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1、公司鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 質(zhì)量管理制度第一章總則第一條為認(rèn)真貫徹、執(zhí)行，加強(qiáng)質(zhì)量管理和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,保證質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行,確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量,并能提前發(fā)現(xiàn)異常，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求,制定本制度。 第二章管理職責(zé)第二條技術(shù)質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的管理部門，負(fù)責(zé)計劃、組織、落實(shí)、檢查分廠各單位（工段、工序）的質(zhì)量工作和質(zhì)量事故的處理工作。負(fù)責(zé)向上級部門匯報產(chǎn)品質(zhì)量狀況。第三條技術(shù)質(zhì)量部按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)全過程、工程實(shí)施過程實(shí)施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計。有權(quán)制止2、違反工藝紀(jì)律的任何違規(guī)行為，有權(quán)對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。第四條技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進(jìn)行調(diào)查處理，生產(chǎn)部和各有關(guān)單位配合執(zhí)行。第五條各單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程及工程實(shí)施過程中的質(zhì)量管理制度的落實(shí)，出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場質(zhì)量異議時應(yīng)該及時處理，并向技術(shù)質(zhì)量部反饋。第四章工藝制定第九條合理的產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品的基本保證，工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)每個工程加工工藝的制定、交底和實(shí)施指導(dǎo)，第十條技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)整個產(chǎn)品制造過程加工工藝的實(shí)施和落實(shí)，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝，維護(hù)工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。第十一條首次使用的焊接材料應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工3、藝試驗(yàn)的內(nèi)容包括：（1）焊接性能對比試驗(yàn)（2）電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)（3）飛濺率試驗(yàn)（4）焊縫脫渣性能試驗(yàn)（5）焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)（6）焊縫溶敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)第十二條焊接試驗(yàn)及工藝評定焊接試驗(yàn)和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定，工藝評定的工作內(nèi)容：(1)鋼材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn)（2）焊接試板的外觀質(zhì)量和合適的夾具（3）焊接設(shè)備情況（4）焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和試驗(yàn)（5）焊工技術(shù)水平的考核第十三條焊接過程中的工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用4、是否正確（4）焊接設(shè)備工作是否正常第五章原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)第十四條本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化嘴、油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過程中的消耗性材料。第十五條原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)是保證構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料入庫前必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行階段性外觀等檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。（一）原材料的數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。技術(shù)質(zhì)量部、市場營銷部、倉庫同時派人檢查。（二）原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實(shí)物相符,每批原材料必須具備生產(chǎn)廠提供的材料質(zhì)保書，質(zhì)保書上必須蓋有供應(yīng)商的紅章。對于鋼材，必須在質(zhì)保書上寫明鋼材的爐批號、鋼號、化學(xué)成份和機(jī)械性能。對原材料的成份、性能可根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（三）原材料5、進(jìn)廠應(yīng)由質(zhì)檢員對規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和抽查數(shù)量應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范制定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)和抽查。（四）經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊、表面質(zhì)量、外觀尺寸等不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核、復(fù)驗(yàn)。復(fù)核、復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫。有關(guān)要求不合格的原材料交市場營銷部處理。第六章生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制第十六條技術(shù)質(zhì)量部在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序檢查各工序質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時采取措施處理、解決。第十七條為加強(qiáng)質(zhì)量控制，技術(shù)質(zhì)量部部在樣板制作后使用前的樣板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接6、后的構(gòu)件表面質(zhì)量、按要求需探傷的部位設(shè)立四個質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并做好專檢記錄。若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格，應(yīng)按規(guī)范擴(kuò)大抽檢范圍。不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序，不得出廠。第十八條每個班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。各工序要嚴(yán)格按自檢、互檢制度認(rèn)真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀(jì)錄，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)定期對工序間的自檢、互檢情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并做好工序間的抽檢工作。對違反自檢、互檢制度的單位和個人，按質(zhì)量考核細(xì)則執(zhí)行。第十九條生產(chǎn)部在下達(dá)生產(chǎn)計劃時，首先要把質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想落實(shí)在生產(chǎn)計劃安排上。第二十條設(shè)備部必須將設(shè)備維護(hù)在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量7、制作過程中的質(zhì)量。第二十一條車間構(gòu)件交接，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)首先報告生產(chǎn)部，對不合格品生產(chǎn)部有權(quán)拒絕交接。第七章工序質(zhì)量控制第二十二條放樣、號料工序（一）放樣、劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明標(biāo)記，必要時要制作樣板。（二）必須預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量。切割、機(jī)械加工余量、安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件的起拱下料尺寸等。（三）劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)預(yù)先矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。（四）質(zhì)量控制要點(diǎn)：應(yīng)檢查劃線、號料的各部尺寸。第二十三條零部件切割、加工工序（一）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)：重點(diǎn)檢查各部尺寸、直角度、切割8、面粗糙度、坡口角度，特別要注意批量生產(chǎn)時產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一個方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。第二十四條制孔工序。（一）螺栓孔的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值時,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,嚴(yán)禁采用鋼塊添塞。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn),重點(diǎn)檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、毛邊、垂直度。特別注意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于一個方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。第二十五條組立、組裝工序（一）組立、組裝前應(yīng)熟悉圖紙、嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程做好組立、組裝準(zhǔn)備工作。（二）組立、組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時9、，必須按工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。（三）為減少變形，應(yīng)采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝出的首件產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后，方可大批進(jìn)行裝配工作。（四）組裝前,其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工余量.（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油垢必須清除干凈。（六）組裝時的點(diǎn)固焊縫長度、間距、點(diǎn)固焊縫高度按工藝或規(guī)范要求。（七）組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號，并用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便交檢。（八）質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污的清除、組裝間隙、點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。第二十10、六條鋼結(jié)構(gòu)焊接工序（一）鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，焊接工序是質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗(yàn)的重要控制工序。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝焊接、焊后處理等全過程的質(zhì)量保證手段。（二）焊接材料的質(zhì)量控制，焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求或工藝文件選用，焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。（三）各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號或牌號分別存放，存放焊材的倉庫必須通風(fēng)良好、干燥并設(shè)置溫度計和濕度計，控制其溫度和濕度。（四）焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀質(zhì)量及外觀缺陷的目測（3）焊渣飛濺的情況（五）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）破壞性試驗(yàn)（2）無損檢驗(yàn)（六）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，11、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗(yàn)。（七）焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行分級和檢驗(yàn)。第二十七條鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工序（一）為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件制作期間必須進(jìn)行預(yù)拼裝。（二）預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度要求、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件。（三）需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽檢。（四）預(yù)拼裝時，除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查折疊孔的通過率。（五）參加預(yù)拼裝的各部件在拆開之前必須予以編號，做出必要的標(biāo)記。（六）構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第二十八條構(gòu)件的12、表面處理（一）高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)平整、無毛刺、無飛濺、無異物，且應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，高強(qiáng)螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求。（二）構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計要求，并附三組試件供安裝時復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。（三）鋼構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹干凈與否將直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。我廠除銹主要采用拋丸除銹，如果工件較大，拋丸機(jī)進(jìn)不去，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況事先先拋丸后拼裝。除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。第二十九條鋼結(jié)構(gòu)涂裝（一）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝要求。（二）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配13、置、使用完畢，過期后不得使用。稀釋劑的使用應(yīng)按照說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（三）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。（四）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處50mm不涂裝，不許涂裝的部位必須用遮蓋物加以覆蓋。（五）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺流淌，附著良好。（六）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)記構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件中心位置和定位標(biāo)記。（七）質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）對涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中的每一道工序完成后的工作記錄進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等（2）目測涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致14、無明顯色差、無流淌、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂等（3）目測涂裝表面不得有誤涂情況發(fā)生。第八章成品檢驗(yàn)第三十條成品檢驗(yàn)其檢查項(xiàng)目應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢測內(nèi)容包括外形尺寸、連接的相關(guān)位置、變形量及外觀質(zhì)量、各部位的細(xì)節(jié)。成品檢驗(yàn)工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書確認(rèn)、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等工作完成后進(jìn)行。第三十一條鋼梁型式結(jié)構(gòu)的檢查要點(diǎn)：（1）檢查節(jié)點(diǎn)處各型鋼重心線交點(diǎn)的重合情況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）時，應(yīng)及時提供數(shù)據(jù)，請技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)算，如不能使用，應(yīng)返修。（2）加強(qiáng)鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足設(shè)計要求和國家規(guī)范的規(guī)定15、。（3）檢查中嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，超過允許偏差的孔要及時返修。（4）設(shè)計要求起拱的，必須滿足設(shè)計規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差。第三十二條鋼柱型式結(jié)構(gòu)檢查要點(diǎn)：（1）懸臂部分及相關(guān)部分的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點(diǎn)，一般要進(jìn)行超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量檢查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關(guān)尺寸，另外要檢查柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對接觸面進(jìn)行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無法檢查，應(yīng)加強(qiáng)工序檢查。第九章產(chǎn)品包裝16、第三十四條產(chǎn)品的包裝必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、包裝工藝和業(yè)主要求，由生產(chǎn)部制定一個合理的包裝方案，包括包裝箱的結(jié)構(gòu)、尺寸、焊接要求等，并繪制出包裝箱的圖紙；第三十五條技術(shù)質(zhì)量部部以包裝方案和包裝箱的圖紙作為驗(yàn)收依據(jù)，負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的包裝箱進(jìn)行驗(yàn)收，確保包裝箱符合包裝方案和圖紙設(shè)計要求。第十章返修第三十六條工序間自檢、互檢過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，必須有上道工序無條件進(jìn)行返修。因責(zé)任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序責(zé)任占60%，并負(fù)責(zé)返修或承擔(dān)返修費(fèi)用。第三十七條不合格焊縫的返修焊縫返修是在構(gòu)件剛性拘束度較大的情況下進(jìn)行，返修次數(shù)的增加會使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對焊縫的返修要極17、為重視。焊縫返修要制定返修工藝，并按返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并對返修焊縫的焊前、焊接過程、焊后進(jìn)行必要的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不超過二次，超過兩次由總工簽字，并制定合理的返修工藝進(jìn)行處理。第三十八條存在較大質(zhì)量問題的返修，由質(zhì)檢員開具不合格評審報告，并根據(jù)不合格品分級管理制度進(jìn)行分級處理。第三十九條技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制訂返修方案，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排返修工期，專檢員落實(shí)返修情況，責(zé)任單位必須無條件按規(guī)定時間進(jìn)行返修。第十一章鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收資料第四十條鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠時應(yīng)提供合格證書及技術(shù)文件，其中包括：施工圖和設(shè)計變更文件。制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明18、書和實(shí)驗(yàn)報告。焊接工藝評定報告。焊接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告焊縫無損檢驗(yàn)報告涂層檢測資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄發(fā)貨清單第四十一條驗(yàn)收資料應(yīng)按檔案管理制度進(jìn)行存檔管理。第十二章質(zhì)量信息反饋第四十二條生產(chǎn)部、各工段、各工序之間，要本著對產(chǎn)品質(zhì)量共同負(fù)責(zé)的精神，及時聯(lián)系，互通情況，準(zhǔn)確反映質(zhì)量信息。第四十四條本著對項(xiàng)目負(fù)責(zé)的精神，對甲方、監(jiān)理提出的質(zhì)量異議，生產(chǎn)部及各責(zé)任單位要制定方案，按期整改。第十三章質(zhì)量事故管理第四十五條質(zhì)量事故是指因違章操作，管理不善，設(shè)備故障，不可抗拒的外部原因，導(dǎo)致一定的廢品和經(jīng)濟(jì)損失，或因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成一定損失和影響的事件。質(zhì)量事故分級按集團(tuán)公司質(zhì)量事故分級制度進(jìn)19、行考核。第四十六條發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)在24小時內(nèi)報告技術(shù)質(zhì)量部和公司領(lǐng)導(dǎo)，不得拖延、隱瞞不報或推卸責(zé)任。第四十七條質(zhì)量事故發(fā)生后，由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部及時組織召開由責(zé)任人、責(zé)任班長、工段長參加的事故分析會，本著事故原因不查清不放過，責(zé)任落實(shí)不到人不放過，責(zé)任人受不到教育不放過，認(rèn)真分析，造出主要原因，明確事故責(zé)任，制定糾正措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。對發(fā)生質(zhì)量事故的單位或個人實(shí)行責(zé)任追究制，嚴(yán)肅處理。第十四章計量管理第四十八條計量管理是質(zhì)量管理的重要部分，全體員工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行計量管理制度。第四十九條計量器具必須依據(jù)計量法規(guī)定，定期對使用的計量器具進(jìn)行計量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。第十五章附則20、第五十條附質(zhì)量考核細(xì)則。第五十一條附不合格品的分級管理制度。附件一：質(zhì)量考核細(xì)則質(zhì)量考核細(xì)則為保漢陽鋼廠建安鋼構(gòu)分廠鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制度的有效實(shí)施，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品創(chuàng)品牌方案的順利實(shí)施，切實(shí)做好自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿意的要求，特制定本細(xì)則。1、考核職責(zé)1.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對各工段的質(zhì)量缺陷考核，考核發(fā)生后，除考核工段外，車間第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%，涉及到各部門的責(zé)任，除考核各部門外，各部門第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%。2、首件交檢的考核對于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，各工段必須填寫交檢單交技術(shù)質(zhì)量部,由技術(shù)質(zhì)量部組織工藝、業(yè)主等有關(guān)部門根據(jù)圖紙21、要求檢查合格后方可批量生產(chǎn)，若不按規(guī)定進(jìn)行交檢。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將考核責(zé)任單位500-5000元。3、生產(chǎn)圖紙的管理考核3.1圖紙的管理由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)。3.2生產(chǎn)圖紙變更、修改后，新圖發(fā)出的同時舊圖應(yīng)由生產(chǎn)部收回，否則每張圖紙扣50元。3.3由于拆圖造成制作錯誤的，每張圖紙扣50-500元3.4設(shè)計方或技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)圖紙的修改并簽名，其他人員無權(quán)修改圖紙，修改圖紙不簽名而造成制作錯誤，每張圖紙扣50-500元。4、自檢制度的考核各工序操作人員應(yīng)按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和質(zhì)量控制。每道工序加工完畢后，應(yīng)對全部產(chǎn)品進(jìn)行痕跡自檢，并填寫自檢記錄。未進(jìn)行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合22、格的或自檢后轉(zhuǎn)入下道工序前由質(zhì)檢員抽查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，每件（次）考核50-100元。出現(xiàn)較大質(zhì)量問題，考核50-500元。5、互檢制度考核下道工序操作人員應(yīng)對上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫互檢記錄，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。未填寫互檢記錄的及互檢記錄填寫不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，下道工序沒有發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)未做處理繼續(xù)生產(chǎn)的，每件（次）考核50-100元，若出現(xiàn)返修將按3：2的責(zé)任考核該道工序和上道工序，考核額為每件（次）50-500元。6、下料工序質(zhì)量考核6.1下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（次）考核責(zé)任單位50-100元。6.2下料尺寸嚴(yán)重超標(biāo)造成浪費(fèi)的23、，每件（次）考核責(zé)任單位50-100元。6.3三維鉆、平面鉆螺栓孔毛刺不清除，轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。6.4制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。6.5切割缺陷未焊補(bǔ)、未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。6.6鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。6.7下料后未及時作零件標(biāo)識的，每件（次）考核20-50元。7、箱型梁工序質(zhì)量考核7.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核20-50元。7.2板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50-100元。7.324、看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。7.4翼緣、腹板未按規(guī)范錯開一定位置的，每件（次）考核50-500元。7.5定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。7.6全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處閃縫的，每件（次）考核20-50元。7.8埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。7.10引弧板、熄弧板必須用氣割割掉，否則每件（次）考核20-50元。7.11端面銑前不校正，造成端面垂直度超差嚴(yán)重的，每件（次）考核20-50元。7.12端面銑吃刀量過大，造成端面不平度嚴(yán)重超差的，每件（次）考核50-100元。7.1325、低合金結(jié)構(gòu)鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。7.14端面銑加工完畢，柱頂端板存在較多缺陷，每件（次）考核20-50元。7.15鋼柱組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。7.16二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。7.17焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200元。7.18焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核50-100元。7.19組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號、不打中心線樣沖眼，不標(biāo)安裝用三角符號，每件（次）考核20-50元。8、H型鋼工序質(zhì)量考核8.1焊渣、毛刺不清除26、，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核20-50元。8.2翼板、腹板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50-100元。8.3看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。8.4翼緣、腹板未按規(guī)范錯開一定位置的，每件（次）考核50-500元。8.5定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。8.6埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。8.7引弧板、熄弧板必須氣割割掉，否則每件（次）考核20-50元。8.8焊縫熔渣未清干凈就轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50元。8.9出現(xiàn)焊接缺陷，不處理，轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊27、，每件（次）考核20-50元。8.10低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。8.11組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。8.12二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。8.13編錯程序，選錯鉆頭，未進(jìn)行首件自檢、交檢，造成批量錯誤的，每件（次）考核20-100元。8.14制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。8.15鋸床斷料時，工件未加緊，定位基準(zhǔn)沒選好，造成斷料錯誤的，每件（次）考核50-100元。8.16未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度，吃刀量，造成端面傾斜的，每件（次）28、考核50-100元。8.17鋼梁組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。8.18焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200元。8.19焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核20-50元。8.20組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號，每件（次）考核20-50元。9、制管工序質(zhì)量考核：9.1材料確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)或確認(rèn)與清單不符，每件考核100-200元。9.2切割前，每一桿件的桿件號按要求用油漆筆標(biāo)識，未按要求做的，每件考核50-100元。9.3鋼板下料后，坡口切割缺陷要及時修補(bǔ)，不修補(bǔ)轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。9.5引弧板、熄弧板材質(zhì)、厚度等必29、須與母材一致，點(diǎn)焊必須規(guī)范。未按要求做的，每次考核50-100元。9.6引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用角磨機(jī)磨平，不能傷及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。9.7焊劑、焊條要烘干，使用時必須保溫，未按要求做的，每次考核20-50元。9.8圓管橢圓度超標(biāo)未處理合格即轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。9.9環(huán)縫組對完，點(diǎn)焊馬板必須先用氣割割掉，再用磨光機(jī)磨平。不得用錘子等砸掉，否則，每次考核20-50元。9.10圓管直線度超標(biāo)未處理合格轉(zhuǎn)入下道工序的，每件考核50-100元。9.11焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考核20-200元。10.鉚焊成品工序質(zhì)量考核1030、.1不按圖紙或看錯圖紙造成次鋼構(gòu)批量錯誤，每件（次）考核50-100元。10.2定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。10.3次鋼構(gòu)不清理毛刺、飛濺，每件（次）考核20-50元。10.5構(gòu)件拋丸前，必須正確無誤記錄構(gòu)件編號，不記錄編號或記錄錯誤，每件（次）考核50-100元。10.6拋丸后必須正確移植構(gòu)件編號，移植錯誤，每件（次）考核50-200元。10.7明知拋丸質(zhì)量達(dá)不到要求，而轉(zhuǎn)入噴漆工序，每件（次）考核50-100元。10.8拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理，每件（次）考核20-50元。10.9構(gòu)件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就噴漆，每件（次31、）考核50-100元。10.10存在油漆漆膜厚度不均、起皺、掛流，每件（次）考核50-100元。10.11摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，按規(guī)定劃線遮擋，未做遮擋或遮擋不好，噴上油漆，每件（次）考核50-100元。10.12頭遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100元。10.13油漆后在構(gòu)件上走動（包括裝車），留下腳印，或亂涂亂畫,每件（次）考核50-100元。10.14不墊枕木，不打捆裝車、發(fā)貨，造成成品構(gòu)件損傷,每件（次）考核50-100元。10.15構(gòu)件嚴(yán)禁作工裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任單位100-500元。11、成品出廠后，在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的，考核質(zhì)檢員50-132、00元/次。造成的損失及返修費(fèi)用等由生產(chǎn)部、責(zé)任工段按20%-50%的比例承擔(dān)，并負(fù)責(zé)返修工作。11.對交檢合格率質(zhì)量考核11.1構(gòu)件一次交檢合格率考核：11.1.1對于一次交檢合格率95%的單位，獎勵300-500元；11.1.2對于一次交檢合格率必須90%；11.1.3對于一次交檢合格率80%-90%的單位，處罰300元；11.1.4對于一次交檢合格率80%的單位，處罰500元。11.2探傷一次交檢合格率考核：11.2.1對UT探傷平均一次交檢合格率95%的單位，獎勵300-500元；11.2.2對UT探傷平均一次交檢合格率90%70%的單位，處罰300-500元；11.2.3對UT探傷平33、均一次交檢合格率70%50%的單位，處罰500-800元；11.2.4對UT探傷平均一次交檢合格率50%的單位，處罰800-1000元。11.4合格率統(tǒng)計方法：11.4.1箱柱本體按每個牛腿2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計；11.4.2每個牛腿按2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計；11.4.3圓管柱每個牛腿按2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計；11.4.4鋼板對接按1條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計；11.4.5箱型柱對接按24條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計。11.4.6特殊要求視情況而定11.5考核周期：質(zhì)檢每天統(tǒng)計記錄，月度進(jìn)行總的匯總統(tǒng)計，按上述規(guī)定納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。附件二：不合格品的分級管理制度a)輕微不合格（質(zhì)量通病）：主要指焊縫不清渣、氧化鐵皮、毛刺、飛濺不去34、除、割紋超差不修補(bǔ)等質(zhì)量通病。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問題），質(zhì)量檢查員認(rèn)定為“輕微不合格”等級的質(zhì)量缺陷，均由質(zhì)量檢查員以書面（不合格整改通知單）或口頭形式通知作業(yè)人員責(zé)任人進(jìn)行整改或返修，不合格整改通知單一式三份，責(zé)任工段一份，技術(shù)質(zhì)量部留存一份，生產(chǎn)部一份，責(zé)任單位制定完措施及整改完成時間后，進(jìn)行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時間的不合格整改通知單交技術(shù)質(zhì)量部，對整改構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格整改通知單上簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序，若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格整改通知單簽字，責(zé)任單位繼續(xù)整改，直至合格。輕微不合格的整改時間一般為24小時。b)一般不合格：指焊縫出現(xiàn)少量的氣孔、35、夾渣、咬邊，容易修改的形位尺寸等。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問題），質(zhì)量檢查員判定為“一般不合格”等級的質(zhì)量問題，均由質(zhì)量檢查員整理并下達(dá)不合格整改通知單；不合格整改通知單一式三份，責(zé)任工段一份，技術(shù)質(zhì)量部留存一份，生產(chǎn)部一份，責(zé)任單位制定完措施及整改完成時間后，進(jìn)行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時間的不合格整改通知單交品質(zhì)保證部，對整改構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格整改通知單簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序，若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格整改通知單簽字，責(zé)任單位繼續(xù)整改，直至合格。一般不合格項(xiàng)的整改時間一般為三天。c)嚴(yán)重不合格：指焊縫嚴(yán)重不合格，不宜修改的大型構(gòu)件的形位尺寸等。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺36、陷（問題），質(zhì)量檢查員判定為“嚴(yán)重不合格”等級的質(zhì)量問題，開具不合格評審報告，不合格評審報告一式四份，責(zé)任工段一份，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人一份，技術(shù)質(zhì)量部部留存一份，分廠總工程師一份，公司總工程師主持召開公司相關(guān)部門參加的質(zhì)量專題會，找原因、定措施、定時間，生產(chǎn)部、責(zé)任工段按制定的措施及整改時間進(jìn)行整改，整改完成后，拿帶有整改措施、整改時間的不合格評審報告交技術(shù)質(zhì)量部，對返修構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格評審報告簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序；若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格評審報告簽字，責(zé)任工段繼續(xù)整改，直至合格。嚴(yán)重不合格項(xiàng)的整改時間一般為七天。11.6獎罰單下發(fā)后，各單位于三日后將考核落實(shí)到個人，并把落實(shí)情況書面反饋到技術(shù)質(zhì)量部，否則考核到部門責(zé)任人。