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1、軌道交通橋梁河床加固和保護板工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 軌道交通XX線一期工程合約R413XX橋河床加固和保護板施工監理實施細則一、 本工程概況及特點XX軌道交通XX線R413盾構隧道XXXX區間下穿XX現狀河道，其對應上、下行線的里程為DK21+620、DK21+620。根據現場實測資料，盾構頂至現狀河道河底的高差分別約為3.23m、4.84m，現狀水深約為2.68m。 下穿河道段上、下行線隧道線間距為26.62m。下穿段地基加固范圍為：盾構頂至規劃河床底、盾構兩側各4.5m及盾構下1m.2、考慮規劃河道施工及未來運營階段的安全 ,在規劃河道表面灌注厚50cm的鋼筋混凝土保護板。施工順序依次為施做土圍堰、加固地層、施工鉆孔樁、保護板及橋梁部分。加固方式為水泥土深層攪拌樁。成樁為雙頭700500。加固后土體強度Quf0.5mpa。其滲透系數K10-8cms。保護板為C30鋼筋混凝土，板鋼筋與橋樁鋼筋籠焊接連接。下穿段的地層自上而下為：填土、褐黃色粉質粘土、灰色粉色粘土、灰色粘土等。下穿河道段地下水屬淺部潛水,主要受大氣降水補給，地下水位0.5m。地下水對混凝土無侵蝕性。本場區明浜、明塘發育，且分布較多暗浜二、 監理依據 1：國家地下鐵道工程施工及驗收規范（GB502991999） 23、：XX市市政地下工程施工及驗收規程（DGJ082361999）3：XX市地基基礎設計規范（DGJ08111999）4：國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 5.工程測量規范GB50026-936：設計圖紙 7：批準的施工組織設計、監理規劃8：國家、XX市有關工程質量、安全、文明施工方面的規定、通知9：建設單位的有關函件、會議紀要三、 監理工作流程施工工序 監理程序 不合格監理復核測量放線合格 合格不合格檢測穩定性垂直度深層攪拌樁機就位不合格制 漿檢查配合比不合格合格攪拌桿下沉到設計標高噴漿攪拌桿上升監理巡視旁站不合格重復攪拌桿下沉到設計標高合格重復攪拌桿上升合格施工4、完畢驗 收四、監理工作控制要點4.0施工準備階段的監理要點：4.1質量保證體系檢查：地基處理單位的專用資質情況；水泥漿液量計的計量標定情況；各種加固材料的出廠合格證、準用證和進場檢驗報告；見證取樣制度的執行情況。4.2設計圖紙和施工組織設計檢查：詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確地基加固范圍、加固方法、檢驗要求及施工順序和要求等。4.3施工階段的監理要點：4.3.1深層攪拌樁施工要求：按規范標準和建設單位認可的施工圖施工。查明加固區域內詳細的工程地質水文資料，管線及環境保護要求。施工前宜進行室內水泥土的抗壓強度試驗。選擇合適的外摻劑和提供各種配比的強度參數。水泥按設計選用325普通硅酸鹽5、水泥，水泥的摻入量為被加固土體體積的10%。水灰比（重量）為0.58。.深層攪拌樁質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度quf0.5Mpa鉆孔取芯4樁位50mm鋼尺量5鉆桿垂直度1%經緯儀6搭接200mm鋼尺量7樁底標高200mm測機頭深度8樁頂標高+100mm,-50mm測機頭深度9注漿壓力0.50.8Mpa查看壓力表10機頭提升速度0.5m/min秒表4.4監理重點：審查施工方案、檢查機具設備，機械進場使用前先進行調試，檢查攪拌樁機運轉和輸料暢通情況。根據設計要求通過成樁試驗6、，確定攪拌樁的配比等各項參數和施工工藝。現場事先應予平整，清除障礙物。遇明浜、河塘及場地低洼時應抽水和清淤， 圍堰加固區內對河床底部的有機質及垃圾進行清理。分層夯實回填粘性土料。復查軸線、樁位和樁數（樁位布置與施工圖誤差不得大于5cm）。采用流量計控制噴漿速度，監理可旁站監控，嚴格控制輸漿、噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa，確保提升過程中均勻噴漿。4.4.7設計停漿（灰）面一般高出加固底面標高300500mm。為保證水泥土樁的垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度。使用水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。現場抽查水泥用量、泥漿拌制數量、提升速度、復攪次數，督促7、施工單位做好施工記錄。為保證樁端施工質量，漿液到出漿口后，應噴漿30s，使漿液完全到達樁端。攪拌機預攪下沉時不宜沖水，遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。地基加固以重復噴漿攪拌的方法達到標準強度。攪拌次數以二次噴漿四次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。施工因故停漿，宜將攪拌桿沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機3h，為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。樁與樁的搭接長度20mm，搭接時間24h，因特殊原因超過上述時間，對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭，以待下8、一批樁搭接；如間歇時間太長（如停電等），與下一根樁無法搭接時，應經設計和建設單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。攪拌機噴漿提升的速度和數量必須符合施工工藝的要求，有專人記錄攪拌桿每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差100mm；時間記錄誤差5s。按設計要求抽查攪拌深度和直徑。檢查成樁樁位數、樁數、樁體強度，樁長，檢查制樁過程中有否斷樁現象，并要示施工單位提供樁位竣工圖及相應質保資料。4.4.19互相搭接的樁體，須連續施工，一般相鄰樁的施工間隔不超過810h，若超過，須采取適當措施。樁頂、樁底設計高程均應不低于設計值，樁底一般應超深1020cm，樁頂應超高1050cm。4.5深層攪拌樁質量標準：雙軸9、深層攪拌樁主要技術參數序號項目參數備注1樁徑700mm樁體搭接200mm2樁中心距500mm3水泥摻入比10185Kg/m34單樁水泥摻入量1255Kg/根L=9.7m1396Kg/根L=10.8m5鉆桿速度下沉0.50.75m/min提升0.5m/min6漿液流量3545L/min7注漿壓力0.40.6MPa 總樁數為540*24.6攪拌樁質量檢驗方法：本場對深層攪拌樁的檢驗在成樁后28天進行，鉆孔取芯檢驗樁身28d強度。根據相關規范要求施工單位取總樁數的0.5%，共6根樁進行強度檢驗。相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在樁養護達到規定齡期后選取數根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質量。儀器、尺量、10、試驗、經緯儀、水準儀4.7 鋼筋砼保護板施工 4.7.1監理流程 測量放樣監理復核 開挖至墊層標高不合格合 格 素混凝土墊層 監理檢查驗收鋼筋綁扎 、 不合格合 格簽發澆注令砼保護板澆注4.8監理重點保護板底部與斜坡的標高和比例要根據設計要求仔細測放。并用C15砼100mm厚進行素砼封墊層和護坡找平，以便鋼筋綁扎。保護板鋼筋與灌注樁鋼筋的連接必須滿足設計要求和規范規定。砼澆搗滿足施工規范要求。保護板應于防汛墻，橋臺護坡相連。五、質量保證資料：5.1水泥土試塊的強度測試報告；5.2商品混凝土配合比報告5.3鋼筋焊接試驗報告5.4混凝土試塊強度檢測報告5.5地基加固質量檢驗報告；5.6施工過程中的11、原始施工記錄5.7隱蔽工程驗收記錄；5.8關鍵部位（工序）驗收資料。六、安全、文明施工監理：6.1督促承包商進行安全、技術交底，要求嚴格按照操作規程執行；6.2檢查進場機械設備性能是否完好；機械設備合格證（準用證）是否齊全有效；特殊工種操作證等；6.3檢查深層攪拌樁機行走、升降、限位系統的安全性和就位的穩定性；6.4檢查電焊機及用電系統是否安全符合規范；6.5督促承包商加強攪拌樁機安裝、拆卸安全注意事項的落實；6.6檢查泥漿管道連接的可靠性、防止高壓噴射漿液泄漏，發生安全事故；6.7督促并檢查承包商的材料堆放達到文明站場施工要求；6.8督促并檢查承包商加強場地清理、特別是對廢棄漿液的妥善處理；6.9施工前督促承包商做好管線保護交底，并開挖樣溝確認無地下管線時，才能開始施工；6.10安全監理對施工現場應經常巡視、檢查，發現問題及時制止，并按照管理程序規范施工行為。七、本工程監理人員 總 監： 總監代表：專業監理：安全監理：測量試驗監理：明 內業資料：