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1、立交橋工程上部結構預應力連續箱梁施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、工程概況xx立交橋工程上部結構連續箱梁結構形式：S主線、W主線、B匝道、D匝道局部因跨越相交主線及地面河道及道路，需要布置中跨45米65米左右的大跨徑，采用變截面預應力砼連續箱梁結構，梁高1.7米3.5米；G、H匝道處于小半徑圓曲線上，采用等截面普通鋼筋砼結構，梁高1.7米；因立交線形需要，橋梁結構大部分為異型、曲線部分，采用等截面預應力砼連續梁結構能較好地滿足結構需要。主線與其余匝道部分采用標準跨徑25米的等截面預應力砼連續梁結構2、，最大中跨跨徑39米，梁高1.7米。本工程上部結構采用連續箱梁結構，根據橋面寬度，線型交叉情況，連續箱梁橫斷面有多種形式。匝道橋根據橋面寬度不同橫斷面設為單箱單室、單箱兩室及單箱三室三種連續箱梁結構。其中又以單箱單室為主，除H匝道為單箱兩室，B匝道部分為單箱兩室和D匝道部分為單箱兩室及單箱三室連續箱梁，其余均為單箱單室連續箱梁；S主線橋面標準寬度為26米，根據設墩及相交情況，連續梁橫斷面設有單箱多室和兩箱多室結構；W主線橋面標準寬度為26米，根據設墩及相交情況，連續梁橫斷面設有單箱多室和兩箱多室結構。立交橋梁布跨：S主線全長1432米，橋面標準寬度26米，部分為異型加寬，最寬處約34米，局部因3、相交匝道設墩需要而分為東西兩幅。跨徑2052米不等，35跨為一聯,共55跨14聯。W主線全長1220米,橋面標準寬度26米，部分為異型加寬，最寬處約40米,局部因相交匝道設墩需要而分為南北兩幅。跨徑2045米不等，35跨為一聯，共46跨13聯。A匝道橋全長230米，橋面標準寬度9.5米。跨徑布置為：（3*25）+（3*25）+（25+35+25）。B匝道橋全長819.4米，橋面標準寬度9.5米，部分為異型加寬，最寬處約15米。跨徑布置為：（23+3*25+20）+（2*25+20）+（26.7+2*56+31.4）+（30.8+46.5+60+35.4）+（3*20+25）+（25+28+2*4、25）+（3*25+25.928）。C匝道橋全長198米，橋面標準寬度8.5米，跨徑布置為：（21.7+27+17.5）+（3*22）+（2*22+21.8）。D匝道橋全長818.4米，橋面標準寬度9.5米，部分為異型加寬，最寬處約15米。跨徑布置為：（3*25）+（25+30.7+25）+（34+60+65+27）+（20+44+45+38+25）+（23+2*25+20）+（22+2*25）+（30+50+34.7+25）。E匝道橋全長200米，橋面標準寬度9.5米，跨徑布置為：（4*25）+（4*25）。F匝道橋全長199.35米，橋面標準寬度8.5米，跨徑布置為：（21.5+25+225、）+（3*22）+（2*22+20.85）。G匝道橋全長176米，橋面標準寬度8.5米，跨徑布置為：（2*20+16）+（3*20）+（3*20）。H匝道橋全長187米，橋面標準寬度11.3米，跨徑布置為：（19+2*21）+（3*21）+（3*21）。上部結構連續箱梁混凝土采用C50砼；普通鋼筋直徑12mm者采用級鋼筋，直徑12mm者采用級鋼筋；預應力鋼絞線采用ASTMA416-96（270K）高強度低松弛鋼絞線，彈性模量E=1.95*105MPa，標準強度pk=1860MPa；錨具、支座、伸縮縫采用工廠定型配套產品；箱梁預應力采用塑料波紋管成孔，真空輔助灌漿技術。二、監理依據1、本工程建設6、監理合同和業主與承包人簽訂的工程建設承包合同。2、市政橋梁工程質量檢驗評定標準CJJ2-90、市政橋梁工程施工技術規范、公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000。3、xx市建設工程質量安全監督總站有關質量、安全的相關文件。4、本工程設計施工圖及有關工程變更洽商記錄。5、國家和地方有關工程建設監理的文件及規定。6、國家及地方有關施工技術規范和檢驗標準。7、xx市xx立交橋工程監理規劃三、本工程連續箱梁的特點1、 立交曲線線形多，箱梁施工放線工作難度大。2、 箱梁高程較高，標高控制難度較大。3、 箱梁上下平面重疊，相互制約，時間安排要求高。4、 箱梁橫梁附近，受張拉端加強鋼筋布筋影響，橫梁底板鋼7、筋較密，對施工砼要求高。5、 非預應力箱梁鋼筋骨架對鋼筋的加工、焊接、安裝要求較高。6、 箱梁箱室類型多，尺寸各異易混淆，施工放樣和模板加工要求高。7、連續箱梁接分叉段落多，施工放樣難度大，立摸要求高。四、箱梁施工及監理工作流程圖（見下頁）監理工作項目內容 施工程序支架搭設楞木強度及門架強度，穩定性計算監理旁站監理檢查監理檢查立 頂 模監理檢查監理審核監理旁站監理檢查監理驗收監理檢查監理跟蹤檢查監理檢查立部分底模立底模及外側模箱梁施工方案支架預壓試驗場地硬化平整鋼筋綁扎安裝，埋設波紋管（穿束）立腹板側模箱梁底板，腹板砼澆筑及養護試塊制作坍落度試驗鋼筋綁扎安裝，埋設波紋管（穿束）砼強度試驗報告坍8、落度試驗試塊制作施工縫處理，頂板砼澆筑監理檢查壓漿并封錨監理旁站控制應力、伸長值驗算砼強度試驗報告（試件抗壓砼 養 護預應力張拉監理檢驗旁站壓強度值滿足設計要求）試件制作監理檢查拆模及落架監理核驗填寫分項工程質量報驗申請表及附件五、監理工作控制要點及目標值（一）、控制要點：1、審核承包單位提交的箱梁施工方案報審表。2、要求施工單位有專項的支架搭設方案及其受力分析，審核合格后，方可立模。并按設計要求進行支架預壓，確定施工預拱度。3、審查箱梁砼配合比報告，泵送混凝土坍落度控制在8-12厘米范圍內。箱梁鋼筋較密，宜采用2碎石砼。4、工程材料的檢查及復試。預應力筋應檢查其品種、規格、長度和有關的冷拉記9、錄及機械性能試驗報告。錨夾具應按其質量標準要求進行檢驗，并進行外觀檢查，看有無裂縫、變形或損傷情況，檢查合格后，要用煤汽油擦凈油污和臟物。預應力管道應暢通，目視無裂紋，以免出現漏漿、堵塞波紋管，以上預應力用材及普通鋼筋均須具有出廠產品報告單，且要按有關規定抽樣做復試試驗。5、鋼管門式支架及模板的檢查。本工程主要采用滿堂支架施工，要求對進場的鋼管支架檢查其內徑及壁厚，按有關規定抽樣做力學性能復試試驗。模板要求有產品出廠試驗報告，其性能指標值能保證其強度及穩定性。6、張拉設備的核驗。測定油壓千斤頂的實際作用力與油壓表讀數的對應關系，繪制曲線圖。設備檢驗計量須經法定計量部門檢測合格。7、審核施工單位10、出具的預應力筋張拉控制應力和理論伸長值的計算書，經審無誤送設計單位進行復核。8、施工中所用各種機械設備的報驗單（振動器，砼輸送泵車或吊車，真空機，壓漿機等）。要求所用機具必須滿足工程施工需要。9、審查預應力張拉隊伍的人員素質和操作水平。10、盆式支座在進貨前，應檢查產品合格證書中有關技術性能指標，如不符合要求，不得使用，安裝前按有關規定進行復試，復試合格方能使用。 （二）、目標值1、鋼筋加工，焊接及成型安裝序號項 目允許偏差()檢驗頻率(點)檢 驗 方 法承包人檢驗監 理 檢 查1受力鋼筋成型長度+5，-101用鋼尺量，抽查10%，且不小于5件自檢抽檢10%不小于5點2箍筋尺寸0，-52用尺量11、，寬高各計一點，抽查10%，且不小于5件自檢抽檢10%不小于5點3鋼筋冷彎、抗拉強度符合材料性能指標每批各3件送樣檢驗自檢按規定送檢4接頭彎折不大于41用刻槽直尺和楔形塞尺量抽10%，且不小于10件自檢抽檢2點5接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于2.0mm1用鋼尺量、任意一截面的平均值為1點自檢抽檢2點焊縫厚度-0.05d2每個接頭（每批抽查10%，且不少于10個）自檢抽檢2點焊縫寬度-0.1d2自檢抽檢2點焊縫長度-0.5d2自檢抽檢2點橫向咬邊深度-0.05d且1.0 mm2自檢抽檢2點6受力鋼筋間距104用鋼尺量、任意截面的平均值為1點自檢抽檢2點7箍筋間距205用鋼尺量、連續5檔的平12、均值為1點自檢抽檢2點8同一截面內焊接受拉鋼筋接頭截面積占總截面積不大于50%觀察自檢觀察每一截面積9保護層厚度56用尺量自檢抽檢2點2、 模板 序號項目允許偏差()檢驗頻率(點)檢驗方法承包人檢驗監理檢查1相鄰兩板表面高低差24用尺量自檢抽檢4點2表面平整度34用2m直尺檢驗自檢抽檢4點3模內尺寸寬0，-81用尺量長寬高各1點自檢抽檢長寬高各1點高0，-5長0，-54側向彎曲101拉線量取最大自檢平行或跟蹤檢查5軸線位移52用經緯儀自檢檢查1點6預留孔洞位置101每個孔洞用尺測量1點自檢檢查1點3、張拉及壓漿、鋼絞線及錨夾具序號項 目允許偏差()檢驗頻率(點)檢 驗 方 法承包人檢驗監理認可13、程序1預應力筋孔道0，+31用尺量或水準儀測量自檢平行或跟蹤檢查2錨夾具變形51次/1批抽樣試驗抽樣試驗抽樣試驗合格3鋼絞線滑斷絲量1根每束觀察自檢旁站觀察檢驗每一斷面1%任一斷面4鋼絞線伸長量6%每束鋼尺量測自檢旁站觀察檢驗5張拉應力值5%每束一點用壓力表測量自檢旁站觀察檢驗6水泥漿水灰比每臺班1次抽查自檢平行或跟蹤檢查泌水率Max:40%3h:20%每臺班1次抽查自檢平行或跟蹤檢查膨脹率10%每臺班1次抽查自檢平行或跟蹤檢查稠 度14-18S每臺班1次抽查自檢平行或跟蹤檢查7每端滑移量符合設計規定1點用尺量自檢平行或跟蹤檢查8每端滑絲量符合設計規定1點用尺量自檢平行或跟蹤檢查4、預應力構件14、序號項 目允許偏差()檢驗頻率(點)檢 驗 方 法承包人檢驗監理認可程序1砼抗壓強度符合規范規定每構件抽檢一組制作試驗試件試壓抽總數20%試件試壓2孔道壓漿的水泥凈漿強度符合規范規定每構件抽檢一組制作試驗試件試壓抽總數20%試件試壓3斷面尺寸寬+5，-85用尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計一點自檢平行或跟蹤檢查高+5，-85壁厚554長度0，-104用尺量，兩側上下各計一點自檢平行或跟蹤檢查5側向彎曲52左右各計一點自檢平行或跟蹤檢查6頂面高程54用水準儀自檢平行或跟蹤檢查7軸線偏位81經緯儀自檢平行或跟蹤檢查8麻面不超過該側面積的1%1用尺量麻面的面積自檢平行或跟蹤檢查9平整度352自檢15、平行或跟蹤檢查五、施工過程中監理方法及措施（一） 場地清理、硬化： 滿堂支架場地清理整平，對遭破壞的路面采用砼進行硬化，對自然土基采用壓路機先壓實，然后填筑3050厘米厚塘渣，再加鋪1020厘米素混凝土，確保地基承載力滿足施工要求。（二） 搭設支架及模板的監理1、 按審核通過的支架搭設方案檢查支架縱、橫距及步距。2、門式支架上下兩榀必須連接緊密到位，上下垂直；托架螺紋高度不得大于30厘米；用力矩扳手檢查扣件螺栓的松緊度，要求力矩達到5KN.m時才能通過，對頂端放楞木的橫桿和立桿之間的扣件做重點檢查，保證支架的整體穩定性。3、檢查模內尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性，保證結構的設計形狀、尺寸16、，控制模板的周轉次數。4、檢查模板表面是否光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈振動下不漏漿。5、底板總長考慮到梁體砼在預應力作用下壓縮的影響，應按跨徑的1/1000值加長。（三） 預應力筋和非預應筋施工 1、預應力筋和非預應力鋼筋在下料加工制作前應認真閱讀設計圖，核算各型筋尺寸和數量是否存在問題，確認無誤，方可放樣加工制作，鋼筋連接均用雙面焊連接。2、非預應力鋼筋安裝要求位置正確，綁扎牢固，綁扎結點不少于結點數的80%，間距均勻，注意檢查防撞欄桿及伸縮縫預埋件。3、考慮頂模的拆除和底板預應力鋼筋張拉，箱梁頂板預留施工孔，施工孔設在頂板預應力張拉口處，張拉開口處普通鋼筋相應斷開，待張拉后鋼筋補焊、用17、等強度砼澆注。4、波紋管位置預埋準確，并固定牢，確保在砼澆筑中不變形不位移，波紋管接頭要用膠布繞貼緊密，確保不漏漿，監理人員對波紋管（曲線處）位置進行認真檢查復核。5、鋼絞線下料長度滿足設計要求，嚴禁用電弧切斷。穿束時鋼絞線端頭須包裹，不得戳破波紋管，并順直不繞絞，備用鋼絞線應覆蓋妥善保存，嚴防生銹，生銹鋼絞線必須除銹，生銹嚴重的嚴禁用于本工程。6、錨墊板位置角度符合設計要求，監理人員用鋼尺檢查復核。（四） 砼澆筑的監理 1、工作縫的設置。橋墩為剛性支撐，橋跨下的支架為彈性支撐，為防止在澆筑砼時，上部結構在橋墩分界處產生不均勻沉降引起裂縫，通常在橋墩上設置臨時工作縫，待梁體砼澆筑完成，支架穩定18、，上部構造沉降停止后，再將此工作縫填筑起來。但為保證砼整體質量，建議采取一定的措施，不設工作縫為好。2、按設計要求分階段澆筑，第一階段澆注底板和腹板，第二階段澆筑頂板，故腹板之間必須設置施工縫，施工縫的處理應鑿除前層砼表面的水泥砂漿和松弱層，并鋪一層為10-20毫米的1：2的水泥砂漿。3、澆筑好底板砼，要待底板砼有一定的凝結力，方可進行腹板砼澆筑，澆筑工藝采用斜向分層澆筑。4、商品砼入模前，旁站監理人員必須檢查砼坍落度，查看隨車砼配比通知單，確認無誤后，準許砼入模澆筑，見證試塊取樣制件，記好旁站記錄。5、控制好振動器振動時間，確保砼振搗密實，防止過振和漏振。6、砼養護。砼表面收漿，工作結束后即19、用草簾或濕麻袋等物覆蓋，并應經常在模板及草簾上灑水，以使砼表面保持濕潤狀態，灑水養護的時間，一般在常溫下，對于硅酸鹽水泥應不少于7晝夜。（五）預應力張拉及孔道壓漿的監理1、施加預應力前，應對砼構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求，張拉時構件的砼強度依據設計不低于85%且養生不少于10天。張拉前，要求施工單位提供砼同條件養生試塊強度報告，核對張拉應力和伸長值與實際編號是否吻合。2、預應力張拉施工人員必須熟悉設計張拉順序及施加應力的操作流程，張拉機周圍及張拉端后部，嚴禁人員站立和走動，張拉時注意安全，以免發生人身傷害事故。3、預應力施加，采用張拉力和伸長值雙控制，認真記錄張拉力及對應伸長量，20、以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量的差值應小于6%，監理旁站張拉全過程。4、必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調整。張拉斷滑絲情況必須符合規范要求。5、張拉千斤頂系統在使用6個月后或出現不正常現象時應進行校驗。6、張拉過程中，如發現油表劇烈抖動，指針起伏變化及油管接口漏油，壓力上不來等不正常情況，應及時停機檢查，查明原因后采取措施。冷拉級鋼施加應力速度應按5Mpa/S均速控制。7、壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進行。水泥漿的水灰比，泌水率，膨脹率和稠度，壓漿工藝應先經監理工程師同意，壓漿前應通知現場監理到場。8、壓漿前應對管道用高壓水沖洗，并將積水排除，水泥漿隨調隨用，一般不宜21、長于30-40分鐘。Mpa，待濃漿壓出與規定稠度相同時為止，塞牢兩端壓漿孔，監理旁站壓漿全過程，做好旁站記錄。（六）落模和卸架的監理1、 要求施工單位提交一份確實可行的落模方案予以報審。2、 卸落設備應放在適當位置，當為排架式支架時應放在立柱處，連續梁且應從跨中間向兩端對稱進行。3、卸落模板期限的控制。按設計要求，支架底模應待砼達到設計強度后方能拆除。側向模板的拆除應等到混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模而受損壞。六、施工記錄表1、 施工方用表（1）模板工序質量檢驗評定表（2）鋼筋工序質量檢驗表評定表（3）預應力張拉原始記錄表（4）預應力張拉數據表（5）預應力張拉孔道灌漿記錄（6）隱蔽工程檢查記錄（7）預檢工程檢查記錄（8）砼澆注記錄（9）砼構件質量評定表（10）分項（工序）工程質量報驗認可單2、 施工監理用表（1）監理旁站記錄表（砼澆注、預應力張拉，壓漿）（2）監理日志（3）樣品登記表（4）驗收記錄表立桿間距梁底+30mm60*100cm板底+30mm120*100cm步距+50mm190cm立桿垂直度0.75%且60mm0.75%扣件擰緊40-65N.M50-60N.M立桿基礎50cm塘渣+15cm砼地坪掃地桿設置橫向100cm縱向60cm拉結點設置立桿搭接方式 縱、橫向水平桿設置每道設置剪刀撐垂直縱、橫向48米設置一道水平（高度4米）有設置其 他