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1、生產車間員工勞動秩序及作業管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產車間員工管理規章制度一、總則1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。二、員工管理1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。4.車間人員在工作期2、間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。8.作業時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔；9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠3、（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。三、生產管理1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的4、領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。5.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。7.下班時（做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關閉。8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全；9.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃5、圾。四、質量管理1.車間員工認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。五、工藝管理1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。3.合理化建議、技術改進、新材料應用6、必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。六、定置管理1.定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。七、設備管理1.車間設備制定專員管理；2做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。