(nèi)容應包括：2.1.1工程簡況及施測范圍。2.1.2施工放樣技術(shù)說明書（應2、包括施測方案、施測要求、計算方法和操作規(guī)程）。2.1.3施測儀器、設(shè)備的配置。2.1.4測量專業(yè)人員的配置。2.2 在每分部混凝土工程施工30天以前，承包人應按混凝土設(shè)計要求，完成擬使用的各種標號的混凝土配合比設(shè)計，并向監(jiān)理工程師一式三份至少包括7、14、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報送監(jiān)理工程師審核。試驗中使用的所有材料來源應符合合同要求或事先得到監(jiān)理工程師批準，且應與實際施工中所使用的材料相一致。2.3 在進行混凝土配合比試驗的3天之前，承包人（或其試驗室）應以書面通知監(jiān)理機構(gòu)的試驗監(jiān)理工程師，以使試驗監(jiān)理工程師在必要時能從材料開始對試驗進行全過程檢查、監(jiān)督和認證。2.43、 混凝土工程施工開工前20天，承包人必須根據(jù)合同技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件（包括設(shè)計圖紙、設(shè)計通知、技術(shù)要求）及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質(zhì)量評定標準，結(jié)合本單位實際施工水平向監(jiān)理機構(gòu)報送混凝土工程施工技術(shù)措施及施工計劃。主要內(nèi)容包括：2.4.1工程概況(包括申報開工部位、設(shè)計工程量、澆筑平剖面圖，砼澆筑布置與工序流程圖,有特殊要求的還應包括其特殊技術(shù)要求)。2.4.2澆筑程序(包括澆筑作業(yè)工序，分縫、分層、分段、有觀測儀器埋設(shè)要求的還應包括觀測儀器埋設(shè)詳圖)。2.4.3澆筑進度(包括澆筑工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月澆筑強度)。2.4.4原材料品質(zhì)(包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、鋼材、外加劑4、) 。2.4.5混凝土生產(chǎn)(包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量)。2.4. 6澆筑施工作業(yè)方法(包括設(shè)縫、縫面處理、模板、鋼筋、予埋件、止水設(shè)施安裝、混凝土運輸、入倉、平倉、振搗手段、拆除、構(gòu)件保護與養(yǎng)護。有觀測儀器埋設(shè)要求的還應包括觀測儀器作業(yè)內(nèi)容)。2.4.7設(shè)備配置與勞動力組織。2.4.8質(zhì)量控制和安全措施。對于有溫控、防裂、抗沖耐磨、預縮等特殊要求的混凝土澆筑，承包人還應根據(jù)設(shè)計文件和合同技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行專門設(shè)計、試驗和研究，并將這部分內(nèi)容作為專項列入施工措施計劃。2.5 特殊部位（如基礎(chǔ)填塘、洞等）的混凝土施工，或采用諸如壓漿混凝土等特種混5、凝土施工，或必須在特別的不利自然條件下進行混凝土澆筑作業(yè)，或監(jiān)理工程師認為應該特別報告的情況，承包人均應在該項混凝土施工作業(yè)的14天前，制定專項施工措施計劃報送監(jiān)理工程師批準。2.6 當承包人采用特種模板（如滑模、拉模）或特別的澆筑工序或監(jiān)理工程師認為必要時，可要求承包人進一步遞交模板（模具）及其安裝支撐詳圖或進一步的詳細設(shè)計和說明資料。2.7混凝土澆筑原材料（包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料及外加劑等）均應有產(chǎn)品合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術(shù)規(guī)定進行抽樣檢驗。止水材料還應提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工開始前20天報送監(jiān)理機構(gòu)檢查認可。2.8上述報送的6、文件統(tǒng)一采用工程報告單的形式，一式四份，經(jīng)承包人項目經(jīng)理簽署后遞交。經(jīng)發(fā)包人單位、設(shè)計單位和監(jiān)理機構(gòu)簽署審批意見后掀起退回審簽意見單一份，原文件不退回，審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。2.9除非承包人接到的批復意見為“修改后重新報送”，否則承包人可即時向監(jiān)理工程師申請開工許可證，監(jiān)理工程師將于接受承包人申請后24天內(nèi)開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。2.10監(jiān)理工程師對承包人所進行的任何對照、檢查、檢驗和審核，并不意味著可以減輕承包人所應負有的合同責任。2.11如果承包人未能按期向監(jiān)理工程師報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，7、因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承包人承擔全面合同責任。若承包人在規(guī)定期限內(nèi)未收到監(jiān)理工程師應退回的審簽意見單或批復文件，可視為已通過審議。3施工過程監(jiān)理3.1承包人應按照報經(jīng)批準的施工措施計劃按章作業(yè)，同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理工程師報送。需根據(jù)試驗或試驗性作業(yè)成果決定施工實施、或必須調(diào)整、修訂施工作業(yè)程序、方法與計劃，或必須調(diào)整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工作業(yè)措施的實質(zhì)性變更，均應事先報監(jiān)理部書面同意后方可實施。3.2 各分項混凝土工程首倉開倉5天前，承包人應對混凝土澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復核，并將放樣成果報監(jiān)理工程8、師審核。為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監(jiān)理工程師可要求承包人在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查。3.3混凝土開倉澆筑前，承包人應對各工序質(zhì)量進行自檢。檢查內(nèi)容包括：3.3.1基礎(chǔ)面、層面或縫面處理。3.3.2鋼筋布設(shè)。3.3.3模板安裝。3.3.4止水安裝及伸縮縫處理。3.3.5混凝土生產(chǎn)與澆筑準備。3.3.6其它必須檢查檢測的項目。承包人自檢合格后，在開倉前3h12h填寫混凝土開倉報審單（隱蔽工程還應填寫隱蔽工程報驗單）。通知監(jiān)理工程師進行檢查確認，并辦理單元工程質(zhì)量等級評定及開倉簽證手續(xù)。檢查標準參照水利水電工程施工質(zhì)量評定表、工程承建合同、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)9、行。3.4承包人應按合同、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量等級評定標準的數(shù)量和方法對混凝土拌和物及各種原料進行抽樣檢測。每一規(guī)定時段（通常一個月），承包人或其試驗室應向監(jiān)理機構(gòu)檢驗測量工程師提交施工質(zhì)量檢驗月匯總表，一式四份，內(nèi)容應包括：3.4.1所用的各種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述。3.4.2試驗方法、程序及試驗儀器設(shè)備情況。3.4.3試驗過程和結(jié)果的詳細陳述。3.4.4結(jié)論意見。3.5 金屬止水片的焊接、金屬止水片與塑料止水片的鉚接等作業(yè)、必須將試焊、試樣樣品報送監(jiān)理工程師認可后，方可實施焊、接作業(yè)。3.6 如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監(jiān)理工程師審核。310、.7 重要部位混凝土澆筑過程中，承包人應有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。3.8承包人應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格砼入倉的，監(jiān)理工程師有權(quán)按規(guī)定拒絕入倉。3.9回填預留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先報送施工作業(yè)措施并征得監(jiān)理工程師的同意后方可實施。3.10預制構(gòu)件應具備所有必須的標志、標記及證明書。構(gòu)件安裝校正、完成焊接作業(yè)后，必須報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，開出開工簽證后，方可澆灌接頭混凝土。3.11施工期間，承包人必須每月向監(jiān)理部報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復印件，內(nèi)容包括：3.11.1每一構(gòu)件、塊體混凝土數(shù)量，所用原11、材料的品種、質(zhì)量、砼標號及配合比。3.11.2各構(gòu)件、塊體的實際澆筑程序、起迄時間、養(yǎng)護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及予埋件情況。3.11.3澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土澆筑溫度，各部位模板拆除的時間。3.11.4混凝土試件的試驗結(jié)果及其分析。3.11.5混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況。3.11.6施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及其處理措施。3.11.7按合同文件或監(jiān)理機構(gòu)規(guī)定必須報告的其他事項。3.12對于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，承包人應立即查明其范圍、數(shù)量，填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理部報告，經(jīng)監(jiān)理部批準12、后方可進行處理。對于一般的砼缺陷應在拆模后24h內(nèi)修復，修補完畢。修改措施應報監(jiān)理工程師同意后進行，并應有詳細記錄。3.13為了確保施工質(zhì)量，承包人必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計文件進行施工，對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告，返工指令，直至指令停工整頓。4. 施工質(zhì)量控制4.1 運至工地的水泥，應有產(chǎn)品出廠日期，廠家的品質(zhì)試驗報告。實驗室必須進行復檢，必要時還應進行化學分析。試驗檢查項目包括：4.1.1水泥標號。4.1.2凝結(jié)時間。4.1.3體積穩(wěn)定性。必要時還應增加：綢度、細度、比重、水化熱。袋裝水泥貯運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。4.2 外加劑應有產(chǎn)品出13、廠日期、廠家出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及使用說明，否則應按DL/T51001999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程進行質(zhì)量檢驗。當儲存時間超過產(chǎn)品有效期，或?qū)|(zhì)量有懷疑時，承包人必須進行質(zhì)量檢驗鑒定。4.3 混凝土的塌落度應符合合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件未明確，則應根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、配筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小塌落度。對于結(jié)構(gòu)物的重要部位，應控制倉面混凝土塌落度在8以內(nèi)。當采用泵送混凝土作業(yè)時，其塌落度標準需報經(jīng)監(jiān)理工程師審核。4.4因設(shè)計和施工要求，必須在混凝土摻用減水、緩凝、引氣、調(diào)稠等外加劑及其他膠凝材料或摻和料時，其摻量及材料必須符合設(shè)計文件或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并14、經(jīng)試驗確定后報監(jiān)理工程師批準。4.5溢洪道溢流堰、泄槽底板和邊墻迎水面的模板應能保證混凝土表面平整、光滑，避免有可能導致糙率增加的錯臺及局部凹凸。4.6大壩趾板、面板混凝土應優(yōu)先采用滑模澆筑，滑動模板應保證有足夠的剛度、自重和配重，安裝、拆卸方便靈活。側(cè)模板安裝應堅固牢靠，不得破壞止水設(shè)施。4.7用于主體工程的鋼筋應有出廠合格證和試驗報告單。使用前應作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應作焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)檢驗合格后方可使用，且不得用于承重結(jié)構(gòu)的重要部位。4.8鋼筋的調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：4.8.1鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。4.8.215、鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正后，才允許使用。4.8.3鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)凼逛摻罱孛娣e減少不得大于5。4.8.4如用冷彎法調(diào)直鋼筋后，則其矯直冷彎率不得大于1（級鋼筋不得大于2）。4.9以另一種鋼號或直徑的鋼筋替代設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的書面同意，并應遵守以下規(guī)定：4.9.1以另一種鋼號或種類的鋼筋替代設(shè)計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。4.9.2以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更范圍最好不超過4，變更后的鋼筋總截面積不得小于設(shè)計截面積的916、8或超過其103。4.9.3鋼筋等級的變換不得超過一級，也不宜采用改變光景根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。必要十應校核構(gòu)件的裂縫和變形。4.9.4比較粗的鋼筋替代較細的鋼筋，必要時應校核替代后構(gòu)件的握裹力。4.10在鋼筋加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。現(xiàn)場作業(yè)或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔曹焊等）。焊接前，應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，均應采用焊接接頭。鋼筋接頭的布置應符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。4.11為保證電弧焊接的質(zhì)量，在開始施焊前或每次改變鋼筋的類別、焊條17、牌號以及調(diào)換焊工之前，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)，制作兩個抗拉試件并經(jīng)抗拉試驗合格后，才允許正式施焊。4.12為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于構(gòu)件設(shè)計強度的埋設(shè)有鐵絲的砼墊塊。并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置，各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設(shè)位置準確。4.13在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.14大壩面板鋼筋宜采用預制鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場組裝。4.15伸縮縫止水材料的型式、結(jié)構(gòu)尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力18、學指標，均應符合設(shè)計要求。其原材料的品種、生產(chǎn)批號、質(zhì)量均應記錄備案。采用代用品時，必須試驗論證并征得設(shè)計單位同意后方可使用。4.16金屬止水片的接頭的數(shù)量應光滑平整并有光澤，其浮銹、銹污、油漆、油漬等清除干凈，如油砂釘孔、應予焊補。金屬止水片宜用機械加工成型，成型的金屬止水片，在運輸、安裝過程中應避免扭曲變形。4.17金屬止水片銅片的接頭數(shù)量應按實際需要盡可能少，焊接材料應符合設(shè)計和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，焊接形式應采取雙面搭接焊，焊接長度須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，或經(jīng)監(jiān)理工程師的批準。焊接作業(yè)必須先進行試焊，樣品經(jīng)過試驗證明符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求后方可施焊。4.18對于大壩周邊縫，板間縫下水19、泥砂漿墊應符合設(shè)計要求，其厚度及施工公差要滿足9m的接縫墊兩端所連直線的偏差不超過2，陡坎不超過3，接縫墊侵占混凝土面板的設(shè)計厚度不能超過50。4.19大壩周邊縫或水平縫中的隔離木板必須刨光并經(jīng)防腐處理。4.20澆筑混凝土時，應防止止水片產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的周邊縫止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。4.21成品嵌縫填料應抽樣檢驗其主要技術(shù)指標。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后，應及時加密封塑膠蓋片保護。4.22混凝土的運輸應遵守以下原則：混凝土運輸設(shè)備應根據(jù)施工條件選用。運輸過程中應避免發(fā)生分離、漏漿和20、嚴重泌水現(xiàn)象。同時運輸兩種以上標號的混凝土時，應在運輸設(shè)備上設(shè)置明顯的標志，以免混淆。運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應作廢處理，在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)。不論采用任何運輸設(shè)備，當混凝土入倉自由下落高度民主大于2m時，應采取緩降措施。對于大壩面板、趾板混凝土施工，混凝土入倉宜選用滑槽輸送。滑槽頂端應設(shè)集料斗，滑槽銜接不得脫落、漏漿，滑槽出口距倉面的距離應小于3m。對于水工隧洞混凝土襯砌應盡量采用鋼模臺車澆筑，澆筑時兩側(cè)應均衡上升，混凝土應被壓入巖面的凹凸面內(nèi)，并保證填滿整個頂拱。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低所有處開始澆筑，并使?jié)仓姹?1、持水平。倉內(nèi)的泌水應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴禁在流水中澆筑混凝土，以澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流沖刷。混凝土澆筑應保持連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應均勻的分布于砂漿較多處，但不得用水泥漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。大壩趾板混凝土應在相鄰區(qū)堆石填筑前完成.面板混凝土可由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑,宜避開高溫季節(jié)澆筑,并應有防雨、防曬、防凍等保護措施。面板混凝土應連續(xù)澆筑，滑動模板滑升速度宜為12 m/h，最大滑升速度不宜超過4m/h。4.23混凝土施工縫處22、理，應遵守下列規(guī)定：已澆好的混凝土，在強度未達到設(shè)計強度的10前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。混凝土表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設(shè)23厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。4.24混凝土模板拆除的期限，應得到監(jiān)理機構(gòu)的同意。除非設(shè)計文件另有規(guī)定，否則應遵守下列規(guī)定：4.24.1不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到設(shè)計強度10以上，并能保證其表面及棱角不因拆模面損壞時才能拆除。4.24.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，至少應達到設(shè)計強度的50以上，對于跨度較大的構(gòu)件必須達到設(shè)計強度的100%，才能拆除。4.24.3水工隧洞采取鋼模臺車立模澆筑,若圍巖穩(wěn)定、堅硬時，頂拱應在混凝土強度達到23、設(shè)計標號的4050后拆模。若必須提前拆模應通過計算及試驗論證，并報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。4.25混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)直到養(yǎng)護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，早期混凝土表面應采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。5. 其他5.1在每個分部工程完成28小時后，承包人應及時做檢測試驗，并具備相應的驗收資料。分部工程施工平面圖、施工斷面圖。混凝土建筑物現(xiàn)場施工記錄表。單元工程質(zhì)量評定表。分部工程質(zhì)量評定表。分部工程驗收聯(lián)合簽證表。鉆孔取芯檢測及開挖檢測記錄等相關(guān)檢測資料。5.2本細則未列之施工測量、施工進度控制、合同項目驗收等內(nèi)容，按相應監(jiān)理實施細則的有關(guān)要求執(zhí)行。