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1、公司工廠壓鑄車間生產作業管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 壓鑄車間的管理制度目的：為規范員工對生產現場的管理，確保生產正常進行，實現均衡安全、文明生產、提高業務水平，達到優質高效、低耗效果，特制定本管理制度。一、操作規程：1、 檢查熔鍋溫度（420430），發熱圈溫度（425-440）、機發熱炳的溫度（420430）。2、 壓鑄各種產品開模時間規定：（單位：MC）（1） 160200長面板為5.0秒。（2） 140150長面板為4.5秒。（3） 大檔蓋為4.0秒。（2） 小檔蓋為3.5秒。（3） 鎖利類為2.2、5秒。（4） 所有執手類為5.5秒。二、車間有關規定：1、 上班時要穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。2、 操作機械前，必須全面檢查機械，確認機械處于正常運轉狀態。3、 打開冷卻水，氣源和燃燒機查看抽水機是否上水，燃燒機是否在燃燒。4、 檢查模具安裝是否正確、穩固。5、 檢查機臺各動力是否有漏油現象。6、 壓鑄工領取原料時要有領班人出具領料單到原料倉庫經倉管員過稱并簽字后方可領取。7、 嚴禁壓鑄工打開壓鑄機儀表箱擅自更調工藝的有關參數，違者嚴罰并且調離工位。8、 壓鑄機有較長時間不作業的情況下，要立即關停電源、油路。9、 下班前15分鐘要停機打掃衛生，清理機臺及周邊衛生。10、 3、當班人必須留下12件完整的末件毛坯。三、交接班規定：1、 在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須要把當班生產情況反饋給接班人。（如：機器漏油、不打料或者模具頂針斷芽等）。2、 接班領班者必須在上班時間提前30分鐘、壓鑄工提前15分鐘到達車間。3、 接班領班應對上一班保留的末件產品進行檢查確認。壓鑄工應對上一班的機臺衛生進行監督，如有不合格之處應及時向本班領班反映，接班領班可要求上一班重新清理。4、 接班人員生產時，必須保留首件毛坯經領班和質檢員確認無異常后方能生產。5、 每班領班必須對本班的生產過程進行記錄。（如：換模具或出現質量不良等）。6、 在生產過程中，如因各種特殊原因造成生4、產無法進行的，需經交接班及相關人員確認后，由接班人員繼續完成。7、 完成上述工作后，交接班的領班同時簽名確認后才可下班。四、考勤管理：1、 壓鑄車間如實行兩班制或叁班制，換班及交接班具體時間，由本車間主管和領班確定。2、 所有員工均需打卡上下班。即交接班時各打卡一次。3、 請假的按照有關請假規定執行。4、 異常情況預計停機時間較長的，可安排休假，不作計時出勤。5、 異常情況停機的，要服從部門領導安排做計時或計件的其它工作。6、 正常裝換模具、設備保養、環境清掃等常規工作已預算入工作中，不另行計時出勤。7、 如出現異常情況造成在崗位停機1個小時以上，及配合主管、領班修換模具、整理場地等在崗工作15、小時以上的、由領班開具“計時單”經車間負責人簽名確認，記計時出勤。 五、上班紀律管理規定：1、 嚴格遵守安全規程，按章作業。嚴禁違章操作，被發現者按有關規定處罰。2、 上班時間必須按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作鞋、手套等。不準穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。3、 嚴禁赤膊，酒后上班，違者記警告處分一次，并罰款50元。4、 上班時間不準在車間內吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。5、 上班時間不準看報紙雜志、不準聽耳機、不準干與工作無關的私事，違者記警告處分一次。6、 上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按有關規章制度處理。7、 在6、修機修模其間必須直接聽從管理者或上級領導安排，不得串崗、玩手機、聊天或喧華；否則按有關規定處理。8、 正常情況下，到上班時間必須準時開機，否則一律按遲到論處。9、 上下班人員必須交接清楚，包括生產、機臺運行狀況、機臺衛生等有關事宜，否則每次記警告處分一次，警告處分超過兩次的，除記警告處分外，還予以罰款10元處罰。10、 下班人員必須盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。11、 上夜班人員要嚴格遵守夜班上班紀律，不得在上班期間打瞌睡，違者每次予以警告處分一次。12、 開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知領班或領導，并在現場協助排除故障。13、 惡意損壞機7、臺和模具者，除照價賠償損失處，記過處分一次，并予以罰款200元。14、 開機人員要做到產品自檢，發現題要及時反映，造成批量報廢要承擔相應的責任。15、 開機人員必須保持機臺周圍干凈、清潔，不得有漏水漏氣現象，如有漏水漏氣現象自己不能解決的要報告領班或領導，以便解決，如有問題視而不見的，每次予以警告處分一次。16、 上下模人員必須連接好模具循環水，涉及模具結構水道不能暢通的，要及時向上級領導反映，協助解決。17、 在工作中必須服從領導安排，不得有頂撞或抵觸情緒，要做到團結協作，如果在工作中和領導頂撞、不聽從指導，導致產品出現問題的，每次記過處分一次，另處罰款100元以上。18、 特殊情況（離崗）8、缺勤，應取得本班次領班及領導同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續。19、 調班須提前提出申請，經有關領導同意后方能調班。六、質量管理（一） 交接班時，當班領導班必須同上一班領班完成好交接班的有關事宜，全面了解前一班的生產情況和注意事項。（確保質量保證的前提）（1） 生產的首件產品必須進行檢驗，確定無異常，符合要求后才能進行批量生產。（2） 對本班每臺機能生產的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗一次，確認無異常后可以繼續生產。（3） 對產品要嚴格執行自檢，未按規定進行自檢的如出現產品質量不良問題，按產品成本價實數金額賠償。（4） 擅自更改設備工藝本數，不按工藝規程操作造成產品質量不良的，按產9、品銷售價實數金額賠償。（5） 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。（6） 認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產者（包括領班）必須對自己生產的產品進行自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，對不合格產品有權拒絕接收。如發現產品質量不良對責任者查不清不放過，原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。（7） 車間要對能生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。（8） 連續出現壓鑄缺陷時，來及時報告（直接管理者）領班和上級領導以便調機或修模的，不良品率超標的，超標的不良品需另行修理的，按實際修理費用雙10、倍賠償，超標不良品報廢的，按未自檢造成產品質量不良規定處理。七、不合格品的控制：1、 上班人員必須提前到達生產車間，進行崗前準備，包括（按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等）2、 查看交接班記錄3、 查看上個班次產品質量情況4、 同領班介紹上班次存在的各種問題，提醒本班次員工（壓鑄工）并提出要求。（一）開機前：啟動機械前，必須全面檢查機械，確認機械處于正常狀態。（1） 打開冷卻水，氣源和燃燒機查看抽水機是否上水？燃燒機是否在燃燒？（2） 機容的動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。（3） 檢查熔鍋溫度（420430），發熱圈溫度（425440），機發熱炳的溫度（420430）。11、（4） 消防模具內鋒屑給頂針，導住加油。（5） 檢查模具安裝是否正確，可靠；模具要預熱方可生產。（6） 檢查機臺各動力是否有漏油現象。（二）作業過程中（7） 打開電源開關時，啟動馬達每次啟動時要在馬達運轉2分鐘后方可使用。（8） 作業時務必把手套戴好，以免燙傷。（9） 操作人員在作業過程中應該注意射料時機器的工作狀態。（10） 換模生產的第一模為了操作人員的人身安全，請操作中離機臺關2-3米外以免有飛料現象出現作到人。5、 鋅合金必須入在熔爐預熱后方可投入爐中，投入爐中一定要輕緩，以免料濺傷人。6、 回爐水口料，熔爐時不準有水、油以及其它雜質。7、 機臺運轉時，必須關好安全門，手和身體的其它部12、位不能伸入模具機臺內，以免危險的事故發生。8、 工作中注意力要集中，做好安全的自我檢查工作。9、 在操作作過程中，要對配件坯件多檢多看是否有水紋和氣泡。（三） 工作完畢后1、 壓鑄機不作業的情況下，立即停馬達，切斷抽風機開關。2、 當班壓鑄工在下班前15分鐘停機打掃衛生，清理機臺及周邊衛生。3、 當班人必須予留1-2件完整的末件毛坯。（四）交接班規定1、 在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須要交接好當班能出現問題反饋接班人。（比如機器漏油、機器不打料或者模具斷了頂針等，交接完畢雙方在交接表上簽名確認后才可下班。2、 接班領班者必須在上班時間前30分鐘到達生產車間，壓鑄工應提前1513、分鐘到達車間。3、 接班領班應對上一班保留的末件產品進行檢查確認，而壓鑄工應對上班的機臺衛生進行監督，如有不合格之處應及時向本班領班反映，接班領班可要求上一班重新清理。4、 接班人員生產時，必須保留首件經領班和質檢員確認無異常后才能生產。5、 每班領班必須對本班的生產過程進行記錄。（如：換模具或出現質量不良等）6、 在生產過程中，如固各種特殊原因造成生產無法進行的，需經交接班，領班及相關人員確認后，由接班，領班繼續完成。7、 完成上述工作后，交接班，領班同時簽名確認，如確認后再出現問題由接班方負責。8、 每天下班前要做機械設備不整潔好不能走，工件不按規定擺放好不能走，工具不清點擺放好不能走，相14、關記錄沒填寫好不能走，工作場地不打掃干凈不能走。（五）考勤管理1、 壓鑄車間實行兩班制（12小時/班）即7：0019：00，每二天19：007：00。2、 日、夜班每7天換班一次，換班采取當班延長（注：即換班不能停機）3、 所有員工均需打卡上下班，即交接時各打卡一次。4、 請假的按照有關請假規定執行。5、 異常情況預計停機時間較長的，可安排休假，不作計時出勤。6、 異常情況停機的、離崗不在車間或不聽從部門領導安排做其它工作的，不作計時出勤。7、 正常裝換模具、正常設備保養、環境清掃等常規工作已預算入工作中，不另行計時出勤。8、 如出現異常情況造成在崗位停機1個小時以上，及配合師父、領班修換模具15、，整理場地等在崗工作1小時以上的由領班開具“計件員工計時單”部門負責人簽名確認，記計時出勤。（六）上班紀律管理規定1、 嚴格遵守安全規程，按章作業。嚴禁違章操作，被發現者按有關規定處罰。2、 上班時間必須按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作鞋、手套等。不準穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。3、 嚴禁赤膊，酒后上班，違者記警告處分一次，并罰款50元。4、 上班時間不準在車間內吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。5、 上班時間不準看報紙雜志、不準聽耳機、不準干與工作無關的私事，違者記警告處分一次。6、 上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按省16、有關規章制度處理。7、 在修機修模其間必須直接聽從管理者或上級領導安排，不得串崗、玩手機、聊天或喧華；否則按有關規定處理。8、 正常情況下，到上班時間必須準時開機，否則一律按遲到論處。9、 上下班人員必須交接清楚，包括生產、機臺運行狀況、機臺衛生等有關事宜，否則每次記警告處分一次，警告處分超過兩次的，除記警告處分外，還予以罰款10元處罰。10、 下班人員必須盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。11、 上夜班人員要嚴格遵守夜班上班紀律，不得在上班期間打瞌睡，違者每次予以警告處分一次。12、 開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知領班或領導，并在現場協助排17、除故障。13、 開機人員不得以后間拿產品，不得私自更改機臺 數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失處，記過處分一次，并予以罰款200元。14、 開機人員要做到產品自檢，發現題要及時反映，造成批量報廢要承擔相應的責任。15、 開機人員必須保持機臺周圍干凈、清潔，不得有漏水漏氣現象，如有漏水漏氣現象自己不能解決的要報告領班或領導，以便解決，如有問題視而不見的，每次予以警告處分一次。16、 上下模人員必須連接好模具循環水，涉及模具結構水道不能暢通的，要及時向上級領導反映，協助解決。17、 在工作中必須服從領導安排，不得有頂撞或抵觸情緒和行為，要做到團結協作，如果在工作中和領導頂撞、不聽從指導，導致18、產品出現問題的，每次記過處分一次，另處罰款100元。18、 特殊情況（離崗）缺勤，應取得本班次領班及領導同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續。19、 調班須提前提出申請，經有關領導同意后方能調班。（七）質量管理一、交接班時，當班領導班必須同上一班領班完成好交接班的有關事宜，全面了解前一班的生產情況和注意事項。（確保質量保證的前提）1、 生產的首件產品必須進行檢驗，確定無異常，符合要求后才能進行批量生產。2、 對本班每臺機能生產的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗一次，確認無異常后可以繼續生產。3、 對產品要嚴格執行自檢，未按規定進行自檢的如出現產品質量不良問題，按產品成本價實數金額賠償。419、 擅自更改設備工藝本數，不按工藝規程操作造成產品質量不良的，按產品銷售價實數金額賠償。5、 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。6、 認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產者（包括領班）必須對自己生產的產品進行自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，對不合格產品有權拒絕接收。如發現產品質量不良對責任者查不清不放過，原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。7、 車間要對能生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。8、 連續出現壓鑄缺陷時，來及時報告（直接管理者）領班和上級領導以便調機或修模的，20、不良品率超標的，超標的不良品需另行修理的，按實際修理費用雙倍賠償，超標不良品報廢的，按未自檢造成產品質量不良規定處理。（八）追究連帶責任制 一、為確保壓鑄件的壓鑄質量，特作如下規定：1、 160200長面板，開模時間為0.5秒。2、 140150長面板開模時間為4.5秒。3、 大檔蓋開模時間為4秒。4、 小檔蓋開模時間為3.5秒。5、 鎖利類開模時間為2.5秒。6、 所有執手類開模時間為5.5秒。（九）不合格品的控制 1、 嚴格執行公司設備使用，維護、保養、管理制度；嚴格遵守安全操作規程，要做到“用好、管好、保養好。”2、 堅持日清掃、周維護、月保養，對機械設備要求達到：正常、整潔、安全、潤滑21、。3、 每天上班開始時檢查設備的操縱控制系統，安全裝置是否正常，潤滑油路是否暢通，并按潤滑圖表注油，待檢查確認無問題方可正式工作。4、 設備運行中，要做到多留心，勤檢查，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；發現故障立即停機，通知相關人員檢查、排除。5、 嚴禁設備（不必要）空車運轉。6、 保持設備的清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。7、 非本工種人員不準操作機械設備。8、 模具的使用首先確認其型號的準確性，其產品型號要與生產單一致。9、 模具的使用必須確認其的完好性，避免崩缺及損作的模具裝機生產。10、 對于已裝機好的模具要保證各緊固件的緊固性，確保模具在生產過程中的安全性、可靠性。11、 領班在進行產品首檢時，一定要確認壓鑄設備及模具運行的良好性。12、 生產完畢拆卸模具，必須將模具清理干凈。按規定、整齊擺放。13、 模具修理必須填寫模具工裝報價單，維修后的模具必須經首件檢驗合格后方能再次批量生產。14、 各種工具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。本車間所使用的工具不得丟失，要在交接班時清點清楚，用壞者以舊換新，丟失者由其本人補齊。