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1、建筑建設(shè)項目工程質(zhì)量檢修常見通病防治方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、質(zhì)量管理及保證措施31.1質(zhì)量目標(biāo)31.2工程質(zhì)量管理措施32、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施52.1模板工程5（1）模板支設(shè)偏位5（2）變形6（3）標(biāo)高偏差6（4）接縫不嚴6（5）脫模劑使用不符合要求72.2鋼筋工程7（1）鋼筋表面銹蝕7（3）鋼筋保護層不足7（4）鋼筋擠壓連接72.3混凝土工程10（1）混凝土強度等級不符合設(shè)計要求10（2）混凝土成型質(zhì)量差10（3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求12（4）蜂窩、2、孔洞、爛根12 (1)水泥砂漿抹面法13 (2)水泥砂漿捻實法13 (3)混凝土澆搗法13(4)水泥壓漿法13影響混凝土質(zhì)量的因素及其對策表162.4砌筑工程192.5防水工程19（2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。192.6樓地面工程192.7門窗工程192.8幕墻工程20(1)玻璃幕墻安裝的質(zhì)量控制：20(2)隱蔽工程的驗收（關(guān)鍵工序）202.9水暖安裝工程212.10電氣安裝工程22（1）配管使用黑鐵管,外壁應(yīng)進行防腐處理。222.11通風(fēng)與空調(diào)安裝工程221、質(zhì)量管理及保證措施以ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系和公司制定的質(zhì)量管理手冊和相應(yīng)程序文件為管理3、制度，以規(guī)范、標(biāo)準為準繩，強化工藝紀律，加強“三檢制”、“隱檢制”和“樣板制”，重點對施工人員的質(zhì)量意識和行為進行培訓(xùn)、教育，克服質(zhì)量通病，實施新技術(shù)、新工藝和科技創(chuàng)新，從而確保工程質(zhì)量達到業(yè)主、設(shè)計要求。1.1質(zhì)量目標(biāo)分部分項工程一次交驗合格率達100%，確保整個工程質(zhì)量達到“合格”。1.2工程質(zhì)量管理措施1）依據(jù)國際標(biāo)準ISO19001：2000和公司所建立的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理手冊、程序文件及支撐性文件在本工程中將據(jù)此制定并執(zhí)行工程質(zhì)量各級管理責(zé)任制和項目質(zhì)量計劃、項目質(zhì)量檢查試驗計劃，遵照有關(guān)施工與安裝驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量實行“全、細、嚴”的項目質(zhì)量標(biāo)準化管理，即制度全，措施方案細，4、管理嚴，重點突出“嚴”字；精心施工，以“一流的技術(shù)”、“一流的質(zhì)量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服務(wù)”達到合同規(guī)定的要求。杜絕施工過程中出現(xiàn)的各種不合格品，達到合同規(guī)定和承諾的質(zhì)量要求。2）現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，總工程師及副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員、各施工項目組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項目質(zhì)保體系及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3）認真落實質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識，建立各種形式QC小組，就工程中以往5、經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。4）質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中心，為加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從認真審閱圖紙、從“三工序、三控制”入手，堅持“五個不準”，做到“五個一樣”，在施工生產(chǎn)中要嚴格把好控制質(zhì)量的“六大關(guān)”，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底方案關(guān)、嚴格按圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗收檢驗關(guān)，按隱蔽及驗收評定標(biāo)準驗收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使過程處于受控狀態(tài)。5）嚴格按規(guī)范、標(biāo)準、設(shè)計要求施工，實行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指導(dǎo)書，進行6、班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查。克服質(zhì)量通病，確保工程竣工交驗一次達到質(zhì)量目標(biāo)。6）嚴格按“三不”施工，即不具備保證工程質(zhì)量的施工條件不施工，無出廠合格證不施工，未做好作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底以前不施工。嚴格認真地接受建設(shè)單位對施工過程的監(jiān)督、檢查，嚴格執(zhí)行公司施工過程檢驗程序及施工過程控制程序，對一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程進行有效控制，以達到施工全過程處于受控狀態(tài)。7）認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術(shù)組根據(jù)“關(guān)鍵、特殊過程”認真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，以樣板標(biāo)準組織施工。落實崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接7、檢”，專職質(zhì)檢員進行“復(fù)檢”，重要部位項目技術(shù)負責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗收是一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認后方可進行下一工序。8）嚴格按照文件的控制程序、技術(shù)管理標(biāo)準進行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準的重要依據(jù)，項目必須設(shè)專職資料員負責(zé)此項工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標(biāo)準圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版本。9）加強成品、半成品材料的控制，嚴格按顧客提供物資的控制程序、物資采購管理程序、物資進場檢驗程序，根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性程序檢驗和試驗狀態(tài)控制程序顧客財產(chǎn)管理程序8、有關(guān)要求，進行現(xiàn)場物資、成品管理。10）加強計量試驗工作，嚴格執(zhí)行試驗工作程序、監(jiān)視和測量裝置的控制程序，加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。11）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術(shù)，以科技促進工程質(zhì)量的提高。質(zhì)量驗收流程圖每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）不合格合格返工填寫質(zhì)量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收合格不合格返工進行下道工序2、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施2.1模板工程（1）模板支設(shè)偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預(yù)防措施:a模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。b墻模板根9、部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預(yù)防措施:a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距10、應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。d梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。（3）標(biāo)高偏差測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏11、差。預(yù)防措施:a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工。c樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防措施:a嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺12、陷。預(yù)防措施:a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2.2鋼筋工程（1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預(yù)防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。（3）鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺13、寸準確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。（4）鋼筋擠壓連接兩種通病：鋼套筒表面有裂縫、折疊等缺陷；擠壓接頭的強度不合格。預(yù)防措施：a要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。b鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。c在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用中，對14、準鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。d擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準套簡壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定。e要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。f擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓；超深的要切除接頭重新連接學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準準備工作鋼筋工程質(zhì)量過程控制鋼材合格證，有疑問復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土15、工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢記錄鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗評標(biāo)準清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄2.3混凝土工程（1）混凝土強度等級不符合設(shè)計要求預(yù)防措施：a嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準（GB5016492）的要求供應(yīng)混凝土。b控制好商品混凝土的供應(yīng)時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢16、的延續(xù)時間應(yīng)該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25時為120min，氣溫高于25時為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于25時為90min，氣溫高于25時為60min。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。（2）混凝土成型質(zhì)量差預(yù)防措施：a準備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制澆灌的自由高度、分17、層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當(dāng)采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了2m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如18、果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h1.5h，再繼續(xù)澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。然而在實際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。當(dāng)混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25為210min，高于25為180min；混凝土強度等級高于C30時，氣溫低于25為180min，高于25為150min。e振搗混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、19、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時，應(yīng)注意的事項如下：插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實的要求。振搗時間：每一插點一般為20s30s。現(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應(yīng)20、能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接30mm50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s40s。現(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓徊⑶以谝褲仓幕炷两K凝前修好。f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土。（3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預(yù)防措施：a施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和21、軸線定位線準確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預(yù)防措施：a混凝土配合比應(yīng)準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。b模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d拆模應(yīng)嚴格控制混凝22、土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強度符合規(guī)范后，方可拆除。處理措施： 根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。有些混凝土施工人員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應(yīng)堅決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實測結(jié)果，做出處理方案，方可進行修補處理。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修23、補處理方法如下。 (1)水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：25水泥砂漿找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：25水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。 (2)水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：25水泥砂漿找平。 (3)混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞、爛根比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔24、細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：25水泥砂漿找平壓實。(4)水泥壓漿法 對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如 水泥漿液的水灰比一般為0711。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3040，摻量為水泥重量的13，徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關(guān)于灌漿用設(shè)備及操作可參見 “氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼25、筋露筋，則用壓漿嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉。 (6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準準備工作混凝土工程質(zhì)量過程控制書面交底操作人員參加技術(shù)交底申請澆灌命令質(zhì)量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質(zhì)量措施材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m3混凝土不少于一組，每26、層不少于一組標(biāo)準養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護執(zhí)行驗評標(biāo)準按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板3050m（m3）各抽查一處，但均不應(yīng)少于3處制定保證混凝土質(zhì)量措施自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報告單影響混凝土質(zhì)量的因素及其對策表因素存在問題危害改善措施人素質(zhì)低思想麻痹不懂技術(shù)，違章操作，不重視質(zhì)量嚴格招標(biāo)投標(biāo)制度 思想教育，技術(shù)培訓(xùn)原材料更換水泥水泥受潮或儲存時間長骨料含泥量大級配不良砂中含石、石中含砂混凝土均勻性下降水泥強度下降強度、耐久性下降，產(chǎn)生裂縫和易性差，混凝27、土強度下降砂率改變，出現(xiàn)蜂窩，麻面使用同一水泥建倉庫，堅持先儲存先使用的原則水冼或篩揚分級備料，重新搭配或調(diào)整砂率重新篩分或調(diào)整砂率立模模板陳舊變形模板固定不牢脫膜劑過多漏漿、混凝土表面不光滑振搗時變形影響混凝土強度隨時檢修，更換模板牢固固定并驗收合格后方可澆注混凝土選擇涂刷工具，在脫模順利前提下應(yīng)少用配料水泥用量不足水灰比增大骨料用量不準確混凝土強度、耐久性下降混凝土強度、耐久性下降混凝土均勻性下降袋裝水泥按袋計量，散裝水泥嚴格稱量使用計水器或水桶加水，雨后定時測骨料含水率并調(diào)整施工配合比嚴格稱量，當(dāng)骨料用量折合為體積比時應(yīng)在運輸工具上做牢固的標(biāo)記（如焊鋼筋條），運輸砂、石工具不得混用攪拌時28、間不夠混凝土均勻性下降嚴格按規(guī)范操作運輸拌和物離析、漏漿混凝土均勻性下降，水泥漿流失；縮短距離，平整路面，修補工具縫隙澆注拌和物率析或加水沖拌和物混凝土均勻性下降火灰比增大當(dāng)澆注高度大時設(shè)溜槽，溜槽應(yīng)平整光滑；振搗振搗不足振搗過多振搗工具功能受限制混凝土不密實混凝土不均勻且水泥漿流失混凝土不密實嚴格按規(guī)范操作配備多種振搗工具，用最適合的振搗器等拆模拆模過早模板粘帶混凝土混凝土變形、產(chǎn)生裂縫蜂窩，麻面嚴格按規(guī)范要求經(jīng)常維修模板，脫模劑涂刷均勻養(yǎng)護無養(yǎng)護措施養(yǎng)護時間短養(yǎng)護溫度過高、過低混凝土強度降低，出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強度降低，出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強度降低拆模后必須覆蓋草墊進行保溫砼 攪 拌、工藝、29、養(yǎng)護質(zhì)量問題測溫孔布置不合理方案不明確每層設(shè)置泵管固定架，樓層內(nèi)預(yù)留管道更改方案，測溫點布在薄弱部位的板上砼質(zhì)量通病原因分析及整改措施澆筑混凝土?xí)r多澆,便于剔鑿利用高度尺控制下料高度每層不超過500mm標(biāo)養(yǎng)室按照規(guī)范設(shè)定溫度為20嚴格責(zé)任，開盤鑒定、報告單、配合比牌交圈按照方案執(zhí)行，必須先鋪一層塑料布保持水份砼配合比牌填寫不清個別砼樓板覆蓋不合理泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻柱砼分層下料控制不嚴標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)溫度不合理管理不嚴格方案執(zhí)行不好管理不嚴交底不清執(zhí)行不徹底責(zé)任心不強方案不明確2.4砌筑工程砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按規(guī)定施工和設(shè)置。2.5防水工程我們將嚴把質(zhì)量關(guān)，保證地下防水混凝30、土及防水材料的施工質(zhì)量。（1）基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。（2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。（3）防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求，尤其是廁浴間掛式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應(yīng)做防水層。2.6樓地面工程常見通病為基層空鼓、翻砂、裂縫而導(dǎo)致面層開裂，施工中應(yīng)重點做好以下幾點:（1）嚴格控制好砂漿或細石混凝土的配合比。（2）水泥應(yīng)盡量用P.O32.5或P.O22.5水泥。（3）結(jié)構(gòu)基層必須清理干凈，嚴禁落地灰、松散混凝土、木屑等雜物存在。（4）水泥砂漿或細石混凝土在澆筑后，應(yīng)及時壓實，一般壓實道數(shù)不少于3道，夏季高溫31、天氣應(yīng)相應(yīng)增加壓實道數(shù)。（5）地坪做完后，在一周內(nèi)決不容許上人踩踏或堆放雜物，如果沒有其面層，更應(yīng)加強成品保護，必要時，可撒鋸末面覆蓋保護。2.7門窗工程（1）門窗成品入場前必須有合格證，安裝前檢查是否有門窗變形的情況，對門窗進行對角線長度實測，不得超過規(guī)范要求；（2）門窗應(yīng)放在托架上運輸起吊，不得用抬杠穿入框內(nèi)抬運；（3）施工時不得在門窗上搭設(shè)腳手板等物；（4）在施工中利用門窗洞口作材料出入口時，應(yīng)在門窗邊鋪釘保護板，防止碰傷撞壞門窗；（5）門窗密封條下料合理，安裝時應(yīng)壓實，并在門窗油漆干燥后方可安裝密封條，避免因密封條收縮引起局部不密封漏水現(xiàn)象；（6）保證門窗框安裝橫平豎直，合格后用預(yù)埋件32、固定好，然后用1:2水泥砂漿填滿嵌實，澆水養(yǎng)護，防止中豎框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，無法關(guān)嚴，并選擇配套合格的五金件，使門窗開關(guān)靈活。2.8幕墻工程(1)玻璃幕墻安裝的質(zhì)量控制：a.幕墻龍骨以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確。b.表面不允許有機械損傷，如劃傷、擦傷、壓痕等，也不允許有需處理的缺陷，如斑點、污跡、條紋等。c.幕墻全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應(yīng)外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。d.牛腿鐵件與T型槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實；其三個方向的安裝偏差不得大于1mm。d.1牛腿鐵件與幕墻的連接，33、必須墊好防震膠墊。d.2施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂兩道防銹漆。d.3在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100m。e.玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。e.1要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)尤應(yīng)注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。e.2安裝好的玻璃表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。f.橡膠條和膠帶的嵌塞應(yīng)密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。g.使用封縫密封時，應(yīng)擠封飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。h.層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。i.安裝允許偏差：豎向龍骨垂直偏差為3.5mm，構(gòu)件長度內(nèi)偏差不超過34、3mm。橫向龍骨水平偏差為總長度（或同層）檢查不超過6mm。理論平面位置或標(biāo)高偏差：包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角長度等偏差，在任何位置的總值不超過9mm。表面用3m靠尺檢查，在任何方向偏差不超過3mm。(2)隱蔽工程的驗收（關(guān)鍵工序）在安裝玻璃等表面材料前，對所有隱蔽工程都要進行全面驗收，應(yīng)有質(zhì)檢站、業(yè)主、總包、監(jiān)理等參加。驗收內(nèi)容：a.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝檢查、防銹層。b.檢查幕墻四周間隙節(jié)點安裝的處理。c.檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間保溫材料的安裝。d.檢查防火節(jié)點的安裝。e.檢查防雷節(jié)點的處理。(3)幕墻安裝的質(zhì)量檢查項目(4)幕墻的安裝質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻35、高度不大于30米8激光儀經(jīng)緯儀幕墻高度大于30米，不大于60米12幕墻高度大于60米，不大于90米15幕墻高度大于90米20豎向構(gòu)件直線度33毫米靠尺、塞尺橫向構(gòu)件水平度不大于2000毫米2水平儀大于2000毫米3同高度相鄰倆根橫向構(gòu)件1鋼板尺、塞尺幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬不大于35米5水平儀幅寬大于35米7分格框?qū)蔷€差對角線長不大于2000毫米33米鋼卷尺對角線長大于2000毫米3.52.9水暖安裝工程（1）所有材料、零件、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格、型號按設(shè)計要求選用,質(zhì)量應(yīng)符合要求,有出廠合格證書。（2）管道安裝前清凈管內(nèi)雜物,安裝后及時的封閉管道臨時敞口處,以防止雜物落入管內(nèi)。（3）管道隱蔽前,36、系統(tǒng)安裝完,必須按規(guī)范規(guī)定做水壓試驗或灌水試驗,并認真檢查。（4）管道壓力試驗記錄、隱檢記錄、沖洗記錄、通水記錄內(nèi)容應(yīng)齊全。2.10電氣安裝工程（1）配管使用黑鐵管,外壁應(yīng)進行防腐處理。（2）管子進盒時，必須用鎖緊螺母和護圈帽固定住，焊接連接時應(yīng)用塑料內(nèi)護口。（3）銅導(dǎo)線連接后焊接時，應(yīng)在剝削絕緣后，處理好線芯氧化膜立即連接并進行錫焊，焊錫膏不可過多，焊錫要均勻。如連接后時間一長再進行焊接，會因?qū)Ь€產(chǎn)生氧化膜而沾錫困難。（4）預(yù)埋箱體時要按建筑標(biāo)高線找好高度，安裝箱體時同時用線錘吊好，直至垂直度符合要求。（5）吊頂房間內(nèi)燈位要配合裝修吊頂施工，并核實好圖紙中具體尺寸和分格中心，定好燈位，準備安裝吊鉤。（6）成排器具安裝時應(yīng)先留出一定燈位，應(yīng)使其安裝后偏差不大于5mm。2.11通風(fēng)與空調(diào)安裝工程（1）管道制安過程中應(yīng)輕拿輕放,避免劃傷碰壞。（2）預(yù)留孔洞應(yīng)測量準確,保證一條管路中心線在一個水平線上