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1、居民住宅通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目錄1 通風(fēng)與空調(diào)工程31.1 風(fēng)管制作質(zhì)量要求31.2 風(fēng)管部件與消聲器制作工程質(zhì)量要求：41.3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量要求：52 通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容112.1 審核設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì)112.2 審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底123 通風(fēng)與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)133.1 風(fēng)管及部件制作的控制要點(diǎn)133.2 風(fēng)管及部件的安裝控制要點(diǎn)：153.4 消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)193.5 除塵器的制作2、與安裝質(zhì)量控制193.6 通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)203.7 制冷管道安裝與保溫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)213.8 成品保護(hù)224 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病234.1 風(fēng)管及部件制作通病234.2 安裝工程通?。?54.3 調(diào)試方面的通病：264.4 凈化：工程通病：27 XX通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 通風(fēng)與空調(diào)工程1.1 風(fēng)管制作質(zhì)量要求1.1.1 金屬風(fēng)管： 質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502432002)規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目l材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第4.2.3條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第4.2.5條4風(fēng)管的連接3、第4.2.6條5風(fēng)管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條7凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條一般項(xiàng)目l圓形彎管制作第4.3.11條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第4.3.12.3條3焊接風(fēng)管第4.3.14條4法蘭風(fēng)管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第4.3.24條6無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作第4.3.3條7無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作第4.3.3條8風(fēng)管的加固第4.3.4條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條1.1.2 非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管：質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502432002)規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目l材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第4、4.2.4條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.7條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第4.2.9條7風(fēng)管的加固第4.2.11條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條一般項(xiàng)目l風(fēng)管制作第4.3.1條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第4.3.5條3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4.3.6條4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4.3.7條5磚、混凝土風(fēng)道第4.3.8條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第4.3.10條8凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條1.2 風(fēng)管部件與消聲器制作工程質(zhì)量要求： 質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB505、2432002)規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1一般風(fēng)閥第5.2.1條2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥(口)第5.2.3條4防爆風(fēng)閥第5.2.4條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第5.2.5條6特殊風(fēng)閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項(xiàng)目l調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.1條2止回風(fēng)閥第5.3.2條3插板風(fēng)閥第5.3.3條4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.4條5風(fēng)量平衡閥第5.3.5條6風(fēng)罩第5.3.6條7風(fēng)帽第5.3.7條8矩形彎管導(dǎo)流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條ll檢查門第5.3.11條12風(fēng)口驗(yàn)收第5.3.12條1.3 風(fēng)6、管系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量要求：1.3.1 送排風(fēng)、防排煙、除塵系統(tǒng)工程： 質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502432002)規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目l風(fēng)管穿越防火、防爆墻(樓板)第6.2.1條2風(fēng)管安裝第6.2.2條3高于80C風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條4風(fēng)管部件安裝第6.2.4條5防火閥、排煙閥安裝第6.2.5條6手動(dòng)密閉閥安裝第6.2.9條7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第6.2.8條一般項(xiàng)目l風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6.3.6條6非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條7風(fēng)7、閥安裝第6.3.8條8風(fēng)帽安裝第6.3.9條9吸、排風(fēng)罩安裝第6.3.10條10風(fēng)口安裝第6.3.11條 空調(diào)系統(tǒng)工程：質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目l風(fēng)管穿越防火、防爆墻(樓板)第6.2.1條2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越第6.2.21條3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管第6.2.22條4室外立管的固定拉索第6.2.23條續(xù)表項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目5高于80風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條6風(fēng)管部件安裝第6.2.4條7手動(dòng)密閉閥安裝第6.2.9條8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第6.2.8條一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.28、條3風(fēng)管連接的水平、垂直度第63.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝第6.3.18條6非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條7復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6.3.6條8風(fēng)閥安裝第6.3.8條9風(fēng)口安裝第6.3.11條10變風(fēng)量末端裝置安裝第7.3.20條 凈化空調(diào)系統(tǒng)工程：質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502432002)規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻(樓板)第6.2.1條2風(fēng)管安裝第6.2.2條3高于80風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條4風(fēng)管部件安裝第6.2.4條5手動(dòng)密閉閥安裝第6.2.6條6凈化風(fēng)管安裝第6.2.4條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.2.7條9、8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第6.2.8條續(xù)表項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條6復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6.3.6條7風(fēng)閥安裝第6.3.8條8凈化空調(diào)風(fēng)口安裝第6.3.12條9真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.3.7條10風(fēng)口安裝允許偏差位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm水平度不應(yīng)大于31000垂直度不應(yīng)大于210001.3.4 通風(fēng)機(jī)安裝工程： 質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502432002)規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)安裝第7.2.1條10、2通風(fēng)機(jī)安全措施第7.2.2條一般項(xiàng)目1葉輪與機(jī)殼安裝第7.3.11條2軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝第7.3.12條3隔振器地面第7.3.13條4隔振器支、吊架安裝第7.3.14條5通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差(mm)中心線的平面位移10標(biāo) 高10皮帶輪輪寬中心平面偏移1傳動(dòng)軸水平度縱 向0.21000橫 向0.31000聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05兩軸線傾斜0.21000 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程：質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1制冷設(shè)備與附屬設(shè)備安裝第8.2.11.3條2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收第8.2.12條3表冷器的安裝第8.2.2條4燃油、燃?xì)?1、系統(tǒng)設(shè)備安裝第8.2.3條5制冷設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行第8.2.4條6制冷管道及管配件安裝第8.2.5條7燃油管道系統(tǒng)接地第8.2.6條8燃?xì)庀到y(tǒng)安裝第8.2.7條9氨管道焊縫無(wú)損檢測(cè)第8.2.8條10乙二醇管道系統(tǒng)規(guī)定第8.2.9條11制冷管道試驗(yàn)第8.2.10條一般項(xiàng)目1制冷及附屬設(shè)備安裝平面位移 (mm)10標(biāo) 高 (mm)102模塊式冷水機(jī)組安裝第8.3.2條3泵安裝第8.3.3條4制冷管道安裝第8.3.41、2、3、4條5管道焊接第8.3.45、6條6閥門安裝第8.3.52、5條7閥門試壓第8.3.51條8制冷系統(tǒng)吹掃第8.3.6條1.3.6 系統(tǒng)絕熱及防腐工程： 質(zhì)量要求符合通風(fēng)與12、空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502432002)規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1材料的驗(yàn)證第10.2.1條2防腐涂料或油漆質(zhì)量第10.2.2條3電加熱器與防火墻2m管道第10.2.3條4低溫風(fēng)管的絕熱第10.2.4條5潔凈室內(nèi)風(fēng)管第10.2.5條一般項(xiàng)目l防腐涂層質(zhì)量第10。31條2空調(diào)設(shè)備、部件油漆及絕熱第10.3.2、10.3.3條3絕熱材料厚度及平整度第10.3.4條4風(fēng)管絕熱粘接固定第10.3.5條5風(fēng)管絕層保溫釘固定第10.3.6條6絕熱涂料第10.3.7條7玻璃布保護(hù)層的施工第10.3.8條8金屬保護(hù)殼的施工第10.3.12條9管道閥門的絕熱第10.3.9條10管道絕熱層的施13、工第10.3.10條11管道防潮層的施工第10.3.11條12機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)冷管道色標(biāo)第10.3.13條附1：一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的防銹油漆工程序號(hào)風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆(調(diào)和漆等)2122不含有灰塵且溫度高于70的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸底漆22備注需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆2遍。附2：空氣潔凈系統(tǒng)油漆工程序號(hào)系統(tǒng)部位用料油漆類別油漆遍數(shù)1中效過(guò)濾器前的送風(fēng)管及回14、風(fēng)管薄鋼板內(nèi)表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保 溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆212中效過(guò)濾器后和高效過(guò)濾器前的送風(fēng)管鍍鋅鋼板一般不涂漆薄鋼板內(nèi)表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆123高效過(guò)濾器后的送風(fēng)管鍍鋅鋼板內(nèi)表面鱗化底漆、石漆、磁漆調(diào)和漆12外表面一般不涂漆備注空氣潔凈系統(tǒng)的油漆，宜采用噴涂法。附表3：制冷系統(tǒng)管道(有色金屬管除外)油漆工程管 道 類 別油漆類別油漆遍數(shù)低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘接劑保溫層不以瀝青為粘接劑瀝青漆防銹底漆22高壓系統(tǒng)防銹底漆色 漆22注：壓縮機(jī)縱、橫向的不水平度允許偏差，按規(guī)范GB50231規(guī)定：活塞式壓縮機(jī)為0.210015、0；螺桿式制冷壓縮機(jī)為11000；離心式制冷機(jī)組為0.11000(離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.031000；在機(jī)殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.11000)；溴化鋰吸收式制冷設(shè)備為0.51000等。2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容2.1 審核設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì)審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計(jì)圖紙中影響施工順利進(jìn)行、圖紙差錯(cuò)和工程質(zhì)量等問(wèn)題匯總形成文件，及時(shí)組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，并做好設(shè)計(jì)變更和工程洽商等圖紙的預(yù)審工作。2.2 審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底施工單位應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)方案編制通風(fēng)、空調(diào)工程方16、面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)安裝圖、制作大樣圖、質(zhì)量保證措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。在必要時(shí)進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。2.3 對(duì)施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工程業(yè)績(jī)的考察。2.4 安裝開始之前應(yīng)對(duì)主體工程的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核驗(yàn)，并簽發(fā)工程認(rèn)可書。2.5 工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，施工單位自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.5.1 制作風(fēng)17、管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。2.5.2 專業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同開箱驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)；進(jìn)口設(shè)備除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國(guó)家商檢、局商檢證明(國(guó)家認(rèn)證委員會(huì)公布的強(qiáng)制性認(rèn)證CCC產(chǎn)品除外)、中文版的質(zhì)量證明文件、性能；檢測(cè)報(bào)告以及中文版的安裝18、組修、使用、試驗(yàn)要求等技術(shù)文件，確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)理工程師簽發(fā)認(rèn)：司，方可用于工程。3 通風(fēng)與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)監(jiān)理工程師針對(duì)通風(fēng)與空調(diào)工程施工過(guò)程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，消除通病。3.1 風(fēng)管及部件制作的控制要點(diǎn)3.1.1 加工場(chǎng)地集中預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防風(fēng)雪、大風(fēng)，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當(dāng)加工聚氯乙烯板材的風(fēng)管、部件時(shí)，加工場(chǎng)地應(yīng)有防陽(yáng)光曝曬條件，加工鋁板風(fēng)管及部件場(chǎng)地應(yīng)鋪一層橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，防止硬物對(duì)鋁板的損傷。加工場(chǎng)地必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施和配備消防器材，塑料管材制作場(chǎng)地必須采取防火措19、施。3.1.2 風(fēng)管制作過(guò)程中，對(duì)選料，畫線、下料切割、板材的連接(咬口、焊接、鉚接)、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進(jìn)行檢驗(yàn)(或抽驗(yàn))；督促施工單位嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗(yàn)。各種材質(zhì)的風(fēng)管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。3.1.3 應(yīng)檢驗(yàn)風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、均勻、無(wú)孔洞、無(wú)半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須錯(cuò)開。3.1.4 薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆。3.1.5 防腐噴漆工程應(yīng)在低溫(不低于+5)和潮濕(相對(duì)濕度不大于20、80)的環(huán)境下進(jìn)行；金屬表面噴漆前應(yīng)進(jìn)行清除塵土、污垢、銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，要參照本書章節(jié)中附表13進(jìn)行。3.1.6 風(fēng)管部件(風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類及柔性軟管)組裝后要按設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收： 風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸相符，在允許偏差內(nèi)； 風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)件應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞； 百葉式風(fēng)口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，開閉要自如； 插板式或活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，板面平整，邊緣要光滑，拉動(dòng)或開閉要靈活； 孔板式風(fēng)口的孔徑和孔距要符合設(shè)計(jì)尺寸要求；孔口要對(duì)稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光。 旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，旋21、轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活自如，風(fēng)口活動(dòng)部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油。 各式風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。防火風(fēng)閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證及相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。3.1.7 風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm的非保溫風(fēng)管及邊長(zhǎng)大于或等于800mm的保溫風(fēng)管，在管段長(zhǎng)度大于1.2m時(shí)，均需采取加固措施。 加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當(dāng)且均勻、相互平行。鋁板法蘭應(yīng)用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應(yīng)做好絕緣防腐處理。3.2 風(fēng)管及部件的安裝控制要點(diǎn)：3.22、2.1 各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風(fēng)口等部件裝置應(yīng)靈活，消聲片、油漆層無(wú)損傷，輔助材料及螺栓等加固體應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.2.2 一般送排風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無(wú)障礙和雜物的條件下進(jìn)行?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的安裝應(yīng)在土建粗裝修做完，室內(nèi)基本無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施下進(jìn)行。3.2.3 安裝前先檢查結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件、預(yù)留洞有無(wú)留錯(cuò)、漏留，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際斷面每邊大l00mm。3.2.4 風(fēng)管支、吊架安裝，風(fēng)管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，管23、路長(zhǎng)時(shí)為防止風(fēng)管擺動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架；風(fēng)管的標(biāo)高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，保溫風(fēng)管可按本表值乘以0.85，螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。風(fēng)管支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2副2副2副支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固，在預(yù)埋部分不得涂油漆，支、吊架不應(yīng)安在風(fēng)口、風(fēng)閥和檢查孔等處，圓型風(fēng)管與支架接觸地方墊木塊，矩形風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊24、架接觸處，應(yīng)墊上堅(jiān)固隔熱材料。聚氯乙烯風(fēng)管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應(yīng)墊人厚度為5mm醒料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊圓形風(fēng)管直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支吊架最大間距(m)500510100010101500151020002010300030 x 30 x 440 x 40 x 550 x 50 x 660 x 60 x 660 x 60 x 7 8 8 10 lU 103.03.03.02.02.0 風(fēng)管保溫材料選料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)要求和消防規(guī)定要求：導(dǎo)熱系數(shù)為0.0220.047W/mK，材質(zhì)為不燃或阻燃，保溫材料要有合格證明文件，性能檢測(cè)25、報(bào)告，保溫附屬材料要符合設(shè)計(jì)要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時(shí)，外表面要刷兩道防火涂料，且涂刷均勻；室外露天風(fēng)管在保溫層外裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩?zhàn)佣路饷軐?shí)。3.3 設(shè)備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無(wú)損壞、受潮，開箱后檢查核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器出口方向，進(jìn)水位置是否符合設(shè)計(jì)安裝要求；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、設(shè)備文件是否齊全；檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備有無(wú)缺陷損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢查與機(jī)殼有五金屬摩擦、減振部分是否符合要求。 安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備段體排列必須與設(shè)計(jì)圖紙相符；不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去的26、現(xiàn)象。 空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100150mm；簡(jiǎn)振器的型號(hào)、數(shù)量、位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，要找平找正。 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)口應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行裝前試車，接電試驗(yàn)檢查，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不得有滲漏；3.3.5 空調(diào)機(jī)組制冷機(jī)若未注入制冷劑(如：氟利昂)，應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書要求進(jìn)行充注。冷卻水系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)及電氣動(dòng)力與控制系統(tǒng)所有設(shè)備安裝要在專門技工指導(dǎo)下進(jìn)行。3.3.6 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱源連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進(jìn)行，以防堵塞設(shè)備。3.3.7 暗裝風(fēng)機(jī)盤管在吊頂上應(yīng)留有檢查孔，便27、于機(jī)組檢修、整機(jī)拆卸。3.4 消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)3.4.1 使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸要嚴(yán)格按照沒(méi)計(jì)要求選用，并符合吸聲材料對(duì)防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。3.4.2 加工制作不能任意改變各類型消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。3.4.3 消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接保證嚴(yán)密、牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行所需要的防腐、保溫處理。3.5 除塵器的制作與安裝質(zhì)量控制3.5.1 所用的材料，板材厚薄均勻要符合設(shè)計(jì)要求，筒體尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)(5L)哨塵器內(nèi)外表面應(yīng)光滑乎整，弧度均勻；卷圓時(shí)，注意回轉(zhuǎn)方向，以防卷錯(cuò)方向。3.5.2 組28、裝除塵器進(jìn)出口應(yīng)平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm。3.5.3 除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道，再按要求刷面漆。 3.5.4 安裝時(shí)注意校正進(jìn)出口的連接方向，保證連接法蘭密封。3.6 通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)3.6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，對(duì)基礎(chǔ)表面鑿毛鏟出麻面，便于二次混凝土和抹面結(jié)合緊密。風(fēng)機(jī)拆箱檢驗(yàn)要核對(duì)設(shè)備機(jī)殼、葉輪、基礎(chǔ)尺寸，進(jìn)出口方向并做好記錄，進(jìn)行設(shè)備解體，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)裝配，調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活(此過(guò)程需要起重工專人配合)。3.6.2 風(fēng)機(jī)安裝：以測(cè)定的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線；將風(fēng)機(jī)吊裝就位在基礎(chǔ)上，用29、墊鐵找正、墊平、測(cè)試準(zhǔn)確，而后點(diǎn)焊；通風(fēng)機(jī)裝在無(wú)減振器機(jī)座，應(yīng)墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減振器的風(fēng)機(jī)安裝，要按要求使各組減振器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護(hù)措施，防止損壞；通風(fēng)機(jī)的軸心必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用連軸節(jié)連接時(shí)，兩軸同心度在一直線上，皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶輪傳動(dòng)部應(yīng)符合允許偏差要求。3.6.3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源，相序和旋轉(zhuǎn)方向調(diào)正確后，方可送咖運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，做運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.7 制冷管道安裝與保溫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)3.7.1 一般空調(diào)設(shè)備制冷管道系統(tǒng)安裝的工作壓力范圍低于2MPa，溫度在150一20；輸制冷劑和潤(rùn)滑油的管道安30、裝：采用的管材規(guī)格及焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥門必須用專席品，要有產(chǎn)品出廠合格證。管道鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、無(wú)顯著腐蝕、重皮及凹凸不平等缺陷。3.7.2 要在室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已裝好。安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管道附埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高、位置是否正確；核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、并按照規(guī)范要求做好清洗和多嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.7.3 制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁銹污清除干凈，除銹后管子應(yīng)封口，保持內(nèi)外壁干燥。 按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支、吊架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規(guī)定。 制冷管道和閥門的安裝要嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范31、進(jìn)行施工。 安裝后的管道要進(jìn)行系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。要嚴(yán)格按照系統(tǒng)吹污及氣密試驗(yàn)的工作程序和施工工藝進(jìn)行。要用潔凈干燥空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行低點(diǎn)排污，污物吹凈后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；制冷劑為氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓，試壓要經(jīng)穩(wěn)壓24h的觀察，細(xì)致進(jìn)行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。 管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無(wú)遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。 制冷劑灌注要有技術(shù)熟練的高級(jí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，應(yīng)用質(zhì)量合格的制冷劑，稱重要監(jiān)控，確保系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑的重量。3.8 成品保護(hù) 32、要保持各種金屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施，減少銹蝕；法蘭用料分類碼放；成品風(fēng)管要注意貯存，搬運(yùn)裝卸輕拿輕放，防止損壞，保護(hù)裝飾面不受損失。 聚氯乙烯板材畫線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風(fēng)管及部件決不許在日光下曝曬，要注意存放運(yùn)輸不得損壞成品。 要有保護(hù)風(fēng)管部件的活動(dòng)件，調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸、安裝存放過(guò)程中不受損失的措施。 安裝風(fēng)管、設(shè)備要有防雨、雪的措施，防止雜物進(jìn)入管道、設(shè)備中；嚴(yán)禁用已安裝完的風(fēng)管作為支撐、起吊的腳手架；空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專人進(jìn)行保護(hù)和保衛(wèi)，防止設(shè)備損壞，零件丟散。 注意施工工地和設(shè)備原材料存放地的防火工作。4 通風(fēng)與空調(diào)工程33、施工質(zhì)量通病4.1 風(fēng)管及部件制作通病 金屬通風(fēng)管道及管件制作通?。?(1)管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞； (2)風(fēng)管和管件扭曲不平； (3)焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正； (4)鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮、腐蝕現(xiàn)象； (5)凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；(6)彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)。 非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管及管件制作通病： (1)成型不光滑，弧度不均勻；(2)焊口不封口：(3)焊條斷裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象；(4)法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接。 鋼法蘭制作通?。?(1)尺寸不準(zhǔn)、34、不方，平整度不夠； (2)焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位； (3)鉚釘孔間距過(guò)大或不均勻，每面第一個(gè)鉚釘距角大于4cm； (4)螺栓孔間距過(guò)大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。 法蘭與風(fēng)管鉚接通病： (1)風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管過(guò)大起泡，或風(fēng)管過(guò)小四角有縫隙現(xiàn)象； (2)法蘭鉚接未找平造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度； (3)搬邊過(guò)窄、過(guò)寬、四角有孔洞；(4)保溫風(fēng)管大邊大于800mm，不保溫風(fēng)管大邊大于630mm時(shí)，風(fēng)管不采取加固措施。 部件制作通病： (1)框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)； (2)活動(dòng)部位不靈活，不能達(dá)到完全開啟或閉合； (3)使用材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求35、；(4)無(wú)開關(guān)及氣流方向標(biāo)志。 刷油防腐漆通?。?(1)風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆； (2)法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場(chǎng)后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等； (3)對(duì)部件轉(zhuǎn)動(dòng)部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；(4)刷油漆不均勻，流淌、漏涂等。4.2 安裝工程通?。?風(fēng)管、管件部件安裝工程通病： (1)吊架間距過(guò)大、吊桿過(guò)細(xì)、固定不牢、彎鉤不正規(guī)、吊桿過(guò)大、吊桿不刷油、托盤與角鋼月符合規(guī)范等； (2)坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平； (3)法蘭、襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定并有漏裝及脫落現(xiàn)象； (4)過(guò)伸縮縫、沉降縫無(wú)任何保護(hù)措施； (5)金屬風(fēng)管與建筑煙(風(fēng))道交接處36、未做密封處理； (6)帆布軟接頭高低不平、松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象； (7)風(fēng)管與風(fēng)口、風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密、不水平、不牢固； (8)卡架防腐不好或漏做，型鋼用汽焊切割，開孔，且不清除毛刺； (9)各種部件位置、方向不對(duì)或開關(guān)不靈活、不嚴(yán)密； (10)吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)不設(shè)檢查孔；(11)任意改變風(fēng)管走向、截面等。 設(shè)備安裝工程通?。?(1)坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正； (2)地腳螺栓無(wú)防松動(dòng)裝置； (3)坡度不符合要求，甚至倒坡(風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組)；(4)設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密；(5)風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安37、裝不正確，不起作用。 保溫工程通?。?(1)材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間及保溫材料之間縫隙過(guò)大，外保護(hù)層不嚴(yán)、不實(shí)、松散、不平整、觀感差； (2)支、吊卡處保溫不嚴(yán)； (3)用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。 成品保護(hù)通?。?(1)成品被破壞、污染，造成風(fēng)管開裂、不平，保溫層破壞、設(shè)備損壞、丟失等； (2)為本工種安裝方便，破壞其他工序成品。4.3 調(diào)試方面的通?。?無(wú)調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無(wú)調(diào)試報(bào)告； 無(wú)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)配分配； 不做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)或只做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)而不做系統(tǒng)調(diào)試； 調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測(cè)風(fēng)孔不堵等； 軸承油箱無(wú)油位顯示或有漏油現(xiàn)象。4.4 凈化：工程通病： 不按潔凈系統(tǒng)技術(shù)措施施工，混同于一般空調(diào)工程； 不做凈化工程的最后調(diào)試工作或調(diào)試手段不齊全。