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1、6座塔架鋼結構監造、施工質量管理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄一、工程概況：2二、主要材料：2三、監造施工執行規范標準：2四、設計說明：3五、施工監造：31、鋼材的入場復驗主控項目32、鋼材的入場復驗一般項目33、鋼材外觀檢查34、生產制作過程中的主控項目35、構件外觀驗收標準:36、無損檢測：37、本項目一般構件和典型構件驗收允許偏差38、圓管柱外形尺寸允許偏差：39、項目中孔的相關誤差允許值:310、 涂裝部分311、油漆檢查內容：312、出廠成品標識表：313、其它細節：314、檢查項表：3塔架鋼2、結構監造、施工質量管理細則一、工程概況：1、本工程建造1#6#塔架鋼結構施工圖。塔架共6座，做法均按設計圖紙（1#4#塔高75.330m,5#6#塔高80.330m）。2、結構安全等級（二級），抗震等級（二級）使用年限（30年）。二、主要材料：1、主要材料：Q345B（立柱主桿）、Q235B（其余構件），具體見圖結4規定。2、本構筑物考慮的主要荷載為試驗荷載、風荷載和結構自重（鋼爬梯、平臺等），頂部水平荷載40KN，平臺荷載2.0KN/m上人荷載。三、監造施工執行規范標準：1、建筑結構荷載規范 GB50009-20122、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 3、建筑抗震設計規范3、 GB50011-2010 4、鋼結構用高強度扭剪型大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈等技術條件 GB1228GB1231-19915、建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ181-20026、鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ82-2011 7、鋼結構設計制圖深度和表示方法 03G102 8、鋼結構工程質量檢驗評定標 GB502219、鋼管混凝土結構技術規程 CECS28-2012 10、焊接用焊條：符合標準GB/T5118。焊條型號：Q345鋼：E5001-E5014。 11、鋼材:鋼管采用無縫鋼管，鋼材力學性能及碳、硫、磷、錳、硅含量必須符合標準(GB/T1591)。厚度大于等于40mm的板材，4、應滿足厚度方向性能鋼板（GB5313）的Z15或Z25級有關要求。12、螺栓：本設計中所有螺栓均采用高強螺栓，性能等級為8.8級，螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度符合標準GB50205的要求，應試驗確定螺栓扭矩大小。安裝時,所有螺栓均要求采用雙螺母固定，以防松動。13、鋼結構制作、安裝和構件連接，制造： 1. ）本設計中，構件材料表供統計重量時參考，加工前工廠必須嚴格放樣。 2. ）所有構件均在工廠焊接成型，焊接工藝、管材、型材及板材上的坡口尺寸，施焊前應進行工藝評定，證明施焊工藝符合國家標準（GB986）及建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）的有關規定。 四、設計說明：1、焊接構件預留5、孔洞，按照設計圖紙所示尺寸、位置，在工廠制孔，并按設計要求補強，在工地安裝時，未經設計允許，不得以任何方法制孔。不允許在施工現場臨時加焊板件，不允許用氣焊擴孔。2、所有鋼構件制作以前，需足尺放樣，核對無誤后方可下料制造。板材氣割或機械剪切下料后，應進行邊緣加工。3、設備管線的支架允許與鋼構件現場焊接，焊接應避開螺栓，管線敷設不得損傷螺栓。4、構件焊接連接要求： 1） 柱肢不允許對接，其它桿件允許一次對接，對接時要求焊縫等級為一級，并100%探傷。2） 密封的鋼管構件焊前必須保持管內干燥。所有管材應采取封堵措施，可采用6mm厚鋼板焊堵。3） 直角角焊縫的焊縫焊腳尺寸除圖中注明者外，不小于6mm，6、長度均為滿焊，質量等級為二級。4） 焊縫施工單位在施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。5） 圓管相貫節點的焊接采用部分熔透的組合焊縫，見圖1。容許在內側的23mm不熔透，但需在外側增加3mm角焊縫，根部沒有剖口。焊縫由兩側的部分熔透焊縫過度到角焊縫。焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚。5、圓管相貫節點支管與主管的連接支管壁厚tb3可沿全周用角焊縫或部分采用對接焊縫。支管管壁與主管管壁之間夾角大于或等于120的區域宜用對接焊縫。焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚。6、安裝：1） 結構全部構件制成后應進行試拼裝和全面檢查工作。2） 試拼裝：塔體構件在工廠以臥式分段試拼裝，加工單位根7、據具體情況制定試拼裝方案。3） 每個塔柱的安裝軸線與設計軸線的夾角正切值1/1500，塔架安裝軸線對垂線的偏差H/1500(H塔高以米計)，且最大偏差不大于50mm。4） 安裝時,如需利用已安裝好的構件進行吊裝,應征得設計單位的許可,防止損壞結構或發生安全事故。7、鋼結構防銹： 1） 除銹：鋼材表面噴砂除銹，鋼材除銹應達到國家標準(GB8923)中Sa2.5級。2） 涂漆：要求防腐設計年限15年。3） 塔架的鋼結構表面采用鐵紅環氧底漆2遍，環氧云鐵中間漆1遍，面漆為氯化橡膠漆2遍，漆膜總厚度不小于150m。4） 運輸及安裝過程中產生的漆面損傷，應及時進行修補。各層漆膜必須采用同一廠家產品，涂裝8、施工溫度不低于5 C。五、施工監造：主要材料：Q345B（立柱主桿）、Q235B（其余構件），具體見圖結4規定。1、鋼材的入場復驗主控項目 檢驗方法:檢查質量合格證明文件,中文標志及檢驗報告等 對屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。1、國外進口鋼材；2、 鋼材混批； 3、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4、建筑結構等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5、設計有復驗要求的鋼材；6、對質量有疑義的鋼材檢查數量：全數檢查檢驗方法:檢查復驗報告2、鋼材的入場復驗一般項目1、鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查9、數量：每一品種 規格的鋼板抽查5處檢驗方法：卡尺測量2 、鋼管與型鋼的規格尺寸及允許偏差符合產品標準的要求。檢查數量：每一品種 規格的鋼板抽查5處檢驗方法：鋼尺和卡尺測量3、鋼材外觀檢查表面外觀質量除滿足國家有關標準規定外，尚應符合下列有關規定：1 、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值得1/2mm。2 、鋼材表面的銹蝕等級應符合GB8923規定的C級及C級以上說明： A 全面的覆蓋氧化皮而沒有鐵銹的鋼材表面B 已發生銹蝕，部分氧化皮已經剝落的鋼材表面C 氧化皮已應銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點蝕的鋼材表面D氧化皮已應銹蝕完全剝離，并且普遍發生點蝕10、的鋼材表面3 、鋼材端邊或端口處不應有分層、夾渣等缺陷，鋼材的端頭容易發生層裂。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察檢查4、生產制作過程中的主控項目焊工從事的焊接工作必須具有對應的資格等級，嚴格按照項目通過的焊接工藝評定執行焊接操作，不得隨意改變。工廠要提供焊工資格證清單，（必要時現場焊工考試，合格后方可上崗焊接）。焊材的使用應符合圖紙和規范的要求，不得與其它工程混用，更不能代用或錯用。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。制作方提供焊材質量證明文件，中文標志及檢驗報告.本項目焊材選用見下表項目焊材表:132材質手工電弧焊二氧化碳氣保焊埋弧焊電渣焊Q345BE5001-11、E5014ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431Q235BJ427構件組裝前，應清除零件連接處的焊縫兩側各3050mm范圍內的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊縫所采用的焊接材料同正式焊縫。不允許在焊縫起始、結束和拐角處施焊，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。定位焊標準:鋼襯板的定位焊在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫長度大于50mm，間距為500600mm。 注意CP,PP焊縫的焊前裝配質量見證，檢查點焊縫和坡口的質量，坡口反面襯墊的安裝以及裝配間隙控制，和反變形措施的采用與否。焊后見證UT/MT探傷合格.二級以上焊縫工廠提供探傷報告.凡板厚在40mm以上的厚板焊接，須按12、焊接規范要求對構件進行焊前預熱，預熱溫度和預熱范圍應遵照焊接規范執行。本工程最后板為80mm,所以焊前預熱溫度 見下附表。材料預熱溫度表132鋼材種類焊接方法連接處最厚板厚（mm）t2525t4040t6060t80Q345BGMAW不預熱6080100SAW不預熱不預熱80100注：板厚、材質不同的鋼材焊接時按溫度要求高的預熱。預熱范圍：焊道兩側1.5倍板厚且不小于100mm范圍。引入、引出弧板的設置是構件施焊過程中確保整條焊縫焊接質量和減少構件焊接內應力的有效措施之一，要求引入、引出弧板長度、厚度、角度和引弧、熄弧長度必須執行焊接規范要求。(1)氣體保護電弧焊焊縫引出長度大于25mm。引弧13、板和引出板寬度大于50mm，長度為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。(2)埋弧焊引出長度大于80mm。引弧板和引出板寬度大于80mm，長度為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。全熔透焊縫下設置的襯墊板必須密貼母材，不允許有間隙存在。襯墊板的厚度、寬度必須滿足該焊縫的焊接性能要求。構件施焊過程的先后順序要以工藝卡片形式予以規定，防止過大的焊接變形，不準為了減少工件翻轉次數而單向施焊。更不允許超出焊接工藝評定的范圍燒焊。5、構件外觀驗收標準:構件的檢查首先是外觀的檢查，外觀檢查不合格的一律不予進行尺寸方面的查驗；所有焊縫冷卻到環14、境溫度后進行外觀檢查，Q345B鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據。外觀檢查一般用目測，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。焊縫外觀質量符合下列規定：一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級焊縫和三級焊縫的外觀質量還應符合下表：焊縫檢查表133檢驗項目二級三級未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2m15、m，長度不限咬 邊0.05t且0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂 紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t，且20mm6、無損檢測：無損檢測在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發人員必須持有相應探傷方法的級或級以上的資格證書。設計要求全焊透的焊縫16、，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：一級焊縫進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上；二級焊縫進行抽檢，抽檢比例應不小于20%。焊縫質量分級標準表134檢驗項目缺陷名稱質量等級一二三四裂紋不允許焊縫外觀質量表面氣孔不允許每50mm焊縫長度允許直徑0.3，且2mm氣孔2個，空間距6倍孔徑每50mm焊縫長度允許直徑0.4，且3mm氣孔2個，空間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1，長0.3，且10mm深0.2，長0.5，且20mm咬邊不允許0.5且5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1且1mm，長17、度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，焊縫總長在6焊縫長度內不超過0.2且2.0mm，每100mm焊縫內缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm0.2+0.04且2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05且1mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm0.3+0.05且2mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm角焊縫不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高2+0.15b，且最大為3mm1+0.2b，且最大為5mma設計焊縫厚度 b焊縫厚度 母材厚度 7、本項目一般構件和典型構件驗收允許偏差一般鋼構件外形18、尺寸主控項目的允許偏差（mm）表135項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離1.0多節柱銑平面至第一安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應大于10.0焊接H型鋼的允許偏差（mm）表136項目允許偏差圖例截面高度hh5002.0500h10003.0H10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移（e）超差會造成安裝時錯邊（柱身取5點鋼尺測量）2.0翼緣板垂直度（截面鋼尺測量）b/1000且不應大于3.0腹板局部t143.0平面度（f）（1米范圍內）t19、142.08、圓管柱外形尺寸允許偏差：圓管柱尺寸偏差表137項目允許偏差檢驗方法備注直徑dd/5005用鋼尺檢查構件長度L3.0用鋼尺檢查管口圓度d/500,且不應大于5.0用鋼尺檢查管面對管軸的垂度d/500,且不應大于3.0用焊縫量規檢查彎曲矢高L/1500,且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應大于3.0用拉線和鋼尺檢查對接時圓管縱向焊縫錯開200mm以上柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移應滿足下表：138柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移1.5用鋼尺檢查9、項目中孔的相關誤差允許值: C級普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra25m，其孔的允許偏差一般應符合下表:孔徑的允許偏差表13920、序號名稱允許偏差(mm)1公稱直徑+1.00.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔距的偏差超過表下的規定偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔螺栓孔孔距允許偏差表1310螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1. 在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2. 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3. 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4. 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組21、。10、 涂裝部分1） 塔架的鋼結構表面采用鐵紅環氧底漆2遍，環氧云鐵中間漆1遍，面漆為氯化橡膠漆2遍，漆膜總厚度不小于150m。2） 經除銹質量檢驗合格后，本項目要求應在除銹后2小時內進行第一道底漆的涂裝，應控制間隔時間。涂料涂裝遍數、涂層厚度等均應按設計圖紙要求，應對涂裝時環境條件以及涂裝工藝、質量等進行監督與檢查。 3）本工程中對以下部位或施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，噴涂時，將用膠帶紙對該部位屏蔽。 高強螺栓連接孔50mm范圍內不得涂裝。 與混凝土接觸的鋼材表面不油漆。 安裝現場焊接處100mm范圍內不涂裝。 圖紙注明的不涂裝部位。11、油漆檢查內容：1、檢查防腐涂料、稀釋劑和固化22、劑等材料的品種、規格、性能等，審核質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2、檢查刷漆的道數，檢查漆膜厚度厚度150um。涂裝油漆的質量檢驗標準表1311項目項目內容質量標準檢驗方法檢查數量保證項目1油漆、稀釋劑的品種、型號和質量符合設計要求和現行有關標準規定檢查質量證明書逐批檢驗2涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質量應符合實際要求和國家現行標準規定，表面無焊渣、焊疤灰塵、油污、水和毛刺等，經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤與現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級對照，觀察檢驗每件必檢100%3涂層操作不得誤涂、漏涂，涂層無蛻皮和返銹，表面不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等缺陷。觀察檢驗23、基本項目1外觀質量合格：涂層均勻，無明顯皺皮、流掛、氣泡，附著良好優良：合格+色澤一致，美觀整齊觀察檢驗2補漆質量合格：補刷完整優良：按工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好允許偏差項目干漆膜厚度（分層）每遍涂層允許偏差：-5m用漆膜測厚儀檢查12、出廠成品標識表：1312構件名稱標識內容標識位置標識方法備注鋼管柱鋼印號柱上端距頂面300mm處。在構件表面打鋼印十字柱、圓管柱、箱型柱。柱體軸線柱上端距頂面1000mm處，至少兩個方向。樣沖眼標識油漆筆標示十字柱、圓管柱、箱型柱。1m標高線柱上端距頂面1000mm處樣沖眼標識油漆筆標示十字柱、圓管柱、箱型柱。工程名稱、構件編號、規格、重量、公司名稱在鋼24、柱下端500mm處文字標識文字方向與中心線垂直噴涂在構件表面橫桿、次橫桿鋼印號構件上表面離一端300mm處。在構件表面打鋼印H型鋼梁、箱型梁基準線構件上表面離一端200mm處。樣沖眼標識油漆筆標示H型鋼梁、箱型梁工程名稱構件腹板離一端200mm處。文字標識文字方向與中心線垂直噴涂在構件表面構件編號構件規格構件重量公司名稱13、其它細節：1） 接料原則：H鋼翼緣板接料長度不小于翼緣板寬度的2倍，腹板接料長度不低于600mm，翼腹板接縫相互錯開200mm以上，上下翼板接縫不允許在同一平面內；所有拼接焊縫與加筋類、連接類零件以及孔洞錯開300mm以上。2）圓管柱對接,縱向焊縫錯開200mm以上。注意25、裝配質量防止錯邊錯口，避免與其他焊縫產生交叉干涉，所有構件對接焊縫UT/MT100%檢驗合格,檢驗結果要體現在構件探傷報告中。14、檢查項表：1313檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽 查1材料1.1鋼材、鋼鑄件品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求GB50205-2001 GB/T17395-2008必查1.2進口鋼材質量應符合設計和合同規定標準的要求1.3焊接材料品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求GB50205-2001必查1.4鋼結構連接用緊固標準件與標準配件1.高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚26、釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件品種規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求GB50205-2001必查2.高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固力（予拉力）的檢驗報告。抽查1.5高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固力（予拉力）的檢驗報告必查1.6調質鋼嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫JGJ81-2002 抽查2焊工2.1考試及認可范圍考試合格并取得合格證書，且必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊GB50205-2001必查3檢驗3.1設計要求全焊透的一、二級焊縫1.應采用超27、聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷GB50205-2001抽查2.焊縫質量應符合設計要求和規范規定3焊縫的檢驗比例及方法應符合規范要求JGJ81-2002 4.抽樣檢查的焊縫處如不合格率小于%，該批驗收應定為合格；不合格率大于5%，該批驗收應定為不合格。不合格率為%5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于%，該批驗收應定為合格，大于%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定28、為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程 3.2焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫內部缺陷的分級及探傷方法應分別符合國家現行標準的規定GB50205-2001必查4施工復驗4.1 高強度螺栓連接制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，其結果應符合設計要求GB50205-2001必查4.2現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。5撓度及偏差5.1單層鋼管柱不應下撓GB50205-2001必查5.2單層鋼管柱結29、構主體結構整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表規定GB50205-2001 必查5.3多層鋼管柱組裝結構主體結構每個塔柱的安裝軸線與設計軸線的夾角正切值1/1500，塔架安裝軸線對垂線的偏差H/1500(H塔高以米計)，且最大偏差不大于50mm。設計要求必查6防腐6.1涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。3. 塔架的鋼結構表面采用鐵紅環氧底漆2遍，環氧云鐵中間漆1遍，面漆為氯化橡膠漆2遍，漆膜總厚度不小于150m。GB50205-2001 抽查7細部7.1鋼結構安裝嚴禁強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。SH3507-1999 抽查7.2承受剪力荷載的螺栓 其螺紋不應在受剪范圍之內，SH3507-1999 抽查7.3螺帽防松對直接承受的動力荷載的普通螺栓受拉連接應采用雙螺帽或其他防止螺帽松動的有效措施GB50017-2001 鋼結構設計規范必查7.4 柱腳灌漿(待塔柱安裝校正檢查合格后澆筑)應及時對柱底板和基礎底面的空隙進行C45無收縮細石混凝土二次灌漿。設計要求GB50205-2001必查