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1、綜合辦公樓旋挖鉆鉆孔灌注樁工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄1監理依據32鉆孔樁概況及監理特點33鉆孔灌注樁施工監理工作內容方法及要求33.1 施工準備階段的監理工作33.2 成孔過程的監理工作43.3 成樁過程的監理工作54鉆孔灌注樁施工監理工作控制要點74.1 鉆孔灌注樁施工過程質量控制74.2 鉆孔灌注樁質量控制點94.3 鉆孔灌注樁施工常見事故分析及防治措施104.4 鉆孔樁施工質量驗收標準114.5混凝土灌注125鉆孔樁施工質量檢查驗收用表及應提交的施工技術資料125.1 鉆孔灌注2、樁施工質量檢查驗收用表125.2 鉆孔樁施工應提交的施工技術資料包括如下內容：13鉆孔灌注樁施工監理細則1監理依據1.1 與鉆孔樁施工相關的設計文件、施工設計圖、技術規范和技術規程等。 已批準的施工設計圖。 地下鐵道工程施工及驗收規范（GB502991999）。 建筑基坑支護技術規程（JGJ12099）。 鉆孔灌注樁施工規程（DBJ/0820292）。已批準的監理規劃。1.1.6已批準的施工組織設計。2鉆孔樁概況及監理特點本監理標段綜合辦公樓樁基采用旋挖鉆干鉆成孔樁。其中樁均為800鉆孔樁，樁中心距2400（J_6承臺樁間距3400、1553；3400、1700），樁長不小于18m，樁嵌入W23、深度不少于2m。采用旋挖鉆干鉆成孔樁的施工方式，具有技術相對成熟、工藝相對簡單、地層適應性強、受地質條件限制較小以及單樁成孔時間短、施工進度快等優點。鉆孔樁施工的特殊性在于，它屬于全隱蔽施工，工序環節較多，稍有不慎就有可能發生安全、質量事故。因此，要求監理人員在整個施工過程中檢查，每根樁的每道工序環節，在現場實行驗收簽證制度，對一般工序環節實行抽查監督制度，建立每根樁的單樁驗收制度，對一切進場原材料都要核驗質保書和實物后才允許投入使用，從而將施工過程置于監理人員的有效控制范圍之內。以確保鉆孔樁的施工質量。3鉆孔灌注樁施工監理工作內容方法及要求按照施工流程，鉆孔樁施工可劃分為施工準備、成孔過程和4、成樁過程三個主要階段。各個階段的監理工作主要有：3.1 施工準備階段的監理工作包括：鉆孔樁施工組織設計的審查、現場準備工作及備料情況的監督、檢查。 鉆孔樁施工組織設計的審查內容（1）工程概況、設計要求、編寫依據、所遵循的規范、規程等。（2）施工方案安排。包括成孔工藝、砼灌注方案及施工設備選擇、施工安排等。（3）施工平面布置圖。包括樁位及其編號、水電線路安排、主要設備停機位置及行走路線、鋼筋籠制作場地、材料堆放場地、商品砼運輸車進出通道、工地倉庫和臨時生活設施位置等。（4）工藝技術要求。包括成孔、鋼筋籠施工、砼施工等的工藝技術要求。（5）工程質量、施工安全、環境保護及季節性施工要求的技術措施和質5、量保證體系。（6）工程進度計劃和施工作業計劃。（7）主要材料的供應計劃。（8）勞動力組織及主要施工機具配置計劃。（9）砼試塊制作計劃。（10）技術復核項目計劃。（11）隱蔽工程驗收項目計劃。 現場準備工作的監督方法（1）地下障礙物的調查、探測與拆除或遷改工作的進度。（2）場地平面布置是否需要調整。（3）測量基準點、線的設立情況及樁位的放樣。（4）護筒埋設是否符合施工規范要求。（5）鉆頭直徑、鉆桿、串桶、料斗等機具設備的性能檢查。（6）各種原材料的備料情況檢查。3.2 成孔過程的監理工作在鉆孔樁成孔過程中，監理人員重點應抓好以下基本環節： 機具設備準備包括：鉆機性能、鉆桿、鉆頭與保徑圈是否滿足成6、孔要求。 安裝就位鉆機安裝基本要求：水平、穩固，保證鉆桿垂直。鉆進成孔技術要求（含孔形、孔徑、孔傾斜度、孔深幾項指標）孔形：應上下一致，孔徑不得小于樁徑；孔斜：垂直度應小于5；孔深：不得少于設計樁尖標高且超深不應多于30cm，每根樁必須實際驗收其真實孔深。孔規：探孔器由施工方自制，探孔器直徑同樁徑，直段長4m,兩端呈圓錐形，錐各長1m，總計6m，要求制作探孔器的幾何尺寸達標、強度、剛度好不易變形損壞；自檢合格后報監理驗收備用。3.3 成樁過程的監理工作成樁過程是鉆孔樁質量問題的多發階段，涉及多方面的技術知識，較為復雜、易出差錯。因此，成樁過程的監理是整個鉆孔樁施工監理的重點所在。 混凝土及其原7、材料混凝土的性能指標（含：設計強度、初凝時間、坍落度、水膠比、含氣量、抗蝕、抗滲、電通量）等應符合要求。原材料的質量指標（如：水泥、粗細骨料、外加劑、外摻粉煤灰或礦渣等）應滿足規范技術要求。 鋼材和鋼筋籠（1）鋼材：其各項力學性能指標應符合規范的要求。（2）鋼筋籠制作：應滿足直徑、長度、鋼筋間距、焊接、砼保護層等方面的技術要求。（3）下籠：鋼筋籠經過中間驗收（填寫“鋼筋籠制作質量驗收表”）合格后方可下籠。起吊時不應造成變形，下籠時應保證垂直，且時間宜短。導管、料斗應滿足砼灌注過程、初灌量等方面的要求。砼來源及其質量要求砼由商品砼供應商按砼理論配合報告（由監理認可有相應資質的第三方檢測單位出具的8、配合比報告），通過氣候、溫度、濕度情況提出施工配合比，報監理審核、業主批準后實施、配合比的各項技術指標應符合設計、規范的要求。 砼的灌注灌注方法：第一種按砼灌注的要求實施，且要盡量做到連續灌注，導管底端距混凝土面應保持在300500mm；混凝土搗固采用不小于30mm搗固棒，保證混凝土密實。第二種水下砼灌注法，澆灌前，先要測量孔底標高，導管下口距孔底距離以200 300為宜，但是，該段距離的確定，必須保證隔水栓能從導管底順利排出；與導管上口相連的儲料斗內，應儲存盡可能多的混凝土，使用首次澆灌時，導管底端能一次埋入混凝土中0.8 1.2m，并且導管內存留的混凝土高度，足以抵抗鉆孔內的泥漿侵入導管。9、澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋至深度，要連續澆灌混凝土，不得中斷，孔內混凝土每小時上升速度不宜小于兩米；導管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超過六米，容易造成鋼筋籠上浮；起拔導管時，應先測量混凝土面高度，根據導管埋深，確定拔管節數；要勤檢查，均勻拔管，保持埋管深度在1.5 2m。13、混凝土實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積；停機前，檢查樁頂標高；樁頂混凝土面澆灌高度，必須比設計標高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣為止。 砼試塊制作試塊組數應滿足設計要求，一般每根樁每班不少于一組試塊。鉆孔灌注樁施工監理工作流程如下：鋼筋籠制作承包商澆注砼承包商鑿樁頭承包商樁基檢測第三10、方簽署質量檢驗單監理工程師施工方案及開工報告承包商審查施工方案及開工報告駐地監理工程師批準審查結果總監開工承包商測量定出樁位承包商護筒埋設承包商復測樁位監理工程師樁孔鉆進承包商確認嵌巖深度監理工程師終孔驗收監理工程師不合格不合格不合格合格合格填寫SG-T033表（測量） 監理復測護筒埋設質量檢查監理工程師樁徑、垂直度檢查監理工程師地層分界描述的檢查監理工程師鋼筋籠制作自檢承包商鋼筋籠制作、安裝檢查并簽證監理工程師砼質量和灌注質量檢查并簽證監理工程師不合格4鉆孔灌注樁施工監理工作控制要點4.1 鉆孔灌注樁施工過程質量控制項目控制內容控制目標控制手段控制樁位及垂直度(1)樁中心位置(2)標高(3)11、樁身垂直度(1)樁位放線誤差5mm(2)樁深偏差100mm(3)樁軸線偏斜0.5%用鋼尺量、經緯儀、水準儀測量樁位和標高；用水平尺、靠尺測量鉆機水平和鉆桿垂直度；地面加固處理，鉆機安裝平穩護筒埋設(1)護筒埋設深度(2)護筒頂面標高(3)護筒埋設的垂直度(4)護筒中心與樁位偏差(5)護筒外填土的密實程度(1)護筒應埋入粘性土層；(2)護筒頂應高出地下水位1.5m以上，高出地面0.3m；(3)護筒中心正對樁位，保持垂直，偏差15mm；(4)護筒外用粘性土填筑密實(1)了解地層情況，確定護筒長度；(2)用樁位十字線控制護筒位置；(3)護筒四周用粘土填緊夯實鉆孔孔形、孔徑、孔斜、孔深；嵌巖深度樁徑上12、下一致、樁徑1.2倍設計樁徑、孔深和孔斜見第一項指標；嵌巖深度設計的要求護筒直徑不太大；鉆機安裝平衡、經常檢查鉆桿垂直度、用測繩測量孔深；記錄鉆渣檢查孔位地質情況確定嵌巖深度。鋼筋籠的制作和吊裝鋼筋質量控制，鋼筋直徑、根數、主筋間距、箍筋位置、搭接長度等；骨架焊接質量；鋼筋籠保護層厚度鋼筋原材力學性能指標抽檢合格;鋼筋籠制作允許偏差：鋼筋籠直徑10mm，長度50mm，主筋間距10mm，箍筋間距20mm;焊縫長、寬、厚符合規范要求，焊縫不出凹陷，焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷;保護層厚度50mm。檢查電焊工持證上崗情況；檢查鋼筋出廠合格證明和材質化驗單、抽檢進行抗拉和焊接試驗；檢查主筋13、直徑、根數、間距、箍筋直徑、間距；檢查主筋搭接長度和焊接質量。安裝砼墊塊灌注砼商品砼質量控制；開盤砼量控制；拆除串桶的控制；試塊制作砼配合比、水泥、粗細集料、摻加劑材料；砼攪拌工藝、運輸符合要求；審查材料的出廠合格證并抽檢試驗；檢查配合比、初凝時間、攪拌工藝、運輸方法、現場砼坍落度；每根樁做一組試件；全過程旁站砼的灌注樁身檢測灌注砼前，人工鑿除樁頭并磨平；進行大或小應變法試驗； 進行超聲波法試驗； 必要時鉆探取芯 樁頂標高偏差10mm； 樁身砼無空洞、斷樁、夾泥等缺陷。鋼尺丈量；接頭密封；抄平檢查；水平尺檢查；請第三方檢測。4.2 鉆孔灌注樁質量控制點鉆孔灌注樁質量控制點的設置項目質量控制點樁14、位測定軸線控制樁樁位軸線，樁位中心點護筒埋設護筒中心偏差、護筒長度、護筒底土層，護筒頂標高，護筒周圍填土密實度成孔過程孔徑、孔深、垂直度偏差、孔位偏差、地層情況描述、嵌巖深度，清孔記錄鋼筋籠制作及安裝鋼筋質量、直徑、長度、搭接長度、間距、焊接工藝、焊縫長度和質量、鋼筋籠尺寸、吊裝工藝、固定砼灌注商品砼的供應和質量、坍落度檢查、含氣量、鋼筋籠保護層厚度，是否上浮鑿柱頭及無破損檢測樁頭鑿除標高、磨平、無破損檢測工作。施工人員配置工程技術人員、管理人員、焊工等人員持證上崗情況機械設備鉆機型號、性能、臺數，鋼筋加工設備、電焊機型號、臺數。4.3 鉆孔灌注樁施工常見事故分析及防治措施4.3.1 成孔事故15、（1）樁位偏差產生原因：測量放樣偏差較大、護筒太大、護筒埋設偏差、鉆孔偏差、鋼筋籠不居中等。防治措施：重點把好測量放樣關，并在護筒埋設后開鉆之前進行復核。（2）孔斜產生原因：鉆機安裝不好、穩定性差、鉆具剛度小、地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時在易斜孔段不適當地鉆（沖）孔造成晃動等。防治措施：重點抓好鉆機就位，及時檢查和調整鉆進過程。（3）坍孔（含孔口坍塌和孔內坍塌）1）孔口坍塌產生原因：護筒埋設不合理（如未埋設到密實土層中、四周回填土不密實、護筒不垂直、鉆頭碰撞而松動）。防治措施：立即停鉆、查明原因，重新將護筒四周回填至密實。2）孔內坍塌產生原因：鉆機轉速過高、終孔后停頓時間過長等。防治16、措施：鉆進時注意控制鉆進進度，成孔后及時灌注水下砼。（4）其它事故如：孔內掉物（各種機具、鉆機部件）、鉆桿折斷、鉆頭損壞或掉落孔底等。4.3.2 成樁事故（1）鋼筋籠上浮產生原因：鋼筋籠加工質量差、扭曲多；混凝土澆筑過快；防治措施：減小灌砼的沖擊力、及時拆除導管。（2）斷樁產生原因：砼在灌注中途即開始初凝；中途發生坍孔；嚴重的孔斜或狗腿使樁不能正常灌砼；串桶離砼表面太高、拆除串桶不及時；灌注中途突然發生停電、機械設備故障、暴雨等情況而使灌注工作中斷等。防治措施：加強操作方法指導和施工過程管理，保證砼質量，對發生斷樁事故的樁要分析原因，視具體情況采取不同措施處理。（3）鋼筋籠不到位（非上浮）產生17、原因：吊筋長度搞錯；下鋼筋籠時不慎掉落。防治措施：實測鋼筋籠的吊筋長度；檢查鋼筋的焊接質量。（4）鋼筋籠外露產生原因：鋼筋籠制作不順直；兩節之間焊接時軸線不正；漏加保護層墊塊；孔斜；灌注過程中孔壁坍塌；砼流動性太小等。防治措施：在對應的工序環節中采取相應的預防措施。4.4 鉆孔樁施工質量驗收標準4.4.1旋挖鉆機成孔鉆頭應根據土質選用，其成孔應符合下列規定：1）鉆桿就位正確、垂直，允許偏差不應大于建筑樁基技術規范JGJ 94-2008表規定；2）開鉆或穿越軟硬不均勻土層交界處時，應緩慢鉆進并保持鉆桿垂直；3）在松軟雜填土或含水量較大的軟塑性土層中鉆進時，鉆桿不得搖晃；4）鉆進中隨時清理孔口積土18、，當發現鉆桿跳動、機架搖晃、不進尺等現象時，應停鉆檢查；5）鉆孔至設計高程后應空鉆清渣。4.4.2 鋼筋籠加工與吊裝（1）鋼筋籠綁扎應牢固，其加工除滿足設計要求外，尚應符合下列規定：1）主筋接頭可采用對焊、綁扎、搭接焊或冷擠壓、氣壓焊等連接形式，并符合相應設計、驗標、技術指南規定；2）鋼筋籠應按吊裝條件確定分段加工長度，并設置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環；3）鋼筋籠下端0.50.8m范圍內主筋應稍向內側彎曲呈傾斜狀；4）箍筋間距不得大于300mm，并宜采用螺旋筋；5）鋼筋籠剛度較差時應補強，吊運中不得變形。（2）鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距10；箍筋間距20；鋼筋籠直徑10，長度50。（19、3）鋼筋籠向鉆孔內吊裝時應符合下列規定：1）鋼筋籠應吊直扶穩，對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔；2）分段吊裝時，將下段吊入孔內后，其上端應留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正焊接合格后繼續下放。4.5混凝土灌注（1）混凝土具有良好的和易性，配合比應經試驗確定。（2）混凝土灌注前應檢查成孔和鋼筋籠質量。混凝土應連續一次灌注完畢，并保證密實度。（3）混凝土試件制作，每根樁每班不得少于一組。5鉆孔樁施工質量檢查驗收用表及應提交的施工技術資料5.1 鉆孔灌注樁施工質量檢查驗收用表序號編號用表名稱1SG-T033樁基軸線位置驗收記錄2JL-A005施工測量防線報審表3JL-A020、06建筑材料報審表4JL-A007主要工程設備選型報審表5SG-T008混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批質量驗收記錄6SG-T006混凝土灌注樁混凝土澆注施工記錄7SG-T005混凝土灌注樁檢驗質量驗收記錄8JC-016混凝土立方體抗壓強度檢測報告9樁基檢測報告5.2 鉆孔樁施工應提交的施工技術資料包括如下內容：5.2.1施工技術資料匯總及竣工圖(1)目錄(2)工程概況(3) 單位工程質量檢驗批驗收記錄表(4)樁基工程質量驗收記錄表(5)開工、竣工通知(6)工程地質勘察報告及補充報告(7)施工設計圖交底會議紀要(8)設計變更通知單(9)樁位測量復核記錄表(10)隱蔽工程驗收記錄(11)竣工圖5.2.221、技術管理用表資料(1)目錄(2)混凝土坍落度記錄表(3)混凝土樁基檢測報告(4)混凝土抗壓試驗報告、砼強度記錄表(5)混凝土強度統計分析評定表(6)鋼材材質報告（出廠質量證明書等）(7)鋼材物理力學性能試驗報告(8)粗骨料試驗報告(9)細骨料試驗報告(10)外加劑試驗報告(11)鋼筋焊接質量及抽檢試驗報告(12)鋼材質量檢驗統計匯總表(13)水泥材質證明5.2.3施工管理資料(1) 施工組織設計(2)施工組織設計審批表 (3)項目匯總表（兼目錄） (4)工程概況表(5)施工方法（文字說明及圖紙） (6)主要技術措施(7)安全技術措施 (8)工程技術復核計劃表 (9)隱蔽工程驗收計錄表(10) 施工總平面圖(11) 樁位布置圖(12) 施工進度網絡圖(13) 主要機械設備一覽表(14) 施工人員一覽表 5.2.4施工管理 (1)目錄 (2)技術復核記錄(3)施工日志(4)施工總結(5)開工令(6)開工申請書(7)混凝土施工配合比通知書