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1、安裝公司中央空調工程質量技術管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 質量技術管理制度 工程質量是基本建設投資效益實現的重要保證，也是施工企業興業的主要路子，百年大計，質量第一，必須常抓不懈，抓緊，抓實。該中央空調工程，是我公司的又一重點工程，我公司承諾工程質量確保合格工程。擬采用如下措施。1.質保人員職責a) 掌握質量管理方針政策堅持“百年大計，質量第一”和“預防為主”的方針，認真貫徹國家和上級關于質量工作的政策，貫徹國家和上級頒發的各項技術標準、施工規范和技術規程，組織貫徹保證質量的各項管理制度，制定質量目標計劃2、及質量管理獎懲辦法。b) 按ISO9002 國際標準，嚴格質量管理，制定如下措施1）、監督檢查施工人員按設計圖紙、施工組織設計、施工驗收規范、操作規程及其它施工文件進行正確施工。2）、監督檢查設備、材料、成品、半成品的質量，防止不合格產品用到工程上去。3）、對施工中的重要部位和資料進行監督檢查，如：隱蔽工程、壓力試驗、上下道工序要銜接的重要部位，系統調試、設備運行、電氣試驗。4）、采取專業檢查和群眾檢查相接合的方法，協助基層搞好自檢、互檢、交接檢，加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中。要充分發揮班組質量員的作用，實行對工序嚴格把關。5）、督促檢查分項、分部、單位工程的質量評定工作。3、6）、針對施工中的薄弱環節和質量通病，制定切實可行的預防技術措施。c) 其它管理措施1）、定期開展保證工程質量的宣傳教育工作，推行QC質量管理辦法。2）、做好質量反饋、記錄、報表、統計等工作。3）、樹立全心全意為用戶服務的思想。2.質量控制點的控制1 質量控制點的分類質量控制點按重要度分為A、B、C三類：A類為重點控制，重點防范質量通??；B類為重要控制，控制質量符合施工驗收規范及質量驗評標準，并使質量達到優良等級；C類為一般控制，控制質量符合施工驗收規范及質量驗評標準，并使質量達到合格。質量控制點重要度分類序號質量控制點檢測依據質量等級1水系統安裝1.1施工方案編制，圖紙會審設計圖紙，規程規范4、A1.2管道，管件閥門檢驗管道材質，規格和型號確認同 上B序號質量控制點檢測依據質量等級閥門檢驗規程規范B1.3管道焊接焊接工藝的核定施工規范B焊接前組裝質量檢查同 上焊接外觀質量檢查施工規范A焊接記錄同 上1.4管道安裝管道標高，垂直度，坡度坡向圖紙規范B法蘭平行度，同軸度，密封度施工規范B支吊架安裝同 上B閥門安裝同 上B2風系統安裝2.1施工方案編制，圖紙會審設計圖紙，規程規范A2.2設備安裝基礎驗收圖紙規范設備開箱檢查及保管同 上B設備精平找正設計圖紙B設備裝配設計圖紙A液壓、氣動和潤滑管路安裝設計圖紙B單機試運轉，投入試運行規程規范B2.3風管安裝密封檢查圖紙規范A固定支架同 上A平5、直度、垂直度、標高圖紙規范B附件安裝圖紙規范B2.4系統測試同 上A3電控儀表安裝3.1就地儀表箱柜安裝圖紙規范B3.2一次儀表安裝同 上B3.3取源部件安裝同 上3.4接地裝置安裝同 上3.5穿管配線，電纜敷設同 上B3.6測試，調試線路絕緣測試同 上B校線接線同 上B儀表單體調試規程規范回路系統調試同 上B2 質量控制點的質量控制 a) 風管安裝質量控制點的控制認真選擇好通風空調系統風管制作安裝質量控制點，針對影響風管工程制造安裝質量的重要工序，進行有效的質量控制是實現和保證工程質量的關鍵。1）、吊頂內管道測量綜合布置及局部施工圖的細化設計吊頂內各類管道施工布置歷年來就是設計、施工的難點之6、一，由于風管安裝是吊頂各專業施工的第一道工序，凡事開局順利就能起到事半功倍的效果，因此做好此項工作有三大好處：為確保吊頂高度打下良好的基礎，減少了各工種交叉既能節約工程成本又能加快工期，最終提高了工作效率。A.選擇走廊、電梯前室等合適的位置安裝吊頂風機是做好此項工作的關鍵。B.吊頂內存在著自動噴灑管道、空調水管道、電氣管路、風管及其設備/附件/器材等，應統一到一個主支/托架上，便于布置，有利于各專業的工種配合和今后的維護管理。C.布置原則：一般是先確定風管位置，空調水管位置，并與其他工種相配合。2）、對風管漏光量試驗控制 此項工序是重要的隱蔽項目之一，只有經過風管漏光量試驗才能保證風管密閉性能7、好，不會發生風量損失或導致保溫失效。A.主干管和水平管段必須進行本項試驗，試驗合格后由工長填寫“隱蔽工程檢查記錄”，報請監理核準簽字認可后，方可轉入保溫工序。B.由于是夜間試驗，所以試驗時應注意保護成品風管，不得踩踏在風管上，還應做好光源及電線的安全檢查工作。3）、對風管嚴密性控制A.法蘭墊料采用8501阻燃膠帶，是保證風管嚴密不漏風關鍵措施之一，注意倒角時彎曲半徑與風管四角吻合。B.柔性軟管與設備碰頭時，應采取法蘭連接方式，與風口連接時，可采取壓條緊固方式。C.法蘭緊固時，最好采取緊定力矩方式，均勻用力既可防止風管變形，又可保證法蘭墊料有效密封。4）、建立“作業樣板層”本工程在施工過程中應按8、照設計圖紙盡快與土建其它施工單位選定樣板層，對樣板層的房間和走廊天花以內的所有安裝成品進行初步驗收，一旦確定標準化施工方案后，應推廣執行；因此，樣板層的設計細化工作相當重要，各單位應當協調配合，通過現場實際測量和周密細致的規劃布置，完善樣板層的細化設計，有利于其它各樓層的順利施工。A.推廣“樣板層” 作業，能暴露施工圖設計的不足，有利于盡快采取措施并使之盡善盡美，避免返工，節約成本。B.使各施工單位的協調配合工作更加明確和有效，有利于各項工作的開展。C.為質量檢驗和工序交接提供了良好的時機，并為保證優良工程奠定了扎實的基礎。D.有利于施工資源調配和使用，有利于保證工期，為搶工創造了條件。b) 9、設備安裝質量控制點的控制1）、設備安裝人員在安裝設備前，必須熟悉安裝方案、施工圖、有關規范和產品說明書等技術文件，不能勝任工作的人員不得上崗。2）、施工機具、起重工具、檢測儀器、量具必須是合格品或周檢合格品，否則不得使用。3）、設備開箱使用工具必須正確，不允許野蠻開箱，應完全按前述有關章節提出的方法進行，并保證開箱板不砸壞周圍的設備和設施。4）、基礎復查，主要控制砼基礎外形尺寸、預留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允許超差，孔內不得有油污臟物。5）、設備安裝放線，以軸線控制設備中心線，不得以預留孔或預埋地腳螺栓反控設備中心線。6）、設備就位必須以設備安全作為前提，并保證徐徐下落減少振動。7）、設10、備找正：即找正中心、找水平、找標高，三者同等重要，因設備功能而異，要求高于規范公差標準。8）、二次灌漿的標號必須高出砼基礎一個至二個等級，搗實后地腳螺栓必須處于垂直狀態，待砼強度達75%以上后方可進行下一步工作。9）、設備裝配（現場組裝），其組裝（裝配）間隙是質量控制的前提，其次才是規范要求。10）、設備清洗可使用金屬清洗劑或煤油/柴油，不宜采用汽油清洗，不允許使用金屬刮具和鋼、銅絲刷，同時要求在清洗前設備的滑動和轉動部份不許盤動，清洗后的設備工作面應涂機油保護。11）、設備加油時，對潤滑油、液壓油的牌號品質應加以確認。加油的數量應該遵照液壓油為正公差、潤滑油為負公差的原則。12）、設備試車應11、以設備專業為主，相關專業緊密配合，試車組長應由復合型人才之設備高級工程師擔任。13）、設備吊裝不論是吊頂空調機組、新風機組還是風機盤管，還是屋頂/地下室中央制冷/制熱設備，都應在考慮安全系數的前提下，制定出切實可行的設備吊裝方案，并組織好施工機械及專業人員實施。c) 管道安裝質量控制點的控制1）、支吊架的選擇按管道重量、數量以介質等選用的支吊架應符合設計圖紙的要求-國標N112選定，但應注意支架的結構形式和載重能力；為此，對本工程的以下重點部位的管道應作支吊架的結構布置設計。a) 屋頂制冷/制熱站管道支架設計布置，除制冷管道外，尚需綜合考慮其它專業管線布置，比如電力電纜、控制電纜橋架等，避免重12、復設置支架，既影響觀感又增加成本。b) 豎井管道固定支架、滑動支架設計布置，這兩個部位的管道較為復雜和特殊，重量較大，施工難度也大，若沒有合理的支架設計和布置，將直接影響到施工和運行，甚至影響到工程質量；為此應引起足夠的重視，待屋頂機房的最終設計確定后，結合建筑結構的預埋件，進行這兩部份的支吊架設計和布置。2）、豎井管道的吊裝 豎井管道一般采用倒裝法施工，有利于安全作業和質量保證，其方法是在屋面豎井上方設置吊裝點，管子由一層預留口吊入豎井內，在井道內施焊位置搭設操作平臺，便于焊口組對和焊工施焊，當焊口檢查合格后就提升至一定高度做好安全固定，再吊入一根管子組對下一個焊口，直至井道內所有管道組焊安13、裝完畢；也可采用順裝法，從屋面向下吊管子，每層焊口處設操作平臺，以便安裝操作。3）、 不影響二裝成果的質量控制將采取提前進行管道水壓試驗、閥門強度試驗、盤管風機試驗的措施，保證吊頂天棚、裝飾地板不受污染之苦。a) 凡管道隱蔽工程、吊頂內管道在隱蔽和封頂板之前，必須進行水壓試驗，及時發現泄漏點并修復。b) 由于目前我國閥門制造產品質量的原因，對管道閥門的使用必須慎重，除嚴把進貨質量關外，還必須遵守規范的要求按比例對閥門進行強度試驗（但主斷閥門必須100%進行），及時發現不合格品并更換。c) 風機盤管是吊頂內數量最多的空調末端設備，為此應引起高度重視，首先是對盤管風機進行100%的水壓試驗，并順便14、解決接口問題；其次是對盤管風機的電氣部分進行測試，除檢查調速開關的配合使用質量外，還應測量風機噪聲是否滿足設計要求，及時發現不合格品并更換。d) 電控儀表安裝質量控制點的控制 1）、保護接地屬A類質量控制點a) 暗配管時，須用直徑不小于6mm的園鋼跨接，雙面6倍焊接；明配管時，須用專用卡跨接。b) 控制箱/盤門應用16mm2銅紡織線與接地支線緊密連接。c) 由班組填寫“自檢記錄”，質量員根據規范核查所填數據是否正確，并抽查50%點位，無誤后交工長保管。2）、取源部件制作安裝屬A類質量控制點a) 取源部件根據實際需要，畫圖加工制作；一般鐵質部件由公司內部解決，特殊性（防化學腐蝕或塑料）部件要委托15、有資格廠家加工。b) 取源部件材質必須與母材相同，嚴禁混用；金屬材質采用電/氣焊連接，非金屬材質采用高強度環氧樹脂類粘接劑連接，密封材料可選用石棉類、銅片類、樹脂類、聚四氟乙烯、橡膠類材料，嚴禁亂用。c) 由班組填寫“自檢記錄”，質量員根據規范核查所用材質是否正確，并100%全數核查，無誤后交工長保管。e） 電線管安裝質量控制點的控制使用套絲板時，應先檢查絲板牙是否符合規格、標準，套絲時應邊套絲邊加潤滑油；管子煨彎時，應使用定型煨彎器，操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大于25 毫米的管子，應采用分離式液壓彎管器，電動頂管；配電箱內16、如果引入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管路用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱仍保持一致高度。f）管內穿線質量控制點的控制穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線；g）配電箱的安裝質量控制點的控制配電箱盤面都要嚴格安裝良好的保護接地（零）線。箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的保護接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測試，不得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。h）成套配電柜安裝質量控制點的控制基礎型鋼安裝時，應先將預留的空位清掃干凈，按照設計要求進行加工，然后將型鋼放入預留的位置進行水17、平度和垂直度的調整，直至符合設計和規范要求；成排配電柜安裝立柜時，可先把每個柜調整到大致的水平位置，然后再精確地調整第一個柜，再以第一個柜子為標準將其他柜子逐次調整，直至符合設計和規范要求；i）電纜線路的施工質量控制點的控制由室外埋地敷設引入室內的電纜，外面的黃麻層應剝除。在同一條電纜溝中敷設很多電纜時，為了做到有條不紊，施放前，應充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規格、編號、走向以及放在電纜支架上的位置和大約的長度等。施放時，可先敷設長的、截面大的電源干線，再敷截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜，隨即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上的合理布置與整齊排列，避免交叉和混亂現象。電纜沿墻18、垂直安裝時，距地面2.5 米高以下一段以及穿過墻壁和樓板的地方，應穿在鋼管內，以防機械碰傷。在室內的以及通向室外的電纜保護管，其管口兩端應用密封膠密封。j)管道工程質量控制點的控制（1）管道坡口、組對管口組對前必須將坡口及其內外側表面不小于20mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道或管件對接焊縫組對時內壁應齊平，按要求，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴格滿足設計要求，但即使管壁厚度偏差在規范允許范圍之內，在管口預制組對，尤其是彎頭的組對過程中，也要多轉動幾次管道，使管道內、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規范要求，19、可用坡口器或角向磨光機對管道內壁或外壁進行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內壁錯邊量滿足規范要求，甚至消除。對于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強力組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。（2）焊材的使用健全、完善焊條管理制度，焊材儲存室必須通風良好，保持干燥，室內溫度10-25，相對濕度在65%以下，由專人負責每天測量室內溫度和濕度。焊條的使用采用統一發放制度，每個領取焊條的焊工必須對焊條規格、種類、根數、使用部位、領取時間等內容進行登記簽名。每天焊接工作結束后，每個施焊焊工必須收集好當天使用過的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發放人，以核查當天的焊條使用情況，避20、免發生焊條在規定范圍之外的重復烘烤和使用。（3）管道焊接無縫鋼管焊接前，一般不需要進行預熱，但如果環境溫度較低，或管壁上有露水、霜時，可以用火焰加熱法進行簡單預熱，溫度為80-100，烘烤范圍在管口向兩側100mm區域。管子焊接時，應將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內穿堂風。在進行高空水平管道對口焊接時，為使接口處不塌腰，保證管道坡度，便于對接，一般可采取的措施有：當管徑小于300mm 時，用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；當管徑大于300mm 時，常采用搭接板對口。除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮，飛濺物21、，然后進行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔，表面夾渣，缺陷。（4）管道試壓過程質量控制措施為了保證試壓效果，使試驗壓力指示準確度偏差減少到最小，首先應將待試系統完全隔斷，如利用系統閥門隔斷，還應在閥門后加插盲板，以避免試驗因閥門滲漏而出現偏差。其次，對水壓試驗的管道系統，選擇合適的高點和低點，設置高點放空和低點排凝，優先利用已有的高點放空和低點排凝，必要時，經設計同意可在系統中增加臨時放空和排凝點。試壓、吹掃合格后，將這些臨時點焊死，封閉。第三，應利用系統設計壓力表接管，選擇合適位置設置壓力表，并將不用的接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經校驗合格。第四，系統中的安全閥、調節閥等不能隨系統一同22、試壓的閥門及部件應拆除，用臨時法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴密；不允許拆除的設備、儀表、安全閥等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。水壓試驗灌水時，排空點開始冒水后，應等待一會兒，確認系統內空氣排盡后再關閉放空閥。升壓應分級緩慢，每0.2-0.3MPa 為一升壓等級，當系統達到每一壓力等級后停壓、檢查，逐級升壓，形成升壓階梯。達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，對試壓管道系統進行全面檢查，主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。停壓時間以檢查時間為準，且不少于30min。（5）管道絲接口處有滲水或滴水現象1）原因：絲頭管件有裂紋，砂眼等缺陷；絲扣加工操作不規范，缺絲斷絲較多，或絲頭23、過短；填料不合格，填加不均勻，聚四氟乙烯生料常脫滑，最好使用油麻填料；管道接頭時操作不到位，擰緊程度不合適；2）防治：嚴格材料的驗收入庫關，操作工人在安裝中還必須對每一個管件進行挑選，不合格的填料禁止使用。針對工人操作的質量情況進行培訓，交底并定期檢查評比，做出樣板件。嚴格進行質量檢查，發現不合格絲頭，絕不勉強使用。k)通風空調工程質量控制點的控制（1）系統噪音對舒適度的影響1） 為保證在末端消聲器之后的風管系統不再出現過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應采用曲率半徑大的彎頭。2） 消聲器、消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3）為避24、免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均應設柔性連接管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均應有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙應用不燃纖維材料填充密實。4）為便于現場對設備減振基礎進行平衡調整，在設備安裝時應在減振器上帶有可調整的校平螺栓。5）消聲器內的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺挫平，因為如有毛刺，當孔板用作松散吸聲材料的壁板時，容易將壁板內的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流經而產生噪聲。6）對于送至現場的消聲設備應嚴格檢查，不合格產品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。7）對于風管及支、吊25、架應用相應的防隔振結構與措施。8）嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統漏風的噪聲形成。9）采用先進的風管無法蘭連接工藝，以使漏風率控制效果得到提高。（2）內弧線或內斜線角彎頭導流葉片的設置問題導流片設置不好會增大阻力損失，噪聲變強，影響氣流的穩定性。預防措施：導流片的片距、片數必須根據彎頭的寬度尺寸而定。（3）法蘭的制作、鉚接、連接。法蘭制作、鉚接、連接的施工對風管系統的外觀質量、漏風量影響極大。預防措施：1）法蘭制作時下料要準確，下料后角鋼應找正調直。2）法蘭胎具應確保準確。3）法蘭沖孔時兩片法蘭應用夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱性和互換性。4）風管制作也應確保尺寸在誤差允許范圍內，這樣才能保26、證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。5）法蘭鉚接時必須按施工方案中的規定執行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴的必須堅決拆掉重新鉚接。6）法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向應一致并作對稱操作，用力應適當均勻，應防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入。（4）保溫材料粘合不好引起的結露問題預防措施：1）保溫材料的材質、厚度、平整度都應符合技術文件及設計施工規范要求。2） 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時間等）進行，且要選用性能好的膠水，保溫釘的間隔符合規范要求。3）敷板時，應保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應采27、用企型接口，接口處必須涂抹膠水。4）板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢。3. 組織管理措施 針對該空調項目的重要性和復雜性，我公司除了制定以上質量保證措施外，還從以下管理措施重點抓起。1.層層落實各級(特別是項目管理班子)的質量責任制。建立在公司總工程師指導下，以項目經理為首的，具有實效的項目工程質量保證體系。2.開展員工的職業道德教育，強化工程質量意識，以工作質量來確保工程質量。3.加強全面質量管理，從施工圖紙自、會審、技術交底，材料、設備、測量放樣?，F場安裝，技術復核，隱蔽驗收。狠抓施工全過程，以已控為主，防患于未然。4.嚴格按圖紙施工，嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范28、，質量檢驗評定標準。統一施工，發現質量問題要立即采取有效措施，予以補救，不遺留。5.班組應做好工序質量，以保證整體質量，做好各道工序的質量檢查，堅持自檢，互檢和專檢，并做了記錄，以提高檢驗工作質量。6.施工員應對班組進行分部、分項技術及安全交底，交底時應注意關鍵項目，重點部位，新工藝，新技術項目，要結合操作要求，技術規定及注意事項細微，反復交待清楚，以真正了解設計，施工意圖，交底宜用書面交底，也可采用會議交底，樣板交底和崗位交底，要交任務，交操作規程、 交施工方法、交質量安全，做到任務明確，質量到人。7.加強材料進場入庫驗收，檢查材料等物資的出廠合格證、質量保證書、有效反映質量特性的數據應符合29、要求。8.認真、及時做好工程隱蔽質量驗收，要求關鍵部位施工，試驗、測量應有甲方現場代表認證簽字。9.現場施工及作業人員必須虛心接受甲方及各級質監人員的監，及時整改質量問題。10.實行質量與經濟掛勾，分項工程達到優良，對班組結算實行優質優價，分部工程達成優良，給項目經理部以質量優良獎。11.加強施工現場技術管理、針對工程技術難度和具體要求，制訂相應的技術措施。對難度大、要求高的分項工程，編制具體的施工方案。12.加強材料質量控制，首先在外部質量保證上，作好產品和廠家的質保體系及產品質量的考察，擇優訂購。對入場材料設備，由材料員會同質檢員，專業工長共同對材料質量進行驗收，凡無合格證、質量證書、或合30、格證及質證書與材料、設備不符者，均不能驗收入庫，更不能發放和使用。13.以樣板間，樣板工藝帶路，配合土建組織好樣板間、樣板層施工，認真推行樣板工藝。施工中所使用的計量器具，必須是經技術監督局檢驗合格的計量器具。14.制定工程分項工程質量檢驗評定計劃，按質量檢驗評定計劃，認真搞好分部、分項工程質量評定。項目工程師按周組織質量大檢查，專業工 長及時組織整改工程質量問題。4. 質量檢驗措施在施工工程中的質量檢驗，以施工單位為主，通過其自檢，然后由監理機構進行復核。（1）按有關設計圖紙、技術文件、標準規范、合同和技術協議所指定的有關標準確認的檢驗規程實施檢驗和驗證。（2）規定的專檢項目、除例外放行的產31、品外，所有未經檢驗的產品，投放生產前都須按有關程序驗證。未經檢驗或未驗證合格的產品不準投入生產。（3）進貨檢驗的數量和性質，根據分供方控制程度及其提供的合格證據加以確定。（4）過程檢驗檢驗標準：按照國家和當地相關標準進行檢驗。檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術負責人進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗，合格后，提前8小時通知項目部質檢工程師檢驗合格后，再報監理工程師、設計院共同進行檢驗。在施工過程中設置見證點和停止點檢驗，見證點必須由施工方質量工程師、業主、監理工程師、設計院四方到場共同檢驗認可，四方缺一不可；停止點作業前，工序技術負責人應按規定時間提前通知質檢工程師、業主、監理工程師、設計院到現場共同檢驗，并作好簽認。（5）按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求，對工序質量進行檢驗和試驗。（6）實施首件“三檢”，防止成品成批不合格。（7）對直接影響工序質量的過程參數和產品特性進行監控，發現異常立即反饋加以糾正。（8）只有在完成規定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可后，產品才能轉入下一道工序。（9）檢測試驗手段針對本工程的內容和特點，對所需要控制的質量參數采用合適的檢測試驗手段進行檢測。