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1、水電站建筑物、導流碾壓混凝土工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1 總則31.1 編制依據31.2 適用范圍31.3 引用標準32 施工準備階段的質量控制32.1 建立質量保證體系32.2 提交施工組織設計42.3 設備設施的到位42.4 作好原材料及配合比試驗53 碾壓混凝土原材料質量控制63.1 膠凝材料63.2 砂石骨料63.3 混凝土外加劑64 生產性試驗75 碾壓混凝土施工85.1 鋪筑前準備85.2 拌和85.3 運輸95.4 卸料和平倉95.5 碾壓105.6 成縫115.7 層、2、縫面處理115.8 異種混凝土澆筑125.9 變態混凝土澆筑125.10 養護和防護135.11 埋設件施工135.12 特殊氣象條件下的施工146 質量管理和評定146.1 原材料監測與控制146.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制156.2.1 稱量偏差156.2.2 拌和時間和投料順序156.2.3 拌和物質量166.3 碾壓混凝土現場質量控制166.4 質量控制與評定176.4.1 試件176.4.2 抗凍、抗滲合格率標準176.4.3 碾壓混凝土生產質量水平176.4.4 碾壓混凝土質量評定176.4.5 鉆孔取樣187 碾壓混凝土施工流程圖20碾壓混凝土施工監理實施細則1 總則1.1 3、編制依據本細則依據XX水電站攔河壩、廠房和通航建筑物土建及金屬結構安裝工程建設監理合同(合同編號：JH/JL02)及相關的施工招投標文件、施工承包合同、設計文件和設計圖紙、工程總進度計劃、國家及行業有關規程規范等要求編制。1.2 適用范圍本細則適用于XX水電站攔河壩、廠房和通航建筑物、導流工程等的碾壓混凝土施工監理工作。1.3 引用標準1) 水工混凝土結構設計規范DL/5057-19962) 水工碾壓混凝土施工規范DL/T5112-20003) 水工混凝土鋼筋施工規范DL/T5169-20024) 水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準（八）(水工碾壓混凝土工程)DL/T5113.8-24、000；5) 水工混凝土施工規范DL/T5144-20016) 水利水電工程施工質量評定規程SL176-1996；7) 水電水利工程模板施工規范DL/T 5110-2000；8) 粉煤灰混凝土應用技術規范GBJ146-1990；9) 水工混凝土摻用粉煤灰技術規范DL/T5055-1996；10) 水工混凝土外加劑技術規程DL/T5100-1999。2 施工準備階段的質量控制2.1 建立質量保證體系承包人必須推行全面質量管理，建立質量保證體系。設置質檢機構，配備專職質檢員，建立健全以“三級檢查制度”為重點的質量檢查控制與內部監督的各項規章制度，并報監理單位審核。承包人須建立現場混凝土及其有關建筑5、材料試驗室，對整個施工過程中所采用的建筑材料、出機口及倉面混凝土進行取樣試驗。試驗室的設備情況，人員配備情況和儀器設備清單，資質證明等須報監理單位審查確認。各部門負責人應組織專業工程師對承包單位的質量保證體系、試驗室設備設施及資質、質檢和試驗人員配置等情況進行逐項檢查，并將檢查結果匯總報總監，作為總監發布開工令的依據。2.2 提交施工組織設計承包人應在每一單項工程混凝土施工開工前20d內，將混凝土工程施工措施及計劃報監理單位審查。施工技術措施及計劃應包括下列主要內容：1) 工程概況：包括申請施工部位、混凝土分區及設計技術要求、混凝土溫控要求、設計工程量、開倉澆筑平、剖面，以及必要的混凝土澆筑布6、置與工序流程圖。2) 澆筑程序：包括澆筑作業工序、分段、分縫、分塊、分層詳圖及止排水、錨插筋、預埋件、觀測儀器、安裝埋設等。3) 澆筑進度：包括工期安排、循環進度、允許間歇時間和澆筑強度。4) 原材料品質：包括砂石骨料、用水、水泥、粉煤灰、外加劑及鋼筋、鋼材等。5) 混凝土生產：包括級配、配合比、外加劑摻量、坍落度、含氣量、出機口溫度及拌和時間等。6) 施工方法：包括縫面處理、模板、鋼筋、止排水、預埋件、冷卻、灌漿及觀測儀器安裝埋設、混凝土運輸、入倉、平倉、碾壓、成縫、構件保護及混凝土的拆模、養護等。7) 施工設備的配置及勞動力組織。8) 質量控制和安全、環境保護措施。施工組織設計由總工程師負7、責組織審查，相應部門負責人、專業監理工程師應參與審查，并將審查意見匯總后由總監或總工統一簽署意見后返回施工單位，并報業主備案。現場監理工程師、監理員應對施工組織設計和簽署的意見進行認真學習，并作為監理控制的依據。2.3 設備設施的到位在碾壓混凝土施工前，承包人應按合同的規定確保混凝土拌和設備、運輸設備、入倉設備、平倉設備、碾壓設備及模板、風水電等設施的到位，監理工程師應對承包商設備的到位情況、完好率等進行逐項檢查，對運輸道路是否已滿足要求，各種澆筑碾壓混凝土的條件是否已經具備進行檢查，并將檢查結果匯總報總監，作為總監簽發開工令的依據。2.4 作好原材料及配合比試驗1) 承包人用于施工的工程材料8、包括水泥、粉煤灰、外加劑、鋼材、止漿片等應提交相應生產廠家的產品說明、產品質量證明書或試驗報告單、合格證等，并在3d5d內完成必要的抽檢復檢，合格后報監理單位審查，經簽證確認后方可使用。2) 承包人應根據規范及混凝土設計技術要求，在單項工程開工前15d提交混凝土配合比設計。生產用的混凝土配合比設計必須通過試驗確定，并報監理和業主單位審查批準。碾壓混凝土的配合比應滿足工程設計的各項技術指標及施工工藝要求。配合比設計參數選定：a) 摻合料摻量：摻合料的摻量應綜合考慮水泥、摻合料和砂子品質等因素，并通過試驗確定，宜取3065（摻合料摻量中應包括水泥中已摻的混合材數量），摻量超過65%時，應做專門試驗9、論證。b) 水膠比：應根據設計提出的混凝土強度、拉伸變形、絕熱溫升和耐久性等要求確定水膠比，其值宜小于0.70。一般在0.50.7之間。c) 砂率：應通過試驗選取最佳砂率值。使用天然砂石料時，三級配碾壓混凝土砂率宜為2832，二級配宜為3237；使用人工砂石料時，砂率應增加36。d) 單位用水量：單位用水量可根據施工要求的工作度（VC值）、骨料的種類及最大粒徑、砂率等選定，單位用水量宜為80115kg。e) 碾壓混凝土拌和物的VC值，設計工作度可選為5s12s，機口值宜根據現場的氣候條件變化，動態選用和控制，可在512s范圍內選用。f) 大體積建筑物內部碾壓混凝土的膠凝材料用量，不宜低于13010、kg(低于130kg時，將可能影響混凝土的防滲性能)，其中水泥熟料不宜低于45kg/。3) 試驗監理工程師應對原材料試驗報告和配合比報告進行審查，并提出審查意見報分管總監。3 碾壓混凝土原材料質量控制3.1 膠凝材料1) 碾壓混凝土施工所用水泥宜定廠、定品種供應，不宜在施工中途更換水泥廠家和水泥品種。宜優先采用散裝水泥。2) 水泥的品種宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，中熱硅酸鹽水泥。水泥標號不宜低于425號。3) 每批水泥、粉煤灰必須有出廠檢驗報告，運到工地后應按規范要求進行復檢，必要時要進行化學分析。4) 過期水泥(存放超過3個月)必須重新經過試驗檢測，其品質滿足設計和規范要求后才能繼續使11、用，或按檢測結構使用。5) 嚴禁使用結塊水泥。6) 摻入的粉煤灰應符合DL/T5055的要求，摻量應通過試驗確定。3.2 砂石骨料1) 骨料應有足夠的儲備量并設有遮陽、防雨及脫水設施。若細骨料含水率大于6應采取脫水措施。當含水量保持穩定時，經過參建各方技術論證，可將細骨料的含水率適當放寬，但必須得到總監和設計的批準。2) 天然砂的細度模數宜控制在2.03.0，人工砂的細度模數宜控制在2.22.9。使用吸毒模數小于2.0的天然砂，應經過試驗論證。3) 人工砂中石粉(d0.16mm的顆粒)含量以1022為宜，最佳石粉含量應通過試驗確定；使用天然砂時，可經試驗論證后摻入適量惰性摻合料。天然砂的含泥量12、(d0.08mm的顆粒)應不大于5%。4) 粗骨料的最大粒徑以不大于80mm為宜，使用最大粒徑超過80mm的粗骨料應進行技術經濟論證。不宜采用間斷級配。5) 骨料試驗應根據SD105中有關規定執行。3.3 混凝土外加劑1) 碾壓混凝土中摻加的外加劑其品種和摻量必須通過試驗確定。承包人應將試驗結果(或對比試驗結果)、擬選用的外加劑報監理工程師批準。2) 進場的外加劑應有產品說明書及材質證明，并符合DL/T5100的規定，使用前必須進行品質檢驗。3) XX水電站屬亞熱帶地區，年平均氣溫較高，高氣溫天氣多，因此選用的外加劑主要為緩凝減水為主的復合外加劑。4 生產性試驗為了保證碾壓混凝土的施工質量，在13、大壩碾壓混凝土正式施工前，宜先進行碾壓混凝土生產性試驗，以求達到驗證、優化配合比參數，驗證施工工藝的可行性，檢查和鍛煉工人的熟練程度，演練各工種的配套施工等。在進行生產性試驗時應注意以下事項：1) 生產性試驗一般應選擇在大壩結構的次要位置進行，或在大壩以外的其它位置進行，如消力池、圍堰、導墻等部位。2) 生產性試驗必須嚴格按照既定的配合比拌制混凝土，不得任意更改配合比。3) 生產性試驗所使用的原材料必須和既定的原材料相一致。如需要對比兩種以上同品種原材料質量時，可在不同部位不同倉位進行生產性試驗。4) 生產性試驗必須按照既定的工藝進行平倉碾壓，并加強施工過程中的質量檢查，加大檢測密度，如砂的含14、水率檢測、VC值檢測、混凝土密室度檢測等，當發現按既定的工藝施工不能滿足混凝土密室度等要求時，應及時調整或更改施工工藝，以達到滿足設計和規范要求為止。5) 生產性試驗應對汽車入倉、真空溜筒入倉、變態混凝土澆筑方案、立模方案、成縫措施的可行性和碾壓層厚度、碾壓遍數、碾壓方向、碾壓條帶寬度等參數進行驗證，確保施工質量滿足設計要求。6) 生產性試驗完成后，承包人應及時總結、歸納和分析生產性試驗過程中所出現的問題，分析檢測、試驗數據，提出優化方案，編制生產性試驗報告報監理工程師審查。監理工程師應及時審批承包人提交的生產性試驗報告，經審批后的生產性試驗報告是調整配合比、施工工藝的依據。5 碾壓混凝土施工15、5.1 鋪筑前準備1) 澆筑倉面的準備工作(施工縫處理、模板、鋼筋、止水、預埋件、倉面排水等)已完成，承包人的三級質量自檢工作已完成，倉面已通過監理的檢查驗收，并獲得監理工程師簽發的混凝土準澆證之后才能澆筑混凝土。2) 在碾壓混凝土澆筑前，監理工程師應對砂石料生產系統、混凝土制備系統、運輸、鋪筑機具的數量、工況以及施工措施等進行檢查，以確保其運行正常。對砂石料、水泥、粉煤灰等原材料的儲量進行檢查，以確保能夠連續澆筑。3) 碾壓混凝土鋪筑前基巖面上已澆筑一定厚度的常態混凝土，或在基巖面上先鋪砂漿，再澆筑一層墊層混凝土或變態混凝土，除有專門要求外，其厚度以找平后便于碾壓作業為原則。4) 如采用汽車16、入倉，檢查其洗車(輪胎)設施是否完善、可行，防止輪胎將泥漿等帶入倉內。5) 鋪筑碾壓混凝土，宜采用懸臂模板、混凝土預制模板、自升式模板或其它便于碾壓施工作業的模板。采用懸臂模板時，應設置專用錨桿；采用混凝土預制模板或其他模板并作為壩體的一部分時，應保證模板搭接部分及模板與內部碾壓混凝土之間的緊密連接。5.2 拌和拌和樓監理工程師或試驗監理工程師應注意以下事項：1) 拌和前已對攪拌設備的稱量裝置進行檢定，其靈敏度、精度應滿足規范的規定，并應定期檢定。2) 碾壓混凝土應攪拌均勻，其投料順序、拌和時間和拌和量已通過現場混凝土拌和均勻性試驗確定。3) 拌和樓有快速測定細骨料含水率的裝置，并具有相應的拌17、和水量自動調整功能，確保細骨料的含水率穩定。4) 承包人按規范規定的內容、方法、取樣比例進行原材料和拌和物的試驗工作，確保碾壓混凝土拌和物質量。5) 卸料斗的出料口與運輸工具之間的落差不宜大于1.5m。6) 當發現不合格混凝土拌和物時，應及時制止運往倉面，杜絕不合格混凝土入倉。7) 應詳細記錄拌和樓運行情況，包括運行是否正常、所生產的混凝土是否存在不合格料、是否存在水、電、氣的外界因素影響等。5.3 運輸1) 應根據天氣情況，檢查運輸過程中工作度的損失量，并根據損失情況，調整拌和樓出機口工作度。2) 采用自卸卡車運輸混凝土時，車輛行駛的道路必須平整；自卸卡車入倉前應將輪胎清洗干凈，并防止將泥土18、水帶入倉內；在倉面行駛的車輛應避免急剎車、急轉彎等有損混凝上質量的操作。必要時，自卸卡車應采取遮陽措施，防止水分過度蒸發。3) 采用皮帶輸送機運輸混凝土時，應有防水分蒸發(遮陽)、防雨、防水泥漿損失及粗骨料分離的設施。4) 采用吊罐運輸混凝土時，應有防分離措施。5) 采用負壓溜槽/管入倉時，應在負壓溜槽/管出口設置垂直向下的彎頭；應對負壓溜槽/管進行經常性檢查，蓋帶的局部破損處應及時修補，蓋帶破損到一定程度時應及時更換。負壓溜槽/管的坡度和防分離措施應通過現場試驗確定。6) 各種轉運機具在轉運或卸料時，出口處混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超過1.5m時宜加設專用垂直溜管或轉料漏斗；連續運19、輸機具與分批運輸機具聯合運用時，應在轉料處設置容積足夠的貯料斗；使用轉運料斗時應有解決混凝土起拱的措施；從攪拌設備到倉面的連續封閉式運輸線路，應設置棄料及清洗廢水出口。7) 輸送灰漿應有防止漿液沉淀和泌水的措施，保證運送到現場的漿液均勻。5.4 卸料和平倉1) 碾壓混凝土鋪筑層的厚度可由混凝土的拌制和運輸能力、碾壓設備型號和數量、溫度控制要求、壩體分塊尺寸和細部結構等因素確定。2) 碾壓混凝土鋪筑方法宜采用平層通倉法，也可采用斜層平推法、臺階法。輔助面積應與鋪筑強度及碾壓混凝土允許層間間隔時間相適應。3) 應控制卸料堆的高度，防止出現骨料分離和增加平倉難度。卸料堆旁出現的分離骨料，應由人工或用20、其它機械將其均勻地攤鋪到未碾壓的混凝土面上。4) 嚴禁不合格的碾壓混凝土進倉；已進倉的應做處理，合格后方能繼續鋪筑。5) 采用吊罐入倉時，卸料高度不宜大于1.5m。6) 采用斜層平推法鋪筑時，宜從下游向上游鋪筑，使層面傾向上游，坡度不應陡于1:10，坡腳部位應避免形成薄層尖角，嚴禁層面向下游傾斜。7) 施工縫面在鋪砂漿前應嚴格清除二次污染物，鋪漿后應立即覆蓋碾壓混凝土。8) 平倉方向宜與壩軸線方向平行。9) 碾壓混凝土的平倉厚度宜控制在1734cm范圍內。經試驗論證能保證質量時，平倉厚度可適當增大，但必須提交報告并得到監理工程師的書面批準。10) 平倉過的混凝土表面應平整、無凹坑，碾壓厚度應均21、勻。5.5 碾壓1) 碾壓方向應垂直于水流方向。2) 碾壓厚度應不小于混凝土最大骨料粒徑的3倍。施工中采用的碾壓厚度及碾壓遍數應與現場碾壓試驗成果、鋪筑的綜合生產能力等因素一并考慮。3) 碾壓作業宜采用搭接法。碾壓條帶間的搭接寬度1020cm；端頭部位的搭接寬度宜為100cm左右。4) 建筑物的周邊部位，采用小型振動碾成振動夯板等壓實。其允許壓實厚度和碾壓遍數應經試驗確定。5) 振動碾的行走速度應控制在1.01.5 km/h范圍內。6) 每層碾壓作業結束后，應及時按網格布點檢測混凝土的壓實容重。所測容重低于規定指標時，應立即重復檢測，并查找原因，采取處理措施，直至達到規定指標。碾壓后出現彈簧土22、現象的部位，如果檢測的壓實容重滿足要求，可不進行處理。7) 需作為水平施工縫停歇的層面或冷縫，達到規定的碾壓遍數及壓實容重后，宜進行12遍無振碾壓。8) 碾壓混凝土入倉后應盡快完成平倉和碾壓，從拌和到碾壓完畢的最長允許歷時，應根據不同季節、天氣條件及碾壓混凝土工作度變化規律，經過試驗或類比其它工程實例來確定，不宜超過2小時。9) 各種設備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時，應避免損壞已成型的層面。對造成破壞的部位應及時采取修補措施。10) 碾壓層內鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣和臺階法的臺階邊緣，碾壓時應預留20cm30cm寬度與下一條帶同時碾壓，這些部位最終完成碾壓的應控制在直接鋪筑允許時間23、內。5.6 成縫1) 橫縫可采用切縫機具切制、設置誘導孔或隔板等方法形成。縫面位置、縫的結構形式及縫內填充材料均應滿足設計要求。2) 切縫機切制，宜根據工程具體情況采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式。采用切縫機先切縫后碾壓的方式成縫時，每一條帶碾壓混凝土平倉完成后，放樣定出橫縫線，切縫機切縫，并按設計要求用0.5mm厚鐵皮進行填縫，然后再進行混凝土碾壓，成縫面積每層不小于設計縫面的60%。根據現場施工情況，經監理工程師批準，亦可采用“先碾后切”，縫內填干砂的方式成縫。3) 設置誘導孔，宜在層間間隙期內完成。成孔后孔內應及時用干砂填塞。4) 設置隔板時，隔板銜接處的間距不得大于10cm，隔板高24、度應比壓實厚度低3cm5cm。5) 有重復灌漿要求的橫縫，其制作和安裝，均應滿足設計要求。5.7 層、縫面處理1) 連續上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隙時間應控制在直接鋪筑允許時間以內。超過直接鋪筑允許時間的層面，應先在層面上鋪墊層拌和物，再鋪筑上一層碾壓混凝土。超過了加墊層鋪筑允許時間的層面即為冷縫。2) 直接鋪筑允許時間和加墊層鋪筑允許時間，應根據工程結構對層面抗剪能力和結構質量的要求，綜合考慮拌和物特性、季節、天氣、施工方法、上下游不同區域等因素經試驗確定。3) 施工縫及冷縫必須進行縫面處理，縫面處理可用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面的浮漿及松動骨料(沖毛標準是露砂微露石)。層面處理完成并25、清洗干凈，經驗收合格后，先鋪墊層拌和物，然后立即鋪筑上一層混凝土繼續施工。4) 沖毛、刷毛時間可根據施工季節、混凝土強度、設備性能等因素，經現場試驗確定。不得過早沖毛。5) 墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應的灰漿、砂漿或小骨料混凝土。灰漿的水膠比應與碾壓混凝土相同，砂漿和小骨料混凝土的強度等級應提高一級。墊層拌和物應與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中，砂漿的攤鋪厚度為1.01.5cm，并立即在其上攤鋪碾壓混凝土，且在砂漿初凝前碾壓完畢。6) 因施工計劃的改變、降雨或其它原因造成施工中斷時，應及時對已攤鋪的混凝土進行碾壓。停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不大于1:4的斜坡面，并將坡腳處厚度小于15c26、m的部分切除。當重新具備施工條件時，可根據中斷時間采取相應的層縫面處理措施后繼續施工。5.8 異種混凝土澆筑1) 倉內常態混凝土宜與主體碾壓混凝土同步進行澆筑。2) 常態混凝土與碾壓混凝土的結合部位應按圖5.8-1所示方式認真處理。施工時碾壓混凝土和墊層常態混凝土按順序交叉上升，先進行碾壓混凝土作業，碾壓混凝土碾壓完成后即鋪墊層常態混凝土，且常態混凝土略低于碾壓混凝土，人工采用高頻振搗器先沿基巖依次向倉內方向振搗，并插入下一層混凝土5cm左右。在兩種混凝土結合處振搗器插入到碾壓混凝土中，精心振搗，使常態混凝土與碾壓混凝土結合良好。嚴禁碾壓混凝土與基巖接觸，碾壓混凝土鋪料邊緣應整齊平整。澆筑常態27、混凝土前，碾壓混凝土端部坡角若有松散、已失水干白的拌和物和分離的大骨料應予挖除。圖5.8-1 異種混凝土結合部位的處理3) 常態混凝土應在初凝前振搗密實；碾壓混凝土應在允許層間間隔時間內碾壓完畢。5.9 變態混凝土澆筑1) 變態混凝土應隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，灰漿宜灑在新鋪碾壓混凝土的底部和中部。變態混凝土的鋪層厚度宜與平倉厚度相同，用漿量應經試驗確定。2) 變態混凝土所用灰漿由水泥與粉煤灰并摻用外加劑拌制成，其水膠比宜不大于同種碾壓混凝土的水膠比。3) 灰漿應嚴格按規定用量，在變態范圍或距巖面或模板30cm50cm范圍內鋪灑，混凝土單位體積用漿量的偏差應控制在允許范圍之內。4) 變態混凝28、土需經強力振搗才能保證均勻性和上下層結合。相鄰區域混凝土碾壓時與變態區域搭接寬度應大于20cm。5.10 養護和防護1) 施工過程中，碾壓混凝土的倉面應保持濕潤。2) 正在施工和剛碾壓完畢的倉面，應防止外來水流入。3) 在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即應開始養護工作。對水平施工縫和冷縫，灑水養護應持續至上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止；對永久暴露面，養護時間不宜少于28d；臺階狀表面的棱角應加強保護。4) 有溫控要求的碾壓混凝土，應根據溫控設計采取相應的防護措施；低溫季節和寒潮易發期，應有專門防護措施。5.11 埋設件施工1) 在有埋設件區域進行碾壓混凝土施工時，應對埋設件妥加保護，精心施工。229、) 碾壓混凝土內部觀測儀器和電纜的埋設，宜采用后埋法。對沒有方向性要求的儀器和電纜，坑槽深度應保證上部有20cm的回填保護層，對有方向性要求的儀器，上部最少要有50cm的回填保護層。回填料應為原混凝土配合比剔除大于40mm粒徑骨料的新鮮混凝土。回填工作應在已碾壓混凝土初凝以前完成。3) 坑槽回填混凝土必須采取措施保證與周邊混凝土結合良好，除電纜外，均應采用人工分層回填，并用木槌等工具搗實，確保回填混凝土的密實性。對電纜或電纜束宜在槽內回填砂漿，以避免形成滲漏通道。4) 應根據儀器埋設的高程合理安排施工計劃，盡量使坑槽開挖層面是施工間隙的水平施工縫面，并應保證埋設工作與混凝土鋪筑施工之間的良好配30、合與協調。5) 儀器埋設后，必須加以維護和保護。當埋設區的回填混凝土未初凝或上層混凝土尚未攤鋪時，嚴禁各種設備在上面行駛。6) 在儀器安裝、埋設、混凝土回填作業中，應加強監測，如發現儀器有異常變化或損壞，應及時采取補救措施。在儀器和電纜埋沒完畢，經檢測確認符合要求后，應記錄初始讀數、繪制施工埋設草圖(必須標明儀器和電纜的埋設具體位置)、填寫施工記錄。7) 觀測電纜在埋設點附近應預留一定的富余長度。凡需垂直或斜向上引的電纜，應在碾壓混凝土層內水平敷設至常態混凝土區域（或廊道）后再向上（或向外）引伸。5.12 特殊氣象條件下的施工1) 施工期間應加強氣象預報信息的搜集工作，及時了解現場觀測的雨情和31、氣溫情況，妥善安排施工進度。2) 雨天施工時，所有運輸混凝土的車輛、皮帶機等設備和設施均應采取防雨措施，防止工作度、水灰比發生變化，影響碾壓混凝土施工質量。3) 在降雨強度小于3mm/h的條件下，可采取措施繼續施工。當降雨強度達到或超過3mm/h時，應停止拌和，并迅速完成尚未進行的卸料、平倉和碾壓作業。剛碾壓完的倉面應采取防雨措施和排水措施。4) 恢復施工前，應嚴格處理已損失灰漿的碾壓混凝土，并按層、縫面處理的有關規定進行層、縫面處理。5) 在大風或干燥氣候條件下施工，應采取專門措施保持倉面濕潤。6) 碾壓混凝土施工宜在日平均氣溫325情況下進行。日平均氣溫高于25時，應大幅度消減層間間隔時間32、，采取防高溫、防日曬和調節倉面局部小氣候等措施，以防止混凝土在運輸、攤鋪和碾壓時，表面水分迅速蒸發散失。7) 日平均氣溫低于3時或最低氣溫低于3時，應采取低溫施工措施。6 質量管理和評定6.1 原材料監測與控制1) 碾壓混凝土原材料現場檢測項目和檢測頻率按表6.1-1進行。2) 應嚴格控制細骨料的含水率和級配。砂子細度模數允許偏差為0.2，超過時應調整碾壓混凝土的配合比。細骨料應有一定的脫水時間，攪拌前含水率應小于6%，含水率允許偏差為0.5%，超過時應調整混凝土拌和用水量。3) 應嚴格控制各級粗骨料超、遜徑含量。以原孔篩檢驗時，其控制標準為：超徑小于5%，遜徑小于10%；以超、遜徑篩檢驗時，33、其控制標準為：超徑為零，遜徑小于2%。石子含水率的允許偏差為0.2%。4) 外加劑需按品種、進場日期分別存放，存放場所應通風干燥。檢驗合格的外加劑貯存期超過6個月，使用前必須重新檢驗。使用時，外加劑必須配置成溶液并攪拌均勻，貯存在室內容器中，避免污染。表6.1-1 原材料的檢測項目和檢測頻率名稱檢測項目取樣地點檢測頻率檢測目的水泥快速檢定標號拌和廠水泥庫必要時進行驗證水泥活性細度、安定性、標準稠度需水量、凝結時間、標號水泥庫每200t400t一次檢定出廠水泥質量粉煤灰密度、細度、需水量比、燒失量倉庫每200t400t一次評定質量穩定性強度比必要時進行檢定活性細骨料細度模數拌和廠、篩分廠每天一次34、篩分廠控制生產、調整配合比級配篩分廠必要時進行含水率拌和廠每2h一次或必要時調整混凝土用水量含泥量、容重拌和廠、篩分廠必要時進行檢查其質量粗骨料大石中石小石超、遜徑拌和廠、篩分廠每班一次篩分廠控制生產、調整配合比小石含水率拌和廠每班一次或必要時調整混凝土用水量小石黏土、淤泥、細屑含量拌和廠、篩分廠必要時進行外加劑溶液濃度拌和廠每班一次調整外加劑摻量6.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制6.2.1 稱量偏差用于碾壓混凝土配料稱量的衡器應每月檢驗一次，配料稱量允許偏差按表6.2-1執行。表6.2-1 配料稱量檢驗標準材料名稱水水泥、粉煤灰粗、細骨料外加劑允許偏差1%1%2%1%6.2.2 拌和時間和投35、料順序攪拌機機型確定后，必須通過試驗對碾壓混凝土拌和物均勻性進行檢驗，以確定拌和時間和投料順序。碾壓混凝土拌和物均勻性檢測結果應符合下列規定：1) 用洗分析法測定粗骨料含量時，兩個樣品的差值應小于10%；2) 用砂漿容重分析法測定砂漿容重時，兩個樣品的差值應不大于30。拌和樓投入運行后，應定期檢測。6.2.3 拌和物質量碾壓混凝土拌和物質量的檢測，可在攪拌機口隨機取樣進行，檢測項目和頻率按表-1進行。表-1 碾壓混凝土的檢測項目和頻率檢測項目檢測頻率檢測目的VC值每2h一次檢測碾壓混凝土的可輾性，控制工作度變化含氣量使用引氣劑時，每班12次調整外加劑量溫度沒 2h4h一次溫控要求抗壓強度每3036、0500一次不足300，至少每班取樣一次檢驗碾壓混凝土質量及施工質量注：氣候條件變化較大(大風、雨天、高溫)時應適當增加VC值檢測次數。 碾壓混凝土拌和物的VC值選定后，機口允許偏差超過3s控制界限時，應查找原因，修正拌和碾壓混凝土的用水量，并保持水膠比不變。嚴格控制摻引氣劑的碾壓混凝土含氣量，允許偏差為1%。6.3 碾壓混凝土現場質量控制碾壓混凝土鋪筑時，應按表-1的規定進行檢測，并作好記錄。壓實容重檢測采用核子密度儀或壓實密度計。以碾壓完畢10min后的核子水分密度儀測試結果作為壓實容重判斷依據。核子水分密度儀應在使用前應用實際原材料配置的碾壓混凝土進行標定。表-1 碾壓混凝土鋪筑現場檢測37、項目和標準檢測項目檢測頻率控制標準VC值每2h一次現場VC值允許偏差5s抗壓強度相當于機口取樣數量的5%10%壓實容重每鋪筑100200至少測一個點，每鋪筑層內應有3個以上測點建筑物的外部混凝土相對密實度不得小于98%，內部混凝土相對密實度不得小于97%骨料分離情況全過程控制不允許出現骨料集中現象兩個碾壓層間隙時間全過程控制由試驗確定不同氣候條件下的層間允許間隔時間，并按其判定混凝土加水拌和至碾壓完畢時間全過程控制小于2h入倉溫度24h一次6.4 質量控制與評定6.4.1 試件碾壓混凝土試件應在攪拌機機口取樣成型。碾壓混凝土生產質量控制應以15cm標準立方體試件、標準養護28d的抗壓強度為準。38、6.4.2 抗凍、抗滲合格率標準混凝土抗凍、抗滲檢驗的合格率不應低于80%。6.4.3 碾壓混凝土生產質量水平碾壓混凝土生產質量水平控制標準按表-1控制。抗壓強度的均方差和變異系數應由一批(至少30組)連續機口取樣的試驗值求得。表6.4.3-1 碾壓混凝土生產質量管理水平衡量標準優良一般差變異系數Cv0.180.220.22均方差(Mpa)4.04.84.8注：平均抗壓強度20Mpa，采用均方差S標準評定；20Mpa，采用變異系數Cv標準評定。6.4.4 碾壓混凝土質量評定碾壓混凝土質量評定，應以設計齡期的抗壓強度為準，并按抽樣次數分大樣本和小樣本兩種方法評定。1) 大樣本：當混凝土連續取樣大39、于30組時，用大樣本評定，評定函數按下式計算：F(X)=R或F(X)=RXminKR或XminR+BS：抗壓強度平均值； S：均方差； R：設計強度等級t：強度保證系數； Xmin：最低抗壓強度；當F(X)R和XminKR或R+BS時，碾壓混凝土質量合格。K和B按表-1規定取值。表-1 碾壓混凝土質量評定公式系數強度保證率系數t20Mpa20MpaKB(給定S時)BS(S4.3Mpa時)0.840.73-1.16-4.982) 小樣本：當混凝土取樣試驗組數小于6組時，按表-2進行評定。當Xmin時，碾壓混凝土質量合格。表-2 小樣本評定允許最低評價強度(Xmin)求平均強度的連續抽樣組數X2040、MpaX20MpaCv0.19給定SS4.3Mpa時10.73RR-1.16SR-4.9820.87RR-0.57SR-2.4630.92RR-0.31SR-1.3540.96RR-0.16SR-0.6850.98RR-0.05SR-0.236RR-0.02SR-0.106.4.5 鉆孔取樣鉆孔取樣是評定碾壓混凝土質量的綜合方法。鉆孔取樣可在碾壓混凝土達到設計齡期后進行。鉆孔的部位和數量應根據高程需要確定。鉆孔取樣評定的內容如下：1) 芯樣獲得率：評價碾壓混凝土的均勻性；2) 壓水試驗：評定碾壓混凝土的抗滲性；3) 芯樣的物理力學性能試驗：評定碾壓混凝土的均勻性和力學性能；4) 芯樣外觀描述：評定碾壓混凝土的均勻性和密實性。評定標準見表-1。表-1 碾壓混凝土芯樣外觀評定標準級別表面光滑程度表面致密程度骨料分布均勻性優良光滑致密均勻一般基本光滑稍有孔基本均勻差不光滑有部分孔洞不均勻注：本表適用于金剛石鉆頭鉆取的芯樣。測定抗壓強度的芯樣直徑以15cm20cm為宜。對于大型工程或混凝土的最大骨料粒徑大于80mm的工程，宜采用直徑20cm或更大直徑的芯樣。7 碾壓混凝土施工流程圖施工倉號準備混凝土拌制混凝土運輸Vc值檢測攤鋪砂漿或素漿平倉碾壓成縫縫面處理倉面清洗混凝土布料入倉Vc值檢測壓實度檢測間歇及養護變態砼施工