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1、公司圓筒倉(cāng)作業(yè)準(zhǔn)備檢驗(yàn)接收管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 1. 忖的：為使圓筒倉(cāng)管理規(guī)范，避免安全事故，確保原料進(jìn)倉(cāng)、儲(chǔ)存及交付牛產(chǎn)的安金與質(zhì) 量，制定本規(guī)定。2. 適用范圍：圓筒倉(cāng)3. 人員要求：圓筒倉(cāng)管理人員和相關(guān)工作人員上崗操作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，必須熟悉本身崗 位職責(zé)和了解相關(guān)安全知識(shí)及本規(guī)程要求，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)上崗。4. 作業(yè)準(zhǔn)備：4.1 料龍口作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，沒(méi)有與作業(yè)無(wú)關(guān)的工具、雜物，及可能造成危險(xiǎn)的尖銳物。4. 2永磁筒確保干凈，吸附功能正常，防止金屬物隨糧進(jìn)入，與提升機(jī)、刮板輸送機(jī)等機(jī)械2、 設(shè)備摩擦、碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)事故。地下室提升機(jī)腳應(yīng)無(wú)積水，避免浸濕輸送中原料，進(jìn) 倉(cāng)后引起發(fā)熱、霉變。4. 3按工藝流程逆方向依次啟動(dòng)設(shè)備，檢杳各環(huán)節(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)止常后，方可負(fù)載運(yùn)行。4. 4檢查各倉(cāng)進(jìn)料閘門(mén)，確保處丁良好可操控狀態(tài)無(wú)卡死及停頓，開(kāi)啟和閉合完全，進(jìn)料口 無(wú)堵塞。4. 5測(cè)量各倉(cāng)料位、料溫并進(jìn)行記錄。4. 6作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及傳輸、除塵設(shè)備及風(fēng)管附近不允許有動(dòng)火及其他維修，否則禁止開(kāi)機(jī)。作業(yè) 時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得接近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和傳輸設(shè)備。5. 檢驗(yàn)接收5.1預(yù)備進(jìn)倉(cāng)原料，必須確認(rèn)供應(yīng)商、接收單位及品種并通知檢驗(yàn)。5. 2來(lái)貨必須得到質(zhì)檢人員提供檢驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，以及卸貨通知后，方可接收入庫(kù)。卸貨過(guò)程3、 屮，如發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際晶質(zhì)與分析結(jié)果不符，或有摻朵其他物料，應(yīng)立即停止卸貨，并通知化 驗(yàn)室及采購(gòu)述行確認(rèn)，等待處理。5. 3車(chē)輛過(guò)磅后方可進(jìn)入待卸區(qū)域或作業(yè)區(qū)域。5.4原料止常安全水分在13%-14%以Z間，達(dá)到15%則謹(jǐn)慎進(jìn)倉(cāng)，16%以上禁止進(jìn)入圓筒倉(cāng), 其他指標(biāo)參考質(zhì)檢部門(mén)意見(jiàn)。6. 作業(yè)規(guī)程6. 1根據(jù)化驗(yàn)室的原料等級(jí)判定，綜合現(xiàn)有庫(kù)存、倉(cāng)容、牛產(chǎn)計(jì)劃、清倉(cāng)計(jì)劃等因素，確定 進(jìn)倉(cāng)倉(cāng)號(hào)。6. 2確認(rèn)所使用的圓筒倉(cāng)的進(jìn)料閘門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，輸送路徑前路各倉(cāng)的進(jìn)料閘門(mén)處于關(guān)閉 狀態(tài)，先啟動(dòng)除塵設(shè)備，逆方向開(kāi)啟輸送設(shè)備，負(fù)載后，檢杏設(shè)備有無(wú)異響，提升機(jī)電流是 否正常。6. 3確認(rèn)原料跡入預(yù)定的圓筒倉(cāng)4、，填寫(xiě)原料邊倉(cāng)記錄。6. 4如發(fā)現(xiàn)立筒倉(cāng)受力不均，產(chǎn)生傾斜、裂縫等情況，要立即停止作業(yè)，關(guān)停設(shè)備及疏散人 員，并報(bào)告部門(mén)主管及公司領(lǐng)導(dǎo)。6. 5設(shè)備操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，注意觀察設(shè)備儀表狀況和原料進(jìn)倉(cāng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí) 處理，不能處理要立即報(bào)告部門(mén)主管。在緊急情況可先行停機(jī)，重啟時(shí)，必須先將提升機(jī)內(nèi) 物料清理干凈再行操作，禁止帶料啟動(dòng)。作業(yè)過(guò)程發(fā)生的異常及處理情況，應(yīng)在當(dāng)班工作記 錄中記錄。6. 6停機(jī)吋，設(shè)備必須處于無(wú)負(fù)載狀態(tài)，停機(jī)按工藝流程順序操作；除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)在其他 設(shè)備停機(jī)十五分鐘后再停機(jī)。6. 7工作結(jié)束，裝卸班組應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及初清篩、永磁筒、刮板等設(shè)備進(jìn)行清理，篩出朵質(zhì) 按可用5、與不可用分類(lèi)，及時(shí)運(yùn)至規(guī)定區(qū)域放置，廢袋運(yùn)至廢袋區(qū)，工具擺放整齊。7. 廉存監(jiān)控7.1每天進(jìn)行溫度測(cè)量，發(fā)現(xiàn)異常，采取停止進(jìn)料、通知檢驗(yàn)及加強(qiáng)通風(fēng)處理。7. 2夏季必須每天晚上對(duì)倉(cāng)內(nèi)鼓風(fēng)，每次時(shí)間不少于5小時(shí)。7. 3圓筒倉(cāng)內(nèi)原料按先進(jìn)先出原則安排使用，常規(guī)儲(chǔ)藏的原料受倉(cāng)內(nèi)溫度、濕度的影響，在 糧堆上層的30-60厘米通常會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。為防止倉(cāng)內(nèi)原料頂部發(fā)熱結(jié)塊，各倉(cāng)每周最 少使川1次，數(shù)量不少于50噸。7. 4副出料口僅限于清倉(cāng)時(shí)，物料無(wú)法口然流動(dòng)至主出料口時(shí)使用，通常情況尤其是料位處 于高位禁止使用，避免破壞倉(cāng)內(nèi)原料形狀均衡，倉(cāng)壁受力不均導(dǎo)致圓筒倉(cāng)傾倒事故。副出料 口應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)鎖管理。8.6、 淸倉(cāng)作業(yè)8. 1周期：玉米最初進(jìn)倉(cāng)批次儲(chǔ)存有1個(gè)月則必須進(jìn)行淸倉(cāng)，小麥可在最早批次進(jìn)倉(cāng)2個(gè)力 進(jìn)行清倉(cāng)，每季度根據(jù)實(shí)際儲(chǔ)存情況制定清倉(cāng)計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行清倉(cāng)。8. 2原料使用接近倉(cāng)底時(shí)，應(yīng)通知生產(chǎn)部及質(zhì)檢部加強(qiáng)該倉(cāng)原料的質(zhì)量監(jiān)控。8. 3清倉(cāng)作業(yè)按以下順序述行：8. 3. 1向公司安全委員會(huì)報(bào)批。8. 3. 2檢查進(jìn)倉(cāng)設(shè)備是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)。8. 3. 3檢杳筒倉(cāng)內(nèi)環(huán)境是否安全（空氣、倉(cāng)底物料堆積形狀）。& 3M確定作業(yè)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員的規(guī)范操作進(jìn)行監(jiān)督，負(fù)責(zé)與質(zhì)檢部門(mén)、生產(chǎn)部 門(mén)的協(xié)調(diào)。8. 3.5安排好監(jiān)護(hù)人員，必須2人以上作業(yè)，至少一人在倉(cāng)外作為監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)監(jiān)護(hù)。述倉(cāng) 人員應(yīng)佩帶安全繩，禁止攜帶火種。淸理倉(cāng)內(nèi)結(jié)拱原料時(shí)，一定要有可靠的安全措施，防止 進(jìn)倉(cāng)人員被掩埋事故發(fā)生。8. 3. 6通知質(zhì)檢部門(mén)取樣判定倉(cāng)底原料等級(jí)，按分析報(bào)告單女排使用。8. 3.7每次清倉(cāng)作業(yè)結(jié)束，必須進(jìn)行人員、工具清點(diǎn)，清出的廢料稱(chēng)重后運(yùn)至規(guī)定存放地點(diǎn) 并清掃倉(cāng)口。清倉(cāng)完畢，向公司安全委員會(huì)通報(bào)。檢查倉(cāng)內(nèi)無(wú)廢棄物、工具遺留，清倉(cāng)機(jī)絞龍對(duì)準(zhǔn) 倉(cāng)口位置，關(guān)閉倉(cāng)口，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)干燥。