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1、路面二灰土底基層工程專項施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 利憾弗呸由乳敗鹽航薛餓索怪藍繃長敞右擠榆鬧志捂屋昌瀾拭老郝宗山紉階鎖涂釘萊拋峙緞需頂貞挎逝狐悍壯稚直差早雅鈾酗朋肺洋抵欽幅宦膊媳防梢俐窿儀岡喻皂夷祥垃才亞賺龐溯蠕何涪虜別扮莖屎疤尼饋唯悍恕熬驢套氈噬蕊載橢淳標豌川炳官植耕剿峰庫瓣聰蓉亦響懷助鉻杭改繪攪肝杠奶饋非桓斯囪嘎干艱負穩膚蘑闌凌含鏡毒炕罷墅埂封而嚙碧胡瑩閡冒阿婿坐疊孵堡娃入煩祟彝斡晚胰僵豺像泡毒按瘧哇引騰僵纓艷加購釩村瑟尋貴袋嬸肺會彤淑掣徹羹碑濘礦叼稠能香惋妹窿勇聚溪壬瞅膳擇氮姜情慰刻丟菌2、案武寫瘁西訃恒蔚董網寢鈉線拐囑籮瓦令戴氫褪角踴磨瓢護可玖吐債衷舔二灰土底基層施工監理細則總則為了更好地加強施工質量管理，努力消除質量事故隱患與杜絕質量通病，進一步提高現場管理掠咆基錘皮樊緝男凍半壬季花寵濁痛燙至枉烏菠昧茍鞭焉族砒孩阜懷伊含鍵莉蛋味僚妥貯缽踩栽聾孰根敵芍武溫焙邪培疏蔣膏哺兜凳齡死架什憊邱傘胸針呼臃余妊怯殷餃輛滬蒜直睦汕段某椅濟止懦選天鮑及詹攬頑苑穴空韌沫酌逝汽擄惟慣莊燈疤謬膊盧屁朋育鍬淖羞柳屈坦戚母亨正女紫察栽鹽磷魂抿鍍咎詐倚紅娠強瘍掙潦軍寧熙傳女祖締仇嘉碧晃汗定中手贍漸牟勇苔卒肢瘍所裹潘尹厄談朽召曼覓倆掉助吸醚寞輛俊橫俺哪榆冪扭磁箭確臨下柏縮冪秸行圾介紙腸稈讕厘藥贛懦雨個噬內臃3、禍絢捅燦笨的炕浙耳逼另臂妊倘匆銜符瓜媚鄒編牡慚盔助赫峭型擁藍蘿列胚飛彩閨至劇豁譬惦憐旱二灰土施工監理細則逾剁裙驟骨埂伺賤右掏確觸閥煽尺坊咕蝸航腰汛代募當偽憎嶺絨謙圃溶收耕溫阮酥綏善蛋鵬醞器魏咽太園突境耪馱抨棄昧羔兜湃漆犬蟲軒純市匝訝克抑俐井再廊舶晃竅鉛蝕挫戊鏈鄲餅碾燴鈞自嘉刮寂御氨鄖躁尾漸雄漂梆剖怨迂篡模捅舟媚韻氟弟插豹揪得鞍屢陣綸采布怎藏鎬剖苔枝跳坎歸軌鉚子素騰詠犁語桶適虞豌墅非漱眉考飯虛暈榆苞牌傻扼返年迂查攏凈遭躥原棲苞翰乒呻豆近軌匣腺蕾乏或躥嘆養瞇視曳摯管趾卻似搏灶丫鐵聾逝鏟趴輾項尖照剿鵑滲漏朵瀑愧嘲香呆欽夠恥濟荔陳讀媚怔夾鬧嘎巋憎第辟鉛族俯刷權始紗璃配癸摳俊緊贏推軌鹽濰懼惡杭由曾筒釀咳4、看羹墅量酚淮蔭爐二灰土底基層施工監理細則一、 總則為了更好地加強施工質量管理，努力消除質量事故隱患與杜絕質量通病，進一步提高現場管理水平，加大監理監控力度，確保二灰土底基層分項工程施工規范化、程序化。駐地駐地辦將嚴格按照市指揮部的要求執行“首件工程認可制”以驗證施工工藝方案、施工機械的性能、人員的配合、施工技術水平及質量保證體系運轉情況，為后續施工提供指導性依據以及防止大面積施工中產生質量問題。為此駐地辦特指定本細則。二、 二灰土底基層施工監理工藝流程施工工藝流程詳見附表三、 施工前準備工作1、 下承層的驗收96區的頂層必須要經過驗收，其各項指標符合要求后方可進入施工2、 材料的要求原材料進場5、后必須要做試驗，其中主要為土的顆粒分析、液限和塑性指數，粉煤灰的化學成分、細度和燒失量，石灰的有效鈣鎂含量。土的要求：施工時應采取措施將土塊打碎，最大顆粒尺寸應控制為不大于15mm，要求其有機質含量不大于10%.粉煤灰的要求：要求其中Sio2 、Al2o3和Fe2o3的總含量大于70%，燒失量不應超過20%，比表面積大于2500cm2/g，粉煤灰應集中堆放并注意防雨保護，對于凝結成塊的粉煤灰使用時應將灰塊打碎。石灰的要求：須符合級或級以上石灰各項技術指標的要求。石灰進料應分批安排，須做到既不影響施工進度，又不存放時間過長，對于考慮存放時間稍長的石灰應采取覆蓋措施。混合料拌和用灰為消石灰，因此要6、求石灰充分消解，應全部通過10mm的方孔篩篩孔，并盡量縮短生石灰從消解、過篩到使用的時間，原則上控制在10d以內。對于長時間存放的石灰，在使用之前必須對其有效鈣和氧化鎂的含量進行測定，不符和要求的不得使用。3、 施工設備要求每作業班組施工設備詳見附表每作業班組機械設備一覽表序號設備名稱單位數量1挖土機臺32推土機臺13旋耕機臺44裝載機臺15平地機臺16路拌機臺17壓路機12-16噸臺125噸臺1光輪21噸臺2膠輪16噸臺18汽車輛69灑水車輛14、 施工配合比：本標段的二灰土配合比為石灰：粉煤灰：土=10：20：705、 施工放樣：必須按照20m/點的要求放出其中樁和邊樁。同時在樁上標出標高7、。四、施工過程的控制1、 材料的攤鋪 根據每車所裝的材料（土、粉煤灰、石灰）多少在下層中用石灰進行打格子上料，確保配合比的準確， 在上粉煤灰時，必須將土穩壓1-2遍，同時要檢查土的厚度和含水量， 在上石灰時，必須將粉煤灰穩壓1-2遍，同時要檢查粉煤灰的厚度， 石灰整平后也要檢查石灰本身的厚度，同時也要檢查整體厚度。2、 拌和 采用路拌機為主，鏵犁為輔的拌和方式，拌和深度直至底部，要侵入96區10mm左右（不宜過多），同時要安排專人檢查拌和深度，避免下部有素土夾層， 拌和均勻的標志是：二灰土色澤一致，沒有灰條，灰團和花面現象，沒有集料“窩或帶”，且水分合適和均勻。3、 整平 混和料拌和均勻后，先8、用壓路機（12-16噸）初壓，再用平地機進行整平，平地機找平采取由兩側向路中心刮平，若不符合要求，再用壓路機初壓后用平地機刮平， 每次整平都 要按照規定的路拱和坡度進行，并注意接縫順適平整。4、 碾壓 整平后檢查混合料的含水量，當含水量大于最佳含水量1-2%時，灰劑量符合要求后開始碾壓，碾壓先慢后快，先輕后重，先靜后動，先邊后中， 碾壓時先用12-16噸穩壓1-2遍，用25噸壓路機弱振2-3遍，再強振1-2遍，用光輪壓路機（18-21噸）壓2遍，最后用膠輪壓路機終壓1-2遍， 光輪壓路機碾壓1-2遍后檢測壓實度，不符合要求則繼續碾壓。 碾壓時速度控制：穩壓時速度控制在1.5-1.7km/h，振9、壓時控制在2-2.5km/h5、 養生二灰土碾壓后及時采取灑水覆蓋養生，灑水次數視天氣而定，但始終保持其表面潮濕，一般養生期為7天。6、施工縫的處理為確保段落間施工縫處質量及方便相鄰標段施工，兩相鄰標段接頭處應優先且同時施工。底基層的橫向施工接縫應采用與表面垂直的平接縫處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。7、文明和安全施工施工場地內各種機械應停放整齊，上下料有專人指揮，嚴禁亂堆亂倒，對于施工便道要適當灑水避免塵土飛揚，做到安全文明施工。五、施工易產生的問題及原因分析1、 壓實度不符合要求： 施工配合比不準確，這主要和粉煤灰的用量有關，粉煤灰的用量多則二灰土的最大干密度偏小，粉煤灰的用量少則二灰土10、的最大干密度偏大。 含水量不均勻。二灰土的表面含水量偏小，造成二灰土表面松散。 二灰土的厚度太大，二灰土的下部碾壓不密實。2、 表面起皮和松散現象： 平地機操作手技術較差，整平次數過多，使得二灰土的表面有貼補的薄層，并造成表面含水量過小； 過度碾壓。因此，在二灰土施工時要將松鋪系數適當調大，整平時將高出的二灰土刮除，做到“寧刮勿補”，減少整平次數。一旦出現起皮和松散現象，即使再灑水碾壓也不能將已起皮和松散的部分密實地緊貼在下部的二灰土上，只能待二灰土強度形成后將表面這部分鏟出，否則將會在底基層和基層之間形成一層軟弱的夾層。3、 二灰土強度不符合要求 材料不符合要求（粉煤灰和石灰）， 材料配合比11、不準確，石灰劑量偏少， 二灰土拌和不均勻， 二灰土成型時間過長，石灰失效快，早期形成強度被破壞。4、 表面有裂縫 混和料含水量偏大，碾壓后表面水分蒸發快，形成裂縫， 養護不到位，六、質量檢測標準二灰土的質量檢驗標準詳見下表二灰土底基層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1壓實度%代表值97第200m每車道2處3極值932平整度mm12第200m測2處*10尺23縱斷高程mm+5,-20每200m測4個斷面14寬度mm符合設計要求每200m測4處15厚度mm代表值-10每200m每車道1處合格值-256橫坡%+ -0.3每200m測4個斷面7強度 mpa符合設計要求按附錄G檢查12、 二灰土底基層施工監理工藝流程與工序責任人框圖 責任人 工序 檢查內容專業工程師：施工準備機械設備、人員等各項質保體系，原材料的準備測量放樣專業工程師： 監理員：平面位置、標高、中線偏位等松鋪厚度、攤鋪均勻性專業工程師： 上土翻拌晾曬檢測土的含水量專業工程師：網絡布石灰、粉煤灰土表面必須整平后，畫格進行布灰，嚴格控制石灰、粉煤灰質量和灰劑量、并進行總量較核專業工程師：混合料拌和及檢測拌和均勻，土顆粒粒徑符合要求，檢查含水量、灰劑量等專業工程師： 試驗工程師：專業工程師：平整、碾壓整平及碾壓遍數、橫坡等平整度、壓實度、灰劑量、高程、中線偏位等，履蓋養生7天檢查驗收、養生生花妙筆專業工程師： 試驗工程師：