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1、鋼筋加工、焊接、綁扎與安裝工程施工質量監理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 鋼筋工程施工質量監理細則一、質量標準：（一）依據標準：應符合國家標準：GBJ50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范JGJ107-96鋼筋機械連接適用技術規程JGJ108-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ109-96鋼筋錐螺紋接頭技術規程JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ104-97建筑工程冬期施工規程（二）基本要求：1、一般規定： 鋼筋混凝土用的鋼材應符合現行國家標準的規定，應有出廠質量證明書或試驗報告。進場鋼筋應按爐2、號、直徑對其標志、外觀進行檢查，并按現行國家有關標準進行抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發現脆斷、焊接性能不良等尋常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，成型鋼筋進場必須要有生產廠家的“生產許可證”并具有“成型鋼筋出廠合格證”，在負溫度條件下使用的鋼筋，使用時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。 2、鋼筋冷拉和冷拔：冷拉級鋼筋適用結構中受拉鋼筋，冷拉、級鋼筋可作預應力筋；鋼筋冷拉可采用控制應力或控制冷拉率的方法；冷拔低碳鋼絲分為甲、乙級，甲級適用預應力筋，乙級鋼絲適用焊接網、焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。鋼筋冷拉溫度不宜低于-20；予應3、力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。 3、鋼筋加工： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；鋼筋應平直、無局部曲折，采用冷拉方法調直鋼筋，級鋼筋的冷拉率不大于4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；級鋼筋末端需作180彎鉤，、級鋼筋末端作90或135彎折時,級鋼筋的彎曲直徑大于4倍鋼筋直徑，級鋼筋的彎曲直徑大于5倍鋼筋直徑，箍筋末端應作彎鉤，依具體要求作90/180，90/90，對有抗震要求和受扭的結構應彎作135/135。當溫度低于-20時，不得對低合金，級鋼筋進行冷拉彎操作。 4、鋼筋焊接：熱軋鋼筋對接焊接可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。骨架和網片交叉焊接宜采用電阻點焊，鋼筋與鋼板的T型4、連接宜采用埋弧壓力焊式電弧焊。焊接接頭形式、工藝及質量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規程。焊工必須持證操作。軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭應采用焊接。普通混凝土中直徑大于22mm鋼筋及輕骨料混凝土中直徑大于20mm的級和直徑大于25mm的、鋼筋的接頭均宜采用焊接。軸壓及偏壓柱中的受壓筋接頭當直徑大于32mm時，應采用焊接，對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優先采用焊接或機械連接。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區段內同一根鋼筋中不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列要求：非預應力筋，受拉區不超50%，其它不限。預應力筋，5、受拉區不超過25%。疲勞驗算的構件不得使用有焊接接頭的冷拉級鋼筋。鋼筋接頭距彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處，對直接承受中、重級吊車梁，構件中鋼筋接頭只能采用閃光對焊，在鋼筋直徑45倍區段的范圍內，焊接接頭截面積點受力鋼筋總面積不得超過25%，鋼筋負溫焊接應遵守（JGJ104-97）規程第6、3 、1條至6、3、10條的規定。鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊接、電弧焊及壓焊等焊接方法，當環境低于-20時，不宜進行焊接。5、鋼筋機械連接：混凝土結構中直徑16-40mm的受力，帶肋鋼筋，可采用機械方法進行，連接方法目前主要有兩種，即“套筒擠壓連接”和“錐螺絲紋接頭連接”，機6、械連接接頭的構造、工藝及質量驗收標準應符合JGJ107-96鋼筋機械連接通用技術規程、JGJ109-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程、JGJ109-96鋼筋錐螺紋接頭技術規程中有關規定。上述兩種連接方法，根據接頭的機械性能可能分為A級、B級二個等級，在砼結構中，受拉區在一個接頭中心到鋼筋直徑35倍的范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過50%。6、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網、中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置：綁扎接頭：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小7、于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。直徑不大于12mm的受壓1級鋼筋的末端及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不作彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎三處。受拉鋼筋的搭接長度應符合（GB50204-92）表的3.5.3的要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任意一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規定：a、受拉區不得超過25%b、受拉區不得超過50%，橫向徑距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，焊接骨架和焊接網的構件寬度內，接頭位置應錯開。在綁扎接8、頭區段內，受力鋼筋，截面面積不得超過受力鋼筋總截面的50%，梁柱內主筋接頭為綁扎接頭時，在接頭范圍內當鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm，當鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm。鋼筋的保護層應符合（GB50204 -92）表3、5、7的規定。（三）允許偏差：1、一般規定：對有抗震要求的框架結構縱向受力筋強度實測值應滿足：（1）鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比值不應小于1.25；（2）鋼筋屈服實測值與鋼筋標的強度準值的比值，當按一級抗震設計時，不應大于1.25；當按二級抗震時，不應大于1.4。2、鋼筋冷拉和冷拔：（1）冷拉控制應力及最大冷拉率9、：鋼筋級別直徑（mm）冷拉控制應力最大冷拉率級12280n/mm210.0%級25450n/mm25.5%28-40430n/mm25.5%級8-40500n/mm25.0%級10-28700n/mm24.0%（2）冷拔低碳鋼絲特別重視拉力試驗及180反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該批鋼絲的組別。3、鋼筋加工：鋼筋加工的允許偏差(mm)：（1）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm； （2）彎起鋼筋的彎折位置20mm。 4、鋼筋焊接： （1）裝配式框架結構予制柱鋼筋外露長度應符合如下規定：接頭鋼筋根數14根14根接頭焊接方法為坡口焊250(mm)350(mm)接頭焊接方法為搭接焊250+Lw310、50+Lw注：Lw:焊縫長度（2）焊接網及焊接骨架的允許偏差(mm)：項 目允 許 偏 差(mm)網的長寬10網眼尺寸10骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距10受力鋼筋間距10受力鋼筋排距55、綁扎和安裝：（1）綁扎網和綁扎骨架的允許偏差(mm)： 項 目允 許 偏 差(mm)網的長寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10受力鋼筋排距5（2）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：分類C20C25C25級鋼筋35d30d25d月牙形級鋼筋45d40d35d月牙形級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm實施時應參照國家相應規范（d為受力鋼筋直徑）（3）受拉焊接骨架和焊接11、網綁扎搭接長度：分類C20C25C25級鋼筋30d25d20d月牙形級鋼筋40d35d30d月牙形級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm實施時應參照國家相應規范（d為受力鋼筋直徑）（4）鋼筋位置的允許偏差： 項 目允 許 偏 差(mm)受力筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向筋間距（綁扎骨架）20箍筋、橫向筋間距（焊接骨架）10焊接預埋件中心線位置5焊接預埋件水平高差+3，-0受力鋼筋的保護層基礎10受力鋼筋的保護層柱、梁5受力鋼筋的保護層板、墻、殼3 二、風險分析：鋼筋工程是鋼筋混凝土結構中的主要受力材料，它與脆性混凝土材料的結合才能構成堅固的實體，使之應用于安全度要求很嚴的建筑產12、品中，如鋼筋工程中任一項內容未嚴格按規范設計要求進行配制和施工，輕則影響使用功能，重則造成建筑物的倒塌。冬期施工的鋼筋冷拉，張拉與焊接應符合冬期施工規程中的規定，嚴格控制負溫施工條件及溫度界限。鋼筋工程中的焊接一項應特別注意，檢查不嚴容易留下隱患。如焊接長度尺寸不到位，溫度不當等均會減低其受力強度，尤其在大跨度預應力結構或是動菏載疲勞作用下均會造成不可估量的破壞。又如鋼筋塔接長度及所占截面百分比的規定，鋼筋位置等等規定，之所以會在施工場地經常發生質量返工，其主要原因是鋼筋工程一般是量很大，各種規定內容較復雜，使實際操作和驗收有困難，首先由于復雜種類多，給鋼筋翻樣帶來誤差；二則施工量大規格尺寸繁13、多，使施工容易搞混；三是技術要求多，給質量檢查帶來困難。再加之施工人員大多對結構性能不甚了解，一般以實物量為最終目標，而質量多于疏忽，極易留下隱患。防止的辦法，要熟悉規范，加強施工人員和質檢人員的技術培訓，從嚴控制質量，方能排除風險。三、控制點：項 目要 點1、應符合一般規定的要求(1)熟悉規范標準(2)材料質保書復驗合格證(3)對鋼筋規格、品種、力學性能的了解；實測強度，標準強度，屈服強度、抗拉強度及它們之間的比值(4)各種鋼筋代換的原則要求(5)試驗研究表明，鋼筋在低溫條件下如有機械損傷，易發生脆斷。2、保證冷拉性能(1)掌握冷拉控制應力及最大冷拉率及冷拔性能(2)掌握冷拉冷拔材驗收的具體14、規定(3)采用單向控制的鋼筋冷拉加工，要作好前期的試驗統計工作，正確確實冷拉率(4)鋼筋冷拉溫度不低于-20，預應力鋼筋張拉溫度不低于-15(5)鋼筋的冷拉和張拉設備以及儀表和工作油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套報驗3、鋼筋加工的正確性(1)掌握調正鋼筋的規定、鋼筋彎鉤或彎折要求(2)掌握鋼筋加工的允許偏差(3)鋼筋加工前應放大樣，進行試驗彎曲，正確掌握彎折規律(4)當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。4、鋼筋焊接質量(1)了解鋼筋焊接的種類及各種焊接的特點、方法(2)掌握各種焊接質量驗收規范規定(3)掌握焊接接頭15、在構件中配置的數量及位置規定(4)施焊人員要有上崗證，施焊要嚴格考試，焊前作試樣，合格后方可大批施工。(5)冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20且應防雪抗風措施。焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。(6)在現場進行閃光對焊或電弧焊時，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。(7)在現場進行氣壓焊時，當風速超過5.4m/s應采取擋風措施，對氣源設備應采取保溫防凍措施，當溫度低于-15，應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。(8)在環境低于-5的條件下進行閃光焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝，焊接參數的選擇與常溫相比，可采取下列措施，進行調整。A、增加調伸長度16、；B、采用較低焊接變壓器級數；C、增加預熱次數和間歇時間。(9)在環境低于-5的條件進行電弧焊時，其焊接工藝應符合下列要求：A、綁條焊接或搭接焊時，第一層焊縫應在中間引弧；平焊，同時，應從中間向兩端施焊；立焊時應先從中間向上端施焊；再從下端向中間施焊；以后各層焊縫，應采取控溫施焊，層間溫度宜控制在150-350之間。B、坡口焊的焊縫余高應分兩層控溫施焊。C、，級鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊其回火焊道的長度宜比前一焊道在兩端后縮4-6mm。D、與常溫焊接相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。5.保證鋼筋綁扎與安裝的質量(1)掌握綁扎的基本規定及偏差允許值重點掌握搭接長度規定和位置規定(217、)掌握各受力鋼筋綁扎接頭所占總受力筋面積的百分比規定(3)掌握鋼筋的混凝土保護層厚度的規定及鋼筋位置的允許偏差(4)熟悉施工圖，了解清施工環境，要安排好施工順序和方法四、預檢項目：項 目檢 查 要 點1、施工圖紙鋼筋的基本要求施工說明2、施工場地加工機具等是否符合加工要求，包括堆場、電源、冷拔、切斷設備等。3、原材料質量是否與質保書相符，是否按圖紙購料，材料的抽查復檢 是否符合規范要求等。4、主筋焊接質量加工鋼筋的尺寸、位置未到現場安裝前的焊接質量驗收，各加工件幾何尺寸的預檢等5、冬期施工方案檢查冬期施工的鋼筋冷拉、張拉及焊接是否符合要求五、隱蔽工程：項 目驗 收 要 點1、主筋規格數量與施工18、圖一致如有代換應交技術核定單2、鋼筋接頭位置綁扎情況等應符合規范一般規定3、鋼筋安裝質量的驗收應符合施工圖及規范的具體要求,包括規格、數量、接頭的配置,綁扎等位置各種彎鉤搭配等六、實測抽查：項 目抽 查 要 點1、原材料和化學成份按規定數抽樣復驗（一般60噸）主要是鋼筋的機械性能2、半成品焊接件，冷拉鋼筋的機械性能、箍筋和彎起鋼筋的幾何尺寸3、鋼筋綁扎和安裝綁扎要求的允偏值，接頭錯開規定，搭接長度值，混凝土保護層厚度值是否均在允許偏差范圍七、旁站檢查；項 目檢 查 要 點1、原材料鋼筋的拉伸測定、冷拔、冷拉施工的觀察2、半成品檢查焊接工藝，箍筋尺寸，彎鉤圓弧尺寸斷料長度等3、鋼筋施工鋼筋的綁扎，安裝等過程八、試驗項目：項 目說 明1、原材料基本機械性能按規范噸數檢做,按規范復驗(包括冷拉、冷拔材料)2、焊接接頭機械性能按JGJ18-96規范進行3、在抗震地區施工時，審查鋼筋的機械性能是否符合GB50204-92，第3、1、3 條規定。 九、提供資料：1、鋼筋質保書2、鋼筋復驗單3、焊接接頭試驗單、機械連接接頭試驗單、冷拉冷撥鋼筋的性能試驗單4、技術核定單5、冷拉鋼筋施工方案6、工程量變更簽證7、質量工程驗收單8、隱蔽工程驗收單9、冬季鋼筋工程施工方案