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1、建筑公司原材料檢驗管理制度附水泥技術指標表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 原材料檢驗管理制度一、原材料進場報檢檢驗程序原材料進場后，由各分部物設部初步對合格證、出廠質量檢驗報告進行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查。然后由物設部填寫材料報檢通知單向各分部工程技術部報檢，工程技術部根據材料使用用途及檢測項目委托試驗員通知質檢員和現場監理進行核查、見證取樣。并根據物設部提供的材料報檢通知單填寫進場材料檢驗臺帳和試驗委托單（試驗委托單填寫一式兩份，試驗室存檔一份，委托單位一份），由監理簽字確認封樣，送試驗室進行檢測。試驗2、室收樣人要立即進行認真核對是否符合試驗要求，確認后，并及時安排檢測人員進行檢測。檢驗結果，試驗室應及時通知委托單位，委托單位試驗員填寫TA6表向監理反饋檢驗信息，并由監理簽字確認，檢測合格后，試驗員填寫產品標識通知單通知物設部并進行產品標識；檢驗不合格，通知物資科進行退貨處理。二，原材料檢測項目及頻次1.1水泥1.1.1 試驗室對每批號水泥應檢查供應商提供的質量證明文件，檢查項目有：燒失量、MaO含量、SO3含量、細度、凝結時間、安定性、強度、堿含量、游離CaO含量、CL-含量、熟料C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材名稱及摻量等14項。任何新選貨源或使用同廠家、同品種的水泥達3、3個月及出廠日期達3個月的水泥需要對14項檢驗項目進行全面檢驗一次。 日常試驗檢驗：對同廠家、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足500t（或200 t）時按一批計。對水泥的細度、凝結時間、安定性、強度每批抽樣試驗一次。4.2細骨料的檢驗:任何新選料源或連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年者，對該細骨料篩分、吸水率、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、CL-含量、堿活性等12項檢驗項目檢驗一次。連續進場的同料源、同品種、同規格、的細骨料每400m3（或600t）為一批。對篩4、分、細度模數、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量等7項檢驗項目檢驗一次。4.3細骨料的檢驗:4.3 .1任何新選料源或連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年者，對該細骨料篩分、吸水率、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、CL-含量、堿活性等12項檢驗項目檢驗一次。4.3 .2連續進場的同料源、同品種、同規格、的細骨料每400m3（或600t）為一批。對篩分、細度模數、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量等7項檢驗項目檢驗一次。4.4粗骨料的檢驗:任何新選料源或連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年者5、，對該骨料顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化及硫酸鹽含量、CL-含量、堿活性等12項檢驗項目檢驗一次。連續進場的同料源、同品種、同規格、的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時按一批計算。對顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等5項檢驗項目檢驗一次。4.5 礦物摻和料的檢驗粉煤灰檢驗要求：任何新選料源或同廠家、同品種、同批號達6個月者對其細度、燒失量、含水量、需水量比、SO3含量、堿含量、CL-含量、CaO含量等8個項目全面檢驗一次。進場檢驗要求、檢查供應商提供的質量證明文件；同廠家、同批號、同品6、種、同出廠日期的產品每120t為一批（不足120t的按一批計），對其細度、燒失量、需水量比抽樣檢驗一次。礦粉渣粉檢驗要求：任何新選料源或同廠家、同品種、同批號達6個月者對其密度、比表面積、燒失量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、含水率、需水量比、堿含量、活性指數等10個項目全面檢驗一次。進場檢驗要求：檢查供應商提供的質量證明文件；同廠家、同批號、同品種同出廠日期的產品每120t為一批（不足120t的按一批計），對其比表面積、燒失量、需水量比、活性指數4項抽樣檢驗一次。4.6外加劑的檢驗：每廠家、每品種對其勻質性、水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、CL-含量、堿含量、減水率、坍落度保留值、常壓泌水7、率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數、收縮率比等14項檢查供應商提供的質量證明文件；任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種的產品使用達6個月及出廠日期達6個月的產品，對其14個檢驗項目檢驗一次；同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t為一批（不足50t時按一批計）對其減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比檢驗一次。4.7用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合有關水泥的國家標準的規定。4.8鋼筋進場后以同牌號、同爐罐號、同交貨狀態的鋼筋每60t為一批（不8、足60t的按一批計）對其屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎等每批抽檢一次。4.9 鋼絞線進場必須具有質量證明文件，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗。同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋每30t為一批（不足30t按一批計）每批抽檢一次。4.10錨具同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的錨具、每1000套為一批、不足1000套按一批計，每批抽檢一次。外觀檢查每批抽檢10%且不少于10 套，硬度試驗每批抽檢5%且不少于5套；靜載錨固系數性能試驗每批抽檢一次（3套）4.11閃光對焊接頭不得有鋼筋燒傷及裂縫等現象。鋼筋焊接9、前，應先試焊，經試驗室取樣，做接頭冷彎和抗拉強度試驗，試驗合格后。方可進行批量加工，加工過程中，試驗室應按每200個對焊接頭抽樣6個，其中：3個做接頭冷彎試驗和3個做抗拉強度試驗。4.12聚氨酯防水涂料同一生產工藝生產且連續進場的聚氨酯防水涂料每15噸為一批、不足15噸按一批計，每批抽檢一次。總共取3kg樣品（多組分產品按配比取）進廠前必須附有出廠合格證。4.13膨脹劑以120噸為一取樣單位，不足120噸也以一批計，取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg，進場檢驗細度、凝結時間、抗壓強度、抗折強度。4.14同一批原料，同一批配方和工藝情況下生產的同一規10、格管材為一批，每批數量不超過100噸。4.15混凝土墊塊，每批不大于20000m3或1500m3細石混凝土抽檢一次。5技術指標(見附表)序號項 目技術要求1比表面積m2/kg3003502游離CaO含量1.0%3堿含量0.60%4熟料C3A含量不大于8%5CL-含量0.06%6燒失量5.07SO3含量3.58安定性合格9初凝45min終凝10h10CaO含量1.511抗壓強度3d17.028d42.5抗折強度3d3.528d6.5表5-1 水泥的技術指標表5-2細骨料技術指標序號項 目技術要求1細度模數2.63.02含泥量（%）2.03泥塊含量（%）0.14吸水率(%)2.05堅固性(%)8611、云母含量(%)0.57輕物質含量(%)0.58Cl-含量（%）0.029硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(%)0.510有機物含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色,如深于標準色,則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗,抗壓強度不應低于0.95。11堿活性砂漿膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施。表5-3 粗骨料各項指標技術指標序號項 目技術要求1含泥量（%）0.52泥塊含量（%）0.13針片狀顆粒總含量（%）54硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)0.55堅固性(%)56吸水率27Cl-含量（%）0.028壓碎指標(%)(碎石)109巖石抗壓強度母巖與混凝土12、設計抗壓強度之比210松散堆積密度kg/m3宜150011緊密空隙率(%)宜4012堿活性砂漿膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施。不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。表5-4 拌合和養護用水技術指標含量 混凝土種類有害物名稱預應力混凝土PH值4.5不溶物（mg/l）2000可溶物（mg/l）2000氯化物（以Cl-計）(mg/l）500硫酸鹽（以SO42-計）（mg/l）600堿含量（以當量Na20計）（mg/l）1500凝結時間差（min）30抗壓強度比（）90表5-5 粉煤灰的技術指標序號項 目技術要求1細度（%）122Cl-含量（%）0.023需水量比（%）113、004燒失量（%）3.05含水量（%）1.06SO3含量（%）3.07CaO含量（%）108游離CaO含量（%）1.0 9堿含量（%）0.8表5-6 磨細礦渣粉的技術指標序號項 目技術要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03燒失量（%）3.04Cl-含量（%）0.025比表面積（m2/kg）4005006需水量比（%）1007含水率（%）1.08活性指數（%）28d955-7 外加劑的技術指標序號項 目指標備注1水泥凈漿流動度（mm）2402硫酸鈉含量 (%)53Cl-含量（%）0.14堿含量(Na2O+0.658K2O)（%）10.05減水率(%)206含氣量4.57坍落度保留值14、（mm）30min180用于泵送混凝土時60min150用于泵送混凝土時8常壓泌水率比(%)209壓力泌水率比(%)90用于泵送混凝土時10抗壓強度比(%)3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比(%)13513相對耐久性指標(%),200次)80表5-8 17預應力鋼絞線質量指標鋼絞線公稱直徑Dn/mm抗拉強度Rm/MPa整根鋼絞線的最大力Fm/kN規定非比例延伸力Fp0.2/kN最大力總伸長率Agt/%1000小時后應力松弛率r/%不大于不小于初始負荷相當于公稱最大力的百分數15.2418602602343.560%公稱最大負荷70%公稱最大負荷80%公稱最大負15、荷1.02.54.5注：規定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%彈性模量19510GPa表5-9 孔道壓漿料（壓漿劑）質量指標序號檢驗項目質量要求1凝結時間h初凝42終凝243流動度s出機184430min305泌水率%24h自由063h毛細0.17壓力泌水率%0.22MPa3.580.36MPa9充盈度合格107d強度MPa抗折6.511抗壓351228d強度MPa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率%0315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量%1317氯離子含量%0.06表5-10 錨具的性能指標序號項 目標準要求1外 觀表面無裂縫，尺寸符合設計要求2硬 度每件16、測試3點，硬度值符合設計要求3喇叭口摩阻/4錨口摩阻/3靜載錨固 能力檢驗錨固效率系數a0.95極限拉力總應變apu2.0%表5-11鋼筋性能指標序號牌號屈服強度極限強度伸長率彎曲直徑彎曲角度備注1HRB335335455173a1806-25mm2Q235(光圓)23537025a1808-20mm3Q235(盤條)235410230.5a1805-12鋼筋焊接(HRB335閃光對焊)指標項目極限強度彎曲直徑彎曲角度指標4554a90表5-13 聚氨酯防水涂料物理力學性能序號項 目檢驗方法指標1拉伸強度(Mpa)GB/T16777-19976.02拉伸強度保持率（%）GB/T16777-1917、97加熱處理100堿處理70酸處理803斷裂伸長度（%）無處理450加熱處理450堿處理450酸處理4504低溫彎折性無處理-35無裂紋加熱處理-35無裂紋堿處理-35無裂紋酸處理-35無裂紋5涂膜表干時間(h)26涂膜實干時間(h)47不透水性0.4Mpa,2h不透水8加熱伸縮率(%)-4.0,1.09耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液，500h無開裂，無起皮剝離10固體含量(%)9811潮濕基面粘結強度(Mpa)0.612與混凝土粘結強度(Mpa)2.513保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度(Mpa)1.014撕裂強度(N/mm)3515與混凝土剝離強度(N/mm)3.5表5-14 混凝土膨脹劑性能指標項 目指標值細度80mm篩篩余m2/kg101.25mm篩篩余m2/kg0.5凝結時間初凝，min45終凝,h10抗壓強度, Mpa7天25.028天45.0抗折強度, Mpa7天4.528天6.5表5-15混凝土墊塊性能指標序號項目指標1外觀肉眼觀察2尺寸精度1mm的卷尺測量3抗滲性能P204抗凍性能200次重量損失5%，200次相對彈性模量60%5電通量1200庫侖表5-16泄水管性能指標序號項目指標1外觀、顏色肉眼觀察2尺寸用精度1mm的卷尺測量3連接密封試驗不滲漏4環剛度/5二氯甲烷浸漬試驗表面無變化6落錘沖擊（20）10