午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、石油化工項目成品油管道工程施工監(jiān)理實施細則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目錄1工程概況31.1線路主體工程31.2項目名稱：xx成品油管道工程四標(biāo)段。31.4 沿線地貌、地質(zhì)條件31.5 沿線氣象條件31.6 沿線交通條件42監(jiān)理工作目標(biāo)42.1 質(zhì)量目標(biāo)：42.2 工期目標(biāo)：42.3 合同管理目標(biāo)：42.4 HSE目標(biāo)52.4.2 確保提供給所有人員一個安全健康工作環(huán)境。52.5 信息管理目標(biāo)：53編制依據(jù)53.3 經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的工程項目文件和設(shè)計文件。54.1管道預(yù)制及防腐的質(zhì)量控制65施工措施105.1 2、專業(yè)監(jiān)理工程師主要工作內(nèi)容105.1.1管道專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)105.1.2 NDT工程師職責(zé)115.1.3焊接專業(yè)監(jiān)工程師職責(zé)理115.2 監(jiān)理工作措施12（1）合理計算施工措施費，按合理工期組織施工，正確處理索賠。126實施要點126.1 施工準(zhǔn)備階段12（4）特殊工種的資質(zhì)審查12提146.2 施工階段146.2.1管道安裝質(zhì)量控制146.2.2焊接質(zhì)量控制156.2.3無損檢測質(zhì)量控制151、試壓162、氣密16（5） 氣密試驗后填寫好試驗報告，參試人員簽字。173、吹掃清洗174、管道防腐176.2.6頂管作業(yè)質(zhì)量控制17(1) 操作坑開挖前,對測量放線進行復(fù)測；171工程概況1.13、線路主體工程本標(biāo)段工程地點在xx市xx區(qū)，從xx高速公路到xx高速公路之間沿北六環(huán)公路外側(cè)敷設(shè)。起點位于xx高速公路與北六環(huán)公路交點的西側(cè)（樁號Y104，坐標(biāo)為X=332455.210,Y=510918.786，xx城市坐標(biāo)系，下同），終點位于xx高速公路西側(cè)（樁號Y174，坐標(biāo)為X=334298.000,Y=490012.886）沿線設(shè)置一個閥室。管道干線采用密閉順序輸油工藝。1.2項目名稱：xx成品油管道工程四標(biāo)段。建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：監(jiān)理單位： 1.3 管道管材采用L360，管道類型根據(jù)管徑及重要程度選用直縫電阻焊鋼管。鋼管壁厚根據(jù)線路分段強度計算結(jié)果選擇6.4mm。重要地段及4、重要的穿跨越采用7.1mm，增加管道的安全性。管線除跨越、架空管段外，一般采用埋地敷設(shè)的方式，特殊地段架空敷設(shè)或地面敷設(shè)砌堤保護，石方段管溝超挖0.2m，用以鋪墊細土管床，管線回填后，恢復(fù)地貌原狀。管道外防腐絕緣層主要為三層PE或FBE，采用陰極保護與防腐層雙重保護。1.4 沿線地貌、地質(zhì)條件管道所經(jīng)地區(qū)，地貌類型為平原。1.5 沿線氣象條件降雨量受季節(jié)影響，6月9月為雨季，降雨量較大；10月來年5月為旱季，降雨量較少。1.6 沿線交通條件管線與北六環(huán)公路并行，交通暢通，設(shè)備材料進場方便。1.7 全線可分為三段，管道總長21.80KM。管道輸送介質(zhì)為易燃、易爆、有毒物體，因此整個線路的配管要求5、比較高，特別是有特殊要求管線的施工質(zhì)量應(yīng)重點加以控制。2監(jiān)理工作目標(biāo)2.1 質(zhì)量目標(biāo)： 合格。 交工技術(shù)文件達到xx集團的標(biāo)準(zhǔn)要求。 重大質(zhì)量事故為零。 工程所用設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。 管線現(xiàn)場焊接環(huán)焊縫一次合格率96%以上（按口數(shù)計算）。 管道防腐補口補傷一次合格率99%以上。 管道通球掃線和試壓一次成功。 管道全線陰極保護投運一次成功。 陰極保護測試線焊接、防腐一次合格率99%以上. 管線試運一次成功。2.2 工期目標(biāo)：2006.11.14（150天）2.3 合同管理目標(biāo)：協(xié)助委托人進行合同管理，監(jiān)督檢查項目承包人合同執(zhí)行情況，確保項目合同按約定進行實施。2.4 HSE目標(biāo)2.4.6、1 采取有效措施預(yù)防一切可能發(fā)生的死亡事故、損時事故、環(huán)境事故、火災(zāi)事故、車輛事故。2.4.2 確保提供給所有人員一個安全健康工作環(huán)境。 2.4.3任何員工一旦發(fā)現(xiàn)危險行為或情況，應(yīng)立即向相關(guān)部門報告。2.5 信息管理目標(biāo)：2.5.1 建立質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間的信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，確保各單位聯(lián)絡(luò)的及時性、準(zhǔn)確性、完整性。2.5.2 確保竣工文件符合國家、地方、行業(yè)和建設(shè)單位的要求。3編制依據(jù)3.1 國家、xx集團及地方關(guān)于工程建設(shè)及監(jiān)理方面的法律、法規(guī)。3.2 國家、xx集團及地方關(guān)于工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程： SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 7、SH3022-2003 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 SY/T4079-95.石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 SY0401-98.輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3522-2004 石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3.3 經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的工程項目文件和設(shè)計文件。1. 已批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃2. 已批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計3. 本工程設(shè)計圖紙及設(shè)8、計文件說明4 建設(shè)單位與監(jiān)理單位之間簽訂的工程項目建設(shè)監(jiān)理合同。5 建設(shè)單位與施工單位之間簽訂的有效合同(或協(xié)議書)及其有關(guān)文件。6 建設(shè)單位對HSE、工程質(zhì)量的管理目標(biāo)和特殊要求。4 施工質(zhì)量監(jiān)理工作控制要點4.1管道預(yù)制及防腐的質(zhì)量控制管道預(yù)制檢查內(nèi)容：1 管子的材質(zhì)證明書和檢驗報告2 管道組成件的出廠合格證檢查內(nèi)容：1 外觀檢查，幾何尺寸，是否有缺陷，是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)。2 超聲波測厚材料進場檢驗 合格檢查內(nèi)容：1 管道除銹是否達到要求2 防腐工序及質(zhì)量是否符合規(guī)范要求3 防腐結(jié)果是否符合要求檢查內(nèi)容： 1 防腐材料的出廠合格證和試驗報告2 防腐工序自檢紀(jì)錄管道防腐 B 合格檢查內(nèi)容：1方9、案中技術(shù)、質(zhì)量、進度及安全措施是否滿足施工要求2焊接技術(shù)措施是否可行3特殊工種是否有上崗證 且在有效期內(nèi)4焊接質(zhì)量是否合格施工單位應(yīng)出具資料：1 施工方案2 焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程3施工機具報驗4特殊工種上崗證管道預(yù)制 合格檢查內(nèi)容：1 內(nèi)部清潔度是否符合要求2 焊縫無損檢測報告和檢測比例是否符合要求3 焊縫標(biāo)記是否符合要求出廠前檢驗施工單位應(yīng)出具資料：1 管道內(nèi)部清潔度檢查記錄2 焊縫無損檢測報告 4.2 管道現(xiàn)場安裝管道試壓、通球施工單位應(yīng)出具資料：1 設(shè)備位置標(biāo)高復(fù)驗記錄2 閥門試驗記錄施工單位應(yīng)出具資料：1 管道組對焊接紀(jì)錄2 焊縫無損檢測報告3 安全閥調(diào)整試驗記錄4 管道補償器安10、裝記錄5 管道安全附件安裝檢查記錄 施工單位應(yīng)出具資料：1管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄2系統(tǒng)內(nèi)所有管線的探傷報告施工單位應(yīng)出具資料：1管道吹洗（脫脂）記錄施工單位應(yīng)出具資料： 1 防腐施工質(zhì)量檢查記錄2 隔熱施工質(zhì)量檢查記錄3 隱蔽工程記錄施工單位應(yīng)出具資料：管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗記錄施工單位應(yīng)出具資料：1 按SH3503-2001整理的交工技術(shù)文件2 管道質(zhì)量評定檢查內(nèi)容：1 施工現(xiàn)場是否具備安裝條件2 試驗記錄是否齊全3 檢查內(nèi)容：1 管子內(nèi)部清潔度2 管道安裝偏差3 安全附件安裝是否齊備4 成品保護措施是否到位檢查內(nèi)容：1 管道安裝質(zhì)量符合要求，三查四定整改完畢2 不能參與試壓的設(shè)備11、和儀表件隔離或拆除完畢3安全措施到位檢查內(nèi)容：1 管道吹洗(脫脂)方案是否可行2 吹洗、清洗(脫脂)后管內(nèi)部的清潔度檢查內(nèi)容：1 施工過程控制2 技術(shù)資料齊全、規(guī)范檢查內(nèi)容：檢查所有可能泄漏點并消除，泄漏量檢測合格，系統(tǒng)整體氣密合格檢查內(nèi)容： 交工技術(shù)文件及簽字齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 質(zhì)量評定資料完善管道現(xiàn)場安裝安裝前準(zhǔn)備交工驗收系統(tǒng)氣密防腐、絕熱合格合格管道吹洗（脫脂）管道組對安裝4.3 管溝開挖與回填設(shè)計交樁、移樁放出施工作業(yè)帶邊界線測量放線管道測量放線應(yīng)放出線路軸線（管溝開挖邊線）施工作業(yè)帶清理修筑施工便道開挖管溝錢應(yīng)弄清楚地下設(shè)施（管線電纜光纜等）分布情況，3米范圍內(nèi)應(yīng)人工開挖管溝開挖 自檢合12、格 填寫報驗申請表 檢查內(nèi)容：中心線偏移、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移符合規(guī)范要求。管溝驗收管溝修整 不合格 管線下溝光纜敷設(shè)合格 檢查內(nèi)容：管道無損檢測 補傷補口 電火花檢漏合格及光纜敷設(shè)合格檢查管頂標(biāo)高，埋深符合設(shè)計要求。溝內(nèi)無積水無石塊，管道無懸空。陰極保護測試引線焊好兵引出地面。 隱蔽工程驗收石方段細土回填至管頂上方300mm（細土顆粒3 mm）后，再用原狀土回填（石塊粒徑不超過250mm）恢復(fù)地貌管溝回填 合格4.4頂管穿越的質(zhì)量控制交樁入土點、出土點中心線放線復(fù)測放線后背墻垂直度及水平扭轉(zhuǎn)度工作坑及后背墻驗收工作坑每側(cè)寬度、長度及安全措施頂面高程、中心線及導(dǎo)軌內(nèi)距導(dǎo)軌驗收材料進場13、頂進作業(yè)資料報驗、巡檢接口外觀檢查及旁站進場材料報驗及復(fù)驗注漿、接口處理聯(lián)合驗收管道焊接，焊縫和外觀檢測合格；無損檢測合格（100%超聲波及X射線檢測）；補口補傷、電火花檢測合格；絕緣支撐安裝，陰極保護及測試引線安裝符合設(shè)計要求，硅管敷設(shè)及光纜敷設(shè)符合設(shè)計要求清除套管內(nèi)積水、石塊、泥土等雜物管道穿越 驗收合格強度試驗壓力15Mpa，穩(wěn)壓4小時，無異常變形無泄漏；嚴密性試驗壓力10Mpa,穩(wěn)壓8小時，無泄漏；為合格。管道吹掃、試壓管道連頭清除套管內(nèi)積水、石塊、泥土等雜物套管兩端封堵4.5定向鉆穿越的質(zhì)量控制鉆機應(yīng)安裝在入土點和出土點的連線上泥漿配制應(yīng)符合規(guī)范（SY/T4079-95）的要求泥漿配14、制應(yīng)符合規(guī)范（SY/T4079-95）的要求光纜套管焊接合格鉆機安裝調(diào)試導(dǎo)向孔鉆進擴孔管道回拖光纜套管回拖光纜穿越、管道吹掃、清洗，試壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求鉆導(dǎo)向孔；導(dǎo)向孔曲線應(yīng)符合規(guī)范（SY/T4079-95）要求管道焊接，焊縫和外觀檢測合格；無損檢測合格（100%超聲波及X射線檢測）；管道強度試驗、嚴密性試驗符合設(shè)計要求；補口補傷、電火花檢測合格根據(jù)施工圖紙要求的入土點和出土點坐標(biāo)放出管線中心軸線測量放線 5施工措施5.1 專業(yè)監(jiān)理工程師主要工作內(nèi)容5.1.1管道專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)（1） 負責(zé)審查管線施工方案，穿越工程施工方法與技術(shù)措施，跨越工程管段吊裝方案。（2） 負責(zé)成品管及其它管線組成件及15、原材料，半成品與零部件的材料質(zhì)量檢驗與控制。（3） 負責(zé)施工作業(yè)帶審查。（4） 負責(zé)管道運輸和現(xiàn)場布管情況巡查，監(jiān)督施工和現(xiàn)場產(chǎn)品保護要求。（5） 負責(zé)管道安裝質(zhì)量、進度控制，負責(zé)管道安裝工程計量審核。（6） 檢查管道彎管節(jié)，膨脹節(jié)，彈性敷設(shè)管，閥件等附件安裝質(zhì)量檢查。（7） 負責(zé)穿越施工中安裝隱蔽工程質(zhì)量檢查。（8） 負責(zé)管線清管，試壓，分段吹掃測徑等施工技術(shù)方案和檢查確認各項實驗質(zhì)量情況。（9） 負責(zé)管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理日報、周報，質(zhì)量周報、月報，工程量統(tǒng)計報表。（10） 參與工程驗收，負責(zé)本專業(yè)工程記錄審查和質(zhì)量初評。5.1.2 NDT工程師職責(zé)（1） 負責(zé)審16、查探傷檢驗方案。（2） 負責(zé)審查施工單位無損探傷作業(yè)人員及評審人員資質(zhì)。（3） 負責(zé)檢驗無損探傷設(shè)備及靈敏度及數(shù)據(jù)處理自動化水平能否符合質(zhì)量檢驗要求。（4） 負責(zé)審查探傷施工單位的探傷檢測報告，協(xié)助管道、焊接專業(yè)監(jiān)理工程師進行管道安裝工程計量。（5） 對探傷施工單位的探傷檢測結(jié)果有爭議部分確定抽檢復(fù)查比例及部位。（6） 負責(zé)NDT專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理日報、周報，質(zhì)量周報、月報。（7） 參與工程竣工驗收，負責(zé)本專業(yè)工程記錄審查和質(zhì)量初評。5.1.3焊接專業(yè)監(jiān)工程師職責(zé)理（1） 負責(zé)焊接專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施。（2） 負責(zé)對成品管材、管件的內(nèi)外防腐涂層質(zhì)量檢驗控制。（3） 17、負責(zé)審查陰極保護法等特種防腐施工方案和現(xiàn)場焊口涂敷補口及防腐層補傷施工技術(shù)措施。（4） 負責(zé)現(xiàn)場防腐用工程材料質(zhì)量檢驗與控制。（5） 負責(zé)現(xiàn)場除銹和防腐作業(yè)施工進度和質(zhì)量控制。（6） 檢查和監(jiān)督施工單位有關(guān)焊接的設(shè)備、焊材及WPS、PQR等焊接質(zhì)量保證文件，焊接操作人員的上崗證書和可上崗范圍。（7） 審查承包單位提交的焊接專業(yè)的焊接措施、實施方案，向總監(jiān)理工程師提出報告。（8） 核查施工單位進場使用檢測、試驗設(shè)備及材料的原始合格證件、檢測報告等文件及其評定質(zhì)量情況；根據(jù)實際情況認為有必要時對其委托的第三方進行資質(zhì)檢查，使用的檢測設(shè)備、材料檢驗，合格時予以簽認。（9） 負責(zé)焊接專業(yè)分項工程驗收；18、對工藝管道的焊接等進行平行檢查、監(jiān)督，負責(zé)焊接專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理周報，質(zhì)量周報、月報。參加焊接專業(yè)的分項工程驗收，工程質(zhì)量驗評，竣工預(yù)驗收及單位工程質(zhì)量評估。5.2 監(jiān)理工作措施（1）合理計算施工措施費，按合理工期組織施工，正確處理索賠。（2）嚴格事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，立即通知承包單位整改，并下發(fā)“監(jiān)理通知單”。如承包單位拒絕整改，及時向總監(jiān)匯報，根據(jù)事態(tài)發(fā)展下發(fā)“工程部分暫停指令”，督促其整改。（3）按合同要求及時協(xié)調(diào)有關(guān)單位的進度，以確保項目形象進度的要求。6實施要點6.1 施工準(zhǔn)備階段（1）熟悉設(shè)計文件，對圖紙中存在的問題進行匯總。參加19、設(shè)計交底、圖紙會審，通過業(yè)主向設(shè)計單位提出書面意見和建議。（2）審查施工單位編制的施工方案， 施工方案應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，控制程序見圖一。（3）配管材料到貨后施工單位必須及時進行材料報驗，不合格的材料應(yīng)及時清理出廠或采取隔離措施，不得用于工程上。材料報驗主要核查質(zhì)量證明書、幾何尺寸抽檢記錄等。工程材料/構(gòu)配件質(zhì)量控制基本程序見圖二（4）特殊工種的資質(zhì)審查特殊工種包括：電焊、起重、無損檢測、熱處理等工種，此類人員必須持征上崗，且具有與所從事工作相應(yīng)的資質(zhì),并在有效期內(nèi)。監(jiān)理工程師可隨時抽查，發(fā)現(xiàn)無證上崗者可責(zé)令其停止作業(yè)。施工單位編審施工方案（技術(shù)措施） 施工單位填寫施工方案（技術(shù)措施）報審表提向施20、工單位查詢及落實主要問題出專業(yè)監(jiān)理工程師初審修改提出審查意見意見總監(jiān)理工程師主持會審總監(jiān)理工程師簽署“同意實施”審核意見報業(yè)主批準(zhǔn)施工單位印發(fā)施工方案（技術(shù)措施）付諸實施圖一 施工方案（技術(shù)措施）控制程序6.2 施工階段6.2.1管道安裝質(zhì)量控制 （1） 管道安裝前必須先檢查內(nèi)部清潔度，不準(zhǔn)先干后查。（2） 管道必須及時封閉，不準(zhǔn)敞口下班。（3） 管道對口必須尺寸準(zhǔn)確，不準(zhǔn)強力對口，造成附加應(yīng)力。（4） 管道及其零部件必須嚴格按圖紙領(lǐng)用和安裝，不準(zhǔn)任意變更或代用。 （5） 安裝閥門后必須掛上臨時標(biāo)志牌，不準(zhǔn)漏裝或丟失。（6） 起吊管件必須生根牢固，不準(zhǔn)以欄桿、腳手架、設(shè)備、管座承重。（7） 管21、道及零部件必須保管和堆放整齊，并按系統(tǒng)或單線圖編號堆放，不準(zhǔn)亂堆、亂放，防止丟失。（8） 調(diào)節(jié)閥操作頭必須加罩保護，防止碰撞損傷。6.2.2焊接質(zhì)量控制 （1） 施工單位必須建立焊接質(zhì)量管理體系（2） 必須嚴格按技術(shù)文件和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得隨意變更標(biāo)準(zhǔn)。（3） 規(guī)定要做焊接工藝評定的必須做工藝評定。（4） 規(guī)定對焊工進行培訓(xùn)、考試的必須進行嚴格的培訓(xùn)、考試。（5） 凡是首次焊接的鋼種都必須作焊接工藝評定，焊工必須培訓(xùn)考試。（6） 用于工程的焊接材料必須按規(guī)定進行烘烤。（7） 現(xiàn)場二級焊條庫房必須達到標(biāo)準(zhǔn)，溫度、濕度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。（8） 焊條的烘烤、發(fā)放、回收必須制度明確、管理清楚、22、數(shù)據(jù)真實、專人負責(zé)。（9） 焊工必須帶焊條保溫桶，焊條裝入符合規(guī)定的保溫桶內(nèi)隨用隨取。（10） 焊工必須帶與所焊接工作相附的焊工合格證。（11） 焊工必須按施工方案、施工程序、焊接規(guī)范進行焊接。（12） 當(dāng)溫度、濕度、風(fēng)速超過規(guī)定時，不得進行焊接。（13） 焊接引弧必須在坡口內(nèi)或引板上進行，不準(zhǔn)在管道上亂引弧和試驗焊接電流。（14） 領(lǐng)出焊條后必須接通焊條保溫桶的電源，使保溫桶內(nèi)保持規(guī)定的溫度范圍。（15） 使用焊條必須用完一根后再取另一根，不準(zhǔn)將焊條放在保溫桶外或拿在手里。（16） 使用的剩焊條 、焊絲必須退回焊條烘烤間，不準(zhǔn)將焊絲留在工作地點。（17） 焊完的焊口必須進行打磨清理，不準(zhǔn)有藥23、皮、飛濺、咬邊、砂眼。（18） 氣割作業(yè)必須有防火設(shè)施和監(jiān)護，不準(zhǔn)無動火證作業(yè)。6.2.3無損檢測質(zhì)量控制 （1） 從事無損檢測的人員，必須具備相應(yīng)的資質(zhì)證書。（2） 必須具備從事無損檢測工作的設(shè)施條件。（3） 必須建立無損檢測質(zhì)量保證體系。（4） 無損檢測必須嚴格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5） 在設(shè)備、管道、構(gòu)件施焊前，必須對焊接執(zhí)行的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)、等級、抽查比例報告給專業(yè)監(jiān)理工程師。（6） 抽檢的焊縫的部位必須由專業(yè)監(jiān)理工程師指定。（7） 在管線、構(gòu)件焊縫無損檢測結(jié)束時，施工單位應(yīng)立即將底片、報告及焊縫匯總表送監(jiān)理部專業(yè)工程師，在未得到審查認可時，施工單位不得進行試壓或下一道工序。（8） 專業(yè)工程師根24、據(jù)需要可以指定抽拍焊口，施工單位必須提供方便和積極配合。（9） 無損檢測匯總表應(yīng)包括管線編號、抽查比例、實際抽查數(shù)量、片子等級、一次合格率、二次返修卡、備注等。管道試壓、氣密、清洗質(zhì)量控制 1、試壓 （1） 試壓前施工單位編制試壓方案，一般管道由監(jiān)理部審查批準(zhǔn)執(zhí)行。對重要的（易燃、易爆、劇毒、高壓、特殊材料）應(yīng)報生產(chǎn)單位簽認后執(zhí)行。（2） 試壓前施工單位必須認真組織參試人員學(xué)習(xí)規(guī)范和批準(zhǔn)的實施方案，嚴格按規(guī)程要求的試壓方案執(zhí)行。 （3） 除設(shè)計文件規(guī)定外，不得采用氣壓試驗。采用氣壓實驗的管道必須制定安全措施，經(jīng)安監(jiān)部門檢查批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。試壓時安監(jiān)部門要在現(xiàn)場監(jiān)督，升壓時人員不得靠近管道，試驗25、介質(zhì)、介質(zhì)溫度及升壓過程按規(guī)范要求控制。（4） 試壓前共同檢查試壓的管道及附件密封、支撐等是否良好、齊全。（5） 試壓用壓力表應(yīng)有兩塊，一塊設(shè)在最高處，一塊設(shè)在最低處，應(yīng)以高處壓力表的刻度為準(zhǔn)確壓力.壓力表的刻度應(yīng)為檢驗壓力的1.5-2倍，精度不低于1.5級，而且試壓表必須用另一塊高精度表校驗合格。試壓用表必須是檢驗合格并在有效期內(nèi)，且有檢驗標(biāo)識。（6） 試壓中如發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、壓力突然下降、油漆剝落等現(xiàn)象應(yīng)停止試壓。壓力試驗后全部拆除輔助部件。（7） 整個試壓過程中施工單位技術(shù)人員做好試壓記錄。試壓完成后參加人員要在試壓表上簽字。2、氣密（1） 氣密試驗是在吹掃合格后進行。試驗前施工單位必26、須編寫實驗方案，經(jīng)項目部確認實施。（2） 氣密前應(yīng)對設(shè)備、管道組織共檢，檢查技術(shù)，檢查技術(shù)數(shù)據(jù)、施工資料是否齊全，例如:裝置、閥門、壓力表、液面計等附件和全部內(nèi)件是否合格，參試人員是否熟悉方案。（3） 氣密使用的介質(zhì)應(yīng)是干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，并按規(guī)定要求控制溫度.（4） 據(jù)設(shè)計要求進行氣壓試驗的設(shè)備、管道，氣密試驗可以合并進行，但必須在作氣壓試驗方案時做好氣密試驗方案。（5） 氣密試驗后填寫好試驗報告，參試人員簽字。3、吹掃清洗 （1） 吹掃（通球）清洗前施工單位應(yīng)編寫吹掃（通球）方案，明確吹掃標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。報監(jiān)理部，由專業(yè)工程師及生產(chǎn)單位共同批準(zhǔn)實施。（2） 吹掃（通球）前27、應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護并將孔板、噴嘴、氯網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、逆止閥芯等拆除吹洗后復(fù)位。對不允許吹洗的設(shè)備應(yīng)加盲板隔離。 （3） 、管道應(yīng)嚴格按照國家規(guī)范和批準(zhǔn)后的方案執(zhí)行。安裝是否符合圖紙及規(guī)范要求。未經(jīng)監(jiān)理檢查、確認，不得進行系統(tǒng)的試壓和吹掃工作。重點審查試壓和吹掃（通球）技術(shù)措施、安全措施是否可行。檢查、確認試壓過程和結(jié)果，檢查、確認管道系統(tǒng)吹掃質(zhì)量。4、管道防腐檢查防腐、絕熱材料及防腐層層數(shù)和絕熱層總厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查除銹質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。管道系統(tǒng)水壓試驗合格后方準(zhǔn)進行涂漆、絕熱施工。6.2.6頂管作業(yè)質(zhì)量控制(1) 操作坑開挖前,對測量放線進行復(fù)測；(2) 操作坑開挖完畢，對其尺寸、后背墻垂直度、水平扭轉(zhuǎn)度進行復(fù)測；(3) 對導(dǎo)軌內(nèi)距、中心線、頂面高程進行復(fù)測；(4) 對進場的構(gòu)配件出場合格證、檢驗報告審查；(5) 頂進過程中對高程、軸線進行復(fù)測；(6) 對管道外壁與土體的空隙的注漿進行旁站監(jiān)理；(7) 對管道高程、軸線、接口進行聯(lián)合檢查驗收。