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1、水電站骨料豎井石方開挖支護及襯砌工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1總則31.1適用范圍31.2 工程特點31.3編制依據32 施工準備期監理工作32.1施工場地移交42.2設計方案和圖紙審查42.3測量42.4施工措施計劃審查42.5開工申請73開挖過程監理73.1導孔和導井施工73.2爆破開挖質量控制標準73.2爆破開挖質量控制方法和流程8鉆孔爆破控制8.1鉆孔爆破質量控制體系8.2 鉆孔爆破工序質量控制8.3 爆破效果檢查94常規噴錨支護施工監理94.1錨桿施工質量控制94.2噴砼施工質2、量控制104.2排水孔施工質量控制114.3襯砌砼施工質量控制114.4質量檢查記錄和報表145安全監理145.1資質審查145.2鉆爆作業安全155.3噴錨支護作業安全155.4 砼施工安全165.5用電安全16 骨料豎井施工監理實施細則1總則1.1適用范圍本細則適用于水電站高線砼系統骨料豎井石方開挖支護及豎井砼襯砌工程。 1.2 工程特點 水電站高線砼骨料儲存和輸送系統包括：2個細骨料豎井、4個粗骨料豎井、以及位于豎井下部的5條骨料分配廊道。1.3編制依據l 水電站大壩土建和金屬結構安裝工程施工招標文件及相應的施工監理合同；l 水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范SL47-94、水工建筑3、物地下開挖工程施工技術規范DL/T5099-1999、水利水電工程爆破施工技術規范DL/T5135-2001、爆破安全規程GB6722-2003、水利水電工程錨噴支護施工規范DL/T5188-2003、水工砼施工規范DL/T5144-2001、水工砼鋼筋施工規范DL/T5169-2002、水利水電工程模板施工規范DL/T5110-200、水工建筑物滑動模板施工技術規范SL32-92、液壓滑動模板施工技術規范GBJ113-87、水電水利基本建設工程單元工程質量評定標準DL/T5113-2005，水電站基本建設工程驗收規程DL/T5123-2000；建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88、水電4、站基本建設工程驗收規程DL/T5123-2000等有關規程、規范和標準。2 施工準備期監理工作在開挖、支護施工準備期間，監理工程師應完成的工作主要如下：2.1施工場地移交監理工程師應按照施工招標文件的有關規定，協助業主按照合同約定時間向承包人提供EL610m平臺和EL705m平臺。2.2設計方案和圖紙審查根據合同要求，高線砼系統（含骨料豎井）由承包人自帶方案，監理工程師對承包人提交的方案、圖紙等設計文件進行審查批準，主要內容包括：1) 要求承包人及時提交設計方案；2) 對承包人設計方案進行審查和批準，如果需要，組織業主和設計院進行會審。關于骨料豎井，審查重點為：位置是否合理、能否保證平臺和邊坡5、安全需要；豎井容量是否滿足招標要求和投標承諾（各級骨料高峰3天存量）；布置是否合理，應滿足膠帶機運輸進料和備用汽車運輸進料；豎井初期支護措施是否合適，井壁永久鋼筋砼襯砌結構計算是否正確，設計是否滿足要求。2.3測量1) 對承包人測量人員的資質、儀器設備及其計量認證文件等進行審查。2) 及時將測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據提供給承包人，組織現場交樁并與承包人共同對基準點（線）進行校測。3) 對承包人的施工測量控制網及加密成果進行審核和復核測量。2.4施工措施計劃審查監理工程師應督促承包人在豎井開挖施工前28天，按批準的設計文件和圖紙、規范以及技術條款第12章地下洞室開挖的相應要求，6、結合現場實際情況和施工水平，編制開挖、支護施工措施計劃并報監理工程師審批。施工措施計劃應包括下述主要內容：1) 工程概況；2) 施工開挖布置圖；3) 施工交通布置4) 施工進度計劃；5) 勞動力、材料和設備（包括輔助工程設備與設施）配置計劃；6) 開挖爆破技術和方法以及典型爆破參數；7) 開挖分區、分層和施工程序說明；8) 出碴措施；9) 初期支護施工方法和措施；10) 通風、散煙和除塵措施；11) 供電、照明和通訊、信號措施；12) 豎井臨時安全監測措施；13) 質量和安全保證措施；14) 環境保護措施等。審查中應重點關注是否按照投標文件采用反導井法進行豎井開挖施工，是否采用光面爆破；初期支7、護是否緊跟開挖工作面，此外，由于豎井相互之間間隔近，隔墻厚度約一倍豎井直徑，審查中應重點關注各豎井的開挖施工順序，采用相鄰豎井間隔開挖的方式，減小豎井施工相互之間的干擾，保證豎井間隔墻的安全和施工人員的安全。在支護中應重點關注豎井井口的防護和鎖口措施。此外，豎井垂直高度在70m左右，上下人員交通和材料運輸交通尤為重要，既要保證安全，又需保證暢通。承包人應在單項砼澆筑前56天，提交砼工程的施工措施計劃報送監理工程師審批，措施計劃主要內容應包括：1) 工程概況，包括：施工部位、澆筑平剖面圖，以及必要的砼澆筑布置與工序流程圖。2) 澆筑程序，包括：澆筑作業工序、分縫、分段、分層、分塊詳圖。3) 澆筑8、進度，包括：澆筑工程量、進度安排、循環作業時間及分月澆筑強度等。4) 原材料品質，包括：砂石骨料、水泥、止水材料、鋼材、摻合料與外加劑。5) 砼生產，包括：級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌合時間及外加劑品種與摻量。6) 施工作業方法，包括：設縫、縫面處理、模板、鋼筋、預埋件安裝、止水設施、砼運輸、入倉、平倉、振搗手段、拆模、構件保護與砼養護。7) 施工設備配置與勞動力組織。8) 質量控制與安全保證措施。9) 環保措施井身襯砌砼采用滑模施工，承包人還應根據工程結構的特點及現場的施工條件編制滑模施工組織設計,并應包括下列主要內容；1) 施工總平面布置；2) 滑模施工技術設計；3) 施9、工程序和施工進度安排；4) 施工安全技術、質量要求及其檢查措施；5) 勞動組織及人員培訓；6) 材料、半成品、預埋件、機具和設備供應計劃等。其中滑模施工技術設計應包括下列主要內容；1) 滑模裝置的設計（包括安裝和拆卸）；2) 確定垂直與水平運輸方式及能力，選配運輸設備；3) 確定砼的供應方式和供應能力；4) 確定控制施工精度的方法、選配觀測儀器及設置觀測點；5) 確定初滑程序、滑升制度和滑升速度、砼的澆筑順序、停滑措施、制定施工過程中結構物和施工操作平臺穩定及糾偏糾扭等技術措施；6) 制定操作平臺組裝與拆除的方案；7) 制定施工安全措施,提出砼配合比和凝結速度的要求,以及特殊氣候條件下施工的技10、術措施；8) 操作細則。2.5開工申請監理工程師按照施工招標文件有關條款，對各項施工準備工作進行全面檢查，當如下準備工作完成時，即可批準開工：1) 設計方案和圖紙獲得批準；2) 施工措施計劃獲得批準；3) 施工設備、人員、材料等準備完成；4) 特種設備門式起重機安裝完成并獲得地方政府技術監督局驗收；對于井身滑模施工，滑模安裝完成并通過檢查驗收。5) 現場其他要求的準備工作已經完成；6) 安全專項措施獲得批準，安全生產許可證已經頒發。3開挖過程監理 豎井開挖屬于洞室開挖，應按照地下洞室要求進行控制。豎井采用反導井法施工，由反井鉆機先形成導井；豎井開挖井壁原則上采用光面爆破方式，井底采用預留保護層11、開挖。3.1導孔和導井施工導孔和導井施工主要控制導孔施工的垂直度和位置，控制主內容：1) 反井鉆機工作平臺施工，工作平臺應座落在基巖上，并采用砼找平；2) 監理工程師復核各豎井導孔放樣點；3) 鉆機安裝就位檢查，保證導孔同豎井中心點一致，鉆桿垂直度滿足施工要求；4) 控制導孔和導井鉆進速度，保證導孔和導井的垂直度。3.2爆破開挖質量控制標準豎井周邊孔應在斷面輪廓線上開孔，孔間距偏差不大于5cm；其他爆破空間距偏差不大于10cm；爆破后，相鄰兩炮孔間巖面不平整度，不應大于15cm，一般不允許欠挖。開挖面不應有明顯爆破裂隙，除明顯地質缺陷外，不得產生裂隙張開、錯動及層面抬動現象，炮孔殘孔率控制標準12、：1) 對節理裂隙不發育的II級巖體應達到80以上；2) 對節理裂隙較發育和發育的III級巖體應達到8050；3) 對節理裂隙發育的IV級巖體應達到5020。3.2爆破開挖質量控制方法和流程監理工程師對爆破開挖質量控制主要是“過程控制”和“重點控制”相結合，光面爆破是事前控制與事后控制構成復合型控制方式。此外，監理工程師應督促承包人進行生產性爆破試驗，根據實際爆破效果并結合巖石特性不斷進行爆破參數調整，以便盡可能獲得好的成型質量。鉆孔爆破控制.1鉆孔爆破質量控制體系1) 要求承包人建立、健全開挖爆破的質量保證體系。開挖爆破實施過程中承包人的質檢人員必須采取全過程控制；2) 承包人的各級質檢人員13、，應由有工程實踐經驗的爆破技術人員承擔。鉆、爆操作人員，必須是有實踐經驗的技工和經過技術培訓合格的人員，持證上崗。.2 鉆孔爆破工序質量控制1) 承包人在爆破孔鉆孔施工前應向監理工程師提交爆破設計，爆破設計包含（不限于）：爆破的部位、爆破參數（各類爆破孔數及間排距、鉆孔控制參數、炸藥總耗用量、巖石炸藥單耗）、爆破網絡、典型裝藥結構圖和爆破時間等內容。承包人應總結前炮次爆破效果，及時對爆破參數進行必要的調整，以獲得最佳的爆破效果；2) 依據設計圖紙、施工控制網點和爆破設計進行爆破孔位的現場測量放樣，重點檢查周邊孔的位置是否滿足設計圖紙要求，孔間排距滿足爆破設計要求。周邊孔鉆進過程中，注意控制鉆孔14、方向，保持合適鉆孔壓力，以保證周邊孔鉆孔精度。爆破孔完鉆后，及時檢查孔深并作好孔口保護，防止巖粉倒灌；3) 爆破孔、光面孔經監理工程師檢查合格后，才允許承包人進行爆破孔裝藥，并監督承包人按照批準的爆破設計進行爆破網絡連接。.3 爆破效果檢查與承包人聯合對爆破開挖后應對開挖面的施工質量進行檢查，檢查的主要內容包括：開挖面的平整度、相鄰鉆孔起伏差、鉆孔偏斜、殘孔率等的量測統計，作為開挖單元工程質量評定的資料。4常規噴錨支護施工監理豎井井口部分巖石比較風化，裂隙發育，為IV類巖石，井身主要為III類和II類圍巖。為保證井壁穩定，應根據不同的圍巖進行不同形式的初期支護，具體的支護參數應按照批準的設計方15、案進行。井壁初期支護應緊跟開挖進行。4.1錨桿施工質量控制1) 按監理工程師批準的孔位布置圖進行錨桿孔位放樣，孔位偏差不大于10cm。2) 錨桿孔的鉆孔方向應滿足設計圖紙的要求；可根據開挖揭露的實地地質情況適當調整錨桿的鉆孔方向、確保錨桿與不利結構面的交角大于453) 錨桿孔深度必須達到設計圖紙的要求、孔深偏差值不大于5cm。若采用“先注漿后插桿”施工方式，孔徑應大于錨桿直徑15mm；若采用“先插桿后注漿”施工方式，孔徑應大于錨桿直徑25mm。4) 砂漿錨桿應采用注漿機注漿，嚴禁采用人工方式注漿；所采用的砂漿配合比應經過監理工程師批準，并要求承包人現場掛牌施工。5) 錨桿注漿時，進漿管應插至孔16、底，待孔口返濃漿時緩慢拔出進漿管或停止注漿，確保孔內漿液充填密實。6) 錨桿注漿后，在砂漿凝固前，應避免敲擊、碰撞和拉拔錨桿，并對鄰近范圍的爆破規模、單段起爆藥量進行限制。7) 漿液齡期滿足要求，按照合同規定的抽檢頻率進行錨桿拉拔試驗或砂漿密實度無損檢測。4.2噴砼施工質量控制1) 檢查承包人噴砼施工所用的水泥、骨料是否滿足合同條款的要求，外加劑是否為業主推薦、并經監理工程師批準的供應廠家和型號。2) 要求承包人按監理工程師批準的配合比掛牌拌料，宜采用集中拌料、統一供料。3) 在噴砼前，承包人應做好以下準備工作：清除開挖面上的浮石，噴砼面沖洗干凈，厚度標記埋設完成，鋼筋編網間距、搭接、固定措施17、以及鋼筋網保護層的厚度等滿足要求，噴砼的設備、操作人員等是否已經準備就緒；經監理工程師驗收合格后準許噴砼。4) 從配料到施噴的時間間隔是否超出規定，超出規定時間的配料應作進行廢棄；當采用干噴時應檢查配料噴射時的加水情況，濕噴時應檢查速凝劑的加入情況。5) 噴砼應分區分片、由下至上進行，噴嘴應正對開挖面、距開挖面應控制在0.61.2m左右，一次噴射厚度應控制在不使砼成片削落、且小于10cm；分層噴射時，后一層砼應在前一層砼終凝后1小時內進行，否則應用風水聯合沖洗噴層面。6) 對地下水、滲水或涌水孔的控制和處理（采取先干噴后再濕噴，增加水泥用量或速凝劑的用量，降低水灰比，或用水管排水等措施）。7)18、 噴砼應緊跟開挖工作面，但下一輪炮爆破時間距噴砼終凝時間應不少于3小時。8) 噴砼終凝2小時后應進行噴水養護，養護時間一般不少于14晝夜。如果周邊空氣濕度達到或超過85%,可以采用自然養護。9) 督促承包人對砼拌料進行現場取樣和大板噴射進行強度試驗、以及噴砼厚度檢測。噴砼厚度檢測參照DL/T5181-2003第10.2節的有關規定進行。10) 針對對噴砼外觀質量出現的不均勻、離析、蜂窩、疊層或有干的斑點、小棒、空隙或砂穴或噴射砼和巖石表面粘結不好等問題，要求承包人采取鑿除、重新噴射、或補噴等方式進行處理并及時進行分析，在施工工藝上予以提高，避免問題的重復出現。4.2排水孔施工質量控制豎井排水系19、統由圍巖內排水孔和井壁砼與圍巖間的排水軟管組成，排水孔施工質量控制要點：1) 檢查施工鉆孔施工設備的型號、數量和性能是否與批準的一致；2) 檢查排水孔的放樣（間距、排距）是否與設計圖紙一致；3) 鉆孔施工中排水孔的孔徑、孔深和方向是否與設計圖紙一致；4) 排水軟管的布置是否同設計一致，埋設安裝是否滿足要求。4.3襯砌砼施工質量控制豎井砼的施工包括井口鎖口砼的施工，井底板砼施工和井身襯砌砼。砼施工質量控制要點：1) 施工配合比和砼生產，根據合同要求，豎井所需砼采用商品砼，直接在塘房坪拌和站購買。滑模施工澆筑砼應提前提出技術要求；2) 分項砼工程首倉開倉7天以前，承包人應對澆筑倉面邊線及模板安裝實20、地放線成果進行復核，并將放樣成果報監理部審核。為了確保放樣質量，必要時可要求承包人在監理工程師直接監督下進行對照檢查。3) 承包人應按合同、施工技術規程規范和質量等級評定標準規定的數量和方法對拌和砼和各種原材料進行取樣檢測。4) 砼的坍落度應根據結構部位的性質、含筋率、砼運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。滑模澆筑砼澆筑陷度以控制在58cm為宜； 5) 鋼筋應為業主供應，品質滿足規范要求；鋼筋應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人應按規范要求對鋼筋進行抽檢。不合格的鋼筋應予以退場；鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、繡皮、鱗銹等清除干凈。6) 砼開倉澆筑前，承包21、人應對各工序質量進行自檢，并在三檢合格基礎上填報工程質量報驗有關資料（工程報驗單、開倉證、配合比通知單、施工人員名單等）。檢查內容包括：a) 基礎面、層面或縫面處理。b) 鋼筋布設。c) 模板安裝。d) 預埋件安裝（井身排水軟管，井底排水鋼管，井底板下料閥門埋件）。e) 砼生產與澆筑準備。f) 其他必須檢查檢測的項目。7) 承包人自檢合格后，在開倉前通知監理工程師對上述內容進行檢查確認，并在認證合格后辦理單元工程開倉簽證手續。檢查標準參照工程承建合同技術規范和設計技術要求和相關施工規范執行。8) 模板安裝前應檢查模板質量(平面尺寸、清潔、破損等)，安裝時必須按砼結構物的施工詳圖測量放樣，確保模22、板的剛度和支撐牢固，并設置必要的控制點，以利檢查校正。澆筑過程中，發現模板變如形走樣應立即采取糾正措施，直至停止砼澆筑。滑模制作和安裝應按照水工建筑物滑動模板施工技術規范規定的順序進行。9) 為了保證砼保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲的砼墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準確。10) 砼澆筑過程中，承包人應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。11) 砼的運輸及入倉應遵照以下原則：a) 豎井砼結構薄，采用二級配砼進行澆筑，優先選用砼攪拌罐車進行水平運輸。b23、) 運輸過程中，應盡量縮短運輸時間，因故停歇過久，砼產生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后入倉。c) 垂直運輸可以采用溜桶，當砼入倉自由下落高度大于2m時應采取緩降措施。對井身滑模澆筑，溜桶下安裝旋轉分料溜槽入倉。12) 井壁滑模施工砼應水平分層均勻澆筑，滑升速度按照510cm/h控制，滑升間隔時間不超過1.5h；分層厚度2040cm。砼振搗應避開模板、支撐桿；模板滑升時嚴禁進行砼振搗。砼澆筑應保證連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。若能重塑者且經監理工程師認定，仍可繼續澆筑砼。在滑模起滑后，在澆筑過程中無論何種原因，如果不能滿足繼續滑升的要求，都必須執行停24、滑措施。13) 滑模砼出模后應及時進行修整。14) 滑模施工砼應按照每滑升1m進行一次滑模測量定位，保證井壁砼結構尺寸滿足要求。15) 不合格砼嚴禁入倉，已經入倉的應進行清除。16) 對于施工中發生的質量事故，承包人應立即查明其范圍、數量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理工程師報告，經監理工程師批準后，方可進行處理。17) 對于一般的砼缺陷應在拆模后24h內修復、修補完畢。修復、修補措施應報經監理工程師同意后進行，修復、修補過程中，均須有詳細的記錄。 18) 為了確保施工質量，承包人必須按照有關施工規范和設計文件進行施工。對發生的違規作業行為，監理工程師可發25、出違規警告、返工指令，直至指令停工整頓。19) 砼施工縫的處理，應遵守下列規定：a) 已澆好的砼，在強度未達到2.5MPa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。b) 砼表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設23cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新砼。20) 砼模板拆除的期限，應得到監理部的同意。除非設計文件另有規定，否則應遵守下列規定：a) 不承重的側面模板，應在砼強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。b) 豎井底部鋼筋砼結構的承重模板，跨度不大于8m的，至少應在砼強度達到設計強度的70以上，對于跨度大于8米的，必須達到設計強度的100，才能拆除。c) 砼澆筑完畢后26、，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養護措施。砼表面應保持濕潤狀態直到14天養護期滿。4.4質量檢查記錄和報表在施工過程中，承包人應向監理工程師提供砼工程的質量檢查記錄和報表，其內容應包括（但不限于）：1) 逐月的砼澆筑量、累計澆筑量、鋼筋制安量。2) 各種原材料的質量檢驗成果；3) 各部位實施澆筑起迄時間；4) 砼的養護和表面保護的作業記錄；5) 砼試件的試驗成果；6) 砼中埋件質量檢查報告；7) 砼質量檢驗記錄和質量事故處理記錄等。5安全監理5.1資質審查1) 從事裝炮聯線、起爆作業的人員，必須具有炮工證；2) 從事領取火工材料的人員，必須具有押運證；3) 現場安全管理人員，應經安全27、培訓考試合格后上崗；4) 從事支護作業的架子工、噴砼工、電工等均應有上崗證；5) 各種機械的操作人員和運輸車輛駕駛人員必須持有效證件上崗；6) 門式起重機應為出廠合格產品，安裝完成后必須獲得當地政府技術監督局的驗收，在驗收通過后方能投入使用。 5.2鉆爆作業安全1) 門式起重機必須制定安全運行管理制度并嚴格執行，保證人員上下通行和材料運輸安全。2) 鉆孔作業時工作人員必須系安全帶、安全繩；導井或第一輪開挖后形成的擴大導井孔口必須封閉。3) 放炮前專職安全、兼職安全員均到位；4) 光信號、聲信號必須齊備；5) 與臨近作業或交叉作業單位，放炮前必須進行聯系并會簽書面炮單，對必要的部位設置防護欄或防28、護墻；6) 爆破后應檢查瞎炮并及時進行處理；7) 爆破后井壁浮石、危石必須清撬方能進行下道工序作業；8) 多余火工材料必須退庫。5.3噴錨支護作業安全1) 嚴格執行門式起重機安全運行管理制度，保證人員和材料運輸安全；2) 錨噴支護時導井進口必須封閉嚴密；3) 腳手架必須經過驗收方能開始其他作業（腳手架的驗收有架子堅固性、平臺承載力、踏板加固、爬梯、扶手、欄桿是否具備）；4) 從事腳手架安裝、拆卸和鋼筋網綁扎人員應佩帶安全帶；5) 風水管、灌漿管接頭不允許漏風、漏水、漏漿和滑脫，同時管路應借腳手架桿固定；6) 手架上材料工具的傳遞應通過繩子上下，嚴禁手拋手接；7) 腳手架上嚴禁亂堆放東西。5.4 砼施工安全1) 嚴格執行門式起重機安全運行管理制度，保證人員和材料運輸安全；2) 制定并嚴格執行滑模施工操作細則；3) 施工作業平臺應穩定堅固，設置必要的安全欄桿和安全網；作業平臺上的施工廢棄物應技術清理。5.5用電安全1) 工作面用電應配三級開關箱，必須架空加鎖接管；2) 開關箱下線必須是電纜，必須設漏電保護裝置，不允許一閘多用和掛接；3) 電纜電線走線應規矩整齊。