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1、鋼結構焊接安裝工程項目施工質量監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、 監理范圍及依據 1.1 施工圖所確定的鋼結構工程1. 2鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001二、 鋼結構工程質量驗評標準1. 原材料 1.1 主控項目 鋼材、鋼構件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定的要求。檢查數量：全數檢查。檢查數量：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復檢，其復檢結果應符合現行國家產品標準和設計要求。1.2、 國外進口鋼材2. 鋼材混批。3. 板厚度等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。4. 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。5. 設計有復驗要求的鋼材。6. 對質量有疑義的鋼材。檢驗方法：全數檢查。檢驗方法：檢查復試報告。一般項目：鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。1. 檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。2. 檢驗方法：用卡尺量測。型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢查方法：用鋼尺和卡尺量測。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：1. 當鋼材的表面有腐蝕、麻點3、或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。2. 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上。3. 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查、檢查方法：觀察檢查。 1.1.3 焊接材料：.1主控項目：焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查方法：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準的和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復試報告。.2一般項目焊釘及焊接瓷環的規格4、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB10433中的規定。檢查數量：按數量抽查1，且不應少于10套。檢查方法：用鋼尺和卡尺檢查。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑受潮結塊。檢查數量：按數量抽查1，且不應少于10包。檢查方法：觀察檢查。.3連接用緊固標準件主控項目鋼結構連接用高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓扭剪副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈的標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊5、固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查、檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目：高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供應，包裝箱上應標明批號、規格、數量、生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。封板、錐頭和套筒主控項目 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查6、數量：每種抽查5，且不應少于10只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面損傷。金屬壓型板主控項目：金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量;全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目;壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和施工規范的規定。檢查數量;全數檢查。檢驗方法：觀察和用放大鏡檢查及尺量。涂7、裝材料主控項目鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有自治的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符，開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：按桶數抽查5，且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。2.1鋼結構焊接工程鋼結構焊接工程主控項目焊條、焊劑、8、焊絲、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JCJ81的規定。焊條、焊劑、焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查質量證明文件和烘焙記錄。焊工必須經考試并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷對缺陷不能作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1139、45或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例10020注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm,并不少于一條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，10、其焊角尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為t/2且不應大于10mm。焊角尺寸的允許偏差為04mm。檢查數量：資料全數檢查。同類焊縫抽查10，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查得構件中，每一類型焊縫按條數抽查5，且不應少于1條；每邊檢查一處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時11、，采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項目：對于需要進行焊前預熱或后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm;后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預前、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二、三級焊縫應符合下表規定；單位：mm項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t,且2.12、0長度不限咬邊0.05t,且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處。表面夾渣深0.2t,長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的鋼板。檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查得構件中，每一類型焊縫按條數抽查5，且不應少于1條；每邊檢查一處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差應符合下表規定；單位：mm序號項目允許偏差1對接焊縫高度一、二級三級寬度20.03.0寬度20.04.0寬度20.04.0寬度20.05.02對接焊縫錯邊錯邊寬度0.15t且2.0錯邊寬度0.15t且3.0三、混凝土工程監理預控內容 1、 對供應商的資質進行審查，原材料要有出廠合格證，并具有實驗室出具的試驗合格單。2、 進場的原材料，已正式報驗，色澤、質量、還應自檢和經監理工程師認可。3.質量控制資料和文件應完整；4.有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合相應質量標準的要求。