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1、雙向四車道高速公路特大橋錨碇監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目錄一、工程概況3二、主要的工程數(shù)量31xx岸錨碇的主要工程數(shù)量如下：32xx岸錨碇的主要工程數(shù)量如下：3三、編制依據(jù)4四、監(jiān)理工作的流程41.工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制流程42.分項(xiàng)、分部工程簽認(rèn)流程53.旁站監(jiān)理的流程6五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值61鋼筋工程6鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目72.錨固系統(tǒng)制造與安裝83.預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件施工134.鋼構(gòu)件防腐施工145.錨碇混凝土施工15六、控制溫度裂縫產(chǎn)生的措施221混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制2222、優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱溫升233混凝土澆筑溫度的控制234.控制混凝土澆筑間歇期、分層厚度245.冷卻水管使用要求246. 內(nèi)表溫差控制257.混凝土養(yǎng)生25xx高速特xx大橋錨碇監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況xx特大橋主橋橋型方案為采用（320+1196+320）m雙塔單跨鋼箱梁懸索橋方案，矢跨比為1/10.5，主纜橫向布置2根，主跨節(jié)段劃分為7.3+9512.4+8.9m，鋼箱梁節(jié)段重量為135.2t/段（A型）、144.5t/段（B型）、121.7t/段（C型）。橋梁全長(zhǎng)2.5595km，起訖樁號(hào)K19+882.08K22+441.58，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度24.5m，計(jì)3、算行車速度80km/h，標(biāo)準(zhǔn)橋梁寬度組成：0.5m墻式護(hù)欄+凈-10.75m橋面+1m分隔帶+凈-10.75m橋面+0.5m墻式護(hù)欄=23.5m。該橋錨碇的錨塊、散索鞍支墩基礎(chǔ)、鞍部后澆段、散索鞍支墩、側(cè)墻后澆段均采用C30防滲混凝土，防滲指標(biāo)P12級(jí)。錨塊后澆段、支墩基礎(chǔ)后澆段、鞍部后澆段、側(cè)墻后澆段均采用C30防滲微膨脹混凝土，防滲指標(biāo)P12級(jí)。中墻混凝土為C30，錨上壓重采用C20混凝土。二、主要的工程數(shù)量1xx岸錨碇的主要工程數(shù)量如下： 錨碇基坑開(kāi)挖土石方436664立方米，混凝土97522.1立方米，鋼筋2604.4噸，鋼筋焊網(wǎng)92噸，直螺紋接頭33528個(gè)，鋼絞線96.6噸，電焊鋼4、管256.8噸，定位支架620.8噸。2xx岸錨碇的主要工程數(shù)量如下： 錨碇基坑開(kāi)挖土石方424316立方米，混凝土102295.5立方米，鋼筋2625.4噸，鋼筋焊網(wǎng)96噸，直螺紋接頭34340個(gè)，鋼絞線96.6噸，電焊鋼管276.7噸，定位支架654.2噸。三、編制依據(jù)（1）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 0412000；（2）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ07695；（3）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；（4）、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG E422005；（5）、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG E302005；（6）、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-25、006）（7）、監(jiān)理合同、本合同段監(jiān)理計(jì)劃、工程建設(shè)施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家和地方有關(guān)工程建設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及xx高速公路指揮部的相關(guān)文件。（8）、國(guó)家和地方有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的法律、法規(guī)。四、監(jiān)理工作的流程 1.工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制流程承包單位填寫工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表 方法：1、 審核證明資料2、 到廠家考察3、 進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)4、 進(jìn)行驗(yàn)證承包單位另選監(jiān)理工程師審核承包單位使用 不合格 合格2.分項(xiàng)、分部工程簽認(rèn)流程監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項(xiàng)工程監(jiān)理工程師審查承包單位填寫分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)單承包單位達(dá)到分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)提條件進(jìn)行自檢 承包單位進(jìn)行糾正 不合格承包單位繼續(xù)施工達(dá)到分部工程驗(yàn)6、收條件自檢 承包單位填寫分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理工程師審查監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程承包單位進(jìn)行糾正 不合格3.旁站監(jiān)理的流程前項(xiàng)工作關(guān)鍵工序施工前24h，施工方通知監(jiān)理部施工單位進(jìn)行該項(xiàng)施工監(jiān)理接到通知監(jiān)理實(shí)施旁站監(jiān)理監(jiān)理填寫旁站記錄表，雙方簽字施工單位進(jìn)行整改施工單位進(jìn)行下道工序施工 不合格 合格五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1鋼筋工程a.鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽樣做尺寸和力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋直徑25mm 時(shí)采用直螺紋接頭接長(zhǎng)，個(gè)別施工確有困難的可采用單面焊接接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，也可采用雙面焊接接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d；直徑20mm 的鋼筋可采用單面焊接接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度不7、小于10d，也可采用雙面焊接接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，也可采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于35d。后澆段內(nèi)鋼筋均采用焊接連接，可采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d,也可采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。所有接頭均應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。b當(dāng)鋼筋和錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力管道在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道定位的準(zhǔn)確。c鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的境保護(hù)層厚度。d如因澆筑或振搗混凝土的需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。e錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)8、整分布鋼筋間距。f.錨碇表面直接與土體接觸的混凝土保護(hù)層厚度不小于8.5cm，與空氣接觸的頂板和前墻外表面混凝土保護(hù)層不小于5.5cm，內(nèi)表面混凝土保護(hù)層不小于3.5cm。施工中必須保證混凝土保護(hù)層的厚度，與扣除施工允許偏差后的保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度相比，保護(hù)層厚度實(shí)測(cè)值應(yīng)有95%以上的合格率，如連續(xù)兩次測(cè)點(diǎn)未滿足以上合格率或者發(fā)現(xiàn)個(gè)別保護(hù)層厚度不足設(shè)計(jì)規(guī)定的2/3 均應(yīng)作為事故，需擴(kuò)大檢查范圍并對(duì)后果進(jìn)行專門分析，并采取必要的補(bǔ)救措施。g.實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下： 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋9、10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3注:小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)10尺量；全部12網(wǎng)眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差(mm)15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線12.錨10、固系統(tǒng)制造與安裝a. 所有材料均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽樣做尺寸和力學(xué)性能試驗(yàn)。b.鋼絞線應(yīng)符合YB/T152-1999 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鍍鋅鋼絞線，公稱抗拉強(qiáng)度為1860MPa，公稱直徑為15.24mm。預(yù)應(yīng)力錨具采用特制T1512 和T1524 型優(yōu)質(zhì)錨具，其技術(shù)性能應(yīng)滿足后張預(yù)應(yīng)力體系驗(yàn)收建議(FIP-93)和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T 14370-2007)中的類錨具要求，錨固效率系數(shù)大于95%。普通鋼筋采用R235 鋼筋（公稱直徑小于12mm）和HRB335 鋼筋（公稱直徑大于等于12mm）兩種，R235 鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13011、13-91）的有關(guān)規(guī)定，HRB335 鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149998）的規(guī)定。R235 級(jí)鋼筋抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)sd=195MPa，抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)fsd=195MPa，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)sk=235MPa，彈性模量ES=2.1105MPa。HRB335 級(jí)鋼筋抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)sd=280MPa，抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)sd=280MPa，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)sk=335MPa，彈性模量ES=2.0105Mpa；鋼筋焊網(wǎng)：6mm 帶肋鋼筋，應(yīng)符合GB/T1499.3-2002 的有關(guān)規(guī)定；鋼板：采用Q235A 鋼，應(yīng)符合GB/T700-2006 有關(guān)規(guī)定；鋼筋直螺紋接頭：為I 級(jí)接頭，符合JG12、J107-2003 的有關(guān)規(guī)定；冷卻管：采用電焊鋼管，應(yīng)符合GB/T13793-2008 的有關(guān)規(guī)定。c.拉桿采用35CrMo，應(yīng)符合GB307799 的有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能b1030Mpa，s835Mpa，s12%，50%，沖擊吸收功：Aku263J；螺母、墊圈采用35CrMo，應(yīng)符合GB307799 的有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能b1030Mpa，s835Mpa，s12%，50%，沖擊吸收功：Aku263J；連接器采用45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（鍛造），應(yīng)符合GB69999 的有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能：b=600Mpa，s=355Mpa，s16%，35%；錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用電焊鋼管，應(yīng)符合GB/T13713、93-2008 的有關(guān)規(guī)定；一般鋼材均采用Q235A 鋼，應(yīng)符合GB/T700-2006 的有關(guān)規(guī)定。d.錨固系統(tǒng)防腐油脂防腐油脂應(yīng)采用高耐老化油脂，更換周期20 年，還應(yīng)滿足表1 的要求。表1 錨固系統(tǒng)防腐油脂要求檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法工作錐入度,1/10mm450GB/T269水分，0.1GB/T512鋼網(wǎng)分油（100，24h）8.0SH/T0324腐蝕試驗(yàn)（45#鋼片，100，24h）合格 SH/T0331蒸發(fā)量（99，24h）2.0 GB/T7325低溫性能（-40，30min）合格SH0387濕熱試驗(yàn)（45#鋼片，30d）級(jí)2GB/T2361鹽霧試驗(yàn)（45#鋼片，30d）級(jí)2SH/T014、081e.為減少用鋼量，方便施工，并保證結(jié)構(gòu)的耐久性，錨固系統(tǒng)采用無(wú)粘結(jié)可更換預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固系統(tǒng)，錨固方式為前錨式。要點(diǎn)如下：錨固系統(tǒng)由索股錨固連接構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造組成。索股錨固連接構(gòu)造由拉桿及其組件、連接器組成；預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造由管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具、防腐油脂、錨頭防護(hù)帽等組成。拉桿上端與索股錨頭相連接，另一端與被預(yù)應(yīng)力鋼束錨固于前錨面的連接器相連接。主纜索股通過(guò)錨頭把纜力傳給拉桿，拉桿通過(guò)連接器將纜力傳給錨板，錨板又通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼束將纜力傳給錨塊，錨塊通過(guò)自身的壓縮和剪切將纜力傳至整個(gè)錨碇，最后通過(guò)錨碇基礎(chǔ)將纜力傳至地基，實(shí)現(xiàn)錨碇功能。索股錨固連接構(gòu)造有單索股錨固單元和雙索股15、錨固單元兩種類型。單索股錨固單元由2 根拉桿和單索股連接器構(gòu)成，雙索股錨固單元由4 根拉桿和雙索股連接器構(gòu)成。每根主纜在xx岸錨碇端各有37 個(gè)單索股錨固單元和66 個(gè)雙索股錨固單元。對(duì)應(yīng)于單索股錨固單元采用1512 規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼束錨固，對(duì)應(yīng)于雙索股錨固單元采用1524 規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼束錨固，錨具分別采用特制的T1512 型和T1524 型錨具（包括錨頭、錨下墊板、螺旋鋼筋、錨頭防護(hù)帽），錨具設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)滿足錨下混凝土為C30 的受力要求。鋼絞線采用熱鍍鋅及預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌注防腐油脂的雙重防腐體系，在前錨面設(shè)置有油脂面觀測(cè)管，橋梁運(yùn)營(yíng)期間根據(jù)油面觀測(cè)結(jié)果實(shí)施補(bǔ)充灌注。要求鋼絞線在管道內(nèi)不紐絞，錨頭張16、拉端不封錨并留有換束工作長(zhǎng)度，因此鋼絞線為無(wú)粘結(jié)式，并可更換。拉桿方向均與其對(duì)應(yīng)的索股方向一致，前錨面與后錨面均為與理論中心索股垂直的平面（與水平夾角48），預(yù)應(yīng)力鋼束沿索股發(fā)散方向布置。對(duì)應(yīng)于單索股錨固的預(yù)應(yīng)力鋼束與索股方向一致，對(duì)應(yīng)于雙索股錨固的預(yù)應(yīng)力鋼束取兩根索股方向的平均值。拉桿方向誤差用球面螺母和球面墊圈予以調(diào)整。由施工單位根據(jù)錨固系統(tǒng)定位要求自行設(shè)計(jì)定位支架，并由設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施。本圖暫按7kg/m3 的含量估算用鋼量，實(shí)際用鋼量可按發(fā)生計(jì)量。f.拉桿、連接器、螺母、墊圈均是錨固系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，應(yīng)由專業(yè)廠家加工制造，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格進(jìn)行檢查，每一部件均需進(jìn)行編號(hào)，要求1017、0超聲波探傷和30射線探傷，級(jí)合格，表面應(yīng)作磁粉探傷，并建立部件檔案。工件出廠前應(yīng)用塑料包裝嚴(yán)密，并采取安全措施，以免在運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中損壞和銹蝕。在運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中必須嚴(yán)加保護(hù)，以保證每一部件都不受損傷。g產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行連接器與拉桿和螺母組裝件靜載試驗(yàn)、疲勞性能試驗(yàn)，錨固預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和特制錨具靜載試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。成品應(yīng)分組進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。此外，還應(yīng)針對(duì)錨固系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行工廠施工、安裝、監(jiān)測(cè)演示、鋼束更換、補(bǔ)灌油脂等工藝試驗(yàn)，并編制詳細(xì)的安裝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)以及更換操作細(xì)則。h.拉桿、螺母和連接器要作調(diào)質(zhì)處理，墊圈作固溶處理。各部件均做氧化發(fā)藍(lán)和磷化處理。18、球面螺母和球面墊圈的球面要做拋光處理。i.為保證拉桿方向與相應(yīng)的索股方向一致，需將前錨面槽口和管道中心精確定位，坐標(biāo)誤差控制在0.5cm 以內(nèi)，角度誤差控制在0.10以內(nèi)，以免拉桿次應(yīng)力過(guò)大。j.預(yù)應(yīng)力管道必須與相應(yīng)的索股方向一致，管道在施工過(guò)程中必須保證順直密封、不變形、不漏油，使預(yù)應(yīng)力鋼束順利通過(guò)。施工中必須采取有效措施，防止有堵管現(xiàn)象發(fā)生。k.預(yù)應(yīng)力鋼束穿索工藝必須先進(jìn)行試驗(yàn)，以保證每根預(yù)應(yīng)力鋼束都能順利通過(guò)，不發(fā)生扭絞。l.當(dāng)錨下混凝土達(dá)到100強(qiáng)度時(shí)，方可對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。為方便施工，張拉可采取后錨面一端張拉。張拉控制應(yīng)力為0.65fpk，1512 型的張拉控制力為2016.6KN19、，1524 型的張拉控制力為4033.2KN，均按雙控原則張拉，引伸量允許誤差應(yīng)控制在5%以內(nèi)，且不允許有斷絲。張拉完畢后，從后錨面向前錨面方向壓注防腐油脂。m.在澆筑前錨面錨下混凝土?xí)r，搭支架將錨具和槽口模板準(zhǔn)確定位，然后再行澆筑混凝土。為保證索股錨固連接器的可操作性，宜對(duì)少數(shù)偏角較大的槽口用11 模型進(jìn)行尺寸的校核。n.預(yù)應(yīng)力管道采用電焊鋼管，施工時(shí)應(yīng)采取有效措施保證其與錨具連接密實(shí)。o.錨固系統(tǒng)定位支架施工之前，應(yīng)先在地面預(yù)拼校核后方可進(jìn)入安裝施工。p.預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)應(yīng)由專業(yè)預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)行施工和防護(hù)。q.預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)鋼絞線及錨具應(yīng)選用質(zhì)量高、信譽(yù)好的廠家的產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和20、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收.預(yù)應(yīng)力錨固體系制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1連接器拉桿孔至錨固孔中心距(mm)0.5游標(biāo)卡尺：逐件檢查22主要孔徑(nun)+1.0,-0.0游標(biāo)卡尺：逐件檢查23孔軸線與頂、底面的垂直度()0.3量具：逐件檢查34底面平面度(mm)0.08量具：逐件檢查25拉桿孔項(xiàng)、底面的平行度(mm)0.15量具：逐件檢查26拉桿同軸度(mm)0.04量具：逐件檢查23.預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件施工a錨體施工時(shí)預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件較多，切勿遺漏。錨體各部分分階段施工時(shí)，應(yīng)注意各部相關(guān)鋼筋的預(yù)埋。如錨塊施工時(shí)，應(yīng)注意前錨室、引橋橋墩鋼筋、錨上中墻鋼筋以及后錨室除濕系統(tǒng)管21、道的預(yù)埋；支墩基礎(chǔ)施工時(shí)注意支墩和前錨室鋼筋的預(yù)埋；前錨室各部位施工時(shí)應(yīng)注意后施工各部位鋼筋的預(yù)埋等。b錨塊內(nèi)設(shè)有錨固系統(tǒng)，錨塊施工時(shí)，應(yīng)注意錨固系統(tǒng)定位支架安裝精度和剛度，保證預(yù)應(yīng)力管道、前后錨面錨墊板及螺旋筋等預(yù)埋構(gòu)件的精確定位，以保證錨固系統(tǒng)的安裝精度。c散索鞍支墩頂部應(yīng)預(yù)埋散索鞍地腳螺栓和鋼格柵底板，以及主纜施工貓道等預(yù)埋件，其位置、高程、角度必須準(zhǔn)確，以保證其受力符合設(shè)計(jì)要求。d前錨室內(nèi)外、通道及后錨室內(nèi)的檢修樓梯、平臺(tái)、檢查密封門、除濕設(shè)備、照明設(shè)施等的預(yù)埋件均需按錨碇附屬工程圖紙進(jìn)行預(yù)埋，切勿遺漏。e錨體施工時(shí)注意監(jiān)測(cè)傳感器的預(yù)埋，以保證其安裝效果質(zhì)量。4.鋼構(gòu)件防腐施工a錨碇外22、各種永久外露預(yù)埋件的防腐要求不應(yīng)對(duì)于表3 的要求，面漆顏色按景觀要求確定。 防腐要求預(yù)埋鋼板涂裝用料道數(shù)厚度噴砂（Sa2.5）醇溶性無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆1道100m環(huán)氧樹脂封閉漆1道25m環(huán)氧云鐵中間漆1道80m脂肪簇聚氨脂面漆1道40m預(yù)埋螺栓涂裝用料鋅錠用量熱浸鍍鋅0號(hào)或1 號(hào)600g/m2b錨碇內(nèi)各種永久外露預(yù)埋件的防腐要求為：手工打磨除銹至St2 級(jí)，涂防銹底漆兩道，涂面漆兩道。面漆顏色應(yīng)與混凝土表面顏色一致。c施工用預(yù)埋件在錨碇施工完畢后均應(yīng)割除磨平，表面處理根據(jù)預(yù)埋件所處位置分別按上述要求進(jìn)行。 5.錨碇混凝土施工a錨碇混凝土水泥盡量采用低水化熱、低細(xì)度及低C3S 含量，低堿含量的水泥，23、含堿量不超過(guò)3kg/m3；水泥中氯離子總量不應(yīng)超過(guò)膠結(jié)材料重量的0.06%，混凝土配制中不應(yīng)使用含有氯化物的外加劑，單位體積混凝土中SO3 的含量應(yīng)不超過(guò)膠結(jié)材料重量的4%;采用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）的規(guī)定，不采用超量摻有火山灰或粉煤灰的硅酸鹽水泥，也不宜采用礦渣水泥和立窖水泥。b骨料：應(yīng)潔凈、質(zhì)地堅(jiān)固、級(jí)配合格、粒徑形狀良好。細(xì)骨料宜采用河砂，并符合標(biāo)準(zhǔn)JTJ041-2000 的規(guī)定；如河砂采集難度大，可采用機(jī)制山砂，機(jī)制砂采用區(qū)級(jí)配砂，砂中大于5mm 的顆粒不得超過(guò)10%，小于0.08mm 的顆粒不大于10%（C40）或15%（C30），24、小于0.16mm 的顆粒不大于20%（C40）或25%（C30）。由于機(jī)制砂的收縮、徐變影響大，所以要做必要的徐變?cè)囼?yàn)； 禁止使用堿性活砂；粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，針片狀顆粒含量不大于5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大0.5%；粗骨料堆積密度大于1500kg/m3，即空隙率不超過(guò)40%；粗骨料壓碎值不大于10%，吸水率不大于2%。不同細(xì)度模數(shù)的砂子，累計(jì)篩余量控制為5mm 篩05%、0.63mm 篩4070%、0.16mm 篩95%；粗細(xì)骨料組成應(yīng)按連續(xù)密實(shí)級(jí)配要求，確定組成比例，以單位體積容量最大、空隙率最小、混凝土和易性最好為控制目標(biāo)；應(yīng)進(jìn)行石子的堿活性試驗(yàn)，嚴(yán)25、禁使用堿活性骨料；其他要求符合JTJ041-2000 和混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GBT50476-2008)的規(guī)定。c除符合公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）外，水中氯離子含量超過(guò)1000mg/L 的水不得使用。d粉煤灰等礦物摻合料粉煤灰是配置耐久性混凝土的重要組成部分，應(yīng)適當(dāng)添加粉煤灰等礦物摻合料。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)摻加礦物摻和料的混凝土通常較少開(kāi)裂，在運(yùn)營(yíng)期滲透性較小，這主要因?yàn)閾郊踊旌喜牧弦环矫婵山档统觚g期混凝土的水化熱、強(qiáng)度和彈模，另一方面混合材料的填充效應(yīng)和二次水化反應(yīng)顯著減少了混凝土的孔隙率和孔徑，提高了混凝土的自身防護(hù)能力。摻加的礦物摻合料除符合公路橋梁施工技26、術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBT1596-2005）外，混凝土中磨細(xì)低鈣粉煤灰（游離氧化鈣含量不大于10%，氯離子含量不宜大于0.02%）必須采用級(jí)粉煤灰，質(zhì)量還應(yīng)符合下表4 的規(guī)定。表4 粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)表粉煤灰等級(jí)45m 氣流篩篩余量， 細(xì)度燒失量需水量比SO3含量混合砂漿活性指數(shù)7d28d1249537585粉煤灰摻量應(yīng)由施工單通過(guò)試驗(yàn)確定，但不宜大于30%； 使用硅粉、礦渣粉等摻合料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的質(zhì)量要求；膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)等選用，并應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GBT 50476-2008)和地下工程防水技術(shù)規(guī)范(G27、B50108-2008)的要求；后錨室外側(cè)壁可摻用纖維類抗裂材料，提高混凝土抗裂性。e所選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合混凝土外加劑(GB8076-2008)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。選定外加劑前，必須與所用水泥進(jìn)行化學(xué)成分和劑量適應(yīng)性試驗(yàn)。化學(xué)成分不適應(yīng)，不得使用；應(yīng)通過(guò)不同減水劑摻量與混凝土減水率試驗(yàn)曲線找出該減水劑的最佳摻量；如果采用復(fù)合型外加劑，在滿足減水率和工作性能的同時(shí)，還要滿足緩凝時(shí)間、塌落度損失等多項(xiàng)指標(biāo)要求；通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證以決定是否采用超高效減水劑； 外加劑中氯離子含量不得大于混凝土中膠結(jié)材料總重的0.02%。f.橋位區(qū)雨量充沛，而兩岸錨碇大部埋于地下，為保證前后錨室內(nèi)錨固系統(tǒng)的安全28、性和耐久性，要求：錨碇防水按I 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；前錨室、錨塊混凝土采用P12 級(jí)的C30 防滲混凝土，后澆段采用P12 級(jí)的C30 防滲微膨脹混凝土。微膨脹混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12；側(cè)墻與支墩基礎(chǔ)和錨塊連接位置30cm 高度范圍內(nèi)的側(cè)墻混凝土應(yīng)與錨塊和支墩基礎(chǔ)一起澆筑或者間隔57 天澆筑以使側(cè)墻混凝土澆筑的施工縫避開(kāi)連接位置，如采用間隔澆筑則側(cè)墻與基礎(chǔ)和錨塊連接面按施工縫處理；后錨室側(cè)壁底面的水平施工縫宜設(shè)置在高于錨室底30cm 的位置，后錨室側(cè)壁頂面的水平施工縫宜設(shè)置在低于錨室頂30cm 的位置；頂板與側(cè)墻、中墻的澆筑連接面按施工縫處理，頂板水平段宜設(shè)置2%的縱坡以避免積水；為防止前、后錨29、室及錨碇表面滲水，對(duì)錨碇進(jìn)行防水層施工。在錨體周邊基坑封底混凝土施工完畢后，進(jìn)行錨體、支墩及基礎(chǔ)的防水層施工，待側(cè)墻后澆段澆筑完成后進(jìn)行側(cè)墻的防水層施工，待頂板澆筑完成后進(jìn)行頂板的防水層施工；防水層的布置范圍為：錨體外側(cè)面從封底混凝土頂至回填線以上50cm，封底混凝土頂面從錨體側(cè)面向外20cm；側(cè)墻外側(cè)面從封底混凝土頂至回填線以上50cm，從底面向外20cm；側(cè)墻和后錨室內(nèi)側(cè)面從底面至回填線以上50cm，從邊緣向內(nèi)20cm；頂板頂面從后緣向后20cm，從頂面前緣沿前墻外側(cè)面向下120cm，外側(cè)面從頂面邊緣沿側(cè)墻外側(cè)面向下120cm。本圖冊(cè)中外防水層（迎水面）采用表面涂膜有機(jī)防水涂料，內(nèi)防水層（30、背水面）采用無(wú)機(jī)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層材料。防水涂料質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范。防水層采用外防外涂構(gòu)造。防水層基層轉(zhuǎn)角位置應(yīng)做成圓弧形，直徑宜大于50mm，同時(shí)在轉(zhuǎn)角兩側(cè)20cm 范圍內(nèi)要設(shè)置防水涂料加強(qiáng)層。在施工縫兩側(cè)20cm 范圍內(nèi)同樣要設(shè)置防水涂料加強(qiáng)層。迎水面的基層有裂縫需采用注漿等措施進(jìn)行修補(bǔ)，有機(jī)防水涂料基層表面應(yīng)基本干燥，不應(yīng)有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。防水涂料應(yīng)分層刷涂或噴涂，涂層應(yīng)均勻，不得漏刷漏涂。背水面防水處理必須清除混凝土表面的化學(xué)養(yǎng)護(hù)膜、模板隔離油、浮灰等，保證基面粗糙干凈使混凝土毛細(xì)管通暢，對(duì)有缺陷的施工縫、裂縫、蜂窩麻面等必須處理并填充。原有混凝土應(yīng)用水浸透，保證31、基面潮濕但不能有積水殘留。由于無(wú)機(jī)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層材料中的化學(xué)反應(yīng)，在混凝土表面會(huì)出現(xiàn)一些霜斑或污跡，可在混凝土硬化后用表面清漆或涂料的方法予以處理；后錨室側(cè)壁和前錨室側(cè)墻的水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪3050mm 厚的11 水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑上層混凝土。在施工縫側(cè)墻中間設(shè)置一條水平鋼板橡膠止水帶和一條水平膩?zhàn)有陀鏊蛎浿顾畻l；側(cè)墻后澆段垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土；在施工縫側(cè)墻中間設(shè)置一條水平鋼板橡膠止水32、帶和一條豎直膩?zhàn)有陀鏊蛎浿顾畻l；遇水膨脹止水條應(yīng)與接縫表面密貼并且用釘釘住，采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度10cm。遇水膨脹止水條還應(yīng)具有緩脹性能，7d 的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60，終膨脹率宜大于220；中埋式鋼邊橡膠止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠。中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，并應(yīng)嚴(yán)防漏漿。中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，(鋼邊)橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。g. 大體積混凝土分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于500平方米，高度不宜超過(guò)2米，塊與塊間的豎向接縫應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直，上下鄰層混凝土間的33、豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置做成企口，并按施工縫處理。分層面應(yīng)鑿毛處理，并用清水沖洗干凈。h.大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。為控制混凝土的水化熱溫度，應(yīng)減小澆筑層厚度，混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒越档腿雮}(cāng)溫度，在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。i.按每一工作班組制取2組留取試樣，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。j.對(duì)骨料進(jìn)行防曬遮蓋和預(yù)冷卻，以控制混凝土入倉(cāng)溫度。對(duì)砂石料加遮蓋，防止日照，利用冷卻水拌和，加入磷狀碎冰或液化氮等降溫。確保混凝土的入模溫度不高于25。k.錨體混凝土澆筑后即在冷卻管中通水進(jìn)行一次冷卻，進(jìn)水溫度不宜超過(guò)20，通水時(shí)間815 天，使混凝土內(nèi)部溫度不超過(guò)50，內(nèi)外34、溫差不超過(guò)25，冷卻水與混凝土內(nèi)部溫差不宜超過(guò)20。為了使冷卻水溫度均衡，使管道中流出的水和返回的水溫差不超過(guò)10，利用轉(zhuǎn)換裝置，每天更換依次通水方向，力求均勻冷卻。當(dāng)澆筑施工進(jìn)入低溫期時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆筑的混凝土通水進(jìn)行中間冷卻。錨塊、散索鞍支墩及其基礎(chǔ)混凝土全部澆筑完成后即可進(jìn)行二次冷卻，使錨塊混凝土溫度降到最終穩(wěn)定溫度（xx地區(qū)年平均氣溫14.8）后，再進(jìn)行后澆段的施工。為避免錨塊與散索鞍支墩基礎(chǔ)澆筑施工后出現(xiàn)收縮與溫度裂縫，錨塊和散索鞍支墩基礎(chǔ)共分四塊進(jìn)行澆筑，各塊之間設(shè)置后澆段，后澆段采用微膨脹砼。l. 在澆筑混凝土期間必須對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量以便分析評(píng)估和指導(dǎo)澆筑工藝的進(jìn)行。為了掌握混凝35、土的溫度及其變化，應(yīng)在混凝土內(nèi)部合適位置設(shè)置適量的溫度計(jì)和裂縫計(jì)，加強(qiáng)混凝土溫度監(jiān)控。m錨體各相鄰層混凝土澆筑時(shí)間間隔宜為57 天，不宜超過(guò)10 天。為保證水平接縫的結(jié)合質(zhì)量，在澆筑完混凝土后，在表面宜噴灑緩凝劑，待達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后，用高壓沖水機(jī)清除表面浮漿，后用清水蓄水養(yǎng)生。當(dāng)氣溫急劇下降或氣溫低于5時(shí)，要特別注意初澆混凝土的表面保溫，不得向混凝土表面灑水，建議采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)層以防溫度沖擊造成混凝土開(kāi)裂。在后一層混凝土澆筑前需對(duì)已澆好的混凝土面進(jìn)行鑿毛、清洗干凈。n混凝土工廠產(chǎn)量要能達(dá)到150m3/h，采用泵送澆筑。考慮到混凝土的可泵性，其粗骨料不宜大于40mm。o.為確保前錨室的密水性，前36、錨室側(cè)墻、頂板及前墻施工時(shí)嚴(yán)禁采用對(duì)拉螺桿，并做好各板間接縫和后澆段施工縫的防水處理。防水處理應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2008 的相關(guān)規(guī)定。p. 錨碇混凝聚力塊塊體實(shí)測(cè)項(xiàng)目錨碇混凝聚力塊塊體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位(mm)基礎(chǔ)20經(jīng)緯儀；逐個(gè)檢查2槽口1013斷面尺寸(mm)30尺量：檢查35處24基底標(biāo)高(mm)土質(zhì)50水準(zhǔn)儀或全站儀：測(cè)810處1石質(zhì)+50，-2005頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀或全站儀：測(cè)810處16預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量或經(jīng)緯儀：每件27大面積平整37、度(mm)82m直尺：每20m2測(cè)1處1六、控制溫度裂縫產(chǎn)生的措施1混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制a.水泥：水泥使用溫度不得超過(guò)50，否則必須采取措施降低水泥溫度。水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過(guò) 3 個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。b.粉煤灰：采用級(jí)粉煤灰。粉煤灰入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的規(guī)定。c.細(xì)骨料：砂含泥量必須小于 2%，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。細(xì)骨料應(yīng)盡量堆高，以降低混凝土出料溫度；d.粗骨料：采用自產(chǎn) 531.5mm 碎石。石子級(jí)配必須優(yōu)良，來(lái)源應(yīng)穩(wěn)定。石子必須分批檢驗(yàn)，使用前應(yīng)用水沖洗，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。粗38、骨料應(yīng)盡量堆高，以降低混凝土出機(jī)溫度；e.外加劑：摻加性能優(yōu)良的緩凝型高效減水劑，外加劑在使用前盡量配成溶液，拌和均勻后方可使用，配制應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好配制記錄；若直接使用固體外加劑，則需提前分袋稱好。f.水：拌合用水應(yīng)采用當(dāng)?shù)厣綕镜娜?優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱溫升優(yōu)化混凝土配合比，盡量降低水泥用量，控制水化熱溫升，是大體積混凝土溫控重要環(huán)節(jié)。因此必須通過(guò)大量試驗(yàn)，篩選減水率高，性能優(yōu)良的外加劑以最大限度的降低水泥用量，同時(shí)合理選擇配合比參數(shù)，使混凝土工作性能優(yōu)良，便于施工。混凝土應(yīng)具有良好的粘聚性，不離析、不泌水。初始坍落度應(yīng)控制在 1620cm，初凝時(shí)間應(yīng)大于 18h。3混凝土澆筑39、溫度的控制混凝土澆注溫度最高不得超過(guò) 25，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，在每次混凝土開(kāi)盤之前，試驗(yàn)室要量測(cè)水泥、砂、石、水的溫度，專門記錄，計(jì)算其出料溫度，并估算澆筑溫度。當(dāng)澆筑溫度超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采取以下措施：a.混凝土澆筑在下午 19：00 以后開(kāi)盤。b.砂石料盡量堆高并采取遮陽(yáng)措施。c.水泥入場(chǎng)溫度不應(yīng)超過(guò) 50，否則應(yīng)采取措施，如要求水泥廠家在水泥出廠前放置一段時(shí)間，或采取多次倒運(yùn)的方法降低水泥使用溫度。d.當(dāng)氣溫高于入倉(cāng)溫度時(shí)，提高澆筑強(qiáng)度，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間和暴曬時(shí)間。e.混凝土泵管外用草袋遮陽(yáng)，并經(jīng)常灑水降溫。4.控制混凝土澆筑間歇期、分層厚度各層混凝土澆筑間歇期應(yīng)控制在 7 天40、之內(nèi)，最長(zhǎng)不得超過(guò) 10 天。為降低老混凝土的約束，要做到薄層、短間歇、連續(xù)施工。5.冷卻水管使用要求a.冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻水；b.混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后開(kāi)始通水，各層混凝土峰值過(guò)后立即停止通水，通水流量應(yīng)達(dá)到 30L/min，為防止上層混凝土澆筑后下層混凝土溫度的回升，采取二次通水冷卻，通水時(shí)間根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定；c.應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差不超過(guò) 30條件下，盡量使進(jìn)水溫度最低；d.待通水冷卻全部結(jié)束后，應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)水泥漿或砂漿封堵冷卻水管；e.考慮實(shí)際情況，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)大水箱（或大水槽），供冷卻水循環(huán)使用，41、并且在氣溫較高時(shí)冷卻水應(yīng)加冰塊。為保證冷卻水的初期降溫效果，項(xiàng)目部應(yīng)提前成立專門班子，專人負(fù)責(zé)，優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，并配備檢修人員，準(zhǔn)備 12 臺(tái)備用水泵，若管路出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，保證冷卻系統(tǒng)正常工作。施工時(shí)，操作人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，及時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉閥門。6. 內(nèi)表溫差控制混凝土在降溫階段如氣溫較低或突遇寒潮，內(nèi)表溫差大于 25，必須對(duì)錨體大體積混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。做法如下：混凝土側(cè)面首先用較厚木模板養(yǎng)護(hù)，外層吊掛麻袋外包一層彩條布保溫，并適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)液并及時(shí)保溫覆蓋，以滿足內(nèi)表溫差要求，且拆模時(shí)間應(yīng)選擇一天中溫度較高時(shí)段。7.混凝土養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度正常42、增長(zhǎng)及減少收縮裂縫具有重要意義，因此施工中必須重視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。各層混凝土表面首先應(yīng)采取灑水（或蓄水）養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋塑料薄膜、麻袋、彩條布三層材料進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。a.砼澆筑完畢后，砼頂面必須及時(shí)用薄膜、麻袋、彩條布三層材料加以覆蓋，其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和低溫砼受太陽(yáng)輻射時(shí)溫度驟變，二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性。b.砼終凝后，應(yīng)立即對(duì)砼暴露面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。c.對(duì)于粉煤灰摻量較大時(shí)的砼，養(yǎng)生期應(yīng)不少于 20 天。d.養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣變化情況，并詳細(xì)、如實(shí)地記錄養(yǎng)護(hù)情況。e.根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臐菜畷r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)，特別是前 7 天齡期內(nèi)，應(yīng)始終保持砼表面濕潤(rùn)。f.當(dāng)氣溫驟降和有大風(fēng)天氣時(shí)，必然有較大的內(nèi)外溫差，在此情況下，應(yīng)加強(qiáng)砼表面覆蓋及保溫措施。當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，不得向砼面上灑水。g.砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。