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1、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目錄第一章 事前控制41. 人42. 機(jī)53. 料61）搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；63）嚴(yán)禁與油類(lèi)或化學(xué)品混合存放。66）管材、管件在戶(hù)外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。74. 法71）采用國(guó)家規(guī)程推薦的焊接工藝參數(shù)或其他焊接工藝參數(shù)的焊接；74）施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距。71）相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；75. 環(huán)8第二章 施工過(guò)程的質(zhì)量控制81. 焊接操作前要求82. 焊接操作過(guò)程要求91）焊接前準(zhǔn)備92）裝夾管道元件92、3）銑削焊接面94）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查95）加熱96）切換對(duì)接107）保壓冷卻101）焊前準(zhǔn)備102）管材截取103）劃痕刮削104）管材與管件承插105）輸出接頭連接106）焊接117）自然冷卻113）焊接面清理114）管件安裝11第三章 事后控制111. 熱熔焊接檢驗(yàn)113）翻邊切除檢查124）不合格處理121）拉伸性能試驗(yàn)122）耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)122. 電熔焊接的檢驗(yàn)與試驗(yàn)121）電熔管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形及變色；121）電熔管件剖面檢驗(yàn)132）拉伸剝離試驗(yàn)133）擠壓剝離試驗(yàn)134）耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)131）外觀檢查13第四章 試驗(yàn)、驗(yàn)收131. 管道吹掃132. 強(qiáng)度試3、驗(yàn)143.嚴(yán)密性試驗(yàn)144. 工程竣工資料14前 言 為確保管改工程焊接質(zhì)量，在業(yè)主方已經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃基礎(chǔ)上，編制本細(xì)則作為監(jiān)理人員在監(jiān)理崗位上工作時(shí)的行為規(guī)范和質(zhì)量控制依據(jù)。第一章 事前控制事前控制重在控制工程施工中“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素1. 人施工隊(duì)伍、管理人員及特種作業(yè)人員，資質(zhì)、資格齊備有效。核驗(yàn)主包單位的資質(zhì)和審核分包單位的資質(zhì)。方法：（1）驗(yàn)工商執(zhí)照，是企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照還是營(yíng)業(yè)執(zhí)照核對(duì)經(jīng)營(yíng)范圍是否和施工資質(zhì)范圍相符。看工商執(zhí)照副本是否年檢，未年檢的企業(yè)，即為廢止。（2）驗(yàn)施工企業(yè)資質(zhì)證書(shū)，對(duì)照建設(shè)部“施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”查看其是否超級(jí)別，超范圍承建工程。（3）從事燃?xì)夤?、道施工的企業(yè)同時(shí)應(yīng)具備國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝許可證其業(yè)務(wù)范圍應(yīng)包含GBI類(lèi)。管道安裝前應(yīng)向工程所在地的質(zhì)量監(jiān)督局書(shū)面告知。（4）外埠施工企業(yè)施工前應(yīng)到省建設(shè)廳辦理備案手續(xù)。（5）驗(yàn)施工企業(yè)的安全生產(chǎn)證書(shū)。（6）施工管理人員中項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)有該企業(yè)法人的授權(quán)委托書(shū)和國(guó)家頒發(fā)的有效崗位證件。特種作業(yè)人員（焊工、電工等）應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的與工程作業(yè)內(nèi)容相符的特種設(shè)備作業(yè)人員證。（7）無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)和相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目。檢測(cè)人員應(yīng)有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的檢測(cè)人員資格證書(shū)。2. 機(jī)要求焊接設(shè)備型號(hào)、性能必須符合相應(yīng)的國(guó)家制造標(biāo)準(zhǔn)。制造單5、位必須具有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證，其元件必須在獲準(zhǔn)的品種范圍內(nèi)。同時(shí)焊機(jī)應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，檢驗(yàn)周期為一年。未檢定或檢驗(yàn)證超期的焊機(jī)不能用于本工程。（1）管道熱熔對(duì)接須用全自動(dòng)焊機(jī)，且具備以下功能并經(jīng)查驗(yàn)屬實(shí)。1）系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；2）焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)；主要包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊接的管道元件類(lèi)型（原材料級(jí)別、公稱(chēng)外徑、公稱(chēng)壁厚或SDR值）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)6、間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。3）銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾裝牢固；4）自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；5）自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無(wú)法進(jìn)行焊接；6）加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行；7）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。（2）管道電熔焊機(jī)應(yīng)具備以下功能并經(jīng)查驗(yàn)屬實(shí)。電熔焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)7、焊口的參數(shù)，并且有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，自動(dòng)輸入的方式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。3. 料要求工程中使用的管材、管件必須符合以下規(guī)定：（1）管道元件的制造必須符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定以及GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng) 第1部分，管材和GB 15558.2-2005燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng) 第2部分， 管件的要求。（2）管道元件制作單位必須取得特種設(shè)備制造許可證和壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證。同時(shí)管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)提供元件質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全，并加蓋管道元件制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。（3）管道元件制造單位生產(chǎn)的熱熔對(duì)接焊接元件應(yīng)8、有焊接工藝評(píng)定。（4）管道元件制造單位應(yīng)提供電熔承插焊接和電熔鞍型焊接元件的工藝評(píng)定。（5）監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：檢驗(yàn)合格證；檢測(cè)報(bào)告；使用的聚乙烯原料級(jí)別和牌號(hào)；外觀；顏色；長(zhǎng)度；不圓度；外徑及壁厚；生產(chǎn)日期；產(chǎn)品標(biāo)志。當(dāng)對(duì)物理力學(xué)性能存在異議時(shí)，應(yīng)委托第三方進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時(shí)間不宜超過(guò)1年，管件不宜超過(guò)2年。當(dāng)超過(guò)上述期限時(shí)，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。（7）管材、管件搬運(yùn)貯存過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；2）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施。3）嚴(yán)禁與油類(lèi)或化學(xué)9、品混合存放。4）管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)成矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過(guò)1m，堆放總高度不宜超過(guò)3m。5）管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。6）管材、管件在戶(hù)外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。4. 法施工方法及質(zhì)量保障措施要符合經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)并要求：（1）工程開(kāi)工前要查驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和審批焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊接工藝評(píng)定的目的是通過(guò)對(duì)管道熱熔對(duì)接焊接、電熔承插焊接與電熔鞍形焊接接頭性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定將實(shí)施的焊接工藝及參數(shù)的正確性10、。（2）管道安裝單位進(jìn)行熱熔對(duì)接焊時(shí)，下列情況應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：1）采用國(guó)家規(guī)程推薦的焊接工藝參數(shù)或其他焊接工藝參數(shù)的焊接；2）不同原材料級(jí)別（例如PE80與PE100）的管道元件互焊；3）同一原材料級(jí)別的管道元件，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）差值大于0.5g/10min（190，5kg）；4）施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距。（3）電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評(píng)定由元件制造單位提供，管道安裝單位對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目，未經(jīng)驗(yàn)證或驗(yàn)證不符時(shí)不得用于本工程。（4）焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，具有國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)從事特種檢測(cè)資質(zhì)的元件制作單位，也11、可以自行進(jìn)行工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須做好相關(guān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄，出具檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告。（5）熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定覆蓋可替代范圍如下：1）相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；2）不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；3）當(dāng)DN250mm的規(guī)格時(shí)，在110mmDN250mm規(guī)格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定可以覆蓋DN250mm所有規(guī)格；4）當(dāng)250mmDN630mm時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250mmDN630mm的所有規(guī)格。（6）進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：1）對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件制造單位在12、設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向管道安裝單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；2）使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時(shí)，管道安裝單位任選一個(gè)DN63mm規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋所有規(guī)格。5. 環(huán)要求的焊接環(huán)境及條件：（1）焊機(jī)正常工作溫度為-10+40，如超此范圍，則不允許進(jìn)行焊接工作。（2）焊接環(huán)境應(yīng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣以及在-5以下或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取保溫、防水保護(hù)措施并調(diào)整連接工藝，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。在炎熱的夏季進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。第二章 施工過(guò)程的質(zhì)量控制1. 焊接操作前要求（1）管道焊接前應(yīng)對(duì)管材、管件等按設(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì)，并作外觀檢查13、，管材表面劃深不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%。（2）焊接面及與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；（3）對(duì)于DN63mm或者S6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法；（4）不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值大于0.5g/10min（190，5kg）的聚乙烯管材、管件及不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，須采用電熔連接。（5）焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄。熱熔對(duì)接焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號(hào)、管道元件規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、加熱板溫度、翻邊高度、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、冷卻壓力等；電熔焊接原始記錄14、應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號(hào)、焊口編號(hào)、管道元件規(guī)格類(lèi)型、焊接電壓、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間等，并用表格表示。2. 焊接操作過(guò)程要求（1）熱熔焊接操作過(guò)程1）焊接前準(zhǔn)備 清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件； 測(cè)量電源電壓，要求焊機(jī)使用的電源電壓波動(dòng)范圍不大于額定電壓的15%，確保電壓符合焊機(jī)要求； 檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理； 按照焊接工藝設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。2）裝夾管道元件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管15、材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。3）銑削焊接面管道連接時(shí)其切割應(yīng)采用專(zhuān)用割刀或切管工具。銑削管端面時(shí)應(yīng)先將管材的連接部位擦拭干凈，再銑削連接端面。要求銑削后焊接端面光潔、平行，并與軸線(xiàn)垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，對(duì)接端面間隙宜小于0.3mm，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。4）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（Pt）。5）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）=拖動(dòng)壓力（Pt）+焊接規(guī)定壓力（P2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周翻邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（Pt）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。6）切換對(duì)接吸熱時(shí)間16、達(dá)到工藝要求后，抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對(duì)稱(chēng)凸邊。7）保壓冷卻焊完的接口達(dá)到工藝規(guī)定的冷卻時(shí)間后，將壓力降至零。冷卻期間不準(zhǔn)移動(dòng)連接件或使其受力。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。（2）電熔焊接操作過(guò)程1）焊前準(zhǔn)備 查驗(yàn)電焊機(jī)是否按規(guī)定校準(zhǔn)和檢定，檢定期不許超過(guò)一年 檢查管件是否包裝完好； 測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求，輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的1.5%以?xún)?nèi)，輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的1.5%以?xún)?nèi)，熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的1%以?xún)?nèi)。 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性； 檢查焊17、機(jī)的輸出端尺寸是否和管件的接線(xiàn)柱匹配。2）管材截取將管材、管件連接部位擦拭干凈后截取管材，被截取的管材端面應(yīng)垂直軸線(xiàn)，其誤差小于5mm。3）劃痕刮削測(cè)量電熔管件的承口長(zhǎng)度，在焊接管材插入端表面上劃線(xiàn)標(biāo)出插入長(zhǎng)度，并刮除插入長(zhǎng)度再加10mm的插入段外皮，刮削厚度為0.1mm0.2mm，以去除氧化層。4）管材與管件承插在管材上重新劃線(xiàn)，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度，將管材或管件插入端插入電熔管件承口內(nèi)，至插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸。安裝電熔夾具，使兩連接件在同一軸線(xiàn)上，管材與管件的不同軸度應(yīng)小于2%。5）輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線(xiàn)柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線(xiàn)柱尺寸不同，18、應(yīng)使用專(zhuān)用的轉(zhuǎn)換插頭。6）焊接輸入焊接數(shù)據(jù)啟動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)。7）自然冷卻按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定冷卻時(shí)間，冷卻過(guò)程中不得向焊件施加任何外力或縮短時(shí)間。（3）電熔鞍形管件的焊接操作過(guò)程1）焊接前準(zhǔn)備（同上）2）劃線(xiàn)在管材上劃出焊接區(qū)域3）焊接面清理將劃線(xiàn)區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1mm0.2mm，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。4）管件安裝按制造單位提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無(wú)間隙。第三章 事后控制1. 熱熔焊接檢驗(yàn)（1）熱熔焊的外觀檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱(chēng)性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。1）翻邊對(duì)稱(chēng)性：翻邊應(yīng)沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱(chēng)，尺寸均勻、19、飽滿(mǎn)、圓潤(rùn)。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無(wú)明顯的氣孔。翻邊最低處的深度，不應(yīng)低于管材表面。2）接頭對(duì)正性檢驗(yàn)：焊接處焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周上的任何一處錯(cuò)邊量不得超過(guò)管材壁厚的10。3）翻邊切除檢查 外觀檢查翻邊應(yīng)實(shí)心圓滑，根部較寬，翻邊后面不得有雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞。 翻邊背彎試驗(yàn)將翻邊每隔5cm進(jìn)行180的背彎試驗(yàn)，不得有開(kāi)裂、裂縫。接縫處不得露出熔合線(xiàn)。4）不合格處理每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)加倍抽驗(yàn)該焊工所焊的同一批焊縫。如二次抽驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。圖1 合格實(shí)心的翻邊 圖2 翻邊背彎試驗(yàn)開(kāi)裂示意圖（2）熱熔對(duì)接焊的破20、壞性檢驗(yàn)1）拉伸性能試驗(yàn)拉伸性能試驗(yàn)測(cè)試方法按GB/T 19810標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2）耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)?zāi)蛪海o液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)方法按GB/T 6111標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2. 電熔焊接的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（1）電熔焊的外觀檢驗(yàn)外觀檢查包括以下內(nèi)容：1）電熔管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形及變色；2）從觀察孔應(yīng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接接縫處表面不得有熔融物溢出；3）電熔管件承插口應(yīng)與焊接的管材保持同軸；管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮痕和插入長(zhǎng)度標(biāo)記。（2）電熔焊的破壞性檢驗(yàn)1）電熔管件剖面檢驗(yàn)取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45角進(jìn)行切開(kāi)，組件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出21、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無(wú)可見(jiàn)界線(xiàn)。2）拉伸剝離試驗(yàn)拉伸剝離試驗(yàn)方法按GB/T 19808標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3）擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法按GB/T 19806標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4）耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)?zāi)蛪海o液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)方法按GB/T 6111標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）電熔鞍形管件焊接的檢驗(yàn)1）外觀檢查 電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管件表面；從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。 電熔鞍形管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。 鞍形管件焊接處周?chē)鷳?yīng)當(dāng)有刮削痕跡。第四章 試驗(yàn)、驗(yàn)收1. 管道吹掃（1）管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案22、報(bào)監(jiān)理審批。（2）吹掃應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段，并采取加固措施；排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人。（3）吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa。（4）吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。（5）每次吹掃管道的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來(lái)確定，不宜超過(guò)500m。（6）調(diào)壓器、凝水缸、閥門(mén)等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。（7）當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。2. 強(qiáng)度試驗(yàn)（1）管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)1km。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試23、驗(yàn)壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級(jí)。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1）SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa；2）SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa。（4）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)慢慢升壓至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于30min，無(wú)明顯壓力降為合格。（5）經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3.嚴(yán)密性試驗(yàn)聚乙烯管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)24、要求進(jìn)行。4. 工程竣工資料工程竣工資料中應(yīng)包括以下檢驗(yàn)合格記錄：（1）焊口焊接原始記錄；（2）外觀檢查記錄（3）翻邊切除檢查記錄；（4）強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄；（5）焊工及焊機(jī)的合格、有效證件復(fù)印件。附表：表1 SDR11管材焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80=21010；PE100=22510）管徑dn(mm)管材壁厚e(mm)P2MPa壓力P1凸起高度h(mm)壓力P拖吸熱時(shí)間t2(sec)切換時(shí)間t 3(sec)增壓時(shí)間t 4(sec)壓力P1冷卻時(shí)間t 5(min)756.8219/S21.0684610908.2315/S21.582471111010.0471/S21.510047125、412511.4608/S21.5114481514012.7763/S22.01274121716014.5996/S22.01455131918016.41261/S22.0164142120018.21557/S22.01825152322520.51971/S22.52055122625022.72433/S22.52276132828025.53052/S22.52556143131528.63862/S23.02866153535532.34906/S23.03237173940036.46228/S23.03647194445040.97882/S23.540982150500426、5.59731/S23.54558235556050.912207/S24.05099256163057.315450/S24.057392967注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20。表2 SDR17.6管材的焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80=21010；PE100=22510）管徑(dn)mm管材壁厚(e)mmP2(Mpa)壓力P1凸起高度hmm壓力P拖吸熱時(shí)間t2sec切換時(shí)間t3sec增壓時(shí)間t4sec壓力P1冷卻時(shí)間t5min1106.3305 /S21.0634691257.1394/S21.57146101408.0495/S21.58046111609.1646/S21.591571327、18010.2818/S21.5102571420011.41010/S21.5114581522512.81278/S22.0128581725014.21578/S22.0142691928015.91979/S22.01596102031517.92505/S22.01796112335520.23181/S22.52027122540022.74039/S22.52277132845025.65111/S22.52568143250028.46310/S23.02848153556031.87916/S23.03189173963035.810018/S23.035891844注：以上28、參數(shù)基于環(huán)境溫度為20。表3 熱熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀附件4，一附件4，一2卷邊切除檢查3卷邊背彎試驗(yàn)不開(kāi)裂、無(wú)裂紋4卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）20 minGB/T 17391-19985拉伸性能232試驗(yàn)到破壞為止：(1)韌性,通過(guò)；(2)脆性,未通過(guò)GB 15558.2中規(guī)定6靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(1)密封接頭，a型；(2)方向，任意；(3)調(diào)節(jié)時(shí)間, 12 h；(4)試驗(yàn)時(shí)間, 165h；(5)環(huán)應(yīng)力：PE804.5 MpaPE100，5.4 MPa(6)試驗(yàn)溫度，80焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏GB/T6111-2003表4 電熔承插焊接工29、藝評(píng)定試驗(yàn)及要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀附件4，三附件4，三2電熔管件解剖面檢驗(yàn)電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離,管件與管材熔接面上無(wú)可見(jiàn)界線(xiàn)，無(wú)虛焊、過(guò)焊氣泡等影響性能的缺陷附件4，四3dn90擠壓剝離試驗(yàn)232剝離脆性破壞百分比不大于33.3%GB 15558.2中規(guī)定4dn90拉伸剝離試驗(yàn)232剝離脆性破壞百分比不大于33.3%GB 15558.2中規(guī)定5靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(1)密封接頭,a型；(2)方向,任意；(3)調(diào)節(jié)時(shí)間,12 h；(4)試驗(yàn)時(shí)間,165h；(5)環(huán)應(yīng)力：PE 804.5 Mpa；PE 1005.4 Mpa；(6)試驗(yàn)溫度80焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏GB/T6111-2003表5 電熔鞍形焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀附件4，五附件4，五2撕裂剝離試驗(yàn)232剝離脆性破壞百分比不大于33.3%附件4、五；附件5