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1、木門廠生產作業及崗位責任管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產作業管理制度 1、 為確保生產安全以及員工身心健康,員工進入生產車間作業嚴禁穿拖鞋,高跟鞋(3cm以上),多塵作業組(如木工,油漆打磨組等)需戴防護口罩,違者第一次予以規勸警告,第二次開始罰款510元每次:部門主管出現管理松懈,監管不嚴者每次扣罰20元并列入年終績效考核內容進行稱之評定. 2、 各車間作業員工需服從車間管理人員的工作安排,作業指南,如確實工作上有欠妥的地方可坦誠,熱誠地向管理人員提出,不得需個人主義,無組織無紀律主義,更不可出言不遜2、,故意刁難侮辱管理人員,違者罰款10200元每次,情節惡劣者即時予以開除. 3、 員工上班作業時間嚴禁交頭接耳,嬉笑打鬧,私自竄崗違者罰款2050元每次,由此而發生人身安全事故,產品質量受損者,后果相關責任人負全責.各車間機器設備,作業工具必須由指定專人操作使用,其他員工未經所屬部門相關管理人員許可不得擅自操作使用,否則發生機器設備,作業工具,在制品損毀者賠償由此而產生的一切損失,或由此而發生人身安全事故者,后果自負,公司一概不理 4、 各車間機器設備,作業工具由指定操作使用者負責養護工作(養護:機器設備作業后的清潔,上油維護,作業工具用后清潔回箱倉),如因當事人失職而導致機器設備損壞,丟失者3、,當事責任人賠償由此而造成的損失(具體管理方案參照各車間所制定的機器設備,作業工具的管理規定執行). 5、 各車間作業員工進行產品生產工作時必須按照正確的產品制造工藝流程進行生產,否則由此而造成在制品損壞或因返工而嚴重影響生產進度者,視情節輕重作出相應處罰. 6、 各車間機器設備的啟動,操控,關閉必須按正確的操作程序進行操作,嚴禁違章操作,否則,當事人承擔由此而產生的一切后果 7、 各部門相關管理人員必須對未有相關機器設備操作經驗的新人(新進員工或從事新工作的員工)進行職前(機器設備操作使用)培訓,確定合格后可上崗,否則,對相關人員以失職論處, 并承擔由此而產生的一切后果 8、 各生產車間嚴禁4、打明火,吸煙(特別是存放,使用易燃,易爆物品,化學制劑的地方)違者罰款100200元每次,由此而發生安全事故者,當事人負全責. 9、 各生產車間電源閘附近(1米內),消防安全通道嚴禁堆放其他雜物,特別是易燃易爆物品,違者,對相關責任人處以20100元罰款,相關管理人員監管不力以失職論處,由此而發生安全事故者,以上人等負全責. 10、廠內消防設備(消防用水,滅火器等)非消防事故嚴禁動用,違者罰款50200元 11、各車間管理人員應不定時進行水,火安全事故隱患的檢查與排除,做好防范措施,否則,因疏忽大意引發事故者,以失職行為論處,從重處罰. 12、員工發現廠內存在安全隱患或正在發生安全事故應即時通5、知報案或有關管理人員以便及時排除,消滅安全隱患或事故,否則,因知情不報或有意延誤而導致安全事故者,即時無條件開除出廠并按國家有關消防管理條例依法處理. 13、各車間交接班時(日班,夜班交接),相關管理人員必須提前做好有關交接工作,否則,因此而造成錯漏失誤者,相關管理人員以失職論處視情節輕重作出相應處罰. 14、各生產車間下班后,相關管理人員或原指定負責人必須做好下班收尾工作(如關鎖門窗,關閉電閘等),否則,因疏忽大意而造成車間財務丟失或發生其他安全事故者,相關責任人以失職論處,視情節輕重作相應處罰.篇二：木門廠崗位責任制 1 生產廠長 職權： 在總經理的授權下，主持木門部日常生產與管理的全面工6、作。對總經理負責，直接領導木門各生產車間。對木門生產系統內的管理人員、工人有工作分配、指揮調度、績效考核、獎懲實施、人事任免的權力；對木門生產各部門主管的行政指揮有監督、否決的權力；有向木門生產各部門主管下達人員調整、生產任務調整、作息時間調整、設備設施調整、生產工藝流程調整、工時工價調整指令的權力；有對各部門主管、員工獎罰建議與實施的權力；有召集木門生產調度會議、發布通知通告的權力；有編、審管理手冊、程序文件、生產與品質管理制度的權力；審批技術文件、生產與質量記錄、報表等，除人事、財務外的管理文件；審批生產用具用品的申購；品質事故的責任界定與處理的決定；審核木門生產各部門的工作計劃、人員分配7、方案。 職責： A 制定年、月、周三級工作計劃（包括生產計劃、生產準備計劃），并組織實施； B 根據營銷部業務訂單、倉庫庫存報表、外購樣品確定所要生產的產品，并進行生產安排，組織落實各項生產準備工作； C 下達周生產作業排產計劃和日調度命令，并監控生產運行過程，保證按質按量按時交貨以及生產成本的監控； D 直接管理各部門主管，關心其工作、技術和生活； E 圖紙、生產工藝、物料定額的核定； F 采用各種形式推行公司文化，提高員工綜合素質，調動員工生產積極性，提高員工質量意識、安全文明生產意識和操作技術水平； G 組織好質量管理、設備管理、安全文明生產管理工作； H 推行全面質量管理和全員質量管理8、及ISO9000-ISO14000認證工作； I 主持制（修）訂各項管理制度和勞動定額、計件工資單價標準報批稿； J 審核每日、周、月車間各類生產報表； K 主持生產部門每周、月生產總結會議和生產調度會議； L 主持員工績效考核、教育培訓、總結評比工作； M 審批生產、質量管理過程中各類人員的獎懲申請； N 協助營銷部門做好合同評審工作； O 協助生產各部門做好各種技術試驗、產品檢驗和全面質量管理工作； P 品質事故、顧客投訴的處理與相關責任人應負責任的界定； Q 完成總經理交辦的其他工作。 3.木門車間主管 職權： 在生產廠長的授權下，參與木門部日常生產與管理的全面工作。對生產廠長負責，協助9、生產廠長管理木門各生產車間。對木門生產系統內的管理人員、工人有工作分配、指揮調度、績效考核、獎懲實施、人事任免等有建議權力；對木門生產各部門主管的行政指揮有監督、建議的權力；協助生產廠長向木門生產各部門主管下達人員調整、生產任務調整、作息時間調整、設備設施調整、生產工藝流程調整、工時工價調整指令；有對各部門主管、員工獎罰建議的權力；有參與編、審管理手冊、程序文件、生產與品質管理制度的權力；參與品質事故的責任界定與處理的決定；參與審核木門生產各部門的工作計劃、人員分配方案。 職責： A. 協助生產廠長制定年、月、周三級工作計劃（包括生產計劃、生產準備計劃），并組織實施； B. 執行周生產作業排產10、計劃和日調度命令，并監控生產運行過程，保證按質按量按時交貨和生產成本的控制；C. 協助生產廠長管理各部門主管，關心其工作、技術和生活； D. 圖紙、生產工藝、物料定額的分析； E. 采用各種形式推行公司文化，提高員工綜合素質，調動員工生產積極性，提高員工質量意識、安全文明在生產廠長的授權下，組織、協調、指揮木門車間的各項生產工作，按時保質保量完成工作任務。具有對本部門內有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度權力；有對違紀違規員工按公司管理規定作出處罰決定（須按審批程序報批）的權力；有向生產廠長建議調整本部門人事、申報員工獎勵的權力。對生產廠長負責。 A 依據生產廠長下達的生產任務單，組11、織本部門人員按時保質保量完成生產任務； B 根據生產任務單開具領料單領取原輔材料并負責發放； C 生產前對圖紙、生產工藝、用料定額進行確認； D 監督、控制本部門員工的工作質量、工作進度； E 貫徹落實公司人事、設備、安全、質量、生產等各方面的規章制度； F 協調本部門各項工作進度，規劃分配工作； G 按生產計劃的進度安排本部門流水線工作進度，保證產品的交貨期； H 解決工人在實際操作過程中遇到的問題； I 對制程中的產品做好質量檢驗與控制工作； J 生產用料、工時、人員、設備利用率的控制，做到最大限度降低生產成本； K 每天的生產、質量、環境衛生等報表的統計、填寫，并按時上報廠部； L 提出12、改進生產工藝、生產設備、生產環境、質量等方面的建議； M 組織、安排員工思想教育、技術培訓工作； N 做好員工技術考核、績效考核、計件計時工資和考勤工作； O 每日按時上交車間生產日報表給生產廠長； P 每月底按時上交月工作總結報告給生產廠長； Q 完成上級交辦的其他工作任務。 4.班組長 職權： 在車間主任的授權下，組織、協調、指揮本班組的各項生產工作，按時保質保量完成工作任務。具有對本班組內有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度權力；有對違紀違規員工按公司管理規定作出處罰決定（須按審批程序報批）的權力；有向車間主任建議調整本部門人事、申報員工獎勵的權力。對車間主任負責。 職責： A13、 據車間主任下達的生產任務單，組織本班組人員按時保質保量完成生產任務； B 根據生產任務單開具領料單領取原輔材料并負責發放； C 生產前對圖紙、生產工藝、用料定額進行確認； D 監督、控制本班組員工的工作質量、工作進度； E 貫徹執行本公司人事、設備、安全、質量、生產等各方面的規章制度； F 協調本班組各項工作進度，規劃分配工作； G 按生產計劃的進度安排本班組流水線工作進度，保證產品的交貨期； H 解決工人在實際操作過程中遇到的問題； I 對制程中的產品做好質量檢驗與控制工作； J 生產用料、工時、人員、設備利用率的控制，做到最大限度降低生產成本； K 每天的生產、質量、環境衛生等報表的統計14、填寫，并按時上報車間主任； L 提出改進生產工藝、生產設備、生產環境、質量等方面的建議； M 組織、安排員工思想教育、技術培訓工作；N 做好員工技術考核、績效考核、計件計時工資和考勤工作； O 每日按時上交班組生產日報表給車間主任； P 每月底按時上交月工作總結報告給車間主任； Q 完成上級交辦的其他工作任務。 六 部門主管、班組長的日常管理工作要點 1上班前 A 應提前15-30分鐘到廠； B 先檢視部門環境衛生； C 查看當日早上使用備料情況； D 當日生產計劃再確認； E 機臺故障排除確認； 2上班后 A 早會（可保留）； B 確認有無臨時缺勤人員； C 臨時缺勤人員人力調整； D 如15、有新手，工作指導； E 人員服裝、儀容管理； F 借出及借入人員的定位； 3工作中 A 檢視機器、工具是否正常使用及保養； B 作業中人力不平衡時應立即處理或請求上級支援； C 依照生產計劃的進度指導生產； D 查看每位下屬的工作，應依照標準進行作業； E 制程中，確認產品品質； F 不良品查看，并追蹤原因進行改善； G 如有人員工作情緒不穩定，應予以協助； H 如有產品堆積情況，應立即處理； I 隨時準備4小時內的生產（人員、機器、工具、物料、作業標準等）； J 生產環境隨時保持流暢無阻； K 報表、圖表查看與填寫； 4下班前 A 上級指示及下屬反映的問題必須當日處理； B 次日工作預作準備16、； C 應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）； D 下班前應檢視部門內工作環境及安全事項； E 查看當日工作目標達成狀況；F 各類報表的上交。 *車間主管、班組長的日常工作，主要是督導性工作，要經常檢查部門內的狀況，并依狀況采取必要的措施。 七.生產操作流程圖 計劃部 技術部 物料部木門生產部（車間） 品管部 機電部 合 同 評 審 與 單 據 分 發 接 單 制圖、報價 輔助材料 人員、設備、材料設備維護、保養 工藝、物料定額 請購單 品質標準先期計劃 圖紙、標準確認品質標準的制訂 質量標準的 用料申購、入庫 材料發放分解、消化 領料領料單 下 單 生產計劃單、圖紙、標準17、材料定額單接單組織生產： 檢驗 人、設備、材料 檢驗 設備維修保養 生產進度跟蹤、生產調度 制程控制： 品質檢驗： 品質、進度、成本 異常分析處理 工藝監督 反饋檢驗 技術改進 成品入庫 成品品質終檢： 開具入庫單 終檢報告 發貨安排，開具出庫單或提貨單 成品包裝入庫 不良品返修 品質稽核、抽檢 出庫、發貨 簽發出庫單 客戶、分銷商、銷售部 安 裝 檢驗安裝確認單 安裝確認單、評審合同存檔、備案 客戶投訴受理 技術分析原因分析 損失核算處理意見 補料請購 客戶投訴處理 品質 不良品返修 檢驗 返修品發貨 包裝入庫 客 戶安裝 檢驗安裝確認單客戶投訴處理單、安裝確認單存檔、備案 注： 為各部門18、工作控制要點； 為信息流程和運作程序。 八 木門生產部與車間各部門操作程序詳細描述 1 下單操作流程 11 計劃依據銷售部訂單、外購樣品和倉庫庫存報表確定所要生產的產品型號與生產數量、顏色（包括裝飾紙、木皮、油漆的顏色）； 12 將確定要生產的產品型號交技術部制圖（包括：效果圖、三維立體圖、板件圖、五金玻璃大樣圖、下料清單、五金配件清單、工序流程卡、安裝程序圖、包裝圖和包裝箱尺寸等），并進行物料耗用定額、工時定額、工藝確定、成本預算； 13 生產廠長審核設計的圖紙、料單，確認后，交計劃部填寫生產計劃單（一式三份），注明生產完工日期及其他說明； 14 計劃部在下單的同時，安排原輔材料、五金配件、19、玻璃、紙箱的采購（其中玻璃、紙箱的委托加工單、采購單應一式三份，分別交供應廠家、倉庫和留底，應在單據上明確產品型號、規格尺寸、顏色、采購數量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項）； 15 下單：將生產計劃單與相關圖紙、表格，一份交生產廠長，一份交物料部，一份留底，相關人員在接單時必須簽名； 16 生產廠長接單后，在生產看板上以表格形式明確生產流程； 17 生產監督：進度、品質、安全衛生、設備維護保養、人員管理與安排等； 2 木門車間主任接單與生產管理操作流程 21 木門車間主任接收生產廠長下達的生產計劃單、工序流程卡及圖紙、料單和相關表格； 22 重新審核與確認圖紙、料單（必須在半天內完成20、審核，發現錯誤應及時向廠長反饋，并由廠長進行更改），無誤后填寫領料單，安排人員到倉庫領取生產物料； 23 生產工作安排：人員、設備調整與安排，任務分配、生產排程； 24 每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產； 25 進度控制：依據生產計劃單上規定日期，調整與控制好流水線的生產節拍，達到在規定的時間內完成工作任務，并按規定填寫好車間生產日報表，在當日下班前上交生產廠長； 26 品質控制：依據質量管理辦法和質量檢驗標準上的規定，督促本部門所有員工在作業時做好自檢、互檢。車間主任按規定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規定填寫好車間生產日報表，在當日下班前上交生產廠長； 27 發現21、不良品，應立即開具不良品的返修單，并明確造成返修的原因和責任人，并及時上報生產廠長，便于廠部計算因返工造成的損失； 28 每批產品在試鉆孔、銑型（首件產品）完畢后，必須立即進行試裝，試裝要完整、全面，同時通知生產廠長到現場觀看、確認，方可后續生產和交接； 29 產品檢驗與交接管理：按質量管理辦法的規定進行檢驗，合格的產品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產品流轉的工序流程卡上填寫合格數量，并與生產操作工人一道簽署姓名。同時，必須在車間生產日報表上填寫相應內容，下班時交生產廠長； 210 每日工人工人日生產記錄單的填寫與上報廠部，工人日生產記錄單一式三份，一份留底，一份交給生產工人，一份上交廠部作為結算工資的依據； 211 車間環境衛生、安全生產、設備維護保養、員工儀容服飾管理。對不符合員工手冊規定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現優秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報生產廠長審批； 212 依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，并按要求在月底前上交考核結。