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1、工業與民用建筑鋼結構安裝工程施工質量旁站監理檢查細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 鋼結構安裝工程施工質量旁站監理檢查細則一)檢查依據 1.中華人民共和國國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012.中華人民共和國國家工程建設標準鋼結構設計規范 GBJ 17-883.中華人民共和國國家工程建設標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GBJ 18-874.中華人民共和國國家標準碳素結構鋼 GB 700-88 5.中華人民共和國推薦性國家標準低合金高強度結構鋼GB/T 1591-946.中華人民共和國建設部行業標2、準建筑鋼結構焊接規程 JGJ 81-917.中華人民共和國建設部行業標準高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ 99-988.中華人民共和國建設部行業標準鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程 JGJ 82-919.中華人民共和國建設部行業標準網架結構設計與施工規程JGJ 7-9110.中國工程建設推薦性標準門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS 102：98 11.中華人民共和國國家標準建設工程監理規范 GB 50319-2000 12中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001 13.經施工圖審查批準的施工圖設計文件; 14.建設工程承包合同文件、委托監理合同3、文件； 15.經批準的施工組織設計、監理規劃和監理實施細則; (二)適用范圍 本檢查細則適用于XX市監理企業對工業與民用建筑和一般構筑物的單層、多層、高層鋼結構安裝工程施工以及輕型鋼結構和網架結構安裝工程施工的旁站監理檢查工作。 超高層及有特殊要求的鋼結構工程還應執行專門的規定,按有關規范和設計要求進行旁站監理檢查。 (三)主要檢查內容： 1.旁站監理前對相關情況的審查： 鋼結構安裝工程施工旁站監理前相關情況檢查填寫邦監(鋼)-01表 (1)施工、設計等建設參與各方的資質條件； (2)施工、設計等建設參與各方的施工現場負責人； (3)施工單位技術負責人、質量檢查員資質條件及； (4)分包單位資4、質及負責人； (5)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發放單位； (6)安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況; (7)基礎驗收情況； (8)設計對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求； (9)焊接材料、高強度螺栓等連接質量證明書、試驗報告和外觀檢查； (10)鋼構件和連接材料貯運條件； (11)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告； (12)鋼柱等主要構件標記齊全； (13)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報告； (14)高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告； (15)高強度螺栓表面硬度檢查報告； (16)網架球節點試驗報告； (17)首次采用的鋼材和5、焊接材料的焊接工藝評定報告； (18)施工交底； (19)工序交接手續； (20)安裝方案； 上述工作由施工單位自檢后在施工前24h向監理單位提交旁站申請書；監理單位進行審查，并將審查結果通知施工單位。若符合要求，總監理工程師指定監理人員并簽署意見。 2.旁站監理時檢查的主要內容： 鋼結 構安裝工程施工旁站監理日記填寫邦監(鋼)-02表 (1)施工部位或構件； (2)本班在崗工程負責人、質量檢查員； (3)全數檢查本班焊工考試合格證、認可范圍、有效期、起重工上崗證； (4)檢查焊條烘干情況及記錄填寫； (5)焊縫檢驗記錄； (6)高強度螺栓連接副檢驗記錄； (7)試件見證取樣人員、送樣人員、時6、間及試件編號； (8)焊接： A.要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸； B.焊縫外觀質量和焊縫缺陷; (9)高強度螺栓連接： A.高強度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度; B.高強度螺栓穿入方式和方向及外露長度; C.高強度螺栓初擰、終擰質量； D.擴螺栓孔檢查； E.扭矩扳手使用狀態； (10)鋼結構安裝： A.地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況; B.鋼構件的中心線及標高基準點等標志; C.安裝頂緊面； D.現場組對精度。 (11)鋼網架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.網架螺栓緊固。 上述工作施工單位全數檢查，監理單位全數目測檢查并在上、下午各進行兩次測量檢查。監理日記由7、責任監理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監理日志的記錄內容。施工單位項目負責人（工長或質檢員）簽字認可，總監審核后存監理檔案。3.旁站監理后的檢查工作： 鋼結構安裝工程施工后旁站監理相關情況檢查填寫邦監(鋼)-03表 (1)焊縫探傷報告； (2)高強度螺栓終擰質量； (3)鋼結構安裝尺寸偏差； (4)座漿墊板允許偏差； (5)柱子垂直度； (6)鋼架垂直度、側向彎曲允許偏差； (7)鋼構件頂緊面的安裝質量； (8)承受動荷載構件允許偏差； (9)現場焊縫組對間隙； (10)鋼結構整體垂直度； (11)鋼結構整體平面彎曲； (12)主體結構總高度偏差檢查； (13)8、鋼結構的外觀質量； (14)網架支座錨拴的緊固； (15)網架結構節點板及桿件的外觀質量； (16)焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量； (17)網架結構拼裝允許偏差； (18)網架結構完成后的撓度檢查； 上述工作結束后，施工單位按規范進行質量驗收檢查。而后監理工程師對分項工程質量進行抽查并評估、簽字，最后由總監對旁站監理工作簽署意見。 (四)旁站監理檢查要點： 1.鋼結構的安裝單位必須按資質等級承接任務。 2.鋼結構檢測單位必須通過計量認證和資質證書。 3*焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項及其認可范圍內施焊。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍9、有效期。GB 50205-2001第5.2.2條 4.鋼結構工程原材料 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。GB 50205-2001第4.2.1條 (2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 GB 50205-2001第4.5.1條 (3)螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 GB 50205-2001第4.6.1條(4)10、封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 GB 50205-2001第4.7.1條(5)網架桿件可采用普通型鋼和薄壁型鋼。管材可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；當有條件時應采用薄壁管形截面。桿件的鋼材應按國家標準鋼結構設計規范GBJ17-88的規定采用。 JGJ7-91第4.1.1條 (6)用于承重結構的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應采用現行國家標準碳素結構鋼技GB/T1700規定的Q235和低合金高強度結構鋼GB/T1591規定的(16Mn)鋼材。當有可靠根據時，亦可采用其他牌號的鋼材。 CECS 102:98第3.3.111、條 5.鋼結構所采用的連接材料： (1)*焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.3.1條 (2)*焊接采用的焊條、焊絲和焊劑,應與主體金屬強度相適應。當不同強度的鋼材連接時,可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1條 (3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的烘干時間和溫度進行烘干,低氫型焊條經烘干后必須放入保溫筒內,隨用隨取。 JGJ 81-91第4.1.6條 (4)焊條外觀不應有12、藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。GB50205-200第4.3.4條 (5)*鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。GB 50205-2001第4.4.1條 (6)高強度大六角頭螺栓連接副13、應檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范的規定。GB 50205-2001第4.4.2條GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1條 (3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的烘干時間和溫度進行烘干,低氫型焊條經烘干后必須放入保溫筒內,隨用隨取。 JGJ 81-91第4.1.6條 (4)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。GB50205-200第4.3.4條 (5)*鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈14、等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。GB 50205-2001第4.4.1條 (6)高強度大六角頭螺栓連接副應檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范的規定。GB 50205-2001第4.4.2條7)扭剪型高強度螺栓連接副應檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規范的規定。GB 50205-2001第4.4.3條 (8)對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其15、連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 GB 50205-2001第4.4.5條 (9)對建筑結構的安全等級為一級,跨度4Om及以上的公共建筑網架結構,且設計有要求時，應按下列項目進行節 點承載力試驗，其結果應符合以下規定： a、焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承受力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承受力為合格； b、螺栓球節點應按設計指定的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為16、合格。GB 50205-2001第12.3.3條 6.鋼結構焊接應符合以下要求: (1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6條(6)高強度大六角頭螺栓連接副應檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范的規定。GB 50205-2001第4.4.2條 (2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。GB 50205-2001第5.2.3條 (3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和17、角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為板厚）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 GB 50205-2001第5.2.5條 (4)對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。 GB 50205-2001第5.2.7條 (5)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,18、不得在其表面留下切痕。GB 50205-2001第5.2.10條(6)*設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規定。 焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T 3034.219、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81的規定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 GB 50205-2001第5.2.4條表5.2.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷 超聲波探傷 評定等級 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內部缺陷 射線探傷 評定等級 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探20、傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。(7)焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 GB 50205-2001第5.2.11條 (8)*冷彎薄壁型鋼結構的焊接應符合下列要求: 一、焊接前應熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規定的焊接方法、焊接程序和技術措施,根據試驗確定具體焊接參數,保證焊接質量; 二、焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應進行烘干處理; 三、型鋼對接焊接或沿截面圍焊時,不得在同一位置起弧滅弧,而應蓋過起弧處一段距離21、后方能滅弧,也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧; 四、構件所有焊縫的弧坑必須填滿,鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。 五、必須清除焊縫表面的熔渣; 六、焊接成型的型鋼,焊接前應采取反變形措施,以減少焊接變形; 七、對接焊縫施焊時,必須根據具體情況采用適宜的焊接措施(如預留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法),以保證焊透; 八、電阻點焊的各項工藝參數(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應保證焊點抗剪強度試驗合格,在施焊過程中,各項參數均應保持相對穩定,焊件接觸面應緊密貼合。 GBJ 18-87第9.1.5條 7.鋼結構高強螺栓連接應符合以下要求: (1)高強度螺栓應自由穿入螺栓孔.高強度22、螺栓孔不應采用氣割擴孔,擴孔數量應征得設計同意,擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。GB 50205-2001第6.3.7條 (2)*鋼結構制作和安裝單位應按規范的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數量：見本規范附錄B。 檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。 GB 50205-2001第6.3.1條 (3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查 ,檢查結果應符合規范規定。 GB 50205-2001第6.3.2條 (4)扭剪型高強度螺栓連接副23、終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按GB 50205-2001第6.3.2條的規定進行終擰扭矩檢查。 GB 50205-2001第6.3.3條(5)螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓終擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。 GB 50205-2001第6.3.8條 8.鋼結構的安裝應符合下列規定: (1)柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有關標準的要求24、,并應有保護螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5條 (2)采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規定。 表10.2.3 座漿墊板的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 頂面標高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位 置 20.0 GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3條 (3)高層鋼結構底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母,或用電焊將螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4條 (4)建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應符合設計要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1條25、 (5)*基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規定。表10.2.2 支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） GB 50205-2001第10.2.2條 6)鋼結構主要構件安裝就位后,應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空項 目 允許偏差 支撐面 標高 +3.0 水平度 l/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預留孔中心偏移 10.0 (間體系。 (7)安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力26、。GB 50205-2001第10.1.6條(8)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。GB 50205-2001第10.1.8條 (9)鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規定。 表10.3.3 鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度 和側向彎曲矢高的允許偏差（mm） GB50205-2001第10.3.3、11.3.4條項目 跨中的垂直度 側向彎曲矢高f 允許偏差 h/250， 且不應大于15.0 l30m 30m60m l/1000,且不應大于10.027、 l/1000,且不應大于30.0 l/1000,且不應大于50.0 (10)單節柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應大于10. GB 50205-2001第11.3.2條 。(11)*吊車梁和吊車行架不應下撓。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。 GB 50205-2001第8.3.1條 (12)*主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規定。 檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。 檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。 表10.3.4、11.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏28、差(mm) 項目 單層鋼結構允許偏差 多層及高層鋼結構允許偏差 主體結構的整體垂直度 H/1000，且不應大于25.0 (H/2500+10.0)，且不應大于50.0 主體結構的整體平面彎曲 H/1500,且不應大于25.0 L/1500,且不應大于25.0 GB 50205-2001第10.3.4、11.3.5條 (13)*下列鋼構件的撓度不應超過表3.3.2中所列的允許值。GB 50205-2001第10.3.4、11.3.5條 表3.3.2 項次 構 件 類 別 允許撓度 1 手動或電動葫蘆的軌道梁 L/400 2 有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺梁 有輕軌（重量等于或29、小于24kg/m）軌道的工作平臺梁 L/600 L/400 3 樓蓋和工作平臺梁（第2項除外）、平臺板 （1）、主梁（包括設有懸掛起重設備的梁） （2）、樓梯梁 （3）、平臺板 L/400 L/250 L/150 (13)*下列鋼構件的撓度不應超過表3.3.2中所列的允許值 受彎構件的允許撓度 4 屋蓋檁條 （1） 無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面 （2） 壓型鋼板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面 （3） 其他屋面 L/150 L/200 L/200 5 墻架構件 （1） 支柱 （2） 抗風行架（作為連續支柱的支承時） （3） 砌體墻兩 （4） 壓型鋼板、瓦楞鐵和石棉瓦墻面的橫梁（水平方向） （5） 30、帶有玻璃窗的橫梁（豎直和水平方向） L/400 L/1000 L/300 L/200 L/200 注：L為受彎構件的跨度（對懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的2倍） GBJ17-88第3.3.2條 (14)*(冷彎薄壁型鋼結構)構件進行組裝和工地拼裝時應符合下列要求: 一、組裝平臺和拼裝平臺的模胎應測平,并加以固定,使構件重心線在同一水平面上,其誤差不得大于3mm; 二、應按施工圖嚴格控制幾何尺寸,結構的工作線與桿件的重心線(或螺栓中心線)應交匯于節點中心,兩者的誤差不得大于3mm 三、桿件應防止彎扭,拼裝時其表面中心線的偏差不得大于3mm; 四、桿件搭接和對接時的錯縫或錯位均不得大于0.5mm; 五31、臨時點焊的位置應在焊縫部位內,不得將鋼材燒穿,所用焊條應與正式焊接用的焊條相同； 六、構件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm； 七、高強螺栓孔應采用鉆成孔,孔徑應略大于螺栓公稱直徑,兩者的差值不得大于1.5mm。GBJ 18-87第9.1.4條(15)*冷彎薄壁型鋼結構的安裝應符合下列要求: 一、結構吊裝前應檢查和校核構件相互之間的關系尺寸,標高和構件本身安裝孔的關系尺寸,并檢查構件的局部變形,以便發現問題,在地面預先矯正或妥善解決; 二、結構吊裝時,應采取適當措施,防止產生過大的彎扭變形,并應墊好繩扣與構件的接觸部位,以免損傷構件; 三、已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構件不得在主要受力部32、位加焊其他物件; 四、安裝屋面前應采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置,檁條的扭角不得大于3o。 五、安裝壓型鋼板屋面時,應采取有效措施將施工荷載分布至較大面積,以免施工集中荷載造成腹板局部壓屈。GBJ 18-87第9.1.7條9.鋼網架結構尚應符合以下要求: (1)*焊接節點網架所有焊縫均須進行外觀檢查,并作出記錄。對大、中跨度鋼管網架的拉桿與球的對接焊縫應作無損傷檢驗,其抽樣數不少于焊口總數的20%,取樣部位由設計單位與施工單位協商確定,質量標準應符合二級焊縫的要求。JGJ7-91第5.2.8條 (2)*交工驗收時,應檢查網架的縱橫向邊長偏差,支承點的中心偏移和高度偏差。縱橫向邊長偏差允許33、值應為長度的1/2000,且不應大于3Omm;中心偏移允許值應為網架跨度的1/3000,且不應大于3Omm;高度偏差允許值:對周邊支承的網架相鄰點之間,應為相鄰支座間距的1/400,且不應大于15mm,最高與最低點之間,應為3Omm;對多點支承的網架,應為相鄰支座間距離的1/800,且不應大于3Omm。 JGJ7-91第5.10.2條(3)*施工完成后,應測量網架的撓度值(包括網架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度),所測的撓度平均值,不應大于設計值的15%,實測的撓度曲線應存檔。網架的撓度觀測點:對小跨度,設在下弦中央一點,對大中跨度,可設五點,下弦中央一點,兩向下弦跨度四等分點處各二點,對三34、向網架應測量每向跨度三個四等分點處的撓度。JGJ7-91第5.10.3條相應設計值的1.15倍。 檢查數量：跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各下弦跨度的四等分點。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。GB 50205-2001第12.3.4條 10.門式剛架輕型房屋鋼結構尚應符合下列要求: (1)檁條每端螺栓數應為兩個,隅撐每端螺栓數可為一個。CECS102:98第8.1.9條 (2)構件懸吊應選擇好吊點,構件捆綁和懸吊部位,應采取防止構件局部變形和損壞的措施。 CECS102：98第8.2.5條 (3)不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物,不得35、在主要受力部位焊其他物件。CECS102：98第8.2.5條 (4)門式剛架輕型房屋鋼結構的安裝允許偏差，可按現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GB50205的有關規定執行。 CECS102: 98第8.2.7條 (五)旁站監理用表 1.鋼結構安裝工程施工旁站監理前相關情況審查表 監(鋼)-01表 2.鋼結構安裝工程施工旁站監理日記 監(鋼)-02表 3.鋼結構安裝工程施工后旁站監理相關情況檢表 監(鋼)-03表 邦迪監（鋼）01表工程名稱 設計要求 連接材料： 吊裝： 安裝部位 工程量(T) 標記： 設計單位 施工分包單位 施工人員姓名 工長 購置鋼構件 合同編號： 供貨商： 質檢員 合格36、證： 班長 自制鋼構件 交接表編號： 相關情況審查 項目 審查內容 結果 施工圖審查 主管部門審查批準文號 施工組織設計審查 審批單位及批準人 安裝方案 安裝工藝及安全措施（附平面圖） 施工方案交底 是否進行 基礎驗收 預埋件隱蔽軸線、標高及地腳螺栓檢查 操作、測量 工具 驗收、鑒定情況 設計要求 要求做強度試驗的構件的試驗報告 抗滑移系數高強螺栓連接摩擦的抗滑移系數廠家試驗報告 高強螺栓連接摩擦的抗滑移安裝前復驗報告 網架 高強螺栓表面硬度試驗報告 球節點試驗報告 旁站監理實施方案通知單 內容是否落實 連接材料 出廠合格證： 復試報告： 外觀檢查： 施工單位旁站申請 日期： 申請人： 總 監37、意 見 總監指定旁站監理人員姓名 監（鋼）02表日期： 年 月 日 星期： 天氣： 溫度： 本班在崗工長： 本班在崗質量員： 實際安裝部位（附平面圖） 焊工姓名 合格證號 有效期限 施焊條件 高強螺栓初擰記錄： 高強螺栓復擰記錄： 高強螺栓終擰記錄： 焊條烘干記錄： 起重工上崗證 鉚工上崗人員 吊裝機械： 安全保證： 見證試件編號： 扭矩扳手型號： 本班測量檢查情況（上午檢查兩次、下午檢查兩次） 檢查項目 第一次 第二次 第三次 第四次 頂緊接觸面 現場組對精度 高強螺栓連接摩擦面 高強螺栓孔擴孔 初擰、復擰扭矩檢查 普通螺栓最小拉力 普通螺栓緊固 大六角頭終擰檢查 未擰掉梅花頭的終擰檢查 高38、強螺栓與球節點緊固 桁架垂直度和側向彎曲 柱子垂直度 安裝過程中存在的問題及處理情況 照相或攝像： 制表： 總監（簽字）： 施工項目負責人（簽字）： 年 月 日XX市邦迪建設監理有限公司 鋼結構安裝工程施工后旁站監理相關情況檢查表 邦迪監（鋼）03表工程名稱： 檢驗批： 抽查項目 檢查部位 自查結果 監理抽查 結論 焊縫探傷報告 高強度螺栓終擰質量 鋼結構安裝尺寸偏差 墊板或墊塊 柱子垂直度 鋼梁、鋼桁架垂直度、側向彎曲允許偏差 鋼構件頂緊面的安裝質量 承受動荷載構件允許偏差 鋼結構整體垂直度 鋼結構整體平面彎曲 主體結構總高度偏差檢查 現場焊縫組對間隙 鋼結構的外觀質量 網架支撐錨栓的緊固 網架結構拼裝允許偏差 網架結構完成后的撓度檢查 網架結構節點板及桿件的外觀質量 焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量 旁站監理 評估 1、是否按規范圖紙施工： 2、分項質量驗收合格： 3、隱蔽記錄是否齊全： 總監簽署 意見 制表（監理員）： 總監（簽字）： 施工項目負責人（簽字）： 年 月 日