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1、新建鐵路客運專線隧道支護作業施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄第一章 隧道專業工程（或專項工作）特點及其技術、質量標準31.1工程概況31.2編制依據61.3驗收標準7第二章 監理工作范圍及重點142.1 監理的工作范圍142.2 監理的工作重點14第三章 監理工作流程14 3.1 預注漿監理工作流程.15 3.2 超前小導管監理工作流程.17 3.3 洞內管棚監理工作流程.18 3.4 噴射混凝土監理工作流程.19 3.5 錨桿施工監理工作流程.20 3.6 鋼筋網施工監理工作流程.21 3.2、7 鋼架施工監理工作流程.22第四章 監理工作控制要點、目標及手段23 4.1 超前支護.23 4.2 初期支護.25第五章 監理工作方法與措施.34第六章 旁站具體部位和工序35xx鐵科/xxxx客專xxxx段監理站隧道專業支護作業監理實施細則第一章 隧道專業工程（或專項工作）特點及其技術、質量標準 1.1工程概況 xx至xx鐵路客運專線xx段施工監理CKJL-1標段起訖里程為DK6+848(xx里程DK917+500) DK93+878，正線長度為87.03公里。主要工程數量包括車站二座（xx北站、xx南站）；橋梁78座，54955延米；隧道8座，6857延米；路基152段，25214米；3、梁場4處（1666孔，位置：DK17+600、DK30+350、DK65+500、DK80+975），xx軌枕廠1處。地形地貌DK6+848(xx里程DK917+500)DK94+000為低山丘陵區，為xx、xx、xx一帶，剝蝕丘陵為主，并構成有些紅色砂巖、泥巖盆地，地層以碳酸鹽巖及碎屑巖為主，局部為巖漿巖、淺變質巖及煤系地層，海拔一般在100300m，總體地勢較平緩，地形起伏不大，切割較淺，河溪較發育，xx流經本區。工程地質（1）地層巖性xx至xx段以中生界白堊系泥質巖及古生界二疊系、石炭系碳酸鹽巖及碎屑巖為主，局部為巖漿巖、淺變質巖及煤系地層；xx至新化段為古生界石炭系、泥盆系碳酸鹽巖、碎4、屑巖及煤系地層。（2）地質構造沿線主要為華南陸塊，自東向西經由湘東北武陵雪峰期逆沖褶皺變形區、湘中湘南印支期巖漿構造變形區、雪峰山加里東期逆沖褶皺變形區，構造形跡復雜多變，具多期性，控制著沿線的山川地勢及工程地質條件。區域范圍內地質構造復雜，構造線密集，斷層發育，以近似SN和NE向斷層為主，其中許多斷裂規模巨大，切割深，發展歷史復雜。（3）不良地質沿線地形、地質條件極為復雜，區域地質作用劇烈，碳酸鹽巖分布廣泛，不良地質特別發育，地質災害發生頻繁，類型眾多。本監理標段的工程地質問題有滑坡、巖溶和巖溶水、風化剝落、構造破碎帶及影響帶、放射性、高地應力等不良地質現象。（4）特殊巖土人工棄土人工棄土主5、要為碎石土、塊石土、石質為灰巖、玄武巖，厚28m,215m,525m不等，松散，稍濕，穩定性差。為既有鐵路、高速公路隧道、路塹施工及城鎮建設棄碴，局部地段為礦山棄碴，對鐵路影響較大，線路附近的人工棄碴宜清除，本標段主要為跨武廣高鐵和跨京珠高速附近的人工棄土或棄碴應根據情況進行處理。軟土、松軟土沿線軟土、松軟土多屬山間溝谷、洼地型沉積，以淤泥、淤泥質土及軟黏土為主，多呈透鏡分布，厚度多為26m，部分地段厚度大于10m，在xx站附近，松軟土厚度超過20m。軟土、松軟土具有壓縮性高、孔隙比大、天然含水量高、力學性質差的特點，需結合工程特性進行處理。膨脹巖（土）沿線上第三系地層具半成巖作用，多呈黏性土6、狀，具弱中等膨脹性，局部零星分布強膨脹土；下第三系、白堊系泥巖具弱膨脹性，主要分布于xx至xx段。沿線膨脹土根據成因，可劃分為二類：一類為下第三系、白堊系、侏羅系泥巖風化殘積型；另一類為碳酸鹽巖風化殘積型紅黏土，多屬弱膨脹土，僅少數可劃分為中等膨脹土，沿線碳酸鹽巖廣泛分布，紅黏土較為普遍。膨脹巖（土）地段易造成路塹、路堤邊坡坍塌，路基基床變形、翻漿冒泥等病害，需加強防護或改良處理，盡量避開雨季施工，不能直接用于路基填料。水文地質特征沿線地下水主要有第四系孔隙潛水、基巖裂隙水、巖溶水三大基本類型。第四系孔隙潛水主要分布于沿線的xx等江河河床階地、河谷兩岸和各小流域溝谷較平緩地帶，以及地勢低洼地帶7、的第四系沖、洪、湖積層中，其中以河床、河谷兩岸及盆地的沖、洪、湖積砂卵石層中地下水較豐富，主要接受大氣降水及地表水補給。斜坡地帶的破殘積的黏性土、碎石土層中地下水較貧乏。基巖裂隙水主要分布在低、中山區及丘陵區的碎屑巖風化及構造裂隙中，其中的砂巖、礫巖及玄武巖地段裂隙水相對較豐富，大部分山間溝槽中有地下水露頭，其流量一般為0.053L/S，在構造裂隙密集帶或斷層帶普遍富集地下水，水量較大。巖溶水主要發育于石炭、二疊及三疊系碳酸鹽巖地層中，次為部分寒武系、奧陶系的碳酸鹽巖地層，水量較豐富，分布不均勻，受巖溶發育形態及程度控制，接受大氣降雨補給。從各種溶洞、溶孔、溶縫中以泉或暗河方式排泄，流量隨季節8、變化大，泉水流量一般為25L/S，個別可達1030L/S，集中暴雨后會更大，暗河流量一般為50500L/S不等，豐水期更大。地下水化學特征初測對沿線地表水、地下水進行取樣分析，水質分析結果表明，大部分地表水對砼無侵蝕性，部分地段地表水及地下水對砼具弱強硫酸型酸性侵蝕及弱中等溶出性侵蝕，按鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定，其侵蝕等級為H1H3。地震動參數xx省處于華南地震區內陸腹地，總體地震活動頻率不高，區域內共記錄到Ms4.7級的地震203次。洞庭湖地區是xx省地震發生區，從全國范圍來說，xx是華南地震區地震活動最弱的，并且線位也未經過xx的洞庭湖地區。根據中國地震動參數區劃圖（GB183069、2001），結合實地調查及工點分布情況，沿線地震動參數劃分如下：里程地震動峰值加速度地震動反應譜特征周期相應地震基本烈度DK6+848DK93+8780.05g0.35s氣候特征本線位于xx省境內，屬亞熱帶季風濕潤氣候，具有氣候溫和、熱量豐富、雨量集中、雨熱同季，四季分明的特點，多年平均氣溫1618，一般東南部高于西北部1.52,1月氣溫最低， 7月氣溫最高， 46月為雨季，78月高溫多暴雨，9月至次年3月為旱季。本段線路氣候全部屬亞熱帶濕潤氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，日照充足，無霜期長，冰凍期短，春雨、霉雨比較明顯，年均氣溫1618，呈南高北低分布，夏季平均氣溫33.8，冬季平均氣溫3.6，極10、端最高氣溫39.842.9，極端最低氣溫-7.1-15.0，年日照時數1912小時，年均降雨量1449毫米，年平均相對濕度76%81%，無霜期199天328天。最大降雨量192.5mm，最大風速20m/s，平均風速3m/s，最大積雪20cm。河流、水文xx省區內地表水系發育，河網密布，構成了湘、資、沅、灃四大水系，沿線山間溪溝及次級小河流較發育，一般流程較短，流量受大氣降雨控制，因季節而變化，以蒸發、下滲和徑流等形式排泄。本標段沿線經過xx市xx飲用水源保護區、xx市漣水飲用水源保護區。一般河水位受季節性降雨變化，雨季水流較大。大氣降水也是地表水的主要補給水源，而地下水是地表水經常性補給來源。11、本監理標管段隧道工程一覽表序號隧道名稱隧道長度(m)作業洞口名 稱作業洞口里 程1xx隧道425.00 明洞DK917+959-DK918+000出口洞門DK917+575-DK917+610正洞DK917+610-DK917+9592xx隧道420明洞DK24+499DK24+505進口洞門DK24+480DK24+499正洞DK24+505DK24+8003xx隧道225進口明洞及洞門DK43+4454xx隧道477進口明洞及洞門DK44+0655xx隧道430進 口DK46+5356xx隧道202出口DK68+2337xx隧道935進口DK68+934出口DK69+8158xx隧道37512、7進口DK74+400出口DK77+985 1.2編制依據1.xx鐵科/海xxxx客專xxxx段監理站監理規劃； 2.xx鐵路客運專線xx段工程設計圖及相關設計文件； 3.鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）；4.鐵路隧道噴錨構筑法技術規范（TB10108-2002）；5.高速鐵路隧道工程施工技術指南（鐵建設2010241號）；6.高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10753-2010）；7.鐵路隧道設計規范（TB1003-2005）；8.鐵路建設工程監理規范TB10402-2007； 9.鐵路橋涵工程施工安全技術規程TB2009-181； 10.鐵路建設項目水土保持13、方案技術標準TB10503-2005； 11.鐵路用各種建筑材料技術標準、檢驗、試驗現行標準和技術條件； 12.錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)； 13.建設期間國家、鐵道部修訂或發布的標準、規范； 14.已批準的實施性施工組織設計。15. xx鐵路客運專線xx公司相關管理文件。1.3驗收標準1.3.1 技術標準 鐵路隧道噴錨構筑發技術規范(TB10108-2002)鐵路隧道工程施工質量驗收標準(TB10753-2010)鐵道工程施工質量驗收標準應用指南(TB10424-2010)1.3.2 質量要求1.3.2.1 超前支護質量要求1. 管棚質量要求 管棚所用鋼質量品種規14、格必須符合設計要求，壁厚不宜小于6，應采用熱扎無縫鋼管。鋼管接長宜采用絲扣連接，絲扣一般長15cm。同一截面內接頭數不大于50，相鄰鋼管接頭錯開至少1m。縱向兩組管棚搭接長度不小于3m。注漿壓力初壓宜控制在0.51Mpa，終壓宜控制在2Mpa為宜。 2.超前小導管質量要求，宜用42無縫鋼管加工成鋼花管。縱向兩組超前小導管搭接長度不應小于1m。注漿順序由下至上，漿液由稀到濃，注漿壓力達1Mpa，注漿量達到設計時即可停止注漿。 3.超前錨桿質量要求：錨桿利用HRB335帶肋鋼筋桿件斷裂延伸率不得小于16。錨桿砂漿應是早強水泥砂漿。 1.3.2.2 初期支護質量要求 1. 噴射混凝土（1） 原材料 15、細骨料：不具備堿活性其細度模數大于2.5、含泥量3、泥塊含量0.5、云母含量0.5、吸水率2、堅固性8，硫化物、硫酸鹽0.5，氯離子含量0.2。顆粒級配符合表1規定。 細骨料的累計篩余百分數 表1公稱粒徑（）級配區10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580937085550.160100901009510090 注：5.00,0.63篩擋外，細骨料的實際顆粒級配允許與表列累計篩余百分率稍有不大于5的超出。 粗骨料：不具備堿活性，骨料粒徑不大于15（鋼纖維噴射混凝土不大于10）。顆粒級配及壓碎16、指標分別符合表2、表3要求。 粗骨料的顆粒級配 表2公稱粒徑累計篩余、按質量（）篩孔邊長（)2.364.759.516510951008010001551695100851003660010 粗骨料的壓碎指標值 表3噴射混凝土強度等級C25巖石種類沉積巖變質巖火成巖深成火成巖碎石16203020卵石16 水泥：選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥，其技術要求符合表4要求。 水泥的技術要求 表4序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積300350按GBT8074檢驗2凝結時間初凝45min，終凝600min（硅酸鹽水泥390min）按GBT1346檢驗3安定法煮沸法合格4溫度詳見GB17517、-2007檢驗按GBT176檢驗5燒失量5.0（P,O）、3.5（P,）、3.0（P,）6游離CaO含量17MgO含量5.08硫酸根離子含量3.59氯離子含量0.0610堿含量0.8011助磨劑中華落日及摻量詳見GB175-2007的5.2檢查產品質量證明文件12石膏種類及摻量13混合材料種類及摻量14熟料中的C3A含量8按GBT21372檢驗 速凝劑，其性能要求：對混凝土強度及其與圍巖的粘結力基本無影響，對混凝土和鋼材無腐蝕，不污染環境，對人體無害。摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能應符合表5的要求。 摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能要求 表5凈漿凝結時間（min）不遲于1d抗壓強度（Mpa）不小于218、8d抗壓強度比()不小于初凝終凝510775 鋼纖維：可采用方形或圓形斷面，等效直徑宜為0.30.5。長度2025并不得大于25。抗拉強度不得小于600Mpa，并不得有油污、銹蝕。（2） 噴射混凝土 C25噴射混凝土24h強度不小于10Mpa，其水膠比不大于0.5.水泥用量不小于400m。 2.錨桿 （1）錨桿的物理性能指標應符合表6的要求 錨桿的規格及物理性能指標 表6序號錨桿規格牌號公稱直徑（）公稱壁厚（）質量公稱質量（m）允許偏差（）122砂漿錨桿HRB335222.984222中空組合錨桿中空體Q345、實心體HRB400202.47中空體Q345、實心體HRB335222.9832519、7普通中空錨桿Q3452573.11 錨桿的力學性能指標 表7序號錨桿規格牌號屈服強度抗拉強度屈服力斷后伸長率Re1(Mpa)Rm(Mpa)KNA()122砂漿錨桿HRB33533545512717222中空組合錨桿HRB40040054012616HRB335335455127173257普通中空錨桿Q34532549012821(2)錨桿安裝允許偏差： 錨桿孔孔徑符合設計；孔深大于桿長度10cm 錨桿孔距偏差15cm；錨桿扦入長度不小于設計長度的953. 鋼筋網 鋼筋網所用鋼材、品種、規格、網格尺寸均應符合設計要求，網片搭接長度12個網格，允許偏差為5cm。4. 鋼架 制作鋼架所有的鋼材（20、筋）品種、規格必須符合設計要求，其力學性能鋼筋應符合鋼筋混凝土用鋼GB1499的規定。型鋼的拉伸和沖擊試驗結果應符合表8，彎曲試驗結果合格。 型鋼屈服強度、抗拉強度、伸長率 表8牌號等級屈服強度Re1（N）抗拉強度Rm（N）斷后伸長率A（）不小于沖擊試驗（V形缺口）厚度或直徑（）厚度或直徑（）16164040606010010015015020040406060100100150150200溫度（）沖擊吸收功（縱向）（J）不小于Q19519518531543033Q215A2152051951851751653354503130292726B2027Q235A2352252152051951821、53705002625242221B2027C0D20Q275A2752652552452252154105402221201817B2027C0D20 鋼架安裝允許偏差：間距、橫向、高程、垂直度允許安裝偏差分別為100、50、50、2。鋼架各節長度不應大于4m，焊接長度大于4cm且對稱焊接。鋼架周邊拼裝允許偏差3cm，平面翹曲小于2cm. 第二章 監理工作范圍及重點2.1 監理的工作范圍 本表管段所有隧道的超前支護和初期支護施工。2.2 監理的工作重點 認真搞好施工中對噴射混凝土、錨桿、鋼筋網、鋼架和超前支護、注漿等支護作業的監控，確保隧道施工安全，保證隧道工程質量的極重要的工作重點。 第三22、章 監理工作流程3.1預注漿監理工作流程 預注漿監理工作流程 施工單位 施工過程 監理單位施工機械、原材料、準備漿液、配合比選擇檢查壓漿機械、注漿器材、審核漿液配比施工準備檢查止漿垟厚度、徑向、錨桿是否符合設計要求。強度達75以上才允許鉆孔注漿施工根據設計施作止漿垟施作止漿垟檢查孔數、間距、是否符合要求測量布孔根據設計測量布注漿孔根據設計要求及鉆孔、驗孔、壓水試驗選擇注漿方案選擇注漿方案審核注漿方案后由施工單位報建設單位批準或核備對鉆孔深度、注漿壓力、終孔壓力、每孔注漿量、整個注漿量檢查，施工單位記錄，見證壓漿記錄施工各參數分段澆筑一次性澆筑鉆孔安裝孔口管第一段鉆孔孔口管安裝鉆孔至設計深度第一23、段安裝孔口管，第一段注漿安裝注漿系統安裝注漿管第二第三第四.段分段鉆進分段安裝止漿塞從孔底開始分段完成安裝止漿塞 分段注漿第二第三第四.段分段注漿對壓水鉆芯取樣見證檢驗對物探旁站注漿效果檢查壓水或鉆芯取樣或物探檢查注漿效果3.2超前小導管監理工作流程 施工單位 施工過程 監理單位檢查原材料出廠合格證，試驗報告，壓漿設備檢查。審核漿液配合比原材料進場檢驗，壓漿管路水壓檢查，漿液配合比設計施工準備檢查孔的間距、孔深、孔的數量是否符合設計風鉆鉆孔測繪布孔，鉆孔，清孔檢查鋼管頂入長度不小于鋼管設計長度的90頂入鋼管頂入鋼管的長度與之間連接應符合設計要求壓水試驗檢查有無滲漏，下一工序管路滲漏，檢修壓漿管24、路，工作壓滲漏噴射混凝土檢查施工單位，根據試驗發現的滲漏情況，所做的處理措施效果，有無滲漏壓水試驗施工單位，注漿壓力、終孔壓力、注漿量等施工記錄注漿壓水試驗無滲漏進入注漿作業，作好注漿壓力、注漿量記錄檢驗物探、鉆孔、壓水等探測手段的記錄并簽證利用物探、鉆孔、壓水等手段檢查注漿效果。注漿效果檢查注漿效果滿足設計要求后檢驗批驗收，同意進行下道工序施工注漿效果確認監理簽證注漿效果送設計檢查是否滿足設計要求，并報檢驗批驗收3.3 洞內管棚監理工作流程 施工單位 施工過程 監理單位檢查技術交底、檢查機械設備、檢查材料出廠證明、見證原材料取樣檢查，審核漿液配合比制定技術交底、作業機械準備、測量定位、物資準25、備。漿液配合比設計施工準備檢查擴大洞室是否存在安全隱患擴大洞室，施工操作間擴大洞室施工，對擴大洞室噴射混凝土加固搭設施工平臺，安裝導向架，鉆機就位檢查施工平臺、導向架是否能保證鉆孔質量、鉆機性能是否滿足要求鉆機就位測量布孔，開鉆、頂進管棚鉆孔、下管噴射混凝土封閉作業臺全部檢查孔的數量、間距、鋼管的品種、規格是否滿足設計，全部檢查鋼管的搭接長度，同一截面鋼管接頭數對每根鋼管的注漿壓力、終孔壓力、注漿量、漿液的跑漏做出記錄注漿檢驗施工單位注漿記錄，見證注漿檢驗原材料出廠、試驗記錄、壓漿記錄、下管記錄、對管鋼注漿，施工檢查滿足設計規范要求，檢驗批驗收簽字整理原材料出廠、試驗記錄、壓漿記錄、下管記錄，26、申請檢驗批驗收管棚施工完畢檢查驗收 洞外管棚與洞內管棚施工工作流程基本相同，反將洞內“擴大洞室，施工操作間”這道工序換成“導向管定位，套拱施工”這工序即可。 3.4 噴射混凝土監理工作流程 施工單位 施工過程 監理單位檢查原材料：水泥、砂、石集料，緩凝劑、纖維料、出廠合格證，試驗檢測機械風、水、電準備，混凝土配合比選配試驗檢驗水泥、砂、石集料，緩凝劑、纖維料的出廠合格證，實驗報告。檢查機械風、水、電準備。批準混凝土配合比施工準備檢查無滲漏或滲漏已集中引排，受噴無灰渣清理受噴面處理滲漏，高壓風清理、受噴面檢查強制式攪拌機攪拌時間不少于1.5min。纖維混凝土攪拌時間符合攪拌試驗確定的時間，運輸確27、保在初凝前能投入使用拌合站集中拌制，汽車運輸拌合運輸布測厚點，填平凹坑，出噴厚度不小于40cm 留取試件每作業循環留時間一組，監理全部檢查，檢查與圍巖結合有無松散、噴不到位的情況初噴安裝鋼筋網、鋼架另見鋼筋網、鋼架作業流程另見鋼筋網、鋼架作業流程見證檢驗噴射混凝土與鋼架、鋼筋網結合緊密情況，檢測抽檢厚度。檢查試件做試壓報告復噴噴射混凝土應與鋼架、鋼筋網結合緊密，厚度滿足設計要求留置試件 3.5 錨桿施工監理工作流程 施工單位 施工過程 監理單位施工準備檢查錨桿、砂漿出廠合格證，實驗報告，審批砂漿配合比錨桿、砂漿進場驗收，砂漿配合比試驗檢查孔距與設計允許偏差15cm測量布孔測量布孔，對孔作出標記28、見證檢驗，錨桿粘結長度，砂漿灌注飽滿度達80。錨桿安.裝偏差在細則1。4.。2.。2 。2（2）允許范圍內（1） 砂漿、錨桿孔內飽滿（2） 中空錨桿砂漿從管口流出（3） 扦入錨桿長度不小于設計長度95 砂漿錨桿 中空注漿錨桿注入砂漿扦入桿體 安止漿塞扦入桿體配制漿液注漿檢驗墊板與噴射混凝土應緊密，桿體露出巖面長度不大于噴射混凝土厚度在錨桿具有抗拔力時安裝墊板，擰緊螺帽。墊板應與孔口混凝土密貼加裝墊板，擰緊螺帽，固定桿體驗收對錨桿總數10進行聲波反射法，檢測砂漿飽滿度。合格申請檢驗批驗收見證砂漿飽滿度，檢測各種資料應備合格，檢驗批驗收 3.6 鋼筋網施工監理工作流程 施工單位 施工過程 監理單位29、進場鋼筋檢驗出廠合格證，試驗報告，焊接試驗施工準備鋼筋同廠同批同規格檢查出廠合格證，抽樣檢驗實驗報告，焊接實驗報告檢查加工的鋼筋網片網格焊接質量、網孔尺寸宜在200250之間。檢查網片無銹蝕、油污。鋼筋網加工按設計要求的直徑網格尺寸加工鋼筋網片。鋼筋網片無銹蝕、油污。檢查掛網前在初噴混凝土時要能保證鋼筋網后有4 cm厚混凝土。檢查鋼筋網掛網固定牢固程度，網片搭接不少于1個網孔邊長初噴混凝土應不小于4cm 掛網固定牢固，搭接應有1到2個網格邊長鋼筋網鋪設復噴混凝土要保證鋼筋最小保護層厚不小于2cm。及時清理被網片卡住上網脫落混凝土檢查復噴混凝土密實無空洞，無雜物卡于網片孔隙中保護層最小厚度滿足要30、求復噴混凝土注：若有兩層鋼筋網則應在第一層鋼筋網復噴混凝土復差覆蓋厚度不小于3cm，再掛第二層鋼筋網。3.7 鋼架施工監理工作流程 施工單位 施工過程 監理單位施工準備原材料進場驗收，焊接試驗檢驗鋼材出廠合格證、力學性能檢測試驗報告、焊接力學檢測試驗報告檢查鋼筋加工與架立質量。鋼架與初噴混凝土面應楔緊，鋼架腳應清干凈浮渣按設計打鎖腳錨桿或臨時仰拱。縱向按設計聯結檢查鋼架加工與架立質量應符合本細則.2.4鋼架加工安裝質量要求。全部檢查鋼架與初噴混凝土面每2m楔緊一處。鋼架腳底按設計加仰拱或鎖腳錨桿。鋼架加工初噴混凝土鋼架試拼裝并調整加工從參數測量定鋼架位置清理鋼架腳底浮渣洞內拼裝架立鋼架鋼筋縱向31、連接，打鎖腳錨桿施工單位全部檢查鋼架與噴混凝土間間隙應用噴射混凝土噴填密實，鋼架保護層合乎設計要求復噴混凝土建立單位全部檢查每根鋼架處的噴射混凝土噴射質量第四章 監理工作控制要點、目標及監控手段4.1 超前支護 超前支護控制要點、目標及監控手段 表9序號施工部位控制點目標值檢測頻率監控手段1管棚原材料鋼管的品種、規格必須符合設計要求。其力學性能工藝性能必須符合國家規定品種、規格全檢，同牌號、爐罐號、規格、同交貨狀態。每60t為一批，抽樣檢測力學與工藝性能全部檢驗管材品種、規格。按施工單位抽檢10見證取樣檢測并至少進行一次管棚搭接長度縱向兩組管棚搭接長度不小于3m施工單位全部檢查監理單位全部尺量32、檢查注漿漿液配合比符合設計要求，注漿壓力漿液充盈度符合設計簡化工業配合比施工單位根據工藝原材料進行設計。注漿壓力符合設計要求，設計未規定時注漿壓力宜0.51.0Mpa終壓宜2.0Mpa監理見證漿液配合比選定試驗、注漿檢查施工單位全部記錄并見證10施工單位的檢驗2超前小導管原材料超前小導管所用鋼管的品種、規格必須符合設計要求，其力學性能工藝性必須符合國家規定品種、規格全檢，同牌號、爐罐號、規格、同交貨狀態。每60t為一批，抽樣檢測力學與工藝性能全部檢驗管材品種、規格。按施工單位抽檢10見證取樣檢測并至少進行一次超前小導管與支撐結構連結、超前小導管縱向搭接超前小導管注漿完畢應與鋼架有效焊接；縱向兩33、組搭接長度不小于1m施工單位全部檢查監理單位全部尺量檢查加觀察注漿漿液配合比符合設計要求，注漿壓力注漿充盈度符合設計漿液配合比施工單位根據工藝原材料進行設計。注漿壓力按設計要求，設計無具體要求可按水泥砂漿單液漿12Mpa，水泥水玻璃雙液漿1.21.5Mpa監理見證漿液配合比選定試驗。注漿檢查施工單位施工記錄并按施工單位檢驗熟料的10見證檢驗 4.2 初期支護 初期支護控制要點、目標及監控手段 表10序號施工部位控制點目標值檢測頻率監控手段1噴射混凝土原材料符合本細則.2.1（1）噴射混凝土原材料的質量要求（3） 水泥同廠家、同規格、同編號散裝每500t袋裝每200t抽檢一次，比表面積、凝結時間34、安定性、強度。新進場水泥按本細則表4檢測111項及14項（4） 細集料每400m抽樣檢測：級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質有機物質含量（5） 粗集料每400m抽樣檢測：級配、壓碎指標、針片狀顆粒、泥塊含量、緊密孔隙率（6） 速凝劑，同廠家同品種、同編號、每50 t為一批進行抽樣檢驗（7） 鋼纖維每5t進行一次抽樣檢查，雜質含量、長度、直徑、抗拉強度、彎折強度（1） 水泥檢查出廠質量證明文件（全檢）見證檢驗施工單位新料進場的13項檢測指標抽樣檢查。日常檢查按施工單位檢驗數的10見證檢驗，至少一次（2） 監理平行檢驗，新料源的第一次進場，細集料13項指標的檢驗試驗。以后俺施工單位每40035、m抽驗數的10進行平行檢驗（3） 監理單位對新料源或料場使用達一年平行檢查粗骨料13項指標以后每400m按施工單位抽檢數的10進行平行檢驗并不少于一次（4） 監理按施工單位抽樣檢驗數的10進行平行檢驗但不少于一次（5） 監理單位按施工單位抽檢數的10平行檢驗。新料進場除左側5項檢驗外還增加長徑比、形狀合格率檢測配合比配合比選擇應滿足設計要求（1）膠凝材料用量不宜小于400m2. C25噴射混凝土24h強度不小于10Mpa3. 28d強度符合設計要求（1） 配合比根據原材料工藝進行選配試驗（2） 每級連續圍巖進行一次工藝試驗檢查24h強度（3） 每一作業循環施工單位在拱部和邊垟各留試件1組（1）36、 監理檢查配合比選配試驗并審批選定的配合比（2） 監理見證用貫入法或拔出或無底試模檢測法檢測24h強度（3） 監理單位檢查試件制作，檢查實驗報告噴射混凝土施工（1） 噴射混凝土厚度90上檢查點大于設計厚度（2） 噴射混凝土終凝后2h(作業溫度不低于5)進行養護，養護不少于14d（3） 混凝土應與圍巖鋼架鋼筋網結合緊密無空洞、雜物（4） 表面密實平整無裂縫脫落（1） 施工單位每一工藝循環檢查一次每個斷面從拱頂起每2m一個檢查點（2） 施工全部檢查（3） 施工單位每10m檢查一個斷面從拱頂每3m檢查一點（4） 施工單位全部檢查（4） 監理抽驗施工單位20檢驗數或全部見證檢測（5） 監理按施工單位檢37、驗數20抽檢并不少于一次（6） 監理按施工單位檢驗數10抽檢或全部見證檢查（7） 監理全部觀察檢查2錨桿錨桿原材料錨桿所用鋼筋原材料品種、級別、規格必須符合設計，屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能必須符合鋼筋混凝土用鋼(GB1499)規定全部檢查鋼材品種、級別、規格是否符合設計及鋼材出廠質量證明文件。對同牌號、同爐罐號、同規格鋼材每60t為一批，抽樣檢查物理力學性能監理全部檢查鋼筋進場質量證明文件及施工單位抽樣檢查試驗記錄，并按施工單位抽驗數10見證檢驗至少一次。鋼材級別、規格、品種應符合設計錨桿的規格及物理力學性能錨桿的規格及物理力學性能應符合本細則表6的規定，力學性能指標符合表7規定錨桿38、回個施工單位物理性能指標抽檢3力學性能指標按進場批次每批抽檢2套。并檢查所有產品出廠質量證明文件監理全部檢查錨桿處廠質量證明文件，對物理性能按施工單位抽驗數10平行或見證檢驗，對力學性能指標按施工單位抽檢數的10見證檢驗錨桿的安裝（1） 錨桿的數量要符合設計（2） 錨桿安裝的允許偏差符合本細則.2.2（2）的要求5. 施工單位全部檢查6. 施工單位全部檢查（1） 監理單位全部檢查（2） 監理單位按施工單位檢查數的10見證檢驗錨桿注漿（1） 錨桿注漿管直徑不得小于16（2） 砂漿的強度等級及配合比符合設計要求（3） 砂漿麥稈，砂漿飽滿度大于80（1） 施工單位全部檢查（2） 施工單位進行配合比設39、計，每一作業段檢查一次，并做砂漿強度檢查試塊一組（3） 施工單位對錨桿抽檢率不低于總數10且每批不少于20根，單項抽檢不合格率大于10應加倍抽檢（6） 監理單位按施工單位檢驗數的10平行檢驗（7） 監理單位全部檢查見證，砂漿強度檢查試驗（8） 監理單位對施工單位的抽檢數的20見證檢驗。聲波反射法檢測注漿充盈度及錨桿扦入長度3鋼架鋼架原材料（1） 制作鋼架的鋼筋質量應符合設計及鋼筋混凝土用鋼(GB1499)的要求（2） 鋼架型鋼的力學性能工藝性能合格，符合本細則表8的要求。型鋼規格、性能符合設計要求（4） 施工單位對每批進場鋼筋檢查出廠合格證及出廠實驗資料每60t為一批，抽樣檢查屈服強度、抗拉強40、度、伸長率、冷彎性能（5） 施工單位全部檢查型鋼出廠質量證明文件，其性能規格應符合設計要求。每同牌號、同規格、同爐罐號60t為一批抽樣檢查屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗（1） 監理單位全部檢查每批剛進出廠質量證明文件。并按施工單位抽檢數10見證檢驗（2） 監理單位全部檢驗型鋼出廠質量證明文件，其性能、規格應符合設計要求，并按施工單位抽驗數的10見證取樣檢測鋼架幾何形狀鋼架、鋼格柵彎制加工的尺寸、形狀應符合設計要求施工單位全部檢查：分節長不大于4m，鋼架節點焊接不大于4cm且對稱焊。故也拼裝偏差3cm平面翹曲小于2cm監理單位按施工單位檢查數的10見證檢驗。尺量檢查鋼架安裝外緣與初噴混凝土41、每2m用保護層墊塊頂進。安裝誤差：間距誤差10cm高程誤差5cm垂直度2施工單位全部檢查監理單位對安裝是否與初噴混凝土頂緊全部檢查，檢查施工單位檢查記錄4鋼筋網鋼筋原材料鋼筋級別、規格、品種必須符合設計施工單位，鋼筋進場每批檢查出廠質量證明文件，并且同廠家、同牌號、同爐號、同規格每60t為一批抽樣檢查屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎監理對每批鋼材全部檢查出廠質量證明文件，對施工單位抽檢總數的10見證檢驗制作及安裝（1） 制作符合設計要求（2） 安裝位置符合設計，固定牢固，保護層合乎要求（1）施工單位全部檢查（2）安裝沒循環施工單位檢查5處保護層每循環檢查一次（1）監理單位按施工單位檢查總數的142、0見證檢驗（2）監理每循環檢查安裝牢固每5處檢查保護層厚度一次 隧道超前支護的“預注漿”“超前錨桿”在隧道施工中也時有采用，尤其是地下水豐富的隧道中常采用預注漿封堵地下水。而高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB10753-2010沒有這兩項施工的驗收標準。為今后可能在隧道施工中采用這兩種超前支護，建議“xx鐵路客運專線xx公司”同意，“超前錨桿”參照高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準TB10753-2010 “7.4 錨桿”有關要求進行驗收。“預注漿”按照客運專線路基工程施工質量驗收標準TB10751-2010 “4.20 巖溶洞穴處理”第條4.20.11條進行驗收。 第五章 監理工作方法與措施43、 監理控制措施表 表11施工內容可能出現的問題擬采取的措施管棚注漿串漿控制壓力，對串漿管并聯注漿（即正常注漿管與串漿管同時注漿，注漿泵備用1套）鋼架架立鋼架腳部浮渣沒有清干凈，沒加鎖腳錨桿清干凈浮渣，拱部鋼架落在堅實巖層上，鋼架接長邊垟處鋼架加鎖腳錨桿鋼架密貼鋼架沒有與初噴混凝土頂緊，復噴鋼架背后混凝土沒噴滿加強檢查地質不良地段旁站監理，對可疑處鑿開混凝土檢查鋼架背后密實度不合格鑿除重噴、類圍巖上臺階鋼架架立、類圍巖上臺階開挖鋼架腳步未加對口撐或臨時仰拱督促施工單位加對口撐或臨時仰拱錨桿錨桿長度不夠，未加墊板檢查錨桿長度嚴禁自行裁斷錨桿，加強檢查，沒上墊板的補齊墊板鋼筋網掛網不平整，固定不夠初噴混凝土表面應平整無大的凹凸，鋼筋網與錨桿鋼架連結牢固噴射混凝土表面嚴重不平順，有雜物初噴混凝土先將超挖部分噴補，掌握好噴射距離、角度，防止大量回彈，嚴禁人為放置雜物以減少噴射厚度 在 、級圍巖中，同施工單位報進度，往往初期支護封閉位置，距離掌子面距離超過35m。出現這種現象要求掌子面停止掘進，把初期支護封閉起來。使這段距離保持在35m以內。 第六章 旁站具體部位及工序 隧道支護旁站的具體部位及工序有：1. 初噴混凝土對隧道超挖部份的噴補;2. 管棚，預注漿的注漿；3. 鋼架與初噴混凝土面部緊密返工重噴；4. 對錨桿選有代表的圍巖及斷面進行錨桿扦入及注漿試驗旁站；5. 錨桿抗拔試驗旁站。