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1、公路橋梁工程預應力混凝土連續剛構箱梁施工細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、前言4二、一般要求4（一）、泵送混凝土4不同泵管管徑對應的粗集料最大粒徑5（二）、砂52、砂中雜質含量：（1）含泥量3%5（3）輕物質含量1%6(三)、碎（卵）石64、應采取如下措施防止堿集料反應：6（四）、水泥6（1）、水泥不能受潮或混入雜物；7（五）、水81、拌和混凝土的用水8水中物質含量限值8（六）、外加劑92、在混凝土添加外加劑時應注意以下事項：9(七)、粉煤灰9（5） 、水泥膠砂需水量比不能超過105%；10三、混凝土拌制2、101、混凝土拌制時，應嚴格按以下要求進行：10（4）、混凝土使用機械拌和；10四、混凝土澆筑101、混凝土澆筑技術要求10（4）、澆筑混凝土時應用插入式振動器振實；11（11）、鋼筋保護層厚度不小于設計值；12（1）、盡量使混凝土的自由傾落高度控制在2米以內；123、插入式振動器應注意以下事項：124、附著式振動器125、在混凝土澆筑施工中，應從以下幾方面處理施工縫：13（3）、施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀；136、大體積混凝土為防止其溫度裂縫應采取如下措施：137、箱梁表面產生干縮縫及防止干縮縫措施：15五、熱期混凝土施工應注意以下事項：151、對材料要求1511、混凝土養護要求13、612、應按下列項目要求加強施工現場檢查：16（1）、砂、石料含水量，每臺班不少于1次；16六、雨期混凝土施工現場應注意下以事項17七、冬期施工17八、非預應力鋼筋17九、預應力鋼筋18十、0號1號梁施工181、0號1號塊件施工流程(詳見圖表1)183、托架施工194、張拉及壓漿195、0號塊、1號塊施工測量20（2）、用垂線或儀器控制內外腹板的垂直度；20十一、2號11號梁段懸臂施工20（一）、一般要求201、梁段懸澆工期202、梁段施工“三雙控”措施213、施工荷載控制214、預應力管道布設要求215、預應力張拉控制要求21（二）、掛籃構造和設計要求221、掛籃的組成22（1）、滑道：以硬4、木作墊，上鋪雙條鋼軌組成22（4）、行走系統22（5）、吊桿和錨固系統222、掛籃設計原則：22（2）、掛籃效率系數k0.4；23（4）底籃要求厚輕 ，裝拆方便；233、掛籃制作安裝要點：23（三）、梁段施工231、施工程序232、模板安裝要點243、混凝土施工要點24(四)、預應力張拉施工要點251、預應力鋼材的運輸和保養252、預應力管道的制作和安裝253、預應力材料的安裝264、預應力張拉26：實際引伸量；0由POP的實際引伸量28e、預應力管道壓漿29十二、 合攏段施工：29（一）、合攏段施工注意事項301、合攏順序302、合攏溫度303、合攏前標高調整應注意下面問題30（二）、邊、中5、跨合攏段施工工序31（三）、邊跨現澆段施工312、施工工序31 一、前言 隨著高強材料的發展，梁段懸臂澆筑技術的應用，結構線性、非線性分析技術的完善，預應力混凝土技術得到了飛快發展，高墩、大跨連續剛構橋因其具有設計理論明確、施工工藝成熟、運營期養護費用少等優點，而大量應用在公路橋梁建設中，然而從已建成的高墩、大跨連續剛構橋梁的運營情況來看，這種橋型都或多或少的出現了一些問題。諸如：（1）主梁腹板出現斜裂縫（邊孔現澆段、中孔（1/43/8L）梁段出現較多）；（2）箱梁底板跨中部分在張拉錨固后出現縱向裂縫；（3）頂板開裂（當懸臂較長時，懸臂根部出現縱向裂縫，箱寬時頂板跨中出現縱向裂縫；（4）主梁后6、期收縮徐變下撓過大，行車舒適性差；（5）豎向預應力鋼筋失效，致使主拉應力超限，由此帶來腹板斜裂縫增加。橋梁運營所出現的這些問題，分析原因，有設計問題，有材料特性問題，也有施工問題，就施工而言，影響后期運營狀態的因素，歸納總結有七個方面：（1）高強混凝土組成材料的選擇；（2）高強混凝土收縮、徐變性能；（3）鋼束引伸量確定方法；（4）合理的張拉齡期；（5）水化熱控制方法；（6）大斷面混凝土養生方法；（7）主梁合攏施工的合理施工方案選擇。 因此，在施工階段有必要采用正確的施工措施、方案，最大限度避免上述問題的發生。 二、一般要求 （一）、泵送混凝土 1、泵送混凝土的配合比，除應滿足結構的設計要求外，7、尚應滿足拌和物的可泵性要求，并能不間斷地連續作業；2、粗集料的最大粒徑，應與所使用的泵管管徑相適應，按下表選擇：不同泵管管徑對應的粗集料最大粒徑序號混凝土泵的輸送管內徑（mm）卵石（mm）碎石（mm）1200807021807060315050404120403051003025 3、混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結合施工階段進行控制，一般10s時的相對泌水率不宜超過40%； 4、混凝土入泵坍落度應根據泵送高度、當地氣溫等條件確定，下列數據可供考慮： （1）、泵送高度30米以下，入泵坍落度為100140mm （2）、泵送高度3060米時，入泵坍落度為140160mm （3）、泵送高度601008、米時，入泵坍落度為160180mm （4）、泵送高度100米，入泵坍落度為180330mm （二）、砂 1、配制混凝土的砂應優先采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，如河砂不易得到，可采用機制混合砂（加入部分中粗河砂），不宜采用機制砂，以保證混凝土早期強度，減少水化熱及后期混凝土收縮徐變。 2、砂中雜質含量：（1）含泥量3% （2）云母含量2% （3）輕物質含量1% （4）硫化物及硫酸鹽折算為SO31% 3、砂應根據產地、類別、規格、加工方法及質量等情況，分批抽檢，每批抽檢代表數量不超過200m3； 4、當采用的中粗砂堅固性有疑問時，應用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環次數59、次，砂的總質量損失8%； 5、砂率宜控制在38%45%。摻入粉煤灰后砂可減2%6%，具體由試驗確定。 (三)、碎（卵）石 1、碎（卵）石壓碎指標12%，小于2.5mm顆粒含量5%； 2、碎（卵）石應根據不同的產地、類別、規格、加工方法、質量等情況分析抽檢，每批不宜超過400m3，人工分散生產時，不宜超過200m3； 3、碎（卵）石堅固性試驗應在硫酸鈉溶液中循環5次，試驗后質量損失不大于5%；4、應采取如下措施防止堿集料反應：（1）、選用低堿水泥（當量Na2O0.6%），每立方米混凝土水泥用量較少，并限制混凝土總堿量不超過2.03.0kg/m3，并注意控制含堿外加劑，早強劑及防凍劑的使用。（2）10、用含量堿量不大于1.5%的級或II級粉煤灰取代25%以上重量水泥，并控制混凝土堿含量低于4kg/m3。 （四）、水泥 1、水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以適應懸臂澆筑橋梁的早強，后期強度較高的要求 2、應根據不同氣溫選擇水泥中緩凝劑的摻加量， 氣溫（）摻量（水泥重量%）250.250.3 3、進場水泥應進行檢驗 一般情況下，水泥廠應在水泥發出日期起11d內，寄發水泥品質試驗報告單，試驗報告單內容應包括28d強度以外規定的各項試驗結果，28d強度數值，應在水泥發出日起32d內補報。試驗報告中還應填報混合材料名稱及摻加量，屬旋窯或立窯生產時，還應附有試驗水泥的品質指標。 水泥應符合國家標準11、（硅酸鹽水泥（GB175-1999），普通水泥（GB175-1999）進場后應根據生產廠家提供的水泥試驗報告單等證明文件，按品種、強度等級、出廠時間、證明文件分批進行試驗、鑒定、試驗內容包括細度、凝結時間、安定性、強度、密度、比表面積等項目。 4、水泥運送到工地應注意妥善保管，若放置時間較長，如不注意保護可能使其失效，應從以下幾個方面加以保管： （1）、水泥不能受潮或混入雜物； （2）、不同品種和強度等級水泥應分別運儲，不得混雜，不同出廠日期的水泥應分別堆放，便于按項使用； （3）、袋裝水泥堆垛高度不宜超過10袋，最多不超過12袋，散裝水泥應采用水泥罐或散裝水泥倉體儲存； （4）、水泥在正常環12、境中存放時間不能超過3個月，超過3個月的水泥應視為過期水泥，對該批水泥應重新抽檢，并按復驗結果安排使用； （5）、水泥存放過長或受潮時，將會過期或結碎塊，這樣會影響水泥強度，隨儲存時間而降低強度的降低率如下表： 貯存時間與強度降低率儲存時間（d）3個月0.25a6個月0.5a12個月1a18個月1.5a強度降低率（%）102015302540約50 a，年國際代號 當出現過期水泥時，應檢查結塊情況，試驗燒失量和強度，用來判定水泥強度損失，以確定是否可以降低使用，結塊不嚴重水泥，可按新鑒等級，過篩后用于低等級或不重要的混凝土工程。（6）、泵送混凝土水泥最小用量300kg/m3，水灰比0.40.613、，最大水泥用量500kg/m3，所用水膠比宜控制在0.24038范圍內。 （五）、水 1、拌和混凝土的用水 拌和混凝土用水不得含有影響水泥正常凝結硬化的油脂糖類、游離酸類或有害雜質。 2、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量SO42-超過2400mg/L的水不的使用。 3、除潔凈的天然水及飲用水可不經試驗直接使用外，其它水應檢驗其酸堿度及硫酸鹽等雜質含量，并應符合下表規定：水中物質含量限值物質預應力混凝土PH值5不容物mg/L2000可容物mg/L2000氯化物以CI-計（mg/L）500硫酸鹽以SO42-計（mg/L）600硫化物以S2-（mg/L）C30，氣溫低于25，間斷時間大于18014、min 、混凝土強度等級C30，氣溫高于25，間斷時間大于150min （6）、施工縫設置應在混凝土澆筑前確定，宜留在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位； （7）、混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續澆筑時，應查明原因，采取措施減少泌水； （8）、結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二次并壓光或拉毛，當露面較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面； （9）、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理； 15、（10）、澆筑混凝土時，應有專人填寫混凝土施工記錄； （11）、鋼筋保護層厚度不小于設計值； 2、澆筑混凝土時，為防止混凝土自上而下發生離析，應采取措施， （1）、盡量使混凝土的自由傾落高度控制在2米以內； （7）、高度不能控制在2米以內卸落的混凝土，如大型現澆箱梁，可采用串筒等設施輔助下落。 串筒一般由白鐵皮卷制而成，每節長7075cm，上口直徑約2530cm，下口直徑約2025cm，每節之間用鉤環連接，根基澆筑高度，可隨時安裝或卸除； 3、插入式振動器應注意以下事項： （1）、水平移動距離不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm距離（振動器作用半徑約為振動棒半徑89倍）16、； （2）、振動深度一般不應超過振動棒長的2/33/4，分層澆筑時應插入下層混凝土50100mm距離，每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件； （3）、插入式振動器在每一振動位置的時間不可過短或過長，過長則混凝土產生離析，過短則混凝土搗振不密實，一般情況下，振動適宜時間2030s，在任何情況下，不少于10s，可通過下面現象判斷適宜的振動時間： 混凝土停止下沉 不再有大量氣泡冒出 表面呈現平坦、泛漿 （4）、插入式振動器振搗棒不可強行穿過鋼筋，以防其穿過后被鋼筋卡住而不能拔出，軟管彎曲半徑不宜小于50cm，且不易多于兩個彎，以防損壞軟軸，不可將振動器松17、開讓其自由振動，以防底板出現壓痕及振動棒被底板鋼筋卡住； 4、附著式振動器 （1）、對寬度大于30cm的混凝土結構，應在兩側安放附著式振動器，同時進行振動； （2）、安裝附著式振動器的模板采用鋼模板，并須牢固，整體性強； （3）、模板上安裝附著式振動器的間距及時間，應根據不同的結構、混凝土狀況及振動器功率性能，通過試驗確定，一般情況下間距1.01.5m布設，而且上、下錯開成梅花型，每處振動時間，應以振動的混凝土呈一水平面且不再出現氣泡時為止。 （4）、對于附著式振動器，須待混凝土澆筑到高于振動器位置時再開機振動，當結構斷面較窄、鋼筋較密，混凝土不易分布時，可多設澆筑點，多安裝振動器，邊澆筑邊振18、動。 5、在混凝土澆筑施工中，應從以下幾方面處理施工縫： （1）、應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿及松軟層：用水沖洗鑿毛時，強度應達到0.5mpa，人工鑿除時，強度應達到2.5Mpa，風鎬鑿毛時，強度達10Mpa； （2）、經鑿毛后的混凝土面應用水沖洗干凈，在澆筑下層混凝土前，對垂直縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚1020mm的：的水泥砂漿； （3）、施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀； （4）、施工縫處理強度應達到：一般混凝土為12Mpa；鋼筋混凝土為2.5Mpa時才能澆筑下一層混凝土； （5）、續澆混凝土時，必須用振動器振搗密實，防止在接縫處出現蜂窩或膠結料不足，影響新舊混凝土粘結；19、 （6）、重要部位及有防震要求的混凝土結料，應按設計要求辦理，若設計無規定，則應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫或預留明槽，對實施方案須報設計單位認可。 6、大體積混凝土為防止其溫度裂縫應采取如下措施： （1）、采用低水化熱水泥，如大壩水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥； （2）、改善骨料級配，降低水灰比，摻加混合料，摻加外加劑（減水劑或膨脹劑）等方法減少水泥用量，優良外加劑可延續水泥水化熱放熱速度； （3）、混凝土分層分塊澆筑，減小分層厚度，加快混凝土散熱速度，分層澆筑施工的各層澆筑間隔時間不宜過長，一般為410d，間隔時間過長，層厚較小易出現氣溫變化引起裂縫，并將增加層與層間的約束應力； （4）、高溫20、季度施工時，應降低拌和混凝土時所用的骨料和水的溫度，可在水中加入冰塊以降低水溫； （5）、在混凝土中布置適量的溫控管道，通過不斷地循環冷水，從而吸收混凝土中的熱量，冷卻管使用前應通水試驗，冷卻水應在混凝土澆筑到冷卻水管標高后立即進行，但冷卻水和混凝土溫度差不宜太大，應合理選用，冷卻管通水應持續到混凝土澆筑完成后7d以上，一般冷卻管應在每層砼中布設，深度位于層厚1/2，水平間距0.91.0米。冷卻水管應順結構長方向布置，盡量減少彎頭和接頭數目，杜絕漏水的機會。冷卻水溫度的限值為冷卻水與混凝土之間的溫差控制在25以內，注水量及水溫應每2小時檢測一次，量測進、出水口溫度一般出水口溫度比進水口溫度高521、，通水量不低于18L/min。 一般冷卻過程分二期進行：一期冷卻，混凝土澆筑后即通水進行降溫，使混凝土內最高溫度不超過5055，內外溫差不大于25；二期冷卻逐漸交替進行，使混凝土冷卻到最終穩定溫度，通水時間間隔根據混凝土溫度回升情況而定，并控制混凝土降溫速率為1.5/d，同時注意經常調換進出水口，冷卻完畢后，對冷卻管用同混凝土強度的水泥壓漿處理，水泥中應加入微膨脹劑。 （6）、嚴格按規范要求進行各層間和各塊間水平和垂直施工縫的處理，各水平施工縫間鋪設金屬擴張網，沿側面砼表面布設防裂金屬網，防止表面裂縫的產生。 （7）、混凝土養護：在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節澆筑混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養22、生，側面可用碘鎢燈照射保溫，保溫材料以草袋效果為最佳，依次油布、模板、帆布；夏季混凝土表面應做到潮濕養護，一方面保證了混凝土強度的正常增長，另一方面降低了混凝土的干縮應力，防止了混凝土表面裂縫； （8）、在施工時應采取措施防止陽光暴曬混凝土用水和粗、細集料，對受陽光暴曬的集料應用冷水冷卻，但應注意材料含水量的變化。 （9）、嚴格控制粗細骨料含泥量，石子含泥量1%，砂含泥量100米時，PO=0.2P索長200米時，PO更大些0：為由PO P的實測引伸量值：為夾片回縮值，由實測確定。同時要求同一斷面斷 度不大于1%，且不允許整根鋼紋線拉斷；預應力鋼束和粗鋼筋張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。（二）、23、掛籃構造和設計要求1、掛籃的組成掛籃根據設備能力、工程特點等采用輕型鷹式掛籃、三角形掛籃、菱形掛籃，掛籃組成主要由滑道、主桁架、模板系統、行走系統、吊桿和錨固系統組成。（1）、滑道：以硬木作墊，上鋪雙條鋼軌組成（2）、主桁架：是掛籃的主要承重結構，應滿足施工荷載的要求（3）、模板系統，包括底模、內模、外模，均采用組合鋼模板，內外模間用對拉桿鋼筋加固；（4）、行走系統主桁架在滑道上行走，底籃和內外模同主桁架形成整體，由牽引系統行走，應采取措施減小主桁架與軌道間摩阻。（5）、吊桿和錨固系統吊桿可采用JL32高強精軋螺紋粗鋼筋，吊桿位置偏差：縱向20mm，橫向10mm2、掛籃設計原則：（1）、掛籃應24、滿足強度、剛度、穩定性要求，在澆筑梁段混凝土時其前端撓度不超過20mm；（2）、掛籃效率系數k8mm，有滑絲現象；1-0100米時，PO=0.2P索長200米時，PO更大些0：為由PO P的實測引伸量值：為夾片回縮值，由實測確定。如果以上過程均無異常情況，則可拆卸千斤頂張拉下一束，如有異常情況出現，則需分析原因，處理后重新張拉。、橫向鋼束逐根張拉，過程同縱向鋼束、豎向預應力鋼筋按下列要求張拉：a、豎向預應力筋在掛籃前移前應立即張拉，張拉后鋼筋應作出明顯的標記，不允許漏拉，如出現漏拉或拉斷，將引起箱梁腹板開裂，張拉應有完整準確的記錄（編號、引伸量、噸位）；b、豎向預應力采用二次張拉工藝，第一次張25、拉至設計噸位，第二次為檢查張拉，張拉噸位仍為設計噸位，兩次張拉由不同班組進行，并對張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆作標記；c、為減少豎向預應力損失，考慮采用如下示意圖中的張拉工藝完成豎向預應力鋼筋的張拉，確保張拉端螺母旋緊后，千斤頂油表基本回零；d、參考采用如下示意圖中工藝來保證錨墊板平面與粗鋼筋軸線垂直；e、預應力管道壓漿壓漿從低處壓入，高處排氣；壓漿前應用壓漿機向管道內注壓力水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式拌漿，開始壓漿，至另一端排水，排氣孔噴出漿并穩定后，方可封閉排氣孔，其后對管道加壓至0.6Mpa，并持續5min后封閉；使用壓力水沖洗壓漿管道，應觀察排出水是否有水泥漿，如26、果有則表明管道串漿，持續沖洗以確保管道不為串過的水泥漿堵塞，在管道沖洗過程中還應派專人在箱梁內外進行檢查，如有漏水現象，則需做好記號，統一封堵，以免最后壓漿時發生漏漿，影響壓漿質量；豎向預應力管道壓漿應通過埋入底板的壓漿管將水泥漿注入豎向預應力管道進行豎向預應力壓漿，至梁頂錨具排漿穩定后停止壓漿，然后穩壓5min，封閉壓漿孔。 十二、 合攏段施工： （一）、合攏段施工注意事項 1、合攏順序 連續剛構橋合攏段施工過程是結構體系由雙懸臂靜定結構變為超靜定結構體系的過程，應嚴格按照設計要求的合攏順序進行施工，由于施工等原因需改變合攏順應進行理論計算和分析； 2、合攏溫度 在實際施工中，主梁合攏溫度應27、盡量滿足設計要求，實際合攏溫度不能達到設計要求時，應通過內力調整使主梁達到設計合攏溫度，當合攏溫度高于設計合攏溫度，由于恢復到設計合攏溫度是一個降溫過程，對主梁懸臂根部是負彎矩作用，對結構受不利，應適當采取頂開措施來調整結構受力。當合攏溫度低于設計溫度，由于恢復設計合攏溫度是一個升溫過程，對主梁懸臂根部是正彎矩，對結構受力有利，一般不作調整； 3、合攏前標高調整應注意下面問題 由于主梁懸臂施工中標高控制存在不可避免的施工誤差和預測誤差，因此，主梁合攏時兩合攏端存在標高偏差（扣除縱坡影響），當高差小于1cm時，不做調整，當高差大小1cm時，必須通過臨時配重予以調整。臨時配重應在待合攏的“T”結構28、兩端對稱設置，這種臨時配重措施雖然可以調整合攏標高，調整主梁橋面線型，但是以犧牲結構整體內力合理性為代價，在結構“T”處于靜定狀態下，增設臨時配重改變了“T”本身的內力分布，在合攏完成，合攏段預應力張拉完成后，合攏后的結構處于超靜定狀態，拆除臨時配重的影響由整個結構來承擔，結構各部分內力分布已不對稱，這與設計狀態是不同的。因此，臨時配重必須通過理論分析計算，充分考慮合攏后及運營階段的結構內力（應力）的影響，與主梁標高偏差兼顧，不合理的配重設置導致結構內力（應力）不合理性，可能導致箱梁薄弱處在運營階段混凝土開裂。因此，必須嚴格控制橋面不合理配重及合攏前拆除橋面的臨時荷載。 4、為保證混凝土澆筑的29、安全并使懸臂撓度始終保持穩定，在合攏前，應在各懸壁端附加與合攏段混凝土重量相同的平衡重，并隨著混凝土的澆筑分級卸除平衡重（每級約5t）； 5、鎖定過程：完成合攏段立模標高，綁扎鋼筋及預應力管道，按要求設置平衡重，在設計合攏溫度下焊死剛性桿及錨固桿之間的連接板，并同時用薄鋼板填實頂緊剛性桿與錨固桿之間的空隙； 6、勁性骨架應按設計要求溫度鎖定，合攏段混凝土澆筑應在一天當中氣溫較低時刻一次澆筑完成，持續時間宜限制在34小時以內； 7、澆筑合攏段混凝土時，可將合攏段混凝土強度等級提高一級，采用早強、高強、收縮少或微膨脹的水泥拌制的混凝土，以便及早達到設計要求的強度，及時張拉預應力鋼束，防止合攏段混凝30、土出現裂縫； 8、合攏段混凝土澆筑完成后，應加強養護，使之保持濕潤，懸臂端應用草袋等加以覆蓋，以減少日照直射的溫度影響，使混凝土在早期結硬過程中處于升溫受壓狀態。 （二）、邊、中跨合攏段施工工序 最后一個懸撓梁段預應力鋼束張拉拆除掛籃及橋上臨時荷載 砌筑配重水池、并注滿水設計合攏溫度時焊接勁性骨架 綁扎底板、腹板鋼筋、底板波紋管綁扎頂板鋼筋、橫向波紋管澆筑中跨合攏段混凝土養生中跨底板穿束、張拉。 （三）、邊跨現澆段施工 1、為減小支架荷載，分兩次澆筑混凝土，第1次澆筑高1.2米，第2次澆筑高1米； 2、施工工序 搭設支架并預壓裝底模裝外模測量復核綁扎底板、腹板鋼筋安裝預應力系統裝內模澆筑第一次混凝土養生裝頂模綁扎頂板底層鋼筋裝橫、縱向波紋管裝頂板頂層鋼筋測量復核澆第二次混凝土養生