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1、建設公司施工項目工程焊接管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、總則本辦法對XX（SECCO）工程的焊接工藝評定管理、焊管理、焊工管理、焊接工藝管理及焊縫返修等內容作出了規定，明確了責任人員，職責范圍和控制內容。2、焊接工藝評定管理2、1 焊接工藝評定程序 2、1、1項目焊接責任工程師根據SECCO工程項目設計圖紙、標準、規范提出應進行焊接工藝評定的鋼號及項目內容，填寫“焊接工藝評定任務書”一式三份經項目質保工程師審核，報公司焊接責任工程師批準后，由公司焊接試驗室進行試驗評定。2、1、2 焊接試件經檢、試驗合格2、后，焊接試驗室出具焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告中應詳細填入焊接參數和檢測數據，并經公司焊接責任工程師審核，公司質保工程師批準。3、1、3經批準的焊接工藝評定報告，由焊接實驗室發至SECCO工程項目。2、2焊接工藝評定標準SECCO工程項目焊接工藝評定執行JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定標準，設計有特殊要求時，項目焊接責任工程師在“焊接工藝評定任務書”上注明。3、焊工管理3、1焊工培訓及考試3、1、1焊工培訓、考試由SECCO工程項目焊接責任工程師提出計劃和焊工考試申請單，由焊接實驗室組織實施。3、1、2常規性考試試件材料由公司物裝部提供，特殊考試試件材料由SECCO工程項目供給。3、3、2 持證焊工管理3、2、1公司技術處負責建立焊工考試檔案和焊工焊接業績檔案。3、2、2 SECCO工程項目負責建立和收集本項目（單位）焊工的焊接一次合格率、超次返修和質量事故記錄，焊接責任工程師負責匯總焊工焊接業績，定期（每半年）向公司技術處報送。3、3焊工資格3、3、1從事SECCO工程項目焊接的焊工，應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則進行考試，取得相應的合格項目。3、3、2 在公司考試合格的焊工，憑本人焊接合格證復印件，領取SECCO工程項目“焊工上崗證”；除此以外的焊工，憑本人焊接合格證原件，經公司焊接試驗室技能鑒定合格，并獲得相應的技能證書后，領取SECCO工程項目“焊工上崗證4、”。 “焊工上崗證”由中心質管部給定唯一編號，項目質控部發放。無“焊工上崗證”的焊工，不得進入SECCO工程從事焊接。技能鑒定管理參見公司職業技能鑒定實施程序（試行）。3、3、4 合格焊工中斷受監察部件焊接工作六個月以上，再次從事受監察部件焊接工作時，必須重新考試。3、3、5 焊工必須嚴格按照經過審批的焊接工藝文件或焊接工藝指導書（卡）進行施焊，并認真實行質量自檢。3、3、6 焊工應接受焊接、工藝技術人員、質檢員和有關監察部門人員的監督檢查。3、3、7 SECCO工程項目每周對每位焊工的焊接合格率進行統計，焊接一次合格率不低于96%。焊接一次合格率低于95%的焊工應分析原因、采取措施。3、3、5、8 SECCO工程項目每月對每位焊工的焊接合格率進行合計，焊接一次合格率低于90%的焊工應立即停止其焊接，經查明原因后，或降級使用、或經培訓重新技能鑒定合格后方可上崗。3、4 焊材管理3、4、1 焊接材料的選用1、 項目焊接責任工程根據設計圖紙的要求，結合公司已有的“焊接工藝評定”，提出焊接材料需求計劃：包括焊材的牌號（含相應的制造、驗收標準）、規格、數量，由項目質保工程師審核，項目經理批準。2、 對于特殊焊接材料（包括特殊材料、設計有特殊要求的），由項目焊接責任工程師提出焊接材料需求計劃：包括焊材的牌號（含相應的制造、驗收標準及技術要求）、規格、數量，經項目質保工程師審核后，報公司焊接責任工6、程師審批。3、 對于進口（或按國外標準在國內生產）的焊材，焊接責任工程師在提出焊材需求計劃時，應標明制造、驗收標準及定貨技術條件（必要時）；對于標準中帶有尾綴G（例如E7018G或ER7018G）的焊材，必須提出化學成分和機械性能要求。3、4、2 焊接材料的驗收 1、材料責任工程師對焊材質量證明文件和材料牌號、規格、數量及標記進行驗收。 2、焊材應進行外觀檢查：外包裝完好、標記清晰；焊條的藥皮不偏心，無裂紋、剝落、疏松，受潮霉變；焊芯（絲）無銹蝕。 3、質量證明書和材料標記應符合下列要求：a、質量證明書應是焊材生產單位的原件或加蓋供貨單位公章的復印件；b、質量證明書項目應填寫齊全，符合相應標準7、的規定和合同要求；c、焊材應有清晰、牢固的標記，材料標記應與其質量證明書一致；d、其他必須的技術見證資料。4、 焊材按批號進行驗收，驗收合格的焊材由材料責任工程師在包裝盒上貼上驗收合格的綠色標簽，并在材料質量證明書上作入庫編號；質量證明書由材料責任工程師存檔，保管員在帳頁上登記該批焊材的入庫編號。5、 質量驗收不合格，由材料責任工程師組織、計劃員負責與供貨單位聯系處理問題。6、 焊接材料有下列情況之一的應復驗，缺少的項目應補齊。a、 質量證明書項目不全；b、 對材料的性能和化學成分有懷疑時；c、 設計或用戶規定有特殊要求時；d、 有關的規范、標準有明確要求的。3、4、3 焊材的領取和保管1、 8、SECCO工程的焊接材料由各項目部統一管理，施工作業單位（專業公司）無權領取和發放任何焊接材料。2、 焊接材料庫房應通風良好，配有保證溫、濕度的設備，相對濕度60%，溫度控制以10-35為宜。焊材庫應配備完好的焊條烘干和保溫設備。3、焊材應按型號、規格、批號分別堆放，并與地面、墻面分別距離0.3米以上。4、焊材在保管過程中，應保留該箱（盒、袋、盤）焊材合格標記至發放完畢。5、保管員須按焊材色標規定，對無色標標識的焊材進行色標標識，沒有進行色標標識的焊材不準發放。3、4、4 焊材烘烤、發放、回收1、焊條烘烤員在上崗前由項目焊接責任工程師進行焊材識別、烘烤、發放等基礎理論知識培訓，并取得相應的上崗9、資格證書。2、焊條烘烤員由項目物供部門歸口管理，業務上受焊接責任工程師領導。2、焊條烘烤員在烘烤焊條之前，應檢查焊條的外觀質量，對于焊條藥皮開裂、剝落、受潮霉變、焊芯銹蝕等質量問題的焊條應隔離，不得發放。3、焊條烘烤房應配有高溫（500）烘箱和恒溫（300）烘箱，焊條烘箱上的儀表及計量器具應完好，并定期檢驗；一旦發現烘箱有問題，焊條烘烤員應及時向焊接責任工程師反映，以便及時維修。4、在烘烤與恒溫過程中，對不同型號、規格、批號的焊條應進行有效隔離，不同牌號的焊條不得放在同一烘烤格上烘烤、恒溫，堿性焊條與酸性焊條應分開烘烤，焊條的烘烤次數不得超過兩次。5、焊條的烘烤規范應符合說明書的規定，若說明書10、上沒有規定，以焊接工藝規程所列為準，有不清楚之處，烘烤員應詢問焊接責任工程師，不得擅自決定。6、焊工必須根據“焊接工藝方案”（或“焊接工藝規程”）的規定正確領用焊材，并使用完好的焊條筒。7、工程開工前，焊接責任工程師將本項目的“焊工合格項目表”發放給焊材烘烤員，焊材烘烤員應熟悉本單位的焊工持證情況，不得將焊材發給無證焊工。8、焊材按型號、規格、批號發放，焊條每次發放不得超過3公斤或50根（取其小值），焊絲每次發放不得超過10根。9、焊接工作結束后，焊工應將剩余的焊條（絲）交回焊條烘烤房，對于回收的焊條一次性處理用于非受壓元件的焊接。對于已破損、沾有油污或已銹蝕的焊材，回收后作報廢處理。10、焊11、材的烘烤、發放與回收記錄及溫、濕度記錄由焊條烘烤員如實填寫，并注明焊材批號，焊接責任工程師抽查并簽證。工程結束后由項目焊接責任工程師統一收集整理，隨其他質量管理記錄一起交公司檔案室保存，保存期為7年。4、焊接工藝管理及焊接檢查4、1焊接工藝管理4、1、1 焊接工藝文件由SECCO工程項目焊接責任工程師依據合格的焊接工藝評定報告并結合設計圖紙進行編制，質保工程師審核，項目經理審批。4、1、2 焊接工藝文件內容應包括：項目概況、母材種類、焊材種類、焊材標識、主要焊接工藝、焊縫返修工藝、檢驗標準、焊接安全事項，對于特殊材料、工藝的焊接還應編制有針對性的焊接工藝規程用以指導施工。4、1、3 工程項目開12、工前，焊接責任工程師應組織焊接技術交底，參加技術交底的人員有：焊工、熱處理工、烘烤員、保管員、質檢員以及其他相關工種人員。4、1、4 交底的內容包括：本項工程的特點、施工及驗收規范、所用材料及對應焊接材料的種類、焊材標識、主要焊接工藝、檢驗標準、安全事項，對于首次使用的材料，特殊材料應重點交底（包括該種材料的焊接性、使用的焊接材料、焊接操作要點、容易出現的焊接缺陷及預防措施等）。4、1、5 焊工應嚴格按技術方案、焊接工藝要求施焊，尤其在焊接材料的使用，焊縫的組裝質量，預、后熱及層間溫度，焊接線能量等方面必須按焊接工藝進行進行焊接。4、1、6 焊接責任工程師、工藝技術員、質檢員應隨時抽查焊接過程13、的工藝執行情況，及時制止并糾正任何違反工藝紀律的行為。4、2 焊接檢查4、2、1 焊前檢查 1、焊工是否了解焊接工藝指導書的要求及內容； 2、檢查焊工合格項目及有效期； 3、焊材是否符合焊接工藝要求；4、 焊縫裝配幾何尺寸，應符合工藝要求，坡口兩側內外表面20mm范圍內應無油污、銹蝕、塵土且應露出金屬光澤；5、焊接設備應完好，穩定可靠，電流、電壓表應在周檢期內并指示靈敏；6、有予熱要求的鋼種，焊前必須預熱，預熱溫度、寬度應符合規定；7、焊接環境應符合規定或有可靠的防護設施來避免風、雨、雪、霧等影響；8、高空作業時，其腳手架搭設應穩定，位置應符合操作要求。4、2、2 焊接過程檢查 1、對焊接層間14、溫度有控制要求的焊縫，應逐層進行溫度檢測，并控制在規定范圍內；2、工藝要求清根的雙面焊縫，清根打磨后，槽內不應有熔渣或氧化鐵等不利于焊接的雜物；對強度級別高，易產生冷裂紋的低合金鋼焊縫或設計要求層間著色檢驗的焊縫，必須按規定進行檢查并符合要求。4、2、3 焊后檢查1 、外觀檢查1 焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，必須清除干凈；2 焊縫外觀不允許存在裂紋（包括熱影響區）未熔合、表面氣孔、表面夾渣、表面凹陷，明顯的弧坑，應打磨消除，打磨后焊縫應不低于母材設計厚度及其負偏差，否則應補焊處理； 3 因焊接電弧或工卡具拆除使母材損傷處均應打磨圓滑或補焊。打磨的深度大于母材設計厚度的負偏差時應作補焊處理；4 15、焊工施工班組應及時做好管道焊接工作記錄和焊縫返修記錄，質檢員做好焊接接頭檢查記錄。2、無損檢測檢查有延遲裂紋傾向的低合金高強度鋼，無損檢測檢查應在焊后24小時進行。 標準或工藝要求進行表面探傷檢查的焊件，其被電弧擊傷、臨時點焊、工卡具拆除后的打磨點或補焊后的焊縫及熱影響區，均應按有關標準要求進行表面探傷檢查。4、3焊縫返修 4、3、1 焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。4、3、2 焊縫同一部位（指焊接的填充金屬重疊部位）的返修次數不宜超過二次。焊縫返修由焊接責任工程師編制返修工藝文件（卡），質保工程師審核、項目經理審批。超次返修的工藝文件，須經公司質保工程師審批，并應將返修次數、部位、返修后的無損檢測結果和公司質保工程師批準歸入交工技術文件中。 4、3、3 對返修部位，技術人員和焊工應認真核對射線底片與實際焊縫的部位是否吻合，判準缺陷性質、深度，用碳弧氣刨或砂輪磨削方法消除缺陷。返修焊縫與原焊縫應圓滑過渡，必要時應打磨處理。4、3、4 焊縫返修完成后，由返修人員如實填寫焊縫返修記錄，焊接責任工程師簽字確認。