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1、廣場旋挖樁基礎工程施工監(jiān)理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、 工程概況4二、適用范圍4三、編制目的4四、編制依據(jù)4五、監(jiān)理控制要點4六、施工準備階段監(jiān)控51、檢查鉆孔樁施工是否具備下列資料：54、材料準備5七、質(zhì)量控制標準51、材質(zhì)52、鉆孔6八、施工工藝控制61、工藝流程62、樁位放樣83、埋設護筒84、鉆機就位及鉆孔85、終孔及清孔96、鋼筋籠的制作和吊放97、導管安裝及下放98、灌注水下混凝土10九、成樁質(zhì)量控制11十、成樁檢測122、砼抗壓強度檢查，應進行7d和28d強度試驗。12十一、注意事2、項123、預防斜孔與糾偏12一、 工程概況 根據(jù)設計修改通知單，地下車庫(六)、地下車庫（七）未開挖的人工挖孔灌注樁及20棟、21棟的人工挖孔灌注樁，改為旋挖成孔灌注樁。樁端持力層為強風化泥質(zhì)粉砂巖，其樁端端阻力特征值為3000KP二、適用范圍本監(jiān)理實施細則，適用于xx廣場.xx都二期工程旋挖樁基礎工程中旋挖樁的成孔、鋼筋籠制作與安裝、樁身砼澆注等項施工及其驗收的監(jiān)督與管理。三、編制目的 為有效控制旋挖樁施工質(zhì)量，特編制此監(jiān)理細則。四、編制依據(jù)2.1建筑樁基技術規(guī)范JGJ 94-94；2.2建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002；2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 53、0204-92； 2.4建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ 106-2003；2.5建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ 102-99；2.6建筑地基基礎技術規(guī)范DBJ 13-07-2006；2.7本工程灌注樁樁基設計；2.8本工程旋挖樁施工方案；五、監(jiān)理控制要點1、審查鉆孔灌注樁施工方案是否編制可行；2、樁身的定位；3、樁底的沉渣厚度；4、鋼筋籠的制作與定位；5、水下砼灌注。六、施工準備階段監(jiān)控1、檢查鉆孔樁施工是否具備下列資料：（1）、建筑場地巖土工程勘察報告；（2）、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；（3）、建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構(gòu)筑物的資料；（4）、樁基工程的施工組織設計；（5）、主要施工4、機械及配套設備的技術性能資料；（6）、鋼筋、機械套筒等材料的質(zhì)檢報告；（7）、有關荷載、施工工藝的試驗參考資料；2、檢查現(xiàn)場的水、電及臨時設施是否設置完善；3、施工測量督促施工單位根據(jù)設計要求的施工精度，確定利用原計劃網(wǎng)點加密或重新布設控制網(wǎng)點，補充施工需要的水準點，控制樁，確定樁位。施工單位復核無誤后報監(jiān)理部，由測量監(jiān)理工程師復核施工放樣測量符合設計和規(guī)范要求后確定樁位。旋挖鉆機就位鉆進約50后，要求施工單位和測量監(jiān)理工程師一道再次對樁位進行復核，以保證樁位的準確性。4、材料準備進場材料的質(zhì)保資料必須齊全；且必須經(jīng)監(jiān)理人員見證取樣送檢合格后方可用于本工程。檢查砼設計配合比應符合設計、規(guī)范要求5、，特別注意砼配合比塌落度符合設計要求。七、質(zhì)量控制標準1、材質(zhì)（1）商品混泥土：按照設計要求。（2）鋼筋：鋼筋的種類、級別、規(guī)格必須符合設計要求，具有有效的質(zhì)量證明書及復檢報告，表面無老繡、剝落、油污。以上材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格。2、鉆孔（1）孔徑容許偏差為50mm（負值是指個別斷面）；（2）垂直度容許偏差為1100；八、施工工藝控制1、工藝流程技術準備場地平整鉆機準備護筒制作、準備埋設護筒鉆機就位、校正鉆 孔鉆孔記錄填寫清 孔檢測孔形安放鋼筋籠埋設聲測管導管試拼、準備吊裝、安放導管檢查記錄填寫搭設平臺、安裝漏斗澆筑混凝土截樁頭混凝土拌技術準備合及運輸澆筑記錄、制6、作試塊樁基檢測砼強度測試進行下道工序圖6.1-1旋挖鉆機鉆孔施工工藝流程2、樁位放樣樁位放樣時，監(jiān)理人員重點檢查樁中心的偏差，群樁的允許偏差為100mm,單排樁的允許偏差為50mm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。采取同排樁位跳開鉆孔進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場內(nèi)施工機械較多，樁位的破壞在所難免，因此在適當?shù)臅r候須要及時補放樁位。3、埋設護筒護筒用48mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑約20cm，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口各焊一7、道加勁肋。埋設護筒前應先測放樁位，并引出護樁或軸線端點，護樁或軸線端點要堅實穩(wěn)定，不易破壞。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護筒埋入深度，黏性土時不少于1.0m,砂性土時不少于2.0 m；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實。護筒要高出施工地表100 mm 200 mm，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。4、鉆機就位及鉆孔（1）鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不能產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊對鉆機就位自檢。（2）對鋼8、護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。（3）電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。（4）鉆機就位后，應測量護筒頂或平臺標高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。（5）檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。（6）鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力及鉆進速度。（7）鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項。經(jīng)常對鉆機對位進行檢查，不符合要求時，及時改正。（8）在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地9、質(zhì)斷面圖核對。（9）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，將套管口保險鉤掛牢。(10)當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理、安放鋼筋籠和灌注混凝土的準備工作。5、終孔及清孔終孔后即進行成孔驗收，成孔工序驗收合格后，應立即進行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于20mm。不得用加深孔深來代替清孔。6、鋼筋籠的制作和吊放1）檢查鋼筋骨架是否嚴格按照設計施工圖紙進行加工制作。2）督促施工單位在鋼筋骨架加工完成后經(jīng)自檢合格后填寫自檢資料，報10、監(jiān)理工程師檢查合格簽認后方可進行安裝。查驗合格的鋼筋骨架應編號存放。3）檢查鋼筋接頭是否連接可靠。主筋同一搭接斷面接頭50%。誤差控制：主筋間距10，箍筋間距20。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差檢查方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7、導管安裝及下放鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。水密試驗時的水壓不11、應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。兩個導管之間用焊機焊接密封，保證接頭的密封性。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后，其底部距孔底有 300500mm 的空間。待鋼筋籠、導管安裝完畢后，確保沉淀值達到設計要求，并量測孔深、孔徑、孔斜等的各項指標，向監(jiān)理工程師報驗、簽認。8、灌注水下混凝土12、 （1）灌注砼測深灌注水下砼時，應探測水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度，導管埋深樁頂高度。如探測不準確，將造成沉淀過厚，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測樁深，測錘快接近樁頂13、面時，由于沉淀增加的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。（2）導管埋深控制灌注砼時，導管埋入砼的深度，一般宜控制在26m較好。大于6m以上時，易發(fā)生埋管事故。因此控制導管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。（3）水下砼的灌注：砼采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm。導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管應位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口設置砂袋或砼小球（柱），當漏14、斗內(nèi)儲足首批灌注的砼量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使砼迅速落下，至孔底把導管裹住，保證初灌砼將導管埋深不小于1m。灌注砼應連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌注砼邊提升導管邊拆除上一節(jié)導管。當下落不暢時，可邊提升邊錘振導管。提升速度不能過快，導管的埋深以2米為宜。灌注到樁身上部5米以內(nèi)時，可不提升導管，待灌注至規(guī)定標高時一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高上加灌0.5m左右。要求施工單位每根樁必須制作砼試件1組，監(jiān)理人員見證。九、成樁質(zhì)量控制鉆孔樁成樁質(zhì)量標準見下表。序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁位mmD/6,且不大于100D/4，且不大于150用鋼尺15、量，D為樁徑2孔深mm+300用重錘測3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范6垂直度%1.0用超聲波檢測7樁徑mm50用超聲波檢測8沉渣厚度：端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量9混凝土塌落度：灌注施工mm180220塌落度儀10鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量11混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁實際灌注量12樁頂標高mm100左右水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體注：樁位允許偏差中D/6,且不大于100適用于13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁。D/4，且不大于150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎的中16、心樁。十、成樁檢測1、當樁基砼灌注完成7d后，即可采用超聲波檢測儀對樁身完整性進行檢測（30%的樁采用超聲波檢測，其余70%采用小應變動測）。樁基檢測單位和檢測人員，應具備一定的檢測資質(zhì)。2、砼抗壓強度檢查，應進行7d和28d強度試驗。十一、注意事項1、鉆孔過程中應根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆進速度，以防縮孔或擴孔。每班次必須對垂直度、孔徑、巖石情況按照相關要求進行多次檢查，留取渣樣。2、為防止鋼筋骨架扭曲變形，鋼筋骨架加工制作時應認真制作，采取必要的支撐加強鋼筋，應避免在運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋骨架要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持鋼筋籠骨架完好。3、預防斜孔與糾偏（1）安裝鉆機時，底座要水平。起重滑輪緣、鉆頭、護筒中心要在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）已經(jīng)斜孔時，應該在孔內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉(zhuǎn)動或低錘密擊，往復掃孔糾正。4、在樁機安裝，鋼筋籠運輸及砼澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以校核。5、為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注標高應比設計樁頂高出50100。