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1、公司生產(chǎn)作業(yè)環(huán)保設施運行管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 環(huán)保設施運行管理制度地面除塵站管理制度 一、工作前必須將勞保用品按規(guī)定穿戴整齊。 二、開機前應首先對除塵器設備的每部位進行一次全面的檢查確認安全可靠方可開機。 三、除塵器必須在生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)前10分鐘開始啟動在設備停運后10分鐘方可停機。 四、檢查設備前嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動部位的安全裝臵要完整、可靠。 五、嚴禁在設備運轉(zhuǎn)的情況下檢修設備或?qū)υO備進行加油、打掃。 六、進行除塵器箱體內(nèi)檢查時嚴禁帶入火種。 七、嚴禁用手觸及各種電器設備啟動和停機時必須保持手部2、干燥清潔。 八、電工值班人員必須嚴格執(zhí)行電業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程要將所檢修設備的高壓隔離開關(guān)斷開并上隔離板。同時在隔離開關(guān)的手柄上懸掛“有人工作嚴禁合閘”的警示牌認真填寫工作票和倒閘操作票。 九、除塵運行過程中要經(jīng)常檢修噴吹系統(tǒng)的工作情況。當脈沖閥膜片電磁閥等零件損壞時應及時更換。更換時應關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進口處球閥排除穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣防止意外事故的發(fā)生。 十、定期觀察煙囪的排放情況若發(fā)現(xiàn)排入濃度明顯增大應及時檢查處理。 十一、電器設備著火時要立即切斷電源救火時用二氧化碳或干粉滅火器嚴禁使用泡沫滅火器和水滅火器。 十二、上下樓梯要踩穩(wěn)、扶牢作業(yè)時要確認好周圍環(huán)境。 十三、操作人員要嚴守工作崗位并在班3、中要做到勤檢查勤維護發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 十四、認真做好交接工作對當班遺留問題交班人員要準確地向接班人員交代清楚同時要做好交接班記錄。 除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程 1、首先將動柜的選擇開關(guān)打到“自動”位在系統(tǒng)主畫面上點擊“全自動”按鈕,字變綠,進入自動系統(tǒng)。 當某臺設備啟動后設備上的運行指示信號將顯示為綠色, 當某臺設備停止時設備上的運行指示信號將顯示為紅色, 以上為PLC與計算機通訊正常情況下。如果通訊不正常設備上的運行指示信號將顯示為紅色, 一、全自動操作 首先將動力柜上的“手動自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動位”在監(jiān)控計算機上進入主畫面后首先點擊“全自動”按鈕切換到“全自動”狀態(tài)。點擊“系統(tǒng)啟動”按鈕系4、統(tǒng)的水泵、風機會自動啟動碟閥自動打開。 當裝煤或攔焦時裝煤除塵車上有信號發(fā)出傳到地面站的自動化操作系統(tǒng)中使畫面中無線信號燈亮變綠系統(tǒng)關(guān)閉冷風閥打開預噴涂并自動打開液力偶合器。 當裝煤或攔焦時信號消失時裝煤除塵車上有信號發(fā)出傳到地面站的自動化操作系統(tǒng)中使畫面中無線信號燈亮變紅系統(tǒng)打開冷風閥關(guān)閉預噴涂并自動關(guān)閉液力偶合器。當系統(tǒng)需要正常停止時單擊二位計算機的“系統(tǒng)停止”按鈕。系統(tǒng)按照工藝要求停止分機并關(guān)閉碟閥延時5分鐘停止水泵。 二、半自動操作 首先將動力柜的選擇開關(guān)打到“自動”位在系統(tǒng)畫面上點擊“半自動”按鈕字變綠進入半自動系統(tǒng)。 檢查并確認相關(guān)設備正常電器連接正常無誤后方法為:點擊相應設備名在5、屏幕上將彈出設備的操作畫面點擊“啟動”或“開”按鈕按鈕字變綠持續(xù)2秒可以單臺啟動或打開設備。單擊“停止”或“關(guān)”按鈕按鈕字變綠持續(xù)2秒可以單臺停止或關(guān)設備在主畫面中可以很直觀地了解當前各臺設備的運行狀態(tài)必須在操作完成后點擊“X”按鈕關(guān)閉子畫面。半自動運行時設備之間沒有連鎖關(guān)系。 三、就地操作 就地操作為就地停止系統(tǒng)設備起停全由崗位司機來控制上位機僅對其進行監(jiān)視。就地工作時必須將動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)至“手動”位臵。 1、WINDOWS操作系統(tǒng)功能強大操作簡便而對應的實時數(shù)據(jù)也較多一般情況下要求按步驟正常推出。 2、本控制系統(tǒng)分為就地系統(tǒng)、半自動系統(tǒng)、全自動系統(tǒng)三種操作方式且半自動連鎖方式和全自動方6、式可以相互切換, 3、在半自動狀態(tài)下完成單臺設備試車后務必要將半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)換至全自動狀態(tài), 4、IFIX4.0監(jiān)控軟件是專業(yè)手授權(quán)軟件磁盤整理工作將破壞系統(tǒng)授權(quán)嚴禁在計算機上做磁盤整理工作否則將影響系統(tǒng)正常運行, 5、計算機按鈕的操作必須注意當一個命令執(zhí)行完畢才可以進行下一個的操作, 6、計算機是整個系統(tǒng)操作平臺除正常操作外嚴禁在計算機上做其他工作, 、工控機的過濾網(wǎng)要定期清洗涼干再次使用, 78、禁止強磁場接近工控機, 9、再安裝前應先關(guān)閉計算機電源和外圍設備“密匙”對靜電敏感, 10、不要在IFIX運行時從計算機上拔掉密匙。如果這樣做IFIX必須重新啟動且有可能損壞密匙。 、保持PLC工控7、機、UPS的良好通風避免過熱引起死機或運行11不正常, 12、UPS室電接通后持續(xù)按開機鍵1秒進行開機,將啟動UPS約有3秒的自檢過程UPS將進入正常工作狀態(tài)此時可以啟動UPS負載設備。UPS需要停止時持續(xù)按關(guān)機鍵1秒進行關(guān)機。 除塵工崗位工作標準 一、上崗前準備標準 、7:45準時參加班前會接受班、組長對當天的工作及安全注意1事項的安排和教育。 2、將勞保用品穿戴整齊方可上崗。 二、工作要求標準 1、嚴格執(zhí)行交接班制度認真檢查除塵器機械設備、安裝裝臵是否齊全、可靠并填寫好交接班記錄。 2、每次開機前嚴格檢查蝶閥是否在關(guān)閉狀態(tài)運轉(zhuǎn)部位是否齊全、可靠并填寫好交接班記錄。 3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和設8、備使用維護規(guī)程在工作時間不得擅離工作崗位。 4、除塵風機在運轉(zhuǎn)過程中做好巡回檢查工作發(fā)現(xiàn)事故隱患及時采取措施和及時報告領導嚴禁讓設備帶病工作。 5、設備在運轉(zhuǎn)中禁止用手在機器上進行檢查、加油、清掃等工作上述工作應在設備停機后進行。 三、停機后檢查標準 1、停機后要鎖好機房操作箱防止他人亂動。 2、停機后電工如要檢修必須電工拉閘鎖機房操作箱并掛警示牌要專人負責監(jiān)護不得擅自離開崗位。 四、交接班標準 、交接班者在下班前必須進行工作崗位環(huán)境和機器設備的清潔保1持設備表面光亮。 2、交班者必須把本班當班運行過程中所存在的問題清楚地告知接班者。 3、接班者認真檢查設備是否存在問題必須做好記錄并與交班者講9、清楚。 4、交接班者必須在交接班記錄上簽名方可完成交接。 機焦爐消煙除塵環(huán)保系統(tǒng)運行特別警示 嚴格遵守安全操作規(guī)范的有關(guān)規(guī)定作特別警示如下: 一、操作工應培訓后持證上崗嚴禁無證者使用該除塵車。 二、嚴禁除塵器內(nèi)積灰過多要求每班清灰至少兩次方可使用該除塵車。 三、未設安全門或安全門不能正常使用的嚴禁使用除塵車。 四、除塵車在停放時應立即打開放散關(guān)閉安全門否則存在爆炸隱患。 五、行走機構(gòu)與風機未連鎖或有連鎖未能正常使用時嚴禁使用該除塵車。 六、用除塵車時必須先將風機運行5分鐘進行空氣臵換后方可使用。 七、水位聲控報警器有故障不能正常使用的嚴禁使用該除塵車 八、煤氣系統(tǒng)有故障的嚴禁使用該除塵車。 九10、布袋進口溫度報警器、壓力表非常閥有故障不能正常使用的嚴禁使用該除塵車。 十、布袋除塵器功能不全或某功能不能正常使用的嚴禁使用除塵車。 十一、液壓站安裝不合格或其不能正常使用的嚴禁使用除塵車。 十二、整個工藝部分所配臵的工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)、電氣、自控系統(tǒng)、機械傳動等功能不全或某功能不能正常工作的嚴禁使用該除塵車。 以上12條為強制措施必須嚴格執(zhí)行否則可能會發(fā)生重大爆炸事故造成人身傷亡和重大經(jīng)濟損失。 污水處理站管理制度 一、 污泥的培養(yǎng)及馴化: (1)在培養(yǎng)、馴化階段為了盡快的培養(yǎng)出適合本廢水繁殖生長的微生物根據(jù)污泥中微生物營養(yǎng)比例BOD:N:P=100:5:1投加各營養(yǎng)物。通過投加KHPO來補11、充營養(yǎng)。 24,2,當檢測好氧池的出水COD降解率達到60%混合液沉降比達到1030%檢查曝氣池污泥性狀污泥沉降性能好顯微鏡觀察出現(xiàn)大量菌膠團及固著型纖毛類原生動物時標志培菌成功可以進入負荷提升階段。 ,3,活性污泥的觀察和評價 活性污泥形狀的觀察:在運行中對污泥的色、嗅進行觀察正常的活性污泥一般呈黃,棕,褐色同時略帶濕土味,當曝氣充氧不足時污泥發(fā)黑發(fā)臭,當曝氣充氧過低或負荷過低時污泥色澤會較淡,污泥性能指標的測試與分析:在活性污泥處理系統(tǒng)應及時檢測污泥的濃度沉降比和體積指數(shù)并加以分析判斷運行情況。 二、負荷提升 本系統(tǒng)采用COD污泥負荷0.04Kg/KgMSS.d開始啟動負荷提升。即每天處理12、水量約198m3COD總量255Kg根據(jù)實際運行情況補加稀釋水進入反應系統(tǒng)同時考慮NH3-N濃度及總量。 三、調(diào)節(jié)池、事故池的工藝操作 污水經(jīng)隔油沉淀后重力進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的主要功能是均衡水質(zhì)和水量為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好的進水條件不受污水高峰流量和濃度變化的影響。事故池的主要功能是接受其他水處理設施的事故性排放以保證水處理設施的平穩(wěn)安全運行。 調(diào)節(jié)池內(nèi)設4臺潛水攪拌機對來水進行混合均衡水質(zhì)水量通過池內(nèi)高、中、低三個液位計控制池內(nèi)2臺潛水提升泵的運行2臺潛水提升泵可交替使用延長使用壽命。可移動潛水泵將事故池內(nèi)的污水抽回調(diào)節(jié)池進行后續(xù)處理。在正常運行管理時應注意工作事項: ?調(diào)節(jié)池內(nèi)水力停留時間13、20小時(有效水深4.0米。 ?事故池內(nèi)水力停留時間12小時有效水深4.0米( ?應經(jīng)常觀察和檢查潛水泵的運行情況保證泵的正常運轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)損壞及時維修或更換。 ?定期檢查潛水攪拌機的運行情況保證水質(zhì)水量的均衡。 ?定期檢查超聲波液位計的探頭是否準確檢查無其它雜物形成影響。 ?提升泵的運行為:現(xiàn)場啟動、停止和中控室自控控制運行。自控運行方式為:正常液位啟動一臺泵運行超過高液位時啟動兩臺泵運行同時高液位報警,到中液位時一臺泵運行高液位報警解除,到低液位時停泵同時低液位報警。 四、氣浮反應裝臵的工藝管理 開機(首次)前的準備: ?對泵的安裝進行檢查泵的安裝應保持水平。 ?對管道進行清潔確保無異物進入泵14、內(nèi)造成損壞 ?接電以前應將泵充滿輸送液體防止泵的干啟動 ?通過點動電機確定轉(zhuǎn)向與泵的箭頭方向一致。 首次開機: ?開機前再次確保管道及泵內(nèi)充滿液體。 ?將進氣管道關(guān)閉打開進出口法門并啟動溶氣泵。 ?將出口壓力緩慢調(diào)節(jié)至5(0bar調(diào)節(jié)泵進口側(cè)的法門使溶氣泵的進口側(cè)出現(xiàn)真空(設定的進水值)開啟進氣閥按泵進水流量的10-12,調(diào)節(jié)進氣量。 ?在正常運行下一般將溶氣水的出口壓力調(diào)節(jié)到大于4(5 bar進口側(cè)的真空度為-0(02Mpa左右(不得大于-0(04MPa)即控制溶氣泵的進水量為處理水量的30,進氣量控制在泵的流量的10-12,( 正常使用: ?正常使用下應經(jīng)常觀察泵的運行是否平穩(wěn)和振動 ?泵15、的重復啟動時應在軸徹底停轉(zhuǎn)后再進行(嚴禁泵的空轉(zhuǎn)。 ?停機時如配有止回閥出口閥可以保持開者否則應關(guān)閉閥門因為停機時出口壓力將導致介質(zhì)回流并使軸反轉(zhuǎn)可能損壞泵體及滑動密封。 ?如長時間停轉(zhuǎn)或現(xiàn)場溫度低于介質(zhì)冰點應通過打開泵出口側(cè)底部位臵的螺釘將泵放空。 ?正常運轉(zhuǎn)時氣浮機的啟動與調(diào)節(jié)池提升泵互為連鎖提升泵啟動則氣浮機啟動提升泵停止則氣浮機停止( d,投加比例為?在氣浮階段投加PAC和PAM,PAC投加量為132kg,50mg,L ,h(額定流量),PAM投加量為l5kg,d,投加比 ?計量泵加藥量85L例為lmg,L計量泵加藥量85L,h(額定流量)投加量根據(jù)實際運行情況可調(diào)節(jié)。 2五、 A,O16、池的工藝管理: 1、為了保證廢水中的NH3N達標排放必須控制進水中的NH3N濃度和COD濃度(確保硝化苗的生長和活性(適宜的進水條件為COD?2000、NH3-N?I5OMg,L因此需將廢水稀釋后處理。 2、污泥負荷O(15-0.26kgCOD,k,S(d。 3、溶解氧(DO)2.0-4.Omg,L 4、MLSS 2-4g,L(污泥濃度) 5、SV 20-40, (沉降比) 6、SRT 15-20d 7、進水溫度控制在30? 2六、A,0工藝的運行管理 1、水力條件的控制 2 本工程的A,0工藝采用連續(xù)式曝氣操作因此在控制上應保證水量的連續(xù)性即系統(tǒng)連續(xù)地進水和出水。一般應考慮以下工況: A是正17、常工況(此時系統(tǒng)按125M3,h的處理量運行; B是事故工況。即其中一個反應池處于事故狀態(tài)或檢修狀態(tài)此時也應該縮短反應周期。 2、污泥濃度污泥及沉降比的控制 Ss)、污泥沉 常用的活性污泥工作參數(shù)有混合液懸浮固體濃度,ML降比(SV)、污泥沉降指數(shù)(SVl)等(用這些參數(shù)來分析控制活性污泥的處理過程是管理行過程中比不可少的一項工作。 污泥濃度是指生物反應池混合液中懸浮固體的濃度通常用MLSS表示。MLSS可以近似表示曝氣池內(nèi)活性微生物的濃度這是運行管理中的一個重要參數(shù)。 2 對于A,o工藝MLSS一般應控制在2000-4000mg,L之間超過此范圍致使出水水質(zhì)惡化時可通過改變剩余污泥的放放量來18、調(diào)整。 七、混合反應池、混凝沉淀的工藝操作 為確保外拌水COD和色度達標在此階段投加藥劑M180經(jīng)混凝沉淀分離后達到排放水標準。混合反應池、混凝沉淀的運行工藝控制如下: l.處理水量為125m3,h混合池1座混合時間1min,反應池1座反應時間45mm 2(混凝沉淀池1座采用中心進水輔流式沉淀池直徑12m池邊水深3(5m凝沉淀池表面負荷0(7,m2.h沉淀時間2(0h。 混合反應池加藥系統(tǒng)的工藝控制 3、用于混凝加藥。8b配一次藥每天配6次配制濃度10,計量泵加藥量為1250L,h。 八、混合反應池、混凝沉淀池的運行管理注直事項 、定期測定COD、BOD、SS、NH3-N的指標并作好記錄以便觀1察出水水質(zhì)是否滿足回用水標準。 2、應定期檢查刮吸泥機的運轉(zhuǎn)情況保證其正常運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)損壞及時維修或更換。 3、投加藥劑儲備量應保證系統(tǒng)的正常使用。 4、浮渣池內(nèi)的浮渣要及時清理( 5、根據(jù)處理情況隨時調(diào)整系統(tǒng)的加藥量及棍合反應時間和攪拌強度。 九、污泥脫水系統(tǒng)的工藝操作 2 污泥脫水系統(tǒng)是將A,O池產(chǎn)生的剩余污泥和混合反應池的化學污泥進行污。泥濃縮和脫水的過程其目的是降低污泥的含水率從而減少污泥的體積便于污泥的運輸和儲存。本工程污泥脫水系統(tǒng)采用帶式壓濾機。