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1、建筑混凝土結構工程施工實測實量實施規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 建筑工程施工實測實量實施規定1.混凝土結構工程1.1基本原則 1.1.1根據施工進度，在結構拆模后，及時對拆空樓層進行實測實量工作。 1.1.2（每層頂板支撐體系拆完后，2天內完成垃圾清理、周轉材料倒運和螺栓眼封堵，達到標準要求后，進行實測實量工作。（垃圾清理、周轉材料倒運和螺栓眼封堵，納入實測實量檢查內容。） 1.1.3根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每段每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每2、個實測段要選取10個實測區。 1.1.4當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測段選取5個實測區。每個實測區實測5個點，每個點均作為1個計算點。 1.1.5實測實量完成后，實測人員統計實測結果，列出整改問題，并對現場整改部位進行現場標記，以質量整改單形式下發給施工隊，要求在規定時間內，按照修補方案進行剔鑿、修補整改，完成后報項目部質量檢查人員進行復測。 1.1.6實測實量質量檢查人員，對每次實測實量的整改問題，進行逐一分析，并告知質檢員、棟號工長在過程巡查和驗收中，對出現問題部位注重檢查。 1.1.7實測實量人員每月匯總統計，按樓號進行整理，結果作為對棟號工長、質檢員及勞務隊質量管理工作評價的3、依據。1.2截面尺寸偏差（砼結構） 1.2.1指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 1.2.2合格標準：截面尺寸偏差5，+8mm 1.2.3測量工具：5M鋼卷尺 1.2.4測量方法和數據記錄（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2）同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區從地面向上300MM 和1500MM各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 1.2.5示例第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意1.3表面平整度（砼結構） 1.3.1指標說明：反映層高范圍內4、剪力墻、砼柱表面平整程度。1.3.2合格標準：0，8mm1.3.3測量工具：2米靠尺、楔形塞尺1.3.4測量方法和數據記錄：（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（3）當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（4） 砼5、柱：可以不測表面平整度。1.3.5示例：1.4垂直度（砼結構）1.4.1指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。1.4.2合格標準：0，8mm1.4.3測量工具：2米靠尺1.4.4測量方法和數據記錄：（1）剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭6、豎向陰陽角約30CM和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。1.4.5示例：1.5頂板水平度極差（砼結構）1.5.1指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之7、間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度1.5.2合格標準：0，15mm1.5.3測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）1.5.4測量方法和數據記錄：（1）同一功能房間砼頂板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30CM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏8、差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3）所選2套房中頂板水平度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。1.5.5示例：1.6樓板厚度偏差（砼結構）1.6.1指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差；1.6.2合格標準：5，+8mm1.6.3測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）1.6.4測量方法和數據記錄（1）同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中區域。（2）測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測9、量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3）所選2套房中樓板厚度偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。1.6.5示例：1.7實體成型觀感質量 1.7.1指標說明：反映混凝土成型后，觀感效果。 1.7.2合格標準：優、良 1.7.3檢查方法：眼觀察 1.7.4檢查內容：檢查混凝土表面觀感質量，是否出現蜂窩、麻面、冷縫、粘模、脹模、狗洞、裂縫及洞口10、成型尺寸質等量缺陷問題。 1.7.5檢查數量：墻、柱、板、梁構件，其他門窗、設備洞口等，每層全數逐一檢查。2. 砌筑工程2.1基本原則 2.1.1實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區。2.2表面平整度（砌筑工程） 2.2.1指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。 2.2.2合格標準：0，8mm 2.2.3測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 2.2.4測量方法和數據記錄： （1）每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。 （2）當墻面11、長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （3）當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 （4）墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。 （5）所選2套房中墻面表面平整度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數. 2.2.5示例：2.3垂直度（砌筑工程） 2.3.1指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。 2.3.2合格標準：0，5mm 2.3.3測量工具：2米靠尺 2.3.4測量12、方法和數據記錄： （1）每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。 （2）實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。 （3）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （4）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰13、陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 （5）所選2套房中墻面垂直度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 2.3.5示例：2.4方正度（砌筑工程） 2.4.1指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 2.4.2合格標準：0，10mm 2.4.3測量工具：5米鋼卷尺、14、吊線或激光掃平議 2.4.5測量方法和數據記錄： （1）砌筑前距墻體3060CM范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （2）同一面墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。 （3）在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4）所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 2.4.5示例：2.5外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 2.5.1指標說明：15、反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。 2.5.2合格標準：10,10mm 2.5.3測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀 2.5.4測量方法和數據記錄： （1）對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。 （2）所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 2.5.5示例16、：2.6砌筑工序（砌筑工程） 2.6.1指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫重要控制工序。 2.6.2合格標準： （1）無斷磚、通縫、瞎縫； （2）墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天； （3）不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網或耐堿玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100MM；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。 （4）砌體墻灰縫須雙面勾縫。 2.6.3測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘 2.6.4測量方法和數據記錄： （1）實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。所選2套房中砌筑節點的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數17、。同一實測區，分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準；一個實測區有4個實測點。一個實測區作為該指標合格率的1個計算點。 （2）測量方法：采用目測、尺量、釘釘等方法；對于瞎縫，則每一個測區不同基體材料交接處的水平或豎向灰縫隨機選取3點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。 （3）數據記錄：同一實測區內，只要有4個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。 2.6.5示例：（1戶、11個實測區，11個實測點）墻10墻11墻9墻8墻7墻6墻5墻1墻4墻2墻33.抹灰工程3.1基本原則 3.1.118、實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。3.2墻體表面平整度（抹灰工程） 3.2.1指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。 3.2.2合格標準：0，4mm 3.2.3測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.2.4測量方法和數據記錄： （1）實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區。所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2）測量方法：同一實測區內l 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離19、地面20CM左右的位置水平測1次；l 當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度中間位置增加1次水平測量，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；l 所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次；l 以上各實測值作為合格率1個計算點。 （3）數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。 3.2.5示例：3.3墻面垂直度（抹灰工程） 3.3.1指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。 3.3.2合格標準：0，4mm 3.3.3測量工具：2米靠尺 3.3.4測量方法和數據記錄： （1）實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個20、實測區；所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2）測量方法：同一實測區內l 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；l 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。l 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測21、項。 （3）數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點； 3.3.5示例：3.4室內凈高偏差（抹灰工程） 3.4.1指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。 3.4.2合格標準：20，20mm 3.4.3測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 3.4.5測量方法和數據記錄： （1）實測區：每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。所選2套房中實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 （2）測量方法：l 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等。l 各房間地面的4個角部區域，距地腳邊線30CM22、附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。 （30合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 3.4.6示例：3.5頂板水平度極差（抹灰工程） 3.5.1指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選23、取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。 3.5.2合格標準：10mm 3.5.3測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 3.5.4測量方法和數據記錄： （1）實測區：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。所選2套房的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 （2）測量方法：同一實測區內l 同一功能房間內頂板緒已完成膩子施工；l 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線30CM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單24、側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。 （3）合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 3.5.5示例：3.6陰陽角方正（抹灰工程） 3.6.1指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。 3.6.2合格標準：4mm 3.6.3測量工具：陰陽角尺 3.6.4測量方法和數據記錄： （1）每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實25、測區，累計實測實量15個實測區。所選2套房的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。 （2）選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300MM和1500MM位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 3.6.5示例：3001200第一尺第二尺陰陽角方正測量示意3.7房間開間/進深偏差（抹灰工程） 3.7.1指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。 3.7.2測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 3.7.3測量方法和數據記錄： （1）每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區，累計實測實量6個功能房間的12個實測區。 （2）同一實測區內按26、開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM時合格；大于10MM時不合格。 (3)所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區分別不滿足6個時，需增加實測套房數。 3.7.5示例：3.8方正度（抹灰工程） 3.8.1指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 3.8.2合格標準：0，10mm 3.8.3測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 3.8.4測量方法和數據記錄： （1）距墻體3060CM范圍內彈出方正度控制線，并做27、明顯標識和保護。 （2）同一面墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。 （3）在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4）所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 3.8.5示例：3.9地面表面平整度（抹灰工程） 3.9.1指標說明：反映找平層地面表面平整程度。 3.28、9.2合格標準：0，5mm 3.9.3測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.9.4測量方法和數據記錄： （1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。 （2）任選同一功能房間地面的2個對角區域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區域測量一次，共測量3次。客餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1次。 （3）同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。 （4）所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區時，需增加實測套房數。 3.9.5示例：3.10地面水平度極差（抹灰工程） 3.10.1指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同29、一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。 3.10.2合格標準：0，10mm 3.10.3測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 3.10.4測量方法和數據記錄： （1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。 （2）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區地面的4個角部區域，距地腳邊線30CM以內各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值30、10mm時，該實測點合格；最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 （3）所選2套房中地面水平度極差不滿足10個實測區時，需增加實測套房數。 3.10.5示例：3.11戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程） 3.11.1指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。 3.11.2合格標準：高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm；墻厚偏差4，4mm 3.11.3測量工具：5米鋼卷尺 3.11.4測量方法和數據記錄： （1）31、每一個戶內門洞都作為1個實測區，累計10個實測區。 （2）實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 （3）實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區有三個實測值，一個32、實測點作為一個合格率計算點。 （4）所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 3.11.5示例：3.12裂縫/空鼓（抹灰工程） 3.12.1指標說明：反映戶內墻體裂縫/空鼓的程度。 3.12.2合格標準：戶內墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓 3.12.3測量工具：目測、空鼓錘 3.12.4測量方法和數據記錄： (1) 實測區與合格率計算點：所選戶型內每一自然間作為1個實測區。每一自然間內所有墻體全檢。1個實測區取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計15個實測區，不滿足15個時，需增加實測套房數。 (2) 測量方法：同一實測區通過目測檢查所有墻33、體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。 (3) 數據記錄：同一實測區任何一面墻發現1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 3.12.5示例：（共1戶、7個測區、7個實測點）自然間7自然間6自然間5自然間4自然間3自然間2自然間14.獎罰4.1每段的實測實量，不合格點數超過15%的，處以每段500元的罰款，不合格點數超過20%的，處以每段800元罰款，不合格點數超過30%的，處以每段1000-3000元罰款。4.2連續不合格點數超過以上數字的，罰款金額加倍，并對相關責任班組及責任人追加300-1000元/次的處罰。4.3實測實量結果，合格率高于85%的，給予800元/段的獎勵，合格率高于90%的，根據觀感質量，給予1000-3000元/段的獎勵。4.4連續合格率高于以上數據的，對班組及責任人給予300-1000元的獎勵。4.5對測量不合格的點，拒絕整改、整改不及時或整改不到位的，處以每處200-500元的罰款。